JPH0691589A - プラスチック成形品の塑性切断用刃物 - Google Patents
プラスチック成形品の塑性切断用刃物Info
- Publication number
- JPH0691589A JPH0691589A JP4239424A JP23942492A JPH0691589A JP H0691589 A JPH0691589 A JP H0691589A JP 4239424 A JP4239424 A JP 4239424A JP 23942492 A JP23942492 A JP 23942492A JP H0691589 A JPH0691589 A JP H0691589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- plastic
- cut
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断面にバリを発生させることなく高精度に
押出し成形品を塑性切断することができる刃物を提供す
る。 【構成】 薄鋼板から成る角形刃板１の外周一辺におけ
る板厚の中央部に、その一辺に沿って長く延びる溝３を
形成する。溝３の両側部を一対の切り刃４ａ、４ｂと
し、各切り刃４ａ、４ｂの内側面５を内方向に傾斜さ
せ、その内側面５に切断抵抗が作用するようにする。
押出し成形品を塑性切断することができる刃物を提供す
る。 【構成】 薄鋼板から成る角形刃板１の外周一辺におけ
る板厚の中央部に、その一辺に沿って長く延びる溝３を
形成する。溝３の両側部を一対の切り刃４ａ、４ｂと
し、各切り刃４ａ、４ｂの内側面５を内方向に傾斜さ
せ、その内側面５に切断抵抗が作用するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出し機によって押
出し成形されたプラスチック成形品の塑性切断用刃物に
関するものである。
出し成形されたプラスチック成形品の塑性切断用刃物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出し装置によって連続して押し出され
るプラスチック成形品は、その押出し路に設けた切断装
置によって一定の長さに切断される。
るプラスチック成形品は、その押出し路に設けた切断装
置によって一定の長さに切断される。
【０００３】一般に、塩化ビニル等の半硬質あるいは硬
質のプラスチックから成る押出し成形品の切断には、丸
鋸を回転させて切断する切断装置が慣用されている。
質のプラスチックから成る押出し成形品の切断には、丸
鋸を回転させて切断する切断装置が慣用されている。
【０００４】ところで、丸鋸を用いる切断装置において
は、切粉が多く、騒音が大きいため、集塵装置や防音装
置を設ける必要が生じ、また、切粉が押出し成形品に付
着することが多く、成形品の内部に切粉が付着すると、
その除去はきわめて困難であり、製品の価値を低下させ
る問題がある。また、切断が断続切断のため、切断速度
を高めると、切断面に割れや欠けが生じ、しかも、切断
面にバリが生じ、製品の品質を低下させる問題があっ
た。
は、切粉が多く、騒音が大きいため、集塵装置や防音装
置を設ける必要が生じ、また、切粉が押出し成形品に付
着することが多く、成形品の内部に切粉が付着すると、
その除去はきわめて困難であり、製品の価値を低下させ
る問題がある。また、切断が断続切断のため、切断速度
を高めると、切断面に割れや欠けが生じ、しかも、切断
面にバリが生じ、製品の品質を低下させる問題があっ
た。
【０００５】そのような問題点を解決するため、本件出
願人は、押出し成形品に扁平な角形の鋼板から成る刃物
を押し付け、その押し付け力を一定にし、刃物に微振動
を与えて押出し成形品を塑性切断する試みを行なった。
この塑性切断法によれば、丸鋸を用いる慣用の切断法に
比較して被切断材に与える衝撃が小さいため、押出し成
形品に欠損を与えることなくきわめて精度よく切断する
ことができた。また、切断面も美しく、切粉や騒音の発
生が無いため、作業環境を著しく向上させることができ
た。
願人は、押出し成形品に扁平な角形の鋼板から成る刃物
を押し付け、その押し付け力を一定にし、刃物に微振動
を与えて押出し成形品を塑性切断する試みを行なった。
この塑性切断法によれば、丸鋸を用いる慣用の切断法に
比較して被切断材に与える衝撃が小さいため、押出し成
形品に欠損を与えることなくきわめて精度よく切断する
ことができた。また、切断面も美しく、切粉や騒音の発
生が無いため、作業環境を著しく向上させることができ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記塑性切
断法において、刃物として、図６(イ) 、(ロ) に示すもの
を用いたところ、下記のような点が問題として残った。
断法において、刃物として、図６(イ) 、(ロ) に示すもの
を用いたところ、下記のような点が問題として残った。
【０００７】すなわち、鋼板から成る刃物２０の外周一
辺をＶ形とし、その一辺部の両側にシノギ面２１を形成
して断面Ｖ形の切刃２２を形成した刃物を用い、その刃
物の切刃２２を押出し成形品Ａに押し付けて塑性切断す
ると、図６(ロ) に示すように、材料がシノギ面２１に沿
って盛り上がり、切断面にバリが生じたのである。
辺をＶ形とし、その一辺部の両側にシノギ面２１を形成
して断面Ｖ形の切刃２２を形成した刃物を用い、その刃
物の切刃２２を押出し成形品Ａに押し付けて塑性切断す
ると、図６(ロ) に示すように、材料がシノギ面２１に沿
って盛り上がり、切断面にバリが生じたのである。
【０００８】一般的に、図６(ロ) に示すように、刃先２
２の左右の切刃角度α1 、α2 を等しくすると、左右の
シノギ面２１に作用する切断抵抗は均等となり、広幅の
押出し成形品の切断において、直線状の切断が可能であ
る。
２の左右の切刃角度α1 、α2 を等しくすると、左右の
シノギ面２１に作用する切断抵抗は均等となり、広幅の
押出し成形品の切断において、直線状の切断が可能であ
る。
【０００９】しかし、切刃角度α1 、α2 を均等に加工
することはきわめて困難である。このため、刃物は、左
右の切刃角度α1 、α2 に微小な角度差をもつものが多
く、そのような刃物を用いる切断において、切り刃２２
は抵抗の小さい方向、即ち、切刃角度の小さい方向に逃
げを生じ、切断が進むにつれて切断面に曲がりを生じ、
広幅の押出し成形品を直線状に切断することができな
い。
することはきわめて困難である。このため、刃物は、左
右の切刃角度α1 、α2 に微小な角度差をもつものが多
く、そのような刃物を用いる切断において、切り刃２２
は抵抗の小さい方向、即ち、切刃角度の小さい方向に逃
げを生じ、切断が進むにつれて切断面に曲がりを生じ、
広幅の押出し成形品を直線状に切断することができな
い。
【００１０】この発明は、塑性切断に用いる刃物を改良
し、切断面にバリを発生させることなく、しかも広幅の
押出し成形品でも直線状に切断することが可能な刃物を
提供することを技術的課題としている。
し、切断面にバリを発生させることなく、しかも広幅の
押出し成形品でも直線状に切断することが可能な刃物を
提供することを技術的課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、鋼板から成る角形刃板の外
周一辺における板厚中央部に、その一辺に沿って長く延
びる溝を形成し、この溝の両側部を一対の切り刃とし、
各切り刃の内側面を内方向に傾斜させた構成を採用した
のである。
めに、この発明においては、鋼板から成る角形刃板の外
周一辺における板厚中央部に、その一辺に沿って長く延
びる溝を形成し、この溝の両側部を一対の切り刃とし、
各切り刃の内側面を内方向に傾斜させた構成を採用した
のである。
【００１２】
【作用】この発明は上記のように、一対の切り刃の各内
側面に内方向への傾斜をもたせたことにより、押出し成
形品の塑性切断時、材料は切り刃の内面に沿って盛り上
がり、押出し成形品の完全切断によって形成される切り
屑にバリが残るが、切断面にバリは発生しない。
側面に内方向への傾斜をもたせたことにより、押出し成
形品の塑性切断時、材料は切り刃の内面に沿って盛り上
がり、押出し成形品の完全切断によって形成される切り
屑にバリが残るが、切断面にバリは発生しない。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１に示すように、鋼板から成る角形の刃
板１の外周一辺には中央から両側辺に向けて傾斜する一
対の傾斜縁２ａ、２ｂが設けられ、各傾斜縁２ａ、２ｂ
の板厚中央部に、その傾斜縁２ａ、２ｂの長さ方向に延
びる溝３が形成されている。溝３の両側部は切り刃４
ａ、４ｂとされ、各切り刃４ａ、４ｂの内側面５は内方
向に向けて傾斜するテーパ面とされている。
板１の外周一辺には中央から両側辺に向けて傾斜する一
対の傾斜縁２ａ、２ｂが設けられ、各傾斜縁２ａ、２ｂ
の板厚中央部に、その傾斜縁２ａ、２ｂの長さ方向に延
びる溝３が形成されている。溝３の両側部は切り刃４
ａ、４ｂとされ、各切り刃４ａ、４ｂの内側面５は内方
向に向けて傾斜するテーパ面とされている。
【００１５】上記の構成から成る刃物を用いて押出し成
形品を切断する場合は、図２(イ) に示すように、刃板１
の切り刃４ａ、４ｂを押出し成形品Ａに押し付け、その
押し力を略一定に保持する状態において刃板１に微小な
振動を与える。
形品を切断する場合は、図２(イ) に示すように、刃板１
の切り刃４ａ、４ｂを押出し成形品Ａに押し付け、その
押し力を略一定に保持する状態において刃板１に微小な
振動を与える。
【００１６】ここで、刃板１に付与する振動は、切り刃
４ａ、４ｂの長さ方向に刃板１を往復動させる振動であ
ってもよく、あるいは、刃板１を含む垂直面上において
刃板１を微小に円運動させる振動であってもよい。
４ａ、４ｂの長さ方向に刃板１を往復動させる振動であ
ってもよく、あるいは、刃板１を含む垂直面上において
刃板１を微小に円運動させる振動であってもよい。
【００１７】図３および図４は、刃物に振動を与える機
構の例を示す。図３(イ) 、(ロ) においては、シリンダ１
１によって昇降動される昇降台１２に回転軸１３を回転
自在に取付け、その回転軸１３の端部に設けた偏心軸１
４の外側に刃物ホルダ１５の一端部に設けた筒部１６を
回転自在に嵌合し、刃物ホルダ１５の他端部と昇降台１
２とをリンク１７で連結し、前記昇降台１２上に支持さ
れたモータ１８の駆動によって回転軸１３を回転し、偏
心軸１４の偏心運動により刃物ホルダ１５に取付けられ
た刃物Ｘを往復動させるようにしている。
構の例を示す。図３(イ) 、(ロ) においては、シリンダ１
１によって昇降動される昇降台１２に回転軸１３を回転
自在に取付け、その回転軸１３の端部に設けた偏心軸１
４の外側に刃物ホルダ１５の一端部に設けた筒部１６を
回転自在に嵌合し、刃物ホルダ１５の他端部と昇降台１
２とをリンク１７で連結し、前記昇降台１２上に支持さ
れたモータ１８の駆動によって回転軸１３を回転し、偏
心軸１４の偏心運動により刃物ホルダ１５に取付けられ
た刃物Ｘを往復動させるようにしている。
【００１８】また、図４においては、昇降台１２の下面
両側に一対の回転軸１３ａ、１３ｂを回転自在に支持
し、各回転軸１３ａ、１３ｂの端部に設けられた偏心軸
１４ａ、１４ｂの外側に刃物ホルダ１５ａの両端部に筒
部１６ａを回転自在に嵌合し、一対の回転軸１３ａ、１
３ｂのそれぞれを昇降台１２に支持されたモータ１８で
同時に同方向に同速度で回転させ、偏心軸１４ａ、１４
ｂの偏心運動により刃物ホルダ１５ａに取付けた刃物Ｘ
を円振動させるようにしている。
両側に一対の回転軸１３ａ、１３ｂを回転自在に支持
し、各回転軸１３ａ、１３ｂの端部に設けられた偏心軸
１４ａ、１４ｂの外側に刃物ホルダ１５ａの両端部に筒
部１６ａを回転自在に嵌合し、一対の回転軸１３ａ、１
３ｂのそれぞれを昇降台１２に支持されたモータ１８で
同時に同方向に同速度で回転させ、偏心軸１４ａ、１４
ｂの偏心運動により刃物ホルダ１５ａに取付けた刃物Ｘ
を円振動させるようにしている。
【００１９】いま、図２(イ) に示すように、押出し成形
品Ａに刃物１の切り刃４ａ、４ｂを押し付け、その刃物
Ｘに微小な振動を与えると、図２(ロ) に示すように、切
り刃４ａ、４ｂが押出し成形品Ａの内部に徐々に侵入す
る。このとき、一対の切り刃４ａ、４ｂの外側面は垂直
面であり、内側面５は内方向に傾斜するテーパ面である
ため材料は、一対の切り刃４ａ、４ｂが押出し成形品Ａ
の内部に侵入するにつれて切り刃４ａ、４ｂの内側面５
に沿って盛り上がる。図２(ハ) で示すように、押出し成
形品Ａを完全に切断すると、一対の切り刃４ａ、４ｂ間
と対向する部分に切断屑ａが形成され、その切断屑ａに
バリｂが残るが、押出し成形品Ａの切断面ｃにバリはな
く、平坦な切断面ｃを得ることができる。
品Ａに刃物１の切り刃４ａ、４ｂを押し付け、その刃物
Ｘに微小な振動を与えると、図２(ロ) に示すように、切
り刃４ａ、４ｂが押出し成形品Ａの内部に徐々に侵入す
る。このとき、一対の切り刃４ａ、４ｂの外側面は垂直
面であり、内側面５は内方向に傾斜するテーパ面である
ため材料は、一対の切り刃４ａ、４ｂが押出し成形品Ａ
の内部に侵入するにつれて切り刃４ａ、４ｂの内側面５
に沿って盛り上がる。図２(ハ) で示すように、押出し成
形品Ａを完全に切断すると、一対の切り刃４ａ、４ｂ間
と対向する部分に切断屑ａが形成され、その切断屑ａに
バリｂが残るが、押出し成形品Ａの切断面ｃにバリはな
く、平坦な切断面ｃを得ることができる。
【００２０】また、この発明に係る刃物においては、上
記のように、一対の切り刃４ａ、４ｂの内側面５をテー
パ面としたことによって、押出し成形品Ａの切断時、各
切り刃４ａ、４ｂの内側面５は材料を内方向に押圧し、
その押圧により反力は一対の切り刃４ａ、４ｂを外側方
に向けて作用することになる。このため、一対の切り刃
４ａ、４ｂの相互間において図１(ロ) に示す切刃角度α
3 、α4 に多少の角度差がある場合でも刃板１は変形を
生じることなく押出し成形品Ａに対して直角に侵入し、
広幅の押出し成形品Ａであっても直線状に切断すること
ができる。
記のように、一対の切り刃４ａ、４ｂの内側面５をテー
パ面としたことによって、押出し成形品Ａの切断時、各
切り刃４ａ、４ｂの内側面５は材料を内方向に押圧し、
その押圧により反力は一対の切り刃４ａ、４ｂを外側方
に向けて作用することになる。このため、一対の切り刃
４ａ、４ｂの相互間において図１(ロ) に示す切刃角度α
3 、α4 に多少の角度差がある場合でも刃板１は変形を
生じることなく押出し成形品Ａに対して直角に侵入し、
広幅の押出し成形品Ａであっても直線状に切断すること
ができる。
【００２１】なお、図１(ロ) に示すように、一対の切り
刃４ａ、４ｂの外側面６に同図の鎖線で示すように逃げ
角βを設けると、刃物に作用する切断抵抗が減少するた
め、押出し成形品Ａを能率よく切断することができる。
刃４ａ、４ｂの外側面６に同図の鎖線で示すように逃げ
角βを設けると、刃物に作用する切断抵抗が減少するた
め、押出し成形品Ａを能率よく切断することができる。
【００２２】図１に示す実施例においては、刃板１とし
て、外周一辺に一対の傾斜縁２ａ、２ｂを形成したもの
を示したが、刃板１の形状はこれに限定されず、例え
ば、図５(イ) に示すように、外周の一辺２ｃを一方向に
傾斜させたものであってもよく、あるいは、図５(ロ) に
示すように、外周の一辺に相反する方向に傾斜する傾斜
縁２ａ、２ｂを交互に複数設けたものであってもよい。
いずれの刃板１も傾斜状の一辺に切り刃を形成する。
て、外周一辺に一対の傾斜縁２ａ、２ｂを形成したもの
を示したが、刃板１の形状はこれに限定されず、例え
ば、図５(イ) に示すように、外周の一辺２ｃを一方向に
傾斜させたものであってもよく、あるいは、図５(ロ) に
示すように、外周の一辺に相反する方向に傾斜する傾斜
縁２ａ、２ｂを交互に複数設けたものであってもよい。
いずれの刃板１も傾斜状の一辺に切り刃を形成する。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る刃物にお
いては、刃板の外周一辺に一対の切り刃を設け、各切り
刃の内側面を内方向に傾斜させたことによって、バリの
発生のないきれいな切断面を得ることができると共に、
広幅の押出し成形品の切断においても直線状に高精度に
切断することができる。
いては、刃板の外周一辺に一対の切り刃を設け、各切り
刃の内側面を内方向に傾斜させたことによって、バリの
発生のないきれいな切断面を得ることができると共に、
広幅の押出し成形品の切断においても直線状に高精度に
切断することができる。
【００２４】また、一対の切り刃の外側面に逃げ角を設
けたことによって切断抵抗が減少し、押出し成形品を能
率よく切断することができる。
けたことによって切断抵抗が減少し、押出し成形品を能
率よく切断することができる。
【図１】この発明に係る刃物の一実施例を示し、(イ) は
一部切欠正面図、(ロ) は切り刃部の拡大断面図
一部切欠正面図、(ロ) は切り刃部の拡大断面図
【図２】(イ) 、(ロ) 、(ハ) は同上の刃物を用いて押出し
成形品を切断した際の切断状態を段階的に示す断面図
成形品を切断した際の切断状態を段階的に示す断面図
【図３】同上の刃物に振動を与える装置の一例を示し、
(イ) は正面図、(ロ) は断面図
(イ) は正面図、(ロ) は断面図
【図４】同上振動装置の他の例を示し、(イ) は正面図、
(ロ) は断面図
(ロ) は断面図
【図５】(イ) 、(ロ) は同上の刃物の他の例の正面図
【図６】従来の刃物を示し、(イ) は正面図、(ロ) は刃先
部の断面図
部の断面図
１ 刃板 ３ 溝 ４ａ、４ｂ 切り刃 ５ 内側面 ６ 外側面
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板から成る角形刃板の外周一辺におけ
る板厚中央部に、その一辺に沿って長く延びる溝を形成
し、この溝の両側部を一対の切り刃とし、各切り刃の内
側面を内方向に傾斜させたことを特徴とするプラスチッ
ク成形品の塑性切断用刃物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチック成形品の
塑性切断用刃物において、各切り刃の外側面に逃げ角を
設けたことを特徴とするプラスチック成形品の塑性切断
用刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4239424A JPH0691589A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | プラスチック成形品の塑性切断用刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4239424A JPH0691589A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | プラスチック成形品の塑性切断用刃物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691589A true JPH0691589A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17044571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4239424A Pending JPH0691589A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | プラスチック成形品の塑性切断用刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064006A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法 |
| KR102186589B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2020-12-04 | 손경덕 | 엘보용 단열재 제조장치 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP4239424A patent/JPH0691589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064006A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法 |
| KR102186589B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2020-12-04 | 손경덕 | 엘보용 단열재 제조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7140812B2 (en) | Diamond tool with a multi-tipped diamond | |
| CN104722842B (zh) | 数控加工设备及加工方法 | |
| RU2694413C2 (ru) | Устройство и способ обрезания частей, состоящих из металла или композитного материала, и части, полученные этим способом | |
| CN1100013A (zh) | 成型件制作工艺和设备 | |
| JPH0691589A (ja) | プラスチック成形品の塑性切断用刃物 | |
| US999014A (en) | Apparatus for manufacturing wooden molding. | |
| JP4221117B2 (ja) | 賦型シート用成形型の製造装置 | |
| JP2516702B2 (ja) | 溝加工用バイト | |
| JPS59174302A (ja) | 鋸及びその製造方法 | |
| JP2001047400A (ja) | 打抜き型、打抜き方法、成形用板素材及びその製造方法 | |
| JP3790090B2 (ja) | 硬質の合成樹脂材の切断方法 | |
| JP5802008B2 (ja) | レーザー切断装置で切断される加工物及びその加工物から切断される製品部材の面取り方法 | |
| CN1286593C (zh) | 成排钻制成形产品的旋转刀具 | |
| CN114178945A (zh) | 一种提高金属材料窄槽精度的加工方法 | |
| CN1759985A (zh) | 超声波圆振动金刚石刀具切削脆性材料的方法 | |
| JP4169723B2 (ja) | 面材の開口部の形成方法 | |
| CN100344398C (zh) | 冲压折弯模滑块的切割方法及其结构 | |
| JP4328583B2 (ja) | レーザー切断装置による加工物の製造方法 | |
| JPH0691595A (ja) | プラスチック成形品の切断方法 | |
| JP5457425B2 (ja) | シート材の加工具、木型及び加工装置 | |
| CN1872467A (zh) | 散热器底座沟槽的成型方法 | |
| SU353776A1 (ru) | Штамп для получения отверстий | |
| RU2193942C2 (ru) | Способ изготовления сепарирующих поверхностей с клиновидными просеивающими отверстиями | |
| JPH0674228U (ja) | 金属切断用丸鋸 | |
| JP2008012574A (ja) | ダイおよび製品の製造方法 |