JPH0691647A - 発泡スチロ−ル樹脂廃材の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 産業用又は生活用廃棄物としての発泡スチロ
−ル樹脂廃材１４、１５を、７５℃ないし１６０Ｃ°の
加熱用オイル２にジャブ漬けし、加熱、溶融して、約１
／１０の体積のスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃ
にする。 【構成】 ボイラ８のスチ−ムにより、加熱装置５をし
てオイルパン１内の植物性、動物性又は鉱物性の加熱用
オイル２を７５℃ないし１６０℃に加熱し、発泡スチロ
−ル樹脂廃材１４、１５をジャブ漬けして加熱、溶融
し、約１／１０の体積のスチロ−ル樹脂ペレット１４
Ｃ、１５Ｃに縮少、処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、発泡スチロ−ル樹脂
廃材の処理方法及び装置、とりわけ、包装材又は緩衝材
等として使用後の、産業用ないし生活用廃棄物としての
発泡スチロ−ル樹脂廃材を、植物性、動物性又は鉱物性
オイルで加熱することにより、約１／１０の体積のスチ
ロ−ル樹脂ペレットとして回収する、発泡スチロ−ル樹
脂廃材の処理方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の発泡スチロ−ル樹脂廃材の処理方
法及び装置としては、例えば、包装材ないし緩衝材とし
て使用後の、産業用ない生活用廃棄物としての発泡スチ
ロ−ル樹脂廃材を適宜手段で収集した後、その専用処理
工場において燃焼させる燃焼処理手法、溶剤等の薬品に
より容解させる薬品処理手法、当該発泡スチロ−ル樹脂
廃材をプレスにより圧縮するプレス処理手法等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の発泡スチロ−ル樹脂廃材の燃焼処理手法に
あっては、その燃焼により高温が発生して燃焼装置の損
傷を招く外、有毒ガスが発生し、また、発泡スチロ−ル
樹脂廃材を薬品により容解させる薬品処理手法にあって
は、発泡スチ−ル廃材溶解後の容解溶液の処理を要する
等、環境汚染問題を招く恐れがある。

【０００４】また、発泡スチロ−ル樹脂廃材のプレス処
理手法にあっては、発泡スチロ−ル樹脂廃材の圧縮効率
の点に着目すれば、そのプレスが大型化すると共に広い
設置面積を要し、ひいては、その設備費が嵩んでコスト
高を招き、逆に、その設備費等、コスト面に着目して小
型のプレスを設置すれば、収集した発泡スチロ−ル樹脂
廃材の圧縮に先立って、大径の発泡スチロ−ル樹脂廃材
を小径に裁断ないし分割する必要がある外、小径の発泡
スチロ−ル樹脂廃材の圧縮を小量ずつ多数回繰返す必要
があるためその圧縮効率が悪く、しかも、何れの場合に
も体積の大きな発泡スチロ−ル樹脂廃材を収集して、そ
の処理場まで輸送するので容易でなく、その上、発泡ス
チロ−ル樹脂廃材の裁断、分割及び圧縮等に当り、発泡
スチロ−ル樹脂廃材の微粉粒等が多量に発生して飛散
し、前記と同様な環境汚染問題を招く恐れがある。

【０００５】発泡スチロ−ル樹脂材の常温における耐油
性については、後掲の「表１」が知られている。この
「表１」よれば、発泡スチロ−ル樹脂材は常温の鉱物性
油中では膨潤するが、常温の植物性油又は動物性油中で
は安定する。

【０００６】ところで、本発明者の実験によれば、前記
のように、常温では膨潤する鉱物性油（新製油の外、各
種鉱物性の廃油でも全く同様）中に、発泡スチロ−ル樹
脂材を浸漬した後、この鉱物油を加熱すると、約６０℃
付近になると、当該発泡スチロ−ル樹脂材内の空気が放
出され始め、その温度が約８０℃に達するとその体積が
約１／１０に収縮することが検出された。この鉱物油の
温度を９０℃ないし１３０℃に上昇させると、一層急速
にその体積が収縮する。

【０００７】（発泡スチロ−ル樹脂の耐油性）

【表１】

【０００８】また、本発明者の実験によれば、常温では
安定する植物性油（新製油の外、例えば、天麩羅挙げ
用、その他の用途に使用後の各種の植物性廃油も同様）
中に、発泡スチロ−ル樹脂材を浸漬した後、この植物油
を加熱すると、その温度が約８０℃近傍で、当該発泡ス
チロ−ル樹脂材内の空気が放出され始め、温度が１００
℃に達すると、その体積が約１／１０に収縮することが
検出された。この植物油の温度を１２０℃ないし１６０
℃に上昇させると、一層急速にその体積が縮少する。

【０００９】この発明は、前記のような従来例における
課題に着目すると共に、前記のような本発明者の知見に
基づいてなされたもので、適宜形状のオイルパン１に植
物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を収容すると
共に、該加熱用オイル２を約７５℃ないし１６０℃に加
熱する一方、この加熱用オイル２に発泡スチロ−ル樹脂
廃材１４、１５を浸漬、加熱して、約１／１０の体積の
スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃとし、また、必
要に応じて、このスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５
Ｃを、６０℃ないし１００℃の加熱水３６に浸漬して再
加熱することにより、スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、
１５Ｃに付着する加熱用オイル２を分離し、加熱用オイ
ルの付着しないスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｅ、１５Ｅ
を得ることにより、前記のような課題を解決できる発泡
スチロ−ル樹脂廃材の処理方法及び装置を提供しようと
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な従来例の課題を解決するため、適宜形状のオイルパン
１に収容した植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル
２を、約７５℃ないし１６０℃に加熱する一方、該加熱
用オイル２に発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を浸
漬、加熱して、約１／１０の体積のスチロ−ル樹脂ペレ
ット１４Ｃ、１５Ｃとし、また、このスチロ−ル樹脂ペ
レット１４Ｃ、１５Ｃを、６０℃ないし１００℃の加熱
水３６で再加熱することにより、当該スチロ−ル樹脂ペ
レット１４Ｃ、１５Ｃに付着する加熱用オイル２を分離
する発泡スチロ−ル樹脂廃材の処理方法であり、また、
植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を収容した
適宜形状のオイルパン１の下位に、ボイラ１０等からス
チ−ムの供給される加熱室５Ａを設ける一方、該オイル
パン１の開口部１Ａに、発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、
１５の、前記加熱用オイル２への投入手段１２を設けた
ものであり、また、前記オイルパン１の加熱用オイル２
中を進行し、該加熱用オイル２の加熱により収縮した、
スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃを搬送するネッ
トコンベヤ２０を設け、または、前記オイルパン１の開
口部１Ａに発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を、前記
加熱用オイル２に加圧、浸漬させる加圧コンベヤ９を設
けたものであり、さらに、必要に応じて、前記オイルパ
ン１の開口部１Ａに、発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１
５を、前記加熱用オイル２に加圧、浸漬させる加圧コン
ベヤ９を設けると共に、その下位に該加圧コンベヤ９と
協動して、前記発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を、
前記加熱用オイル２中へ搬送するネットコンベヤ２０を
設け、また、必要に応じて、前記ネットコンベヤ２０の
導出部２０Ｅの下位に、同導出部２０Ｅから排出される
スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃを受け入れて再
加熱する、加熱水槽３０を設けた発泡スチロ−ル樹脂廃
材の処理装置である。

【００１１】（作用）この発明は、前記のような構成を
有するから、適宜形状のオイルパン１に収容した植物
性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を、約７５℃な
いし１６０℃に加熱し、この加熱用オイル２に、発泡ス
チロ−ル樹脂廃材１４Ｃ、１５をホッパ１２を介して直
接、又は加圧コンベヤ９等の加圧供給手段を介して加
圧、浸漬させて加熱することにより、約１／１０の体積
のスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃとし、また、
このスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃを、必要に
応じて、加熱水槽３０の６０℃ないし１００℃に加熱さ
れた加熱水３６に浸漬、再加熱することにより、前記ス
チロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃから、それに付着
する加熱用オイル２を分離し、加熱用オイル２の付着し
ないスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｅ、１５Ｅとして回収
する。

【００１２】

【実施例】以下、この発明に係る発泡スチロ−ル樹脂廃
材の処理方法及び装置の実施例を、図面を参照して説明
する。

【００１３】（第１実施例）図１は、この発明に係る発
泡スチロ−ル樹脂廃材の処理方法を実施する、処理装置
の第１実施例の模式側面説明図である。

【００１４】図１において、１は平面視長方形状（ただ
し、他の形状に構成することもできる）をなすオイルパ
ン、１Ａはオイルパン１の上部の開口部、１Ｂ及び１Ｃ
はオイルパン１の底壁及び側壁、１Ｄはその傾斜側壁、
２はオイルパン１内に収容された植物性、動物性又は鉱
物性の加熱用オイル、３はオイルパン１の開口部１Ａと
略々等高に形成したテ−ブル、５はオイルパン１の加熱
装置（図１では、その外側壁部のみを破断面で示す）
で、この加熱装置５はオイルパン１の底壁１Ｂの下側ま
わりに、それと略々同形に形成される。５Ａは加熱装置
５の加熱室で、この加熱室５Ａにはボイラ８からパイプ
６を介してスチ−ムが供給される。なお、加熱室５Ａで
の放熱によりオイルパン１を加熱した後のスチ−ム及び
その凝縮水は、パイプ６、吸水ポンプ７等を介して前記
ボイラ６へ給送される。

【００１５】９は、例えば、スチ−ルネットにより構成
した加圧コンベヤで、この加圧コンベヤ９はオイルパン
１の開口部１Ａに設けられ、その中央下部９Ａが加熱用
オイル２内に張設され、その一側の傾斜して下降する導
入部９Ｂと、他側の傾斜して上昇する導出部９Ｃにより
構成され、反時計（同図の矢印）方向に駆動される。１
２はホッパで、このホッパ１２はテ−ブル３上に形成さ
れ、前記加圧コンベヤ９の導入部９Ｂの端部を包含す
る。

【００１６】１４及び１５は充填材又は緩衝材及び包装
材として使用後の、産業用又は生活用廃棄物としての発
泡スチロ−ル樹脂廃材、１６は包装材としての（この例
では立方体状の）発泡スチロ−ル樹脂廃材１５に貼付さ
れた紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物、１４
Ｃ、１５Ｃは加熱用オイル２により加熱され、体積が約
１／１０に収縮したスチロ−ル樹脂ペレット、１６Ｃは
発泡スチロ−ル樹脂廃材１５の収縮により、それから分
離した紙ラベル等の異物である。

【００１７】なお、この発明に係る発泡スチロ−ル樹脂
廃材の処理方法及び装置による処理の対象となる、発泡
スチロ−ル樹脂廃材１４、１５等の形状としては、図１
に例示した、波状の充填材（又は緩衝材）１４、直方体
状の包装材１５等の外、図示しないが、柱状、中空柱
状、球状、中空球状、三角錐状、棒状、板状、波板状、
箱状、紐状、綱状、その他、如何なる形状のものでも差
支えない。

【００１８】１８は加圧コンベヤ９の導出部により導出
されたスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃの収集ボ
ックスで、この収集ボックス１８は、加圧コンベヤ９の
導出部９Ｃの端部下側に設置される。

【００１９】（第１実施例の作用）まず、ボイラ８から
パイプ６を介してスチ−ムを加熱装置５の加熱室５Ａに
送り、オイルパン１を介して加熱用オイル２を７５℃な
いし１６０℃に加熱する。なお、鉱物性の加熱用オイル
２は、約７５℃ないし約１２０℃に加熱し、植物性の加
熱用オイル２は１００℃ないし１６０℃に加熱し、何れ
の加熱用オイル２も、それぞれの温度範囲に維持され
る。

【００２０】適宜手段により回収された発泡スチロ−ル
樹脂廃材１４、１５を、ホッパ１２へ投入すると、加圧
コンベヤ９の傾斜する導入部９Ｂにより、オイルパン２
内の加熱オイル２中へ加圧給送され、同加熱用オイル２
にジャブ漬け状に押込まれ、浸漬、加熱される。

【００２１】加圧コンベヤ９の進行に伴ない、加熱用オ
イル２に浸漬さた発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５
が、同加圧コンベヤ９の水平底部９Ａとの摩擦により、
加熱用オイル２中を進行し、この間に加熱用オイル２に
より継続して加熱される。加熱用オイル２は、常時、約
７５℃ないし１６０℃に維持されるから、発泡スチロ−
ル樹脂廃材１４、１５をこの加熱用オイル２にジャブ漬
けされることにより、また、加圧コンベヤ９により加圧
用オイル２中を進行する間に加熱され、発泡スチロ−ル
樹脂廃材１４、１５中の空気が放出され、その体積が約
１／１０に縮少して、スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、
１５Ｃとなる。

【００２２】このスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５
Ｃが、加熱用オイル２の浮力で加圧コンベヤ９の水平状
底部９Ａの下面（図１）に当接しても、同加圧コンベヤ
９との摩擦により、加熱用オイル２中を進行し、その傾
斜する導出部９Ｃ側から、収集ボックス１８へ排出され
る。

【００２３】仮に、収縮前の発泡スチロ−ル樹脂廃材１
５に紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物１６の貼
付があれば、同発泡スチロ−ル樹脂廃材１５の加熱、収
縮により、同紙ラベル等の異物１６が自動的に分離し、
遊離した異物１６Ｃとなる。

【００２４】また、図示しないが、前記加圧コンベヤ９
は、ネットコンベヤとして構成する外、多数の並行バ−
又は板をチェンで連結したバ−コンベヤ又は板コンベヤ
としてもよく、さらに、このバ−又は板の外側に無数の
ピンを直立状に立設すれば、発泡スチロ−ル樹脂廃材１
４、１５の加熱用オイル２への送り込みを一層効果的に
行なえる。

【００２５】（第２実施例）図２は、この発明に係る発
泡スチロ−ル樹脂廃材の処理装置の、第２実施例を示す
模式側面説明図である。なお、図１に示した第１実施例
と共通する部分には、同一名称及び同一符号を用いる。

【００２６】図２において、１は上部の開口部１Ａが、
平面視長方形状をなすオイルパン、１Ｂ及び１Ｃはオイ
ルパン１の底壁及び側壁、１Ｄはその傾斜側壁、２はオ
イルパン１内に収容された植物性、動物性又は鉱物性の
加熱用オイル、３はオイルパン１頂部の開口１Ａ部と略
々等高に形成されたテ−ブル、５はオイルパン１の加熱
装置で、この加熱装置５はオイルパン１の底壁１Ｂ部の
下側まわりに、同底壁１Ｂ部と略々同形に形成される。
５Ａは加熱室で、この加熱室５Ａにはボイラ８からパイ
プ６を介してスチ−ムが供給される。加熱、放熱後のス
チ−ム及びその凝縮水は、パイプ６及び吸込みポンプ７
等を介して、前記ボイラ６に送られる。

【００２７】９はスチ−ルネット等製の加圧コンベヤ
で、この加圧コンベヤ９はオイルパン１の開口部１Ａ
に、その中央下部の水平部９Ａが加熱用オイル２中に張
設され、その一側の傾斜して下降する導入部９Ｂと、他
側の傾斜して上昇する導出部９Ｃとからなり、同図の矢
印方向（時計方向）へ駆動される。１２はホッパで、こ
のホッパ１２はテ−ブル３上に形成され、加圧コンベヤ
９の導入部９Ｂの端部を包含する。

【００２８】１４及び１５は発泡スチロ−ル樹脂廃材、
１６はボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃材１５に貼付
された紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物、１４
Ｃ及び１５Ｃは加熱用オイル２により加熱され、体積が
約１／１０に収縮したスチロ−ル樹脂ペレット、１６Ｃ
はボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃材１５から、その
収縮により分離した紙ラベル等の異物である。なお、以
上の構造は、図１の第１実施例と略々同様である。

【００２９】２０はオイルパン１まわりを循環するネッ
トコンベヤで、このネットコンベヤ２０の上部中央の水
平状部２０Ａは、オイルパン１の中央部に、前記加圧コ
ンベヤ９の水平状底部９Ａと略々平行するように張架さ
れる。２０Ｂ、２０Ｃはネットコンベヤ２０の導入側の
傾斜部及び導出側の傾斜部、２０Ｄは導入側傾斜部２０
Ｂから外側（図２では左側）へ水平状に延びる導入部
で、この導入部２０Ｄはポッパ１２内に設けられる。２
０Ｅは導出側の傾斜部２０Ｃから外側（同図では右側）
へ水平状に延びる導出部である。２１はネットコンベヤ
２０を時計方向（図２の矢印方向））に駆動するスプロ
ケットである。

【００３０】なお、このネットコンベヤ２０のオイルパ
ン１内に張架される水平部２０Ａと、前記加圧コンベヤ
９の下水平底部９Ａとは、共に前記加熱オイル２中に略
々水平状に張架され、両水平部２０Ａと９Ａ間には間隔
Ｈ₁が設けられ、この間隔Ｈ₁にスチ−ル樹脂ペレット１
４Ｃ、１５Ｃが挾圧され、加熱用オイル２中を進行して
オイルパン１外へ導出される。

【００３１】（第２実施例の作用）ボイラ８のスチ−ム
を加熱装置５送り、オイルパン１内の植物性、動物性又
は鉱物性の加熱用オイル２を約７５℃ないし１６０℃に
加熱し、この温度範囲が維持される。

【００３２】収集された発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、
１５をホッパ１２へ投入すると、ネットコンベヤ２０の
導入部２０Ｄにより搬送されると共に、圧加コンベヤ９
の導入部Ｂとの協働により、発泡スチロ−ル樹脂廃材１
４、１５を加熱用オイル２内に積極的に加圧、供給し
て、ジャブ漬けすると共に、加圧コンベヤ９の水平底部
９Ａとその下位のネットコンベヤ２０の水平部２０Ａの
間隔Ｈ₁部に、発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５が挾
持されて加熱用オイル２中を進行し、該加熱用オイル２
により発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５がその融点を
越えて加熱され、この間に同発泡スチロ−ル樹脂廃材１
４、１５中の空気が放出され、体積が約１／１０に収縮
して、スチロ−ル樹脂ペレツト１４Ｃ、１５Ｃとなる。

【００３３】このスチロ−ル樹脂ペレツト１４Ｃ、１５
Ｃは引続いてネットコンベヤ２０の傾斜する立上り部９
Ｃと加圧コンベヤ９の傾斜する立上り部９Ｃとに挾持さ
れてオイルパン１外へ導出され、その導出部２０Ｅから
収集ボックス１８へ排出される。

【００３４】なお、ボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃
材１５に紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物１６
の貼付があれば、同ボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃
材１５の収縮により、同紙ラベル等の異物１６が分離
し、遊離ラベル等の異物１６Ｃとなる。

【００３５】このネットコンベヤ２０は、図示しない
が、適宜間隔で、並行する多数のバ−材の両端部を、互
いに平行して同方向に進行する等長のエンドレスチエン
により連結したバ−コンベヤとして構成できる。また、
このバ−コンベヤの各バ−に、それから外方へ直立する
無数のピンを設ければ、発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、
１５の加熱オイル２への掻き込みによる加圧供給が促進
され、また、スチロ−ル樹脂ピレット１４Ｃ、１５Ｃの
加熱オイル２中における送り作用が促進される。

【００３６】（第３実施例）図３は、この発明に係る発
泡スチロ−ル樹脂廃材の処理装置の、第３実施例を示す
模式側面説明図である。なお、この第３実施例は図３と
図２との対比により明らかなように、この第３実施例は
図２に示したこの発明の第２実施例から、概ね、その加
圧コンベヤ９を除去したものに当るといえ、その構造は
かなり共通する点があるので、第２実施例（図２）と共
通する部分には、同一名称及び同一符号を用い、また、
その構造についての説明は省略し、その作用のみについ
て説明する。

【００３７】（第３実施例の作用）ボイラ８のスチ−ム
を加熱装置５送り、オイルパン１内の植物性、動物性又
は鉱物性の加熱用オイル２を約７５℃ないし１６０℃に
加熱し、この温度範囲を維持する。

【００３８】収集された発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、
１５をホッパ１２へ投入すると、ネットコンベヤ２０の
導入部２０Ｄ及び傾斜導入部２０Ｂにより、加熱用オイ
ル２中に送り込まれてジャブ漬けされ、ネットコンベヤ
ヤ２０の水平部２０Ａと共に、加熱オイル２中を右側
（図３）へ進行し、該加熱用オイル２により発泡スチロ
−ル樹脂廃材１４、１５がその融点を越えて加熱され、
同発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５中の空気が放出さ
れ、その体積が約１／１０に収縮して、スチロ−ル樹脂
ペレツト１４Ｃ、１５Ｃとなる。

【００３９】このネットコンベヤ２０の水平部２０Ａの
右方（図３）への進行に伴ない、加熱用オイル２が図２
の破線矢印のように時計方向に循環し、その上層部、す
なわち、スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃの浮遊
する加熱用オイル２層が、同ネットコンベヤ２０の水平
部２０Ａの進行方向（右向実線矢印）と略々同方向の右
向破線矢印方向に進行し、引続いてオイルパン１の左側
（図３）に発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５が供給さ
れることと相まって、体積の縮少したスチロ−ル樹脂ペ
レット１４Ｃ、１５Ｃの大半が、オイルパン１の右側
（図３）、すなわち、ネットコンベヤ２０の導出側傾斜
部２０Ｃへ向って流動し、同導出側傾斜部２０Ｃにより
掻き挙げないし掬い挙げられ、その導出部２０Ｅを介し
て収集ボックス１８へ放出される。

【００４０】なお、ボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃
材１５等に紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物１
６の貼付があれば、その加熱用オイル２による収縮によ
り、紙ラベル等の異物１６が分離し、遊離した異物１６
Ｃとなる。

【００４１】なお、このネットコンベヤ２０は、図示し
ないが、適宜間隔で、並行する多数のバ−材の両端部
を、互いに平行して同方向に進行する等長のエンドレス
チエンにより連結したバ−コンベヤとして構成できる。
また、このバ−コンベヤの各バ−に、それらから外方へ
直立する無数のピンを設ければ、発泡スチロ−ル樹脂廃
材１４、１５の加熱オイル２中への掻き込みによる送り
込み作用と、スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃの
加熱オイル２中における送りないし移送作用と、スチロ
−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃの加熱用オイル２中か
らの掻き上げ作用等が促進される。

【００４２】（第４実施例）図４は、この発明に係る発
泡スチロ−ル樹脂の処理装置の、第４実施例要部の模式
側面説明図である。ただし、図５では加熱水槽３５の加
熱水３６による洗浄で加熱用オイル２を分離した、スチ
ロ−ル樹脂ペレット１４Ｅ、１５Ｅを、第２ネットコン
ベヤ４０により掬出して排出する収集ボックス４５を、
その実際の装着位置とは異る場所に一点鎖で略示した。
図５はその加熱水槽３５部の模式拡大説明図である。な
お、図２に示した第２施例と共通する部分には、同一名
称及び同一符号を用いる。

【００４３】図４及び図５において、１は平面視長方形
状をなすオイルパンオイルパン、１Ａはオイルパン１上
部の開口部、１Ｂ及び１Ｃはオイルパン１の底壁及び側
壁、１Ｄは側壁１Ｃの上部から外側へ傾斜して立上る傾
斜側壁、２はオイルパン１内の植物性、動物性又は鉱物
性の加熱用オイル、３はオイルパン１頂部の開口部１Ａ
と略々等高に形成されたテ−ブル、５はオイルパン１の
加熱装置、５Ａはその加熱室、６はパイプ、７は吸込み
ポンプ、８はボイラである。

【００４４】１４及び１５は発泡スチロ−ル樹脂廃材、
１６はボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃材１５に貼付
された紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物、１４
Ｃ及び１５Ｃは加熱用オイル２により加熱され、体積が
約１／１０に収縮したスチロ−ル樹脂ペレット、１６Ｃ
はボックス状発泡スチロ−ル樹脂廃材１５の収縮によ
り、それから分離した紙ラベル等の遊離した異物であ
る。

【００４５】２０はオイルパン１まわりを循環するネッ
トコンベヤ、２０Ａはこのネットコンベヤ２０の上部中
央の上水平状部で、この上水平部２０Ａはオイルパン１
の略々中央部に水平状に張架され、前記加圧コンベヤ９
の水平底部９Ａと略々平行する。２０Ｂ及び２０Ｃはネ
ットコンベヤ２０の傾斜部、２０Ｄ及び２０Ｅは傾斜部
２０Ｂ及び２０Ｃの頂部から、略々水平状に外側へ延び
る導入部及び導出部である。２１はネットコンベヤ２０
の駆動用スプロケットで、このネットコンベヤ２０を時
計（図２の矢印）方向に駆動する。

【００４６】このネットコンベヤ２０の上水平状部２０
Ａと、前記加圧コンベヤ９の水平底部９Ａとの間には間
隔Ｈ₁が設けられ、この間隔Ｈ₁内にスチロ−ル樹脂ペレ
ット１４Ｃ、１５Ｃが挾圧されて、加熱用オイル２中を
移送された後、オイルパン１の一側（図４では右側）か
ら積極的に導出される。なお、以上の構造は、オイルパ
ン１と収集ボックス４５（図２の第２実施例では１８）
との間に加熱水槽３５及びその付帯設備を設けた点を除
き、その他の構造は図２の第２実施例と略々同様であ
る。

【００４７】３０はネットコンベヤ２０の導出部２０Ｅ
の端部下側の設けた加熱水槽、３０Ａは加熱水槽３０の
底壁、３０Ｂ及び３０Ｃは加熱水槽３０の側壁で、側壁
３０Ｃは上開きに傾斜する。３１は加熱水槽３０の上部
に設けた第２加圧コンベヤ、３３は仕切板、３４はオ−
バ−フロ−口、３５は加熱水槽３０の底壁３１Ａ及び側
壁３０Ｂ、３０Ｃと略々同形に形成された加熱装置、３
５Ａはその加熱室、３６は加熱水槽３０内の加熱水で、
この加熱水３６は、ボイラ８のスチ−ムを加熱装置３５
の加熱室３５Ａに供給するにより、常時６０℃ないし１
００℃に加熱される。

【００４８】２ＡＡは加熱用オイル層で、この加熱用オ
イル層２ＡＡは、オイルパン１からネットコンベヤ２０
により掬出されたスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５
Ｃを、加熱水槽３０の６０℃ないし１００℃の加熱水３
６で再加熱することにより、同スチロ−ル樹脂ペレット
１４Ｃ、１５Ｃに付着する加熱用オイル２が分離されて
加熱水３６中に流出し、加熱水３６との比重差によりそ
の上部に浮上することにより形成される。なお、この加
熱用オイル層２ＡＡはオ−バ−フロ−口３４から適所へ
排出する。

【００４９】前記加熱用オイル層２ＡＡは仕切板３３と
オバ−フロ−口３４側（図５では左側）との間に浮上し
て形成され、そのオバ−フロ−口５４の高さを適当に設
定することにより、第２加圧コンベヤ３１の搬出側（図
４では右側）への浮上が阻止される。４０は第２ネット
コンベヤで、この第２ネットコンベヤ４０は、その水平
状底部４０Ａが加熱水槽３０の略々中央部に水平状に張
架され、その傾斜する立上り４０Ｂを介して、前記加熱
水槽３０の傾斜側壁３０Ｃの頂部を越えて、その外側へ
延び、水平導出部４０Ｃとなる。

【００５０】第２ネットコンベヤ４０の水平状底部４０
Ａと前記第２加圧コンベヤ３１の水平状底部３０Ａとの
間には間隔Ｈ₂が設けられ、スチロ−ル樹脂ペレット１
４Ｃ、１５Ｃを挾持して、加熱水３６により再加熱しな
がら同加熱水３６中を搬送して、スチロ−ル樹脂ペレッ
ト１４Ｃ、１５Ｃに付着する加熱用オイル２を分離し、
この加熱用オイル２が分離されたスチロ−ル樹脂ペレッ
ト１４Ｅ、１５Ｅを、その導出部４０Ｃから収集ボック
ス４５へ排出する。

【００５１】（第４実施例の作用）ボイラ６のスチ−ム
により加熱装置５、加熱室５Ａ、オイルパン１等を介し
て植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を、約７
５℃ないし１６０℃に加熱した後、発泡スチロ−ル樹脂
廃材１４、１５をホッパ１２へ投入すると、ネットコン
ベヤ２０の導入部２０Ｄ及び傾斜部２０Ｂと加圧コンベ
ヤ９の導入部９Ｂとの協働により、オイルパン１の加熱
用オイル２内に送り込まれて、ジャブ漬け、加熱され、
また、ネットコンベヤ２０の上水平部２０Ａと加圧コン
ベヤ９の水平底部９Ａとの間隔Ｈ₁部に挾持されて、加
熱用オイル２中を移送されると共に、この間に加熱用オ
イル２により加熱され、その体積が約１／１０に収縮
し、スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃなる。

【００５２】体積の縮少したスチロ−ル樹脂ペレット１
４Ｃ、１５Ｃは、加圧コンベヤ９の傾斜する立上り部９
Ｃとネットコンベヤ２０の傾斜する立上り部２０Ｃとに
よりオイルパン１の外へ導出され、ネットコンベヤ２０
の水平状導出部２０Ｅから加熱水槽３０へ排出される。

【００５３】ボックス状発泡スチロ−ル樹脂廃材１５に
紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物１６の貼付が
あれば、その加熱による収縮で自動的に分離し、紙ラベ
ル等の遊離した異物１６Ｃとなる。

【００５４】この第４実施例では、ネットコンベヤ２０
の水平導出部２０Ｅから落下するスチロ−ル樹脂ペレッ
ト１４Ｃ、１５Ｃが、収集ボックス１８に排出されるこ
となく加熱水槽３０へ排出され、この加熱水槽３０にお
ける再加熱により、後述のような加熱用オイル２の洗浄
がなされるが、その他の作用は前記第２実施例と略々同
様である。

【００５５】まず、第４実施例ではネットコンベヤ２０
によりオイルパン１から搬出したスチロ−ル樹脂ペレッ
ト１４Ｃ、１５Ｃが、ネットコンベヤ２０の水平導出部
２０Ｅの下位に設けた加熱水槽３０に排出（投入）され
ると同時に、第２加圧コンベヤ３１により、同スチロ−
ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃが加熱水３６中に積極的
に押込まれてジャブ漬けされ、加熱水３６により再加熱
される。

【００５６】加熱水３６中に押込まれたスチロ−ル樹脂
ペレット１４Ｃ、１５Ｃは、第２加圧コンベヤ３１の水
平部３１Ａと、第２ネットコンベヤ４０の水平部４０Ａ
との間隔Ｈ₂部に挾まれて、加熱水３６中を進行して加
熱された後、その傾斜する立上り部４０Ｂにより掻き挙
げ又は掬い挙げられ、導出部４０Ｃを介して収集ボック
ス４５へ排出される。

【００５７】加熱水３６はボイラ８のスチ−ムの加熱装
置３５の加熱室３５Ａへの供給により６０℃ないし１０
０℃に加熱され、この加熱水３６によりスチロ−ル樹脂
ペレット１４Ｃ、１５Ｃが再加熱されると、それに付着
する加熱用オイル２が加熱水３６中に流出するが、スチ
ロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃから分離した加熱用
オイル２と加熱水３６との比重差により、流出した加熱
用オイル２が加熱水３６上部へ浮上して加熱用オイル層
２ＡＡを形成し、オ−バ−フロ−口３４から適所へ排出
つれる。

【００５８】オバ−フロ−口３４の高さを、加熱水層３
０内の加熱水３６の高さより若干高くすることにより、
この加熱水層３０のオ−バ−フロ−口３４からの加熱水
３６の流出を阻止し、同加熱水３６上位の加熱用オイル
層２ＡＡの加熱用オイル２のみを、同オバ−フロ−口３
４から流出させることができる。

【００５９】なお、図示しないが、この加熱水槽３０、
殊に、そのオバ−フロ−口３４を、前記オイルパン１の
頂部より若干高い位置に設ければ、同オバ−フロ−口３
４から流出する前記加熱用オイル層２ＡＡの加熱用オイ
ル２が、直ちに前記オイルパン１へ流出し、そのまま再
利用できる。

【００６０】また、図示しないが、加熱水槽３５をやや
大きめ構成することにより、第２加熱コンベヤ３１及び
第２ネットコンベヤ４０の何れか一方を省略することも
でき、その際、加熱水槽３５の仕切板３３より後位（図
５では右側）の加熱水３６中に浮遊する、加熱用オイル
２分離後のスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｅ、１５Ｅを、
適宜の掬出具（例えば、図６に示す後述の「掬出具５
０」参照）等により掬出す構成にすることもできる。

【００６１】（第５実施例）図６は、この発明に係る発
泡スチロ−ル樹脂廃材の処理方法を実施する処理装置
の、第５実施例要部の模式側面説明図である。なお、こ
の第５実施例は、図１に示したこの発明の第１実施例に
おける加圧コンベヤ９を廃したもの、又は、図３に示す
した第３実施例におけるネットコンベヤ２０を廃したも
のと略々一致し、それらのホッパ１２をオイルパン１の
開口部１Ａ上の適所に開口させたものといえるので、そ
れらと共通する部分には同一名称及び同一符号を用いて
略説する。

【００６２】図６において、１は上部の開口部１Ａが平
面視長方形状をなすオイルパン、１Ｂ及び１Ｃはオイル
パン１の底壁及び側壁、１Ｄは側壁１Ｃの上部から外側
へ傾斜して立上がる傾斜側壁、２はオイルパン１内の植
物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル、３はオイルパ
ン１頂部の開口部１Ａと略々等高に形成されたテ−ブ
ル、５はオイルパン１の加熱装置、５Ａはその加熱室、
６はパイプ、７は吸込みポンプ、８はボイラ、５０はオ
イルパン１内のスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃ
の掬出具である。

【００６３】（第５実施例の作用）ボイラ８のスチ−ム
を加熱装置５の加熱室５Ａに送り、オイルパン１内の植
物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を約７５℃な
いし１６０℃に加熱し、この温度範囲を維持する。

【００６４】収集された発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、
１５をホッパ１２へ投入すると、その下部開口から加熱
用オイル２中に落下してジャブ漬けされ、直ちに、同加
熱用オイル２によりその融点を越えるように加熱され、
同発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５中の空気が放出さ
れてその体積が約１／１０に収縮して、スチロ−ル樹脂
ペレツト１４Ｃ、１５Ｃとなる。

【００６５】このスチロ−ル樹脂ペレツト１４Ｃ、１５
Ｃを、例えば、図５に示すような端部にネットを備える
掬出具５０で掬出し、適所に設置された収集ボックス１
８へ収集する。

【００６６】なお、ボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃
材１５に紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物１６
の貼付があれば、同ボックス状の発泡スチロ−ル樹脂廃
材１５の加熱用オイル２の加熱による収縮で、同紙ラベ
ル等の異物１６が分離し、紙ラベル等の遊離した異物１
６Ｃとなる。

【００６７】（発明の効果）この発明は、前記のような
構成を有し、作用をするから、次のような効果が得られ
る。

【００６８】（１） 発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１
５を、オイルパン１内で約７５℃ないし１６０℃に加熱
した、植物性、動物性又は鉱物性の熱加用オイル２で加
熱することにより、その体積を約１／１０に収縮させて
スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃとするものであ
るから、産業用及び産活用の廃棄物として大量に発生
し、嵩ばる発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５の処理を
容易に行なえる。

【００６９】（２） 発泡スチロ−ル樹脂廃物材１４、
１５を、約７５℃ないし１６０℃に加熱した、植物性、
動物性又は鉱物性の加熱用オイル２により加熱して、そ
の体積を約１／１０に縮少させるから、その燃焼処理手
法等の従来の処理手法のような、発火、燃焼等に基づく
有毒ガスの発生を招く恐れがない。

【００７０】（３） オイルパン１の加熱装置５の加熱
室５Ａの加熱雰囲気をスチ−ムとすることにより、大量
に発生し、嵩張る発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５の
加熱に当り、仮に、その熱源としてのスチ−ムが、発泡
スチロ−ル樹脂廃材１４、１５側に流出しても、当該発
泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５に引火する恐れがな
く、しかも、加熱用オイル２の温度を上昇させることに
より、その処理効率の促進を計れる。

【００７１】（４） 加熱収縮処理される発泡スチロ−
ル樹脂廃材１４、１５の種類が特定される場合（例え
ば、カップヌ−ドル用容器等の比較的溶融温度の高い発
泡スチロ−ル樹脂廃材）には、ボイラ１０からスチ−ム
の供給されるオイルパン１まわりの加熱装置５の加熱室
５Ａの温度を適切に（前示例では高温に）設定すること
により、その処理方法及び装置の作業能率向上と、その
熱効率向上とを計れる。

【００７２】（５） 発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１
５を、７５℃ないし１６０℃に加熱した加熱用オイル２
に投入することにより、溶融、収縮させるもので、当該
発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５の加熱温度が７５℃
ないし１６０℃を越えないから、加熱雰囲気がスチ−ム
であることと併せて、その加熱、溶融時に当該発泡スチ
ロ−ル樹脂廃材１４、１５への引火を招く恐れがない。

【００７３】（６） 仮に、当該発泡スチロ−ル樹脂廃
材１５としての容器類等に紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ
−プ等の異物１６の貼着があっても、植物性、動物性又
は鉱物性の加熱用オイル２による、当該発泡スチロ−ル
樹脂廃材１５の加熱、溶融に基づく体積の縮少により、
紙ラベル、紙テ−プ、ガムテ−プ等の異物１６が発泡ス
チロ−ル樹脂廃材１４、１５から自動的に分離して遊離
した異物１６Ｃとなり、その後処理が容易となる。

【００７４】（７） オイルパン１の開口部１Ａに加圧
コンベヤ９を設ければ、同加圧コンベヤ９により、発泡
スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を加熱用オイル２中へ積
極的に押込んでジャブ漬けして加熱させることができ、
その処理効率が向上する。

【００７５】（８） オイルパン１の開口部１Ａに設け
た加圧コンベヤ９に併せて、その水平状低部９Ａの下位
を走行するネットコンベヤ２０を設ければ、両利ンベヤ
９、２０の協働により、発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、
１５を加熱用オイル２中への積極的な押込みと、発泡ス
チロ−ル樹脂廃材１４、１５の加熱用オイル２中の移送
による、同加熱用オイル２による加熱が促進され、発泡
スチロ−ル樹脂廃材１４、１５の加熱、収縮効率の向上
を計れるので、格別コスト高を招かない小規模装置で、
大量の発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５の収縮処理を
行なえる。

【００７６】（９） 前記加圧コンベヤ９とネットコン
ベヤ２０との並設により、両コンベヤ９、２０間に発泡
スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を挾持して加熱用オイル
２中を進行させ、加熱用オイル２による加熱が継続され
るので、比較的大径で、大きな浮力を受け易い発泡スチ
ロ−ル樹脂廃材１４、１５の中心部まで、加熱用オイル
２で充分な加熱をしてその体積の効率的な縮少を計れ
る。

【００７７】（１０） オイルパン１の上部に、加圧コ
ンベヤ９とネットコンベヤ２０とを並設すれば、両コン
ベヤ９、２０の傾斜する立上り部９Ｃ、２０Ｃ間でスチ
ロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃの積極的な挾持し、
オイルパン１外へ述率的な搬出を行なえる。

【００７８】（１１） オイルパン１の上部に、加圧コ
ンベヤ９とネットコンベヤ２０との並設により、発泡ス
チロ−ル樹脂廃材１４、１５を挾持して、植物性、動物
性又は鉱物性の加熱用オイル２中を挾持して移行させて
能率的な加熱を行なえるから、狭いスペ−スでこの発明
を実施でき、ひいては、嵩張る発泡スチロ−ル樹脂廃材
１４、１５の発生箇所近傍への設置が容易となり、ひい
ては、発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５の収集コスト
の低減を計れる。

【００７９】（１１） オイルパン１へ収容する植物
性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２として、例え
ば、天麩羅等用として使用後の植物性又は動物性オイ
ル、又は、例えば、各種の機械、器具等の洗浄後の鉱物
性オイルを用いることができるから、それらの廃材の有
効利用を計れると共に、この発明を低ラニングコストに
より実施できる。

【００８０】（１２） ボイラ８と加熱装置５とを備え
る適宜形状及び大きさのオイルパン１に植物性、動物性
又は鉱物性の加熱用オイル２を収容して７５℃ないし１
６０℃に加熱すると共に、スチロ−ル樹脂ペレツト１４
Ｃ、１５Ｃの掬出具５０を備えることにより、換言すれ
ば、オイルパン１まわりに加圧コンベヤ９や、ネットコ
ンベヤ２０等の給送手段を設けることなく、オイルパン
１とその加熱装置５と、植物性、動物性又は鉱物性の加
熱用オイル２だけの簡易な構成により、発泡スチロ−ル
樹脂廃材１４、１５の処理装置を構成でき、コスト高を
招くことなくこの発明を実施できる。

【００８１】（１３） オイルパン１内の加熱用オイル
２による加熱により収縮したスチロ−ル樹脂ペレット１
４Ｃ、１５Ｃを、加圧コンベヤ９及びネットコンベヤ２
０等により搬出した後、加熱水槽３０の６０℃ないし１
００℃の加熱水３６で再加熱することにより、当該スチ
ロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃに付着する加熱用オ
イル２を分離し、加熱用オイル２の付着しないスチロ−
ル樹脂ペレットペレット１４Ｅ、１５Ｅとして回収し、
例えば、コンクリ−トの骨材等として好適なものを提供
でき、しかも、スチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃ
から分離した加熱用オイル２を、そのまま再利用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係かる発泡スチロ−ル樹脂廃材の処
理方法を実施する装置の、第１実施例の模式側面説明図
である。

【図２】この発明に係かる発泡スチロ−ル樹脂廃材の処
理方法の実装置を、そのオイルパン１にネットコンベヤ
２０を設けた第２実施例の模式側面説明図である。

【図３】この発明に係かる発泡スチロ−ル樹脂廃材の処
理方法を実施する装置の、第３実施例の模式側面説明図
である。

【図４】この発明に係かる発泡スチロ−ル樹脂廃材の処
理方法を実施する装置の、第４実施例の模式側面説明図
である。

【図５】その加熱水槽部まわりの拡大縦断説明図であ
る。

【図６】この発明に係かる発泡スチロ−ル樹脂廃材の処
理方法を実施する装置の、第５実施例の模式側面説明図
である。

【符号の説明】

１……オイルパン １Ａ……開口部 １Ｂ……底壁 １Ｄ……傾斜側壁 ２……加熱用オイル ５、３５……加熱装置 ５Ａ、３５Ａ……加熱室 ６……パイプ ７……吸い込みポンプ ８……ボイラ ９……加圧コンベヤ １２……ホッパ １４、１５……発泡スチロ−ル樹脂廃材 １４Ｃ、１５Ｃ……スチロ−ル樹脂ペレット １４Ｅ、１５Ｅ……脱油スチロ−ル樹脂ペレット １６……異物（紙ラベル） １６Ｃ……遊離異物（紙ラベル） １８……収集ボックス ２０……ネットコンベヤ ２０Ｄ……ネットコンベヤの導入部 ２０Ｅ……ネットコンベヤの導出部 ３０……加熱水槽 ３１……第２加圧コンベヤ ３３……仕切板 ３４……オバフロ−口 ３６……加熱水 ４０……第２ネットコンベヤ ４５……収集ボックス（脱油スチロ−ル樹脂ペレット
用） ５０……掬出具

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜形状のオイルパン１に収容した植物
   性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を、約７５℃な
   いし１６０℃に加熱する一方、該加熱用オイル２に発泡
   スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を浸漬、加熱して、約１
   ／１０の体積のスチロ−ル樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃ
   とすることを特徴とする発泡スチロ−ル樹脂廃材の処理
   方法。
2. 【請求項２】 適宜形状のオイルパン１に収容した植物
   性、動物性又は鉱物性の加熱用オイル２を、スチ−ムに
   より７５℃ないし１６０℃に加熱する一方、前記加熱用
   オイル２に発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１５を浸漬、
   加熱して、約１／１０の体積のスチロ−ル樹脂ペレット
   １４Ｃ、１５Ｃとした後、該スチロ−ル樹脂ペレット１
   ４Ｃ、１５Ｃを、６０℃ないし１００℃の加熱水３６で
   再加熱することにより、当該スチロ−ル樹脂ペレット１
   ４Ｃ、１５Ｃに付着する加熱用オイル２を分離すること
   を特徴とする発泡スチロ−ル樹脂廃材の処理方法。
3. 【請求項３】 植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイ
   ル２を収容した適宜形状のオイルパン１の下位に、ボイ
   ラ１０等からスチ−ムの供給される加熱室５Ａを設ける
   一方、該オイルパン１の開口部１Ａに、発泡スチロ−ル
   樹脂廃材１４、１５の、前記加熱用オイル２への投入手
   段１２を設けたことを特徴とする発泡スチロ−ル樹脂廃
   材の処理装置。
4. 【請求項４】 植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイ
   ル２を収容した適宜形状のオイルパン１の下位に、ボイ
   ラ１０等からスチ−ムの供給される加熱室５Ａを設ける
   一方、前記オイルパン１の加熱用オイル２中を進行し、
   該加熱用オイルにより加熱収縮した、スチロ−ル樹脂ペ
   レット１４Ｃ、１５Ｃを搬送するネットコンベヤ２０を
   設けたことを特徴とする発泡スチロ−ル樹脂廃材の処理
   装置。
5. 【請求項５】 植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイ
   ル２を収容した適宜形状のオイルパン１の下位に、ボイ
   ラ１０等からスチ−ムの供給される加熱室５Ａを設ける
   一方、該オイルパン１の開口部１Ａに発泡スチロ−ル樹
   脂廃材１４、１５を、前記加熱用オイル２に加圧、浸漬
   させる加圧コンベヤ９を設けたことを特徴とする発泡ス
   チロ−ル樹脂廃材の処理装置。
6. 【請求項６】 植物性、動物性又は鉱物性の加熱用オイ
   ル２を収容した適宜形状のオイルパン１の下位に、ボイ
   ラ１０等からスチ−ムの供給される加熱装置５を設け、
   その上位の開口部１Ａに、発泡スチロ−ル樹脂廃材１
   ４、１５を、前記加熱用オイル２に加圧、浸漬させる加
   圧コンベヤ９を設けると共に、その下位に該加圧コンベ
   ヤ９と協動して、前記発泡スチロ−ル樹脂廃材１４、１
   ５を、前記加熱用オイル２中へ搬送するネットコンベヤ
   ２０を設け、かつ、該ネットコンベヤ２０の導出部２０
   Ｅの下位に、同導出部２０Ｅから排出されるスチロ−ル
   樹脂ペレット１４Ｃ、１５Ｃを受け入れて再加熱する、
   加熱水槽３０を設けたことを特徴とする発泡スチロ−ル
   樹脂廃材の処理装置。