JPH0691556A

JPH0691556A - 部品引抜工具

Info

Publication number: JPH0691556A
Application number: JP26928092A
Authority: JP
Inventors: Haruo Miyase; 治夫宮瀬
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】多種類の軸受部品を作業性よくシャフトから
引き抜くことができるようにする。【構成】筒状の引抜工具本体１１と筒状の引抜工具プ
ーラ１７とを互いに着脱自在に組み合わせるとともに、
プーラ１７の周りに半径方向に摺動可能の複数の爪１８
を配設し、この爪を引き抜こうとする部品に連係して、
シリンダ１２の押圧力で引き抜くようにした。【効果】スペースをとらずに軸受部品を引抜くことが
できて作業性が向上し、かつ引抜工具をシリーズ化でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シャフトに圧入した
部品、特に回転軸に圧入した軸受部品を引抜くときに使
用する引抜工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にベアリングおよびその周辺の部
品、例えばベアリングストッパ、ラビリンスパッキン、
軸受内輪等は、保修、組立不良などで分解する場合があ
る。一般にシャフトとその周辺部品は焼ばめ等で締まり
ばめになっており、分解時には大きな引抜力を必要とす
る。そのため、部品の引抜力により各部品が破損しない
ように細心の注意を払わなければならない。

【０００３】図８は従来の軸受部品引抜工具の一例を示
す断面図であり、図９は図８のＧ−Ｇ線断面図、図１０
はワーク（軸受部品）である。図において、１はワーク
で、１ａ〜１ｆはワークの部品を示す。即ち、１ａはシ
ャフト、１ｂは回転体部品、１ｃはベアリングストッ
パ、１ｄはベアリング内輪、１ｅはオイルフィンガ、１
ｆはおねじ、１ｇはめねじである。また、図８、図９に
おいて、２はシャフト１ａから部品を引抜く際に、その
部品または傷防止のために用いられる２つ割２ａ，２ｂ
の引抜工具プーラ、３はこのプーラに引掛けるための
爪、４はこの爪３と後述するシリンダボディ７ｂ間に引
抜く部品の大きさに合わせて調整可能に架設されたリン
クであり、５と６はその連結ピンである。７はシリン
ダ、７ａはシリンダロッド、７ｂはシリンダボディ、８
は油圧ホース、９はシリンダロッド７ａをシャフト１ａ
に当接させるアタッチメントである。１０ａ，１０ｂは
引抜工具プーラ２ａと２ｂを結合させるためのボルトと
ナットである。

【０００４】次に動作について説明する。まず、ベアリ
ングストッパ１ｃの溝に合わせて作られた引抜工具プー
ラ２ａおよび２ｂを取付け、ボルト１０ａとナット１０
ｂで引抜工具プーラ２ａ，２ｂをベアリングストッパ１
ｃに固定する。次にピン５と６を支点として爪４を開
き、引抜工具プーラ２ａ，２ｂに図８のように当接させ
る。このとき、シリンダ７のロッド７ａは、Ｈ方向のス
トロークエンドにしておくか、または引抜工具プーラ２
ａ，２ｂに当接し、しかもアタッチメント９が、シャフ
ト１ａの端面に当たらないように調節しておかなければ
ならない。次にシリンダ７に油を供給してシリンダロッ
ド７ａをＩ方向に押し出すが、このとき、爪３を引抜工
具プーラ２ａ，２ｂの所定の位置に当接している状態を
保持するために、爪４を手で保持しておく。そしてアタ
ッチメント９がシャフト１ａの端面に当接すると、手を
爪３から離してもよい。この状態からさらに油を供給し
ていくと、シリンダロッド７ａがＩ方向に押し出て、ベ
アリングの内輪１ｄ、ベアリングストッパ１ｃは順にシ
ャフト１ａより抜けるようになる。引抜きが終わると、
本工具を取外し、次に引抜工具プーラ２ａ，２ｂをベア
リングストッパ１ｃから取外すために、ボルト１０ａと
ナット１０ｂをベアリングストッパ１ｃから軸方向に抜
くことが可能になるまでゆるめる。ベアリングストッパ
１ｃから引抜工具プーラ２ａ，２ｂを取外して、引抜作
業は完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の部品引抜工具は
以上のように構成されているので、引抜工具プーラを取
付ける際にボルト、ナットをねじ合わせしなければなら
ず、周りに部品があると手が入りにくいので、作業性が
悪い。また、油をシリンダに供給する際に該引抜工具が
ワークから外れないように手で保持しておかなければな
らず、また、シリンダのストロークの範囲外のワーク
は、取外すことができないなどの問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、引き抜こうとする部品に作業性
よくプーラを取付けることができる部品引抜工具を得る
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る部品引抜
工具は、シリンダを内蔵する筒状の工具本体の先端に係
脱自在の筒状の引抜工具プーラを備え、このプーラにワ
ークへの取付けが半径方向に摺動する爪を介してワンタ
ッチで簡単にできるようにしたものである。

【０００８】この発明に係る部品引抜工具は、シリンダ
を内蔵する筒状の工具本体の先端に係脱自在の筒状の引
抜工具プーラを備え、このプーラに直接螺合されるボル
トを介してワークへの取付けがワンタッチで簡単にでき
るようにしたものである。

【０００９】

【作用】この発明における部品引抜工具本体と引抜工具
プーラは、互いに筒状に形成されて係脱自在に組み合わ
されるとともに、引抜工具プーラの複数個の爪は、径方
向にガイドされて中心方向につぼみ、引抜部品（ワー
ク）の端面に無理なく当接する。

【００１０】この発明における部品引抜工具本体と引抜
工具プーラは、互いに筒状に形成されて係脱自在に組み
合わされるとともに、引抜工具プーラとワークとはプー
ラに軸方向に取付けられるボルドを介してスペースをと
らず簡単に連結される。

【００１１】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１〜図４において、ワーク１は従来のものと同
様である。１１は引抜工具本体、１２は中心に穴を有す
るセンタホールシリンダ、１３はシャフト１ａの先端の
おねじ１ｆと螺合し、かつ上記シリンダ７の穴を貫通し
て該シリンダをガイドするための位置決め棒１４と螺合
するアタッチメントである。１５は工具本体１１の端部
の逃し溝１１ａに取付けられ、シリンダ１２の反力を受
けるためのシリンダ受け板であり、１５ａはシリンダ位
置決め棒１４の逃し穴、１５ｂはシリンダ受け板を回転
させる際の指の掛かり穴、１５ｃは工具本体側に取付け
られたスプリングプランジャ１６ａの作用でシリンダ受
け板１５を回り方向に保持するＶ溝である（図４）。１
７は引抜工具プーラであり、先端に爪１８を半径方向に
ガイドする段付溝１７ａを有しており、複数の爪１８は
この溝に保持された状態で引抜部品の端面に当接する。
なおこの爪１８は図２のようにＡまたはＢ方向に移動可
能であるとともに、円錐穴１８ａ，１８ｂでプーラ側に
設けられたスプリングプランジャ１６ｂと係合して位置
決め保持される。また、この引抜工具プーラ１７は、図
１、図３に示すように、引抜工具本体１１の先端部に回
動可能でかつ位置決め係止されるように、本体側のスプ
リングプランジャ１６ｃと係合するＶ溝１７ｂを有す
る。即ち、引抜工具本体１１と引抜工具プーラ１７を連
結する際、筒状の引抜工具本体には、筒の端面から等寸
法の位置に、所定の幅で径方向に所定の深さで円周上に
設けた溝１１ｂを有し、引抜工具プーラには、その溝の
端面に当接して連結可能にするために、引抜工具本体の
内径と嵌合する部分と、上記溝１１ｂの深さの最大径と
嵌合する部分を設け、まず図３ａのように嵌合しての
ち、互いに相対回転させることで、同図ｂのようにして
Ｖ溝１７ｂとスプリングプランジャ１６ｃとを係合させ
て位置決め固定し、連結されるようにしている。

【００１２】次に動作について説明する。まず、引抜工
具プーラ１７の爪１８をＡ方向に引掛溝１８ｃを指でつ
まんで引き、円錐穴１８ｂの位置に爪１８を保持する。
この状態で引抜工具プーラ１７をベアリングストッパ１
ｃおよびベアリング内輪１ｄに嵌合させるとともに、爪
１８がベアリングストッパ１ｃの溝端面に当接するよう
に、円錐穴１８ａにスプリングプランジャ１６ｂが入る
までＢ方向に爪１８を移動させる。次にアタッチメント
１３をネジ１ｆと螺合させ、かつシリンダ位置決め棒１
４を螺合させる。次に図３ａのように、引抜工具本体１
１を引抜工具プーラ１７の逃し溝１１ｂに差し込み、引
抜工具本体１１を回転させて同図ｂの状態に係止固定す
る。次にシリンダ１２を位置決め棒１４をガイドにして
挿入してのち、シリンダ受け板１５を図４ａのように逃
し溝１１ａに差し込んでのち、このシリンダ受け板を回
転させて同図ｂの状態に係止固定する。この状態で、油
圧ホース８を介してシリンダ１２に油を送り、ワーク１
を押して図５の状態のように引き抜く。しかる後、部品
引抜工具を逆の手順で順次取外し、最後にベアリングス
トッパ１ｃを爪１８から取外して、引抜作業は完了す
る。

【００１３】実施例２．なお上記実施例では、爪１８の
位置決め保持にスプリングプランジャを用いたが、引抜
工具プーラ１７または爪１８に当り面を設けてストッパ
にしてもよい。またスプリングプランジャの代わりに締
付ネジを設けて締付けてもよい。また、シリンダはセン
タホールシリンダを示したが、中実のシリンダであって
もよい。また、スプリングプランジャのはまり込む穴
は、Ｖ溝、円錐穴、円筒穴、平行溝のいずれでもよい。
また、爪１８のガイド溝には角溝を示したが、丸溝、丸
穴であってもよい。また、引抜工具本体および引抜工具
プーラは、引抜個所が目で見えるように、或いは重量軽
減のために、適当にのぞき穴、重量軽減穴を設けて、補
強を入れた構造物としてもよい。また上記実施例では、
爪１８は４個のものを示したが、複数個であればよい。
また上記実施例では、引抜工具本体１１と引抜工具プー
ラ１７の連結は、段付溝のものを示したが、下記のいず
れであってもよい。 (1) ねじ合せ。 (2) ピン、キー等を外部から差し込む。 (3) 端面フランジ面合せで、ボルトで締付ける。 (4) 端面フランジ面合せで、ヒンジボルトで締付ける。 (5) 端面フランジ面に設けたＴ溝を利用して連結する。また上記実施例では、ベアリング内輪１ｄとベアリング
ストッパ１ｃを同時に引抜くものを示したが、ベアリン
グストッパの形状を変更して、爪１８がベアリング内輪
１ｄの端面に当接可能にし、１個ずつ引抜くようにして
もよい。

【００１４】実施例３．また上記実施例では、引抜力の
伝達個所はベアリングストッパ１ｃの溝を用いたが、図
６、図７のように、引抜工具プーラ１７の形状を変え
て、オイルフィンガ１ｅのように端面のねじ穴１９を用
い、これにプーラ側からボルト２０で螺着するようにし
てもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、引抜工
具プーラをスペースをとらずに作業性よく被引抜部品に
連係できるように構成したので、引抜作業の効率化が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による部品引抜工具を示す
平面図ａとそのＦ矢視図ｂである。

【図２】図１のＥ−Ｅ線の端面図である。

【図３】図１のＣ−Ｃ断面図ａと動作図ｂである。

【図４】図１のＤ矢視図ａと動作図ｂである。

【図５】図１の引抜き完了図である。

【図６】この発明の他の実施例による部品引抜工具を示
す平面図である。

【図７】図６の引抜き完了図である。

【図８】従来の軸受部品引抜工具を示す平面図である。

【図９】図８のＧ−Ｇ線の断面図である。

【図１０】軸受部品（ワーク）の断面図である。

【符号の説明】

１ワーク１ａシャフト１ｂ回転体部品１ｃベアリングストッパ１ｄベアリング内輪１ｅオイルフィンガ１ｆねじ１１引抜工具本体１１ａ，１１ｂ逃し溝１２センタホールシリンダ１３アタッチメント１４ガイド棒１５シリンダ受け板１６ａ，１６ｂ，１６ｃスプリングプランジャ１７引抜工具プーラ１８爪１８ａ，１８ｂ円錐穴１９ねじ穴２０ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シャフトに圧入した部品を引抜くための
引抜工具において、上記シャフトの端面に当接してこれ
を押し出す役目をするシリンダと、このシリンダを内蔵
した筒状の引抜工具本体と、この引抜工具本体の先端に
着脱自在に連結される筒状の引抜工具プーラを備え、こ
の引抜工具プーラの円周上複数個所に、シャフトから引
き抜こうとする部品と係合し、半径方向へ摺動可能な爪
を備えた部品引抜工具。
【請求項２】引抜工具プーラの先端の周りに、スプリ
ングプランジャと溝との係合による位置決め機構によっ
て摺動調整可能な複数の爪を備えた請求項１記載の部品
引抜工具。
【請求項３】シャフトに圧入した部品を引抜くための
引抜工具において、上記シャフトの端面に当接してこれ
を押し出す役目をするシリンダと、このシリンダを内蔵
した筒状の引抜工具本体と、この引抜工具本体の先端に
着脱自在に連結される筒状の引抜工具プーラを備え、こ
の引抜工具プーラと、引き抜こうとする部品とを複数の
ボルトで結合するようにした部品引抜工具。
【請求項４】シャフトの端部に設けたねじと螺合して
取付けられたガイド棒と、このガイド棒が貫通するセン
タホールシリンダを備えた請求項１乃至３記載の部品引
抜工具。
【請求項５】引抜工具本体と引抜工具プーラは、相対
回転可能に嵌合係着されるとともに、引抜工具本体側に
設けられたスプリングプランジャと、引抜工具プーラ側
に設けられた溝との係合により位置決めされるようにし
た請求項１乃至４記載の部品引抜工具。