JPH0691281A - リンを含む有機性廃水の処理方法 - Google Patents
リンを含む有機性廃水の処理方法Info
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- JPH0691281A JPH0691281A JP24186392A JP24186392A JPH0691281A JP H0691281 A JPH0691281 A JP H0691281A JP 24186392 A JP24186392 A JP 24186392A JP 24186392 A JP24186392 A JP 24186392A JP H0691281 A JPH0691281 A JP H0691281A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 し尿等のリンを含む高濃度有機廃水を湿式酸
化処理した後カルシウム化合物を添加し、リンを不溶化
して除去する方法において、カルシウム化合物の使用量
の低減及び汚泥発生量の低減を図る。 【構成】 カルシウム化合物の添加に先立ち、湿式酸化
処理水を脱炭酸処理する。 【効果】 湿式酸化処理水中の炭酸との反応でカルシウ
ム化合物が消費されることがなくなり、カルシウム化合
物使用量の低減が図れる。湿式酸化処理水中の炭酸とカ
ルシウム化合物との反応で炭酸カルシウムの汚泥が生成
することなく、発生汚泥量が低減される。薬剤コスト、
汚泥処分コストの低減が図れ、処理効率、処理コストは
大幅に改善される。
化処理した後カルシウム化合物を添加し、リンを不溶化
して除去する方法において、カルシウム化合物の使用量
の低減及び汚泥発生量の低減を図る。 【構成】 カルシウム化合物の添加に先立ち、湿式酸化
処理水を脱炭酸処理する。 【効果】 湿式酸化処理水中の炭酸との反応でカルシウ
ム化合物が消費されることがなくなり、カルシウム化合
物使用量の低減が図れる。湿式酸化処理水中の炭酸とカ
ルシウム化合物との反応で炭酸カルシウムの汚泥が生成
することなく、発生汚泥量が低減される。薬剤コスト、
汚泥処分コストの低減が図れ、処理効率、処理コストは
大幅に改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリンを含む有機性廃水の
処理方法に係り、特に、し尿等のリンを含む高濃度有機
廃水を湿式酸化処理した後カルシウム化合物を添加し、
リンを不溶化して除去する方法において、カルシウム化
合物の使用量の低減及び汚泥発生量の低減を図るリンを
含む有機性廃水の処理方法に関する。
処理方法に係り、特に、し尿等のリンを含む高濃度有機
廃水を湿式酸化処理した後カルシウム化合物を添加し、
リンを不溶化して除去する方法において、カルシウム化
合物の使用量の低減及び汚泥発生量の低減を図るリンを
含む有機性廃水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被酸化物を比較的高濃度に含む廃
水、例えばし尿、下水又はし尿を生物学的に処理した際
に発生する余剰汚泥或いは消化汚泥、石炭のガス化・液
化廃水、都市ゴミの熱分解により生成する廃水、製糸工
場、繊維染色工場、食品工場、化学工場、石油精製工場
その他の各種工場から排出される工場廃水等の処理方法
として湿式酸化処理が行なわれている。
水、例えばし尿、下水又はし尿を生物学的に処理した際
に発生する余剰汚泥或いは消化汚泥、石炭のガス化・液
化廃水、都市ゴミの熱分解により生成する廃水、製糸工
場、繊維染色工場、食品工場、化学工場、石油精製工場
その他の各種工場から排出される工場廃水等の処理方法
として湿式酸化処理が行なわれている。
【０００３】この湿式酸化処理は、高圧タンクからなる
湿式酸化反応塔内に上述の廃水を導入し、酸素の存在
下、高温、高圧に維持して被酸化物を炭酸ガス、硝酸、
窒素ガス、水分に分解するもので、この際酸化分解反応
を効率よく行なわせるために、湿式酸化反応塔内には酸
化触媒の充填槽が内蔵されている。
湿式酸化反応塔内に上述の廃水を導入し、酸素の存在
下、高温、高圧に維持して被酸化物を炭酸ガス、硝酸、
窒素ガス、水分に分解するもので、この際酸化分解反応
を効率よく行なわせるために、湿式酸化反応塔内には酸
化触媒の充填槽が内蔵されている。
【０００４】この酸化触媒とてしてはチタニア（酸化チ
タニア）、ジルコニア（酸化ジルコニア）、アルミナ、
シリカ、シリカ−アルミナ、活性炭、或いはニッケル、
ニッケル−クロム、ニッケル−クロム−アルミニウム、
ニッケル−クロム−鉄等の金属多孔体からなる単体に
鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジ
ウム、パラジウム、イリジウム、白金、銅、金及びタン
グステン並びにこれらの酸化物、更には二塩化ルテニウ
ム、二塩化白金等の塩化物、硫化ルテニウム、硫化ロジ
ウム等の硫化物の水に対し不溶性又は難溶性の化合物を
担持させたものが用いられている。
タニア）、ジルコニア（酸化ジルコニア）、アルミナ、
シリカ、シリカ−アルミナ、活性炭、或いはニッケル、
ニッケル−クロム、ニッケル−クロム−アルミニウム、
ニッケル−クロム−鉄等の金属多孔体からなる単体に
鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジ
ウム、パラジウム、イリジウム、白金、銅、金及びタン
グステン並びにこれらの酸化物、更には二塩化ルテニウ
ム、二塩化白金等の塩化物、硫化ルテニウム、硫化ロジ
ウム等の硫化物の水に対し不溶性又は難溶性の化合物を
担持させたものが用いられている。
【０００５】しかして、このような湿式酸化反応塔から
の湿式酸化処理水から更にリンを除去する方法として、
リン不溶化剤を添加して反応液を固液分離することが行
なわれている（例えば特開平２−３１８８９、同２−３
１８９６）。
の湿式酸化処理水から更にリンを除去する方法として、
リン不溶化剤を添加して反応液を固液分離することが行
なわれている（例えば特開平２−３１８８９、同２−３
１８９６）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の処理方法にあっては、湿式酸化反応塔の処理水にリ
ン不溶化剤を添加しリン除去を行なうように構成されて
いるため、リン不溶化剤の使用量が多く、薬剤費がかさ
むという欠点があった。
来の処理方法にあっては、湿式酸化反応塔の処理水にリ
ン不溶化剤を添加しリン除去を行なうように構成されて
いるため、リン不溶化剤の使用量が多く、薬剤費がかさ
むという欠点があった。
【０００７】即ち、湿式酸化反応塔からの処理水中に
は、その分解生成物である炭酸が多く含まれているた
め、この処理水に直接リン不溶化剤として、例えば水酸
化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を添加すると、このＣ
ａ（ＯＨ）2 は炭酸との反応に消費されてしまう。
は、その分解生成物である炭酸が多く含まれているた
め、この処理水に直接リン不溶化剤として、例えば水酸
化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を添加すると、このＣ
ａ（ＯＨ）2 は炭酸との反応に消費されてしまう。
【０００８】しかも、Ｃａ（ＯＨ）2 と炭酸との反応で
生じた炭酸カルシウムの汚泥が生成し、その処分費用が
かさむという欠点もあった。
生じた炭酸カルシウムの汚泥が生成し、その処分費用が
かさむという欠点もあった。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、し尿
等のリンを含む高濃度有機廃水を湿式酸化処理した後カ
ルシウム化合物を添加し、リンを不溶化して除去する方
法において、カルシウム化合物の使用量の低減及び汚泥
発生量の低減を可能とするリンを含む有機性廃水の処理
方法を提供することを目的とする。
等のリンを含む高濃度有機廃水を湿式酸化処理した後カ
ルシウム化合物を添加し、リンを不溶化して除去する方
法において、カルシウム化合物の使用量の低減及び汚泥
発生量の低減を可能とするリンを含む有機性廃水の処理
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のリンを含む有機
性廃水の処理方法は、リンを含む有機性廃水を湿式酸化
処理し、その処理水にカルシウム化合物を添加し、リン
を不溶化して除去する方法において、前記湿式酸化処理
水を脱炭酸処理した後、カルシウム化合物を添加するこ
とを特徴とする。
性廃水の処理方法は、リンを含む有機性廃水を湿式酸化
処理し、その処理水にカルシウム化合物を添加し、リン
を不溶化して除去する方法において、前記湿式酸化処理
水を脱炭酸処理した後、カルシウム化合物を添加するこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のリンを含む有機性廃水の処理方法で
は、カルシウム化合物の添加に先立ち、湿式酸化処理水
を脱炭酸するため、湿式酸化処理水中の炭酸がこの脱炭
酸処理で除去される。
は、カルシウム化合物の添加に先立ち、湿式酸化処理水
を脱炭酸するため、湿式酸化処理水中の炭酸がこの脱炭
酸処理で除去される。
【００１２】このため、湿式酸化処理水中の炭酸との反
応でカルシウム化合物が消費されることがなくなり、カ
ルシウム化合物使用量の低減が図れる。また、湿式酸化
処理水中の炭酸とカルシウム化合物との反応で炭酸カル
シウムの汚泥が生成することなく、発生汚泥量が低減さ
れる。
応でカルシウム化合物が消費されることがなくなり、カ
ルシウム化合物使用量の低減が図れる。また、湿式酸化
処理水中の炭酸とカルシウム化合物との反応で炭酸カル
シウムの汚泥が生成することなく、発生汚泥量が低減さ
れる。
【００１３】このため薬剤コスト、汚泥処分コストの低
減が図れ、処理効率、処理コストは大幅に改善される。
減が図れ、処理効率、処理コストは大幅に改善される。
【００１４】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明のリンを含む有機性廃水の処
理方法の一実施例を示す系統図である。
理方法の一実施例を示す系統図である。
【００１６】図中、１は周知の酸化触媒１Ａが充填され
ている高圧タンクからなる湿式酸化反応塔である。この
湿式酸化反応塔１は、図示しない加熱手段により２５０
〜２９０℃に加温されるとともに、加圧手段により７０
〜９０ｋｇ／ｃｍ2 に加圧され、更にガス供給手段によ
り酸素が供給されている。
ている高圧タンクからなる湿式酸化反応塔である。この
湿式酸化反応塔１は、図示しない加熱手段により２５０
〜２９０℃に加温されるとともに、加圧手段により７０
〜９０ｋｇ／ｃｍ2 に加圧され、更にガス供給手段によ
り酸素が供給されている。
【００１７】なお、加温は装置始動時に外部の熱源で行
なわれるが、装置が定常運転状態になると原水中の酸化
燃焼により行なうことができる。
なわれるが、装置が定常運転状態になると原水中の酸化
燃焼により行なうことができる。
【００１８】また、湿式酸化反応塔１には酸化触媒を必
ずしも充填する必要がないが、本実施例のように酸化触
媒１Ａを充填することにより、効率良く酸化処理するこ
とができる。
ずしも充填する必要がないが、本実施例のように酸化触
媒１Ａを充填することにより、効率良く酸化処理するこ
とができる。
【００１９】湿式酸化反応塔１には、原水供給配管１１
より被酸化物及びリンを含む原水が供給され、原水中の
被酸化物は湿式酸化反応塔１内で酸化されて、炭酸ガ
ス、窒素ガス、水に分解され、その気液混合液は配管１
２を経て気液分離塔２へ送給される。この配管１２には
図示しない熱交換器が設けられており、これにより原水
供給配管１１の原水が熱交換されて加温され熱回収が行
なわれている。
より被酸化物及びリンを含む原水が供給され、原水中の
被酸化物は湿式酸化反応塔１内で酸化されて、炭酸ガ
ス、窒素ガス、水に分解され、その気液混合液は配管１
２を経て気液分離塔２へ送給される。この配管１２には
図示しない熱交換器が設けられており、これにより原水
供給配管１１の原水が熱交換されて加温され熱回収が行
なわれている。
【００２０】気液分離塔２で分離されたガス成分は、図
示しない減圧弁を備える配管１３を経てサイクロンセパ
レータへ送給され、サイクロンセパレータで分離された
ガスは大気へ放出される。一方、気液分離塔２の分離液
は、配管１４より、後述の脱炭酸塔３へ送給される。サ
イクロンセパレータの分離液分もこの分離液と共に脱炭
酸塔３へ送給される。
示しない減圧弁を備える配管１３を経てサイクロンセパ
レータへ送給され、サイクロンセパレータで分離された
ガスは大気へ放出される。一方、気液分離塔２の分離液
は、配管１４より、後述の脱炭酸塔３へ送給される。サ
イクロンセパレータの分離液分もこの分離液と共に脱炭
酸塔３へ送給される。
【００２１】脱炭酸塔３の型式には特に制限はなく、ラ
ッシヒリング３Ａ等が充填され、配管１５より、塔下部
から空気やＮ2 ガスを吹き込む方式でも水底下部から曝
気する方式でも良く、また、操作圧力は常圧、減圧のい
ずれでも良い。
ッシヒリング３Ａ等が充填され、配管１５より、塔下部
から空気やＮ2 ガスを吹き込む方式でも水底下部から曝
気する方式でも良く、また、操作圧力は常圧、減圧のい
ずれでも良い。
【００２２】この脱炭酸塔３において、湿式酸化処理水
中の炭酸は効率的に除去され、炭酸が除去された脱炭酸
処理水は、配管１６よりリン不溶化反応槽４へ供給され
る。
中の炭酸は効率的に除去され、炭酸が除去された脱炭酸
処理水は、配管１６よりリン不溶化反応槽４へ供給され
る。
【００２３】リン不溶化反応槽４には、配管１７より消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のカルシウム化合物が不溶化
剤として添加されると共に、後工程の固液分離槽５から
のＳＳの一部が配管１８より返送されている。ここで、
Ｃａ（ＯＨ）2 添加量はｐＨ計４Ａによって制御され、
通常の場合、ｐＨ９．５〜１０．５程度となるようにＣ
ａ（ＯＨ）2 の添加が行なわれる。４Ｂは攪拌機であ
る。
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のカルシウム化合物が不溶化
剤として添加されると共に、後工程の固液分離槽５から
のＳＳの一部が配管１８より返送されている。ここで、
Ｃａ（ＯＨ）2 添加量はｐＨ計４Ａによって制御され、
通常の場合、ｐＨ９．５〜１０．５程度となるようにＣ
ａ（ＯＨ）2 の添加が行なわれる。４Ｂは攪拌機であ
る。
【００２４】なお、リン不溶化剤のカルシウム化合物と
しては、Ｃａ（ＯＨ）2 の他、生石灰、塩化カルシウム
などを用いても良い。
しては、Ｃａ（ＯＨ）2 の他、生石灰、塩化カルシウム
などを用いても良い。
【００２５】リン不溶化反応槽４内でＣａ（ＯＨ）2 と
脱炭酸処理水とが混合攪拌されると、脱炭酸処理水中の
リンはヒドロキシルアパタイト（Ｃａ5 ＯＨ（ＰＯ4 ）
3 ）となり不溶化する。不溶化されたリンを含む処理水
は配管１９より固液分離槽５に送給され分離処理される
が、ここで、処理水の清澄化のために、高分子凝集剤を
この配管１９に直接又は別途反応槽を設けて添加すると
良い。
脱炭酸処理水とが混合攪拌されると、脱炭酸処理水中の
リンはヒドロキシルアパタイト（Ｃａ5 ＯＨ（ＰＯ4 ）
3 ）となり不溶化する。不溶化されたリンを含む処理水
は配管１９より固液分離槽５に送給され分離処理される
が、ここで、処理水の清澄化のために、高分子凝集剤を
この配管１９に直接又は別途反応槽を設けて添加すると
良い。
【００２６】この固液分離槽５の上澄水は配管２０より
処理水として系外へ排出され、一方、分離汚泥の一部は
前述の如く、配管１８よりリン不溶化反応槽４に返送さ
れ、残部は配管２１より系外へ排出される。
処理水として系外へ排出され、一方、分離汚泥の一部は
前述の如く、配管１８よりリン不溶化反応槽４に返送さ
れ、残部は配管２１より系外へ排出される。
【００２７】なお、固液分離槽５としては沈殿槽、砂濾
過槽、膜濾過装置などを適用することができる。
過槽、膜濾過装置などを適用することができる。
【００２８】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。
て、本発明をより詳細に説明する。
【００２９】実施例１ 図１に示す本発明方法により、下記処理条件にて、し尿
を８５０リットル／ｈｒの流量で処理し、リン不溶化反
応槽に添加したＣａ（ＯＨ）2 添加量と、処理水のリン
濃度及び汚泥発生量を表１に示した。
を８５０リットル／ｈｒの流量で処理し、リン不溶化反
応槽に添加したＣａ（ＯＨ）2 添加量と、処理水のリン
濃度及び汚泥発生量を表１に示した。
【００３０】処理条件 湿式酸化反応塔： 温度＝２７０℃ 圧力＝９０ｋｇ／ｃｍ2 滞留時間＝９０分 脱炭酸塔： 滞留時間＝１６分 空気量（Ｇ／Ｌ）＝１０ リン不溶化反応槽： ｐＨ＝１０．０ 汚泥返送量＝原水量に対して５０％ 比較例１ 脱炭酸塔を設けなかったこと以外は実施例１と同様に処
理し、リン不溶化反応槽に添加したＣａ（ＯＨ）2 添加
量と、処理水のリン濃度及び汚泥発生量を表１に示し
た。
理し、リン不溶化反応槽に添加したＣａ（ＯＨ）2 添加
量と、処理水のリン濃度及び汚泥発生量を表１に示し
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１より明らかなように、本発明の方法に
従って、リン不溶化処理に先立って脱炭酸処理を行なう
ことにより、カルシウム化合物の必要添加量及び汚泥発
生量を大幅に低減することができる。
従って、リン不溶化処理に先立って脱炭酸処理を行なう
ことにより、カルシウム化合物の必要添加量及び汚泥発
生量を大幅に低減することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のリンを含む
有機性廃水の処理方法によれば、リンを含む有機性廃水
を湿式酸化処理し、その処理水にカルシウム化合物を添
加し、リンを不溶化して除去する方法において、カルシ
ウム化合物使用量を低減すると共に、汚泥発生量を大幅
に低減して、薬剤コスト、汚泥処理コストの低廉化が達
成される。従って、リンを含む有機性廃水を低処理コス
トにて効率的に処理することが可能とされる。
有機性廃水の処理方法によれば、リンを含む有機性廃水
を湿式酸化処理し、その処理水にカルシウム化合物を添
加し、リンを不溶化して除去する方法において、カルシ
ウム化合物使用量を低減すると共に、汚泥発生量を大幅
に低減して、薬剤コスト、汚泥処理コストの低廉化が達
成される。従って、リンを含む有機性廃水を低処理コス
トにて効率的に処理することが可能とされる。
【図１】図１は本発明のリンを含む有機性廃水の処理方
法の一実施例を示す系統図である。
法の一実施例を示す系統図である。
１ 湿式酸化反応塔 ２ 気液分離塔 ３ 脱炭酸塔 ４ リン不溶化反応槽 ５ 固液分離槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 健一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 山田 登 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 高土居 忠 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 恵藤 良弘 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 リンを含む有機性廃水を湿式酸化処理
し、その処理水にカルシウム化合物を添加し、リンを不
溶化して除去する方法において、 前記湿式酸化処理水を脱炭酸処理した後、カルシウム化
合物を添加することを特徴とするリンを含む有機性廃水
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186392A JPH0691281A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | リンを含む有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186392A JPH0691281A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | リンを含む有機性廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691281A true JPH0691281A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17080649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24186392A Pending JPH0691281A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | リンを含む有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691281A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070951A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Kurita Water Ind Ltd | リン含有水の処理方法 |
| JP2004174386A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | リン酸含有排水の処理方法 |
| JP2007217576A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 有機リン処理材およびそれを用いた有機リン含有水の処理方法 |
| WO2013175423A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | Wetox Limited | Sludge treatment method |
| CN117509953A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-06 | 盐城师范学院 | 强化湿式氧化处理维生素b1离心母液的系统及使用方法 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP24186392A patent/JPH0691281A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070951A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Kurita Water Ind Ltd | リン含有水の処理方法 |
| JP2004174386A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | リン酸含有排水の処理方法 |
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| US9637403B2 (en) | 2012-05-23 | 2017-05-02 | Wetox Limited | Sludge treatment method |
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