JPH0691679A - フィードコンベア上の材料の切断排出機構 - Google Patents
フィードコンベア上の材料の切断排出機構Info
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- JPH0691679A JPH0691679A JP24246492A JP24246492A JPH0691679A JP H0691679 A JPH0691679 A JP H0691679A JP 24246492 A JP24246492 A JP 24246492A JP 24246492 A JP24246492 A JP 24246492A JP H0691679 A JPH0691679 A JP H0691679A
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- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不純物を含む材料を確実に機外へ排出するこ
とができ、ベルトを傷つけることなく、かつ材料の切断
箇所が機外にでることのないフィードコンベア上の材料
の切断排出機構を提供する。 【構成】 ミクシングロール１１に材料１２を供給する
フィードコンベア１３と、不純物を検出する金属検出器
１４と、不純物を含む材料を切り出すロータリーカッタ
ー１５と、切り出した材料を排出する排出板１６と、を
有するフィードコンベア上の材料の切断排出機構におい
て、ロータリーカッターがフィードコンベアの排出側プ
ーリー１３ａとミクシングロール１１との間に設けら
れ、外周部に突出した切断刃１５ｃを有する回転可能な
切断ロール１５ａと、切断ロールの切断刃と接触する外
周部を有する補助ロール１５ｂとを有し、材料１２は切
断ロールと補助ロールとの間を通過する、ことを特徴と
する。
とができ、ベルトを傷つけることなく、かつ材料の切断
箇所が機外にでることのないフィードコンベア上の材料
の切断排出機構を提供する。 【構成】 ミクシングロール１１に材料１２を供給する
フィードコンベア１３と、不純物を検出する金属検出器
１４と、不純物を含む材料を切り出すロータリーカッタ
ー１５と、切り出した材料を排出する排出板１６と、を
有するフィードコンベア上の材料の切断排出機構におい
て、ロータリーカッターがフィードコンベアの排出側プ
ーリー１３ａとミクシングロール１１との間に設けら
れ、外周部に突出した切断刃１５ｃを有する回転可能な
切断ロール１５ａと、切断ロールの切断刃と接触する外
周部を有する補助ロール１５ｂとを有し、材料１２は切
断ロールと補助ロールとの間を通過する、ことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカレンダー設備に係わ
り、更に詳しくは、カレンダー設備のミクシングロール
へのフィードコンベア上の材料の切断排出機構に関す
る。
り、更に詳しくは、カレンダー設備のミクシングロール
へのフィードコンベア上の材料の切断排出機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムやゴムシートを成
形するカレンダー設備（Calender Plant) では、プラス
チック材料やゴム材料をカレンダー設備のミクシングロ
ールに供給する前に、ミクシングロールの損傷を防ぎ、
かつ不良製品の発生を防止するために材料に混入した金
属等の不純物を除去する必要がある。かかる不純物の除
去にプラスチック材料では材料を溶融状態でろ過するス
トレーナが用いられるが、ゴム材料では、ゴムの粘性が
高く、またろ過時の発熱が大きいためストレーナを用い
ることができない。従って、ゴム材料を成形する従来の
カレンダー設備では、図２に示すように、ミクシングロ
ール１に材料２を供給するコンベア３と、不純物を検出
する金属検出器４と、不純物を含む材料を切り出す回転
刃５と、切り出した材料を排出する排出板６とを有する
材料の切断排出機構を備え、金属検出器４で不純物を検
出し、回転刃５を回転させて材料２を切り出し、排出板
６をシリンダ７で揺動させて切り出した材料２をミクシ
ングロール１の外部に排出していた。
形するカレンダー設備（Calender Plant) では、プラス
チック材料やゴム材料をカレンダー設備のミクシングロ
ールに供給する前に、ミクシングロールの損傷を防ぎ、
かつ不良製品の発生を防止するために材料に混入した金
属等の不純物を除去する必要がある。かかる不純物の除
去にプラスチック材料では材料を溶融状態でろ過するス
トレーナが用いられるが、ゴム材料では、ゴムの粘性が
高く、またろ過時の発熱が大きいためストレーナを用い
ることができない。従って、ゴム材料を成形する従来の
カレンダー設備では、図２に示すように、ミクシングロ
ール１に材料２を供給するコンベア３と、不純物を検出
する金属検出器４と、不純物を含む材料を切り出す回転
刃５と、切り出した材料を排出する排出板６とを有する
材料の切断排出機構を備え、金属検出器４で不純物を検
出し、回転刃５を回転させて材料２を切り出し、排出板
６をシリンダ７で揺動させて切り出した材料２をミクシ
ングロール１の外部に排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のフィードコンベア上の材料の切断排出機構では、ゴム
材料を回転刃で切断するためにコンベア３のベルトに回
転刃５を接触させる必要があり、ベルト表面が損傷しや
すく、ベルトの寿命が短い問題点があった。また、ベル
ト表面の損傷によりベルトが毛羽立ち、材料にベルトの
繊維や破片が混入する問題点があった。更に、材料の切
断箇所がベルト上にあるため、ミクシングロールから切
断された材料の末端までの長さが長く、材料の末端がハ
ネ上がってミクシングロール外のフレーム等に引っ掛か
ることがある問題点があった。
のフィードコンベア上の材料の切断排出機構では、ゴム
材料を回転刃で切断するためにコンベア３のベルトに回
転刃５を接触させる必要があり、ベルト表面が損傷しや
すく、ベルトの寿命が短い問題点があった。また、ベル
ト表面の損傷によりベルトが毛羽立ち、材料にベルトの
繊維や破片が混入する問題点があった。更に、材料の切
断箇所がベルト上にあるため、ミクシングロールから切
断された材料の末端までの長さが長く、材料の末端がハ
ネ上がってミクシングロール外のフレーム等に引っ掛か
ることがある問題点があった。
【０００４】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、不純
物を含む材料を確実に機外へ排出することができ、ベル
トを傷つけることなく、かつ材料の切断箇所が機外にで
ることのないフィードコンベア上の材料の切断排出機構
を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、不純
物を含む材料を確実に機外へ排出することができ、ベル
トを傷つけることなく、かつ材料の切断箇所が機外にで
ることのないフィードコンベア上の材料の切断排出機構
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ミクシ
ングロールに材料を供給するフィードコンベアと、不純
物を検出する金属検出器と、不純物を含む材料を切り出
すロータリーカッターと、切り出した材料を排出する排
出板と、を有するフィードコンベア上の材料の切断排出
機構において、前記ロータリーカッターは、フィードコ
ンベアの排出側プーリーとミクシングロールとの間に設
けられており、かつ外周部に突出した切断刃を有する回
転可能な切断ロールと、前記切断刃と接触する外周部を
有する補助ロールとを有しており、更に前記材料は切断
ロールと補助ロールとの間を通してミクシングロールに
導びかれる、ことを特徴とするフィードコンベア上の材
料の切断排出機構が提供される。
ングロールに材料を供給するフィードコンベアと、不純
物を検出する金属検出器と、不純物を含む材料を切り出
すロータリーカッターと、切り出した材料を排出する排
出板と、を有するフィードコンベア上の材料の切断排出
機構において、前記ロータリーカッターは、フィードコ
ンベアの排出側プーリーとミクシングロールとの間に設
けられており、かつ外周部に突出した切断刃を有する回
転可能な切断ロールと、前記切断刃と接触する外周部を
有する補助ロールとを有しており、更に前記材料は切断
ロールと補助ロールとの間を通してミクシングロールに
導びかれる、ことを特徴とするフィードコンベア上の材
料の切断排出機構が提供される。
【０００６】本発明の実施例によれば、前記排出板は、
材料に接触して転動する複数の回転ローラーを備え、か
つ材料をミクシングロールに供給する位置と、材料をミ
クシングロール外に排出する位置との間を揺動可能に設
けられている。
材料に接触して転動する複数の回転ローラーを備え、か
つ材料をミクシングロールに供給する位置と、材料をミ
クシングロール外に排出する位置との間を揺動可能に設
けられている。
【０００７】
【作用】上記本発明の構成によれば、ロータリーカッタ
ーは、フィードコンベアの排出側プーリーとミクシング
ロールとの間に設けられており、かつ外周部に突出した
切断刃を有する回転可能な切断ロールと、前記切断刃と
接触する外周部を有する補助ロールとを有しており、更
に前記材料は切断ロールと補助ロールとの間を通してミ
クシングロールに導びかれる、ので、切断刃がコンベア
のベルトに接触することがなく、ベルト表面が損傷され
ず、ベルトの寿命が長くなる。また、切断刃によるベル
ト表面の損傷がないため、ベルトが毛羽立ったり、材料
にベルトの繊維や破片が混入することがない。更に、材
料の切断箇所がフィードコンベアの排出側プーリーとミ
クシングロールとの間に設けられているため、ミクシン
グロールから切断された材料の末端までの長さが短く、
材料の末端がハネ上がってもミクシングロール外まで達
することがなくミクシングロール外のフレーム等に引っ
掛かることがない。
ーは、フィードコンベアの排出側プーリーとミクシング
ロールとの間に設けられており、かつ外周部に突出した
切断刃を有する回転可能な切断ロールと、前記切断刃と
接触する外周部を有する補助ロールとを有しており、更
に前記材料は切断ロールと補助ロールとの間を通してミ
クシングロールに導びかれる、ので、切断刃がコンベア
のベルトに接触することがなく、ベルト表面が損傷され
ず、ベルトの寿命が長くなる。また、切断刃によるベル
ト表面の損傷がないため、ベルトが毛羽立ったり、材料
にベルトの繊維や破片が混入することがない。更に、材
料の切断箇所がフィードコンベアの排出側プーリーとミ
クシングロールとの間に設けられているため、ミクシン
グロールから切断された材料の末端までの長さが短く、
材料の末端がハネ上がってもミクシングロール外まで達
することがなくミクシングロール外のフレーム等に引っ
掛かることがない。
【０００８】更に、切断ロールの切断刃と接触する外周
部を有する補助ロールは、簡単な円筒材でよく、フィー
ドコンベアのベルトに比べて安価であり、交換が容易で
ある。
部を有する補助ロールは、簡単な円筒材でよく、フィー
ドコンベアのベルトに比べて安価であり、交換が容易で
ある。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は、本発明によるフィードコンベア
上の材料の切断排出機構の全体構成図である。この図に
おいて、材料の切断排出機構は、ミクシングロール１１
に材料１２を供給するフィードコンベア１３と、金属等
の不純物を検出する金属検出器１４と、不純物を含む材
料を切り出すロータリーカッター１５と、切り出した材
料を排出する排出板１６と、を備えている。
して説明する。図１は、本発明によるフィードコンベア
上の材料の切断排出機構の全体構成図である。この図に
おいて、材料の切断排出機構は、ミクシングロール１１
に材料１２を供給するフィードコンベア１３と、金属等
の不純物を検出する金属検出器１４と、不純物を含む材
料を切り出すロータリーカッター１５と、切り出した材
料を排出する排出板１６と、を備えている。
【００１０】ミクシングロール１１は、回転する２本の
ロールからなりロール間のバンクで材料を混合、加熱す
るようになっている。材料１２は、主としてゴム材料で
あるがプラスチック材料、例えば塩化ビニールであって
もよい。フィードコンベア１３は２つのプーリー１３
ａ、１３ｂとベルト１３ｃとからなるベルトコンベアで
あり、ベルト１３ｃは綿布、ゴムシート、ナイロンシー
ト等からなる。フィードコンベア１３は、搬出側プーリ
ー１３ａが横方向に揺動し、材料１２をミクシングロー
ル１１上に均一に供給できるようになっているのがよ
い。金属検出器１４は、材料１２に混入する金属、例え
ば鉄、アルミニウムを検出し、電気信号を出すようにな
っている。
ロールからなりロール間のバンクで材料を混合、加熱す
るようになっている。材料１２は、主としてゴム材料で
あるがプラスチック材料、例えば塩化ビニールであって
もよい。フィードコンベア１３は２つのプーリー１３
ａ、１３ｂとベルト１３ｃとからなるベルトコンベアで
あり、ベルト１３ｃは綿布、ゴムシート、ナイロンシー
ト等からなる。フィードコンベア１３は、搬出側プーリ
ー１３ａが横方向に揺動し、材料１２をミクシングロー
ル１１上に均一に供給できるようになっているのがよ
い。金属検出器１４は、材料１２に混入する金属、例え
ば鉄、アルミニウムを検出し、電気信号を出すようにな
っている。
【００１１】本発明によるロータリーカッター１５は、
フィードコンベア１３の排出側プーリー１３ａとミクシ
ングロール１１との間に設けられている。ロータリーカ
ッター１５は、外周部に突出した切断刃１５ｃを有する
回転可能な切断ロール１５ａと、切断刃１５ｃと接触す
る外周部を有する補助ロール１５ｂとを有する。切断刃
１５ｃは、焼き入れした硬い材料でできており、その高
さは材料１２の厚さより高く、長さは材料１２の幅より
も長い。また、この切断刃１５ｃは、切断ロール１５ａ
の軸線方向に対してわずかに傾斜した螺旋状に延びてい
るのがよい。更に、切断ロール１５ａの軸は、フィード
コンベア１３の排出側プーリー１３ａの軸と図示しない
クラッチとチェーンを介して連結されており、このクラ
ッチの接続により切断ロール１５ａを回転駆動できるよ
うになっている。補助ロール１５ｂは、その軸まわりに
自由に回転可能であり、外周部が切断刃１５ｃと接触す
る位置にある。この補助ロール１５ｂは、例えば軟鋼で
作られた円筒形部材であり、他の軸等と連結されず、独
立して簡単に交換ができるようになっている。
フィードコンベア１３の排出側プーリー１３ａとミクシ
ングロール１１との間に設けられている。ロータリーカ
ッター１５は、外周部に突出した切断刃１５ｃを有する
回転可能な切断ロール１５ａと、切断刃１５ｃと接触す
る外周部を有する補助ロール１５ｂとを有する。切断刃
１５ｃは、焼き入れした硬い材料でできており、その高
さは材料１２の厚さより高く、長さは材料１２の幅より
も長い。また、この切断刃１５ｃは、切断ロール１５ａ
の軸線方向に対してわずかに傾斜した螺旋状に延びてい
るのがよい。更に、切断ロール１５ａの軸は、フィード
コンベア１３の排出側プーリー１３ａの軸と図示しない
クラッチとチェーンを介して連結されており、このクラ
ッチの接続により切断ロール１５ａを回転駆動できるよ
うになっている。補助ロール１５ｂは、その軸まわりに
自由に回転可能であり、外周部が切断刃１５ｃと接触す
る位置にある。この補助ロール１５ｂは、例えば軟鋼で
作られた円筒形部材であり、他の軸等と連結されず、独
立して簡単に交換ができるようになっている。
【００１２】通常時には切断ロール１５ａの切断刃１５
ｃは材料１２が通る反対側の位置にある。材料１２は切
断ロール１５ａと補助ロール１５ｂとの間を通してミク
シングロール１１に導びかれる。また材料１２は切断ロ
ール１５ａの刃のない部分と補助ロール１５ｂは、それ
ぞれ材料１２とわずかに間隔を隔てている。以上の構成
により、クラッチを接続し切断ロール１５ａを一回転さ
せると、切断ロール１５ａの切断刃１５ｃが補助ロール
１５ｂの外周部に接触して、その間に挟んだ材料１２を
切断することができる。
ｃは材料１２が通る反対側の位置にある。材料１２は切
断ロール１５ａと補助ロール１５ｂとの間を通してミク
シングロール１１に導びかれる。また材料１２は切断ロ
ール１５ａの刃のない部分と補助ロール１５ｂは、それ
ぞれ材料１２とわずかに間隔を隔てている。以上の構成
により、クラッチを接続し切断ロール１５ａを一回転さ
せると、切断ロール１５ａの切断刃１５ｃが補助ロール
１５ｂの外周部に接触して、その間に挟んだ材料１２を
切断することができる。
【００１３】更に本発明による排出板１６は、材料１２
に接触して転動する複数の回転ローラー１８を備えてお
り、排出板１６に沿って材料１２を円滑に移動できるよ
うになっている。排出板１６は、図示しない回転軸を中
心にして揺動可能であり、シリンダ１７により材料１２
をミクシングロール１１に供給する位置と、材料１２を
ミクシングロール１１の外に排出する位置（二点鎖線で
示す）との間を揺動できるようになっている。
に接触して転動する複数の回転ローラー１８を備えてお
り、排出板１６に沿って材料１２を円滑に移動できるよ
うになっている。排出板１６は、図示しない回転軸を中
心にして揺動可能であり、シリンダ１７により材料１２
をミクシングロール１１に供給する位置と、材料１２を
ミクシングロール１１の外に排出する位置（二点鎖線で
示す）との間を揺動できるようになっている。
【００１４】本発明のフィードコンベア上の材料の切断
排出機構は、以下のように作動する。まず、金属検出器
１４で材料１２内の不純物を検出すると、不純物を含む
材料１２が切断位置に来る時点でクラッチを接続し、切
断ロール１５ａを一回転させ、切断ロール１５ａの切断
刃１５ｃを補助ロール１５ｂの外周部に接触させて、そ
の間に挟んだ材料１２を切断する。次いで、タイマーに
より一定時間経過後に再度切断ロール１５ａを一回転さ
せて材料１２を切断する。これにより不純物が混入した
材料１２の部分が前後の材料から切り出される。次い
で、シリンダ１７を作動させて、材料１２をミクシング
ロール１１の外に排出する位置（二点鎖線で示す）に排
出板１６を揺動させ、切り出された材料１２をミクシン
グロール１１の外に排出し、更にシリンダ１７により排
出板１６を戻して材料１２をミクシングロール１１に供
給する元の位置に復帰させる。
排出機構は、以下のように作動する。まず、金属検出器
１４で材料１２内の不純物を検出すると、不純物を含む
材料１２が切断位置に来る時点でクラッチを接続し、切
断ロール１５ａを一回転させ、切断ロール１５ａの切断
刃１５ｃを補助ロール１５ｂの外周部に接触させて、そ
の間に挟んだ材料１２を切断する。次いで、タイマーに
より一定時間経過後に再度切断ロール１５ａを一回転さ
せて材料１２を切断する。これにより不純物が混入した
材料１２の部分が前後の材料から切り出される。次い
で、シリンダ１７を作動させて、材料１２をミクシング
ロール１１の外に排出する位置（二点鎖線で示す）に排
出板１６を揺動させ、切り出された材料１２をミクシン
グロール１１の外に排出し、更にシリンダ１７により排
出板１６を戻して材料１２をミクシングロール１１に供
給する元の位置に復帰させる。
【００１５】上述したように本発明の構成によれば、ロ
ータリーカッター１５は、フィードコンベアの排出側プ
ーリー１３ａとミクシングロール１１との間に設けられ
ており、かつ外周部に突出した切断刃１５ｃを有する回
転可能な切断ロール１５ａと、前記切断刃１５ｃと接触
する外周部を有する補助ロール１５ｂとを有しており、
更に材料１２は切断ロールと補助ロールとの間を通して
ミクシングロールに導びかれるので、切断刃がコンベア
のベルトに接触することがなく、ベルト表面が損傷され
ず、ベルトの寿命が長くなる。また、切断刃によるベル
ト表面の損傷がないため、ベルトが毛羽立ったり、材料
にベルトの繊維や破片が混入することがない。更に、材
料の切断箇所がフィードコンベアの排出側プーリーとミ
クシングロールとの間に設けられているため、ミクシン
グロールから切断された材料の末端までの長さが短く、
材料の末端がハネ上がってもミクシングロール外まで達
することがなくミクシングロール外のフレーム等に引っ
掛かることがない。
ータリーカッター１５は、フィードコンベアの排出側プ
ーリー１３ａとミクシングロール１１との間に設けられ
ており、かつ外周部に突出した切断刃１５ｃを有する回
転可能な切断ロール１５ａと、前記切断刃１５ｃと接触
する外周部を有する補助ロール１５ｂとを有しており、
更に材料１２は切断ロールと補助ロールとの間を通して
ミクシングロールに導びかれるので、切断刃がコンベア
のベルトに接触することがなく、ベルト表面が損傷され
ず、ベルトの寿命が長くなる。また、切断刃によるベル
ト表面の損傷がないため、ベルトが毛羽立ったり、材料
にベルトの繊維や破片が混入することがない。更に、材
料の切断箇所がフィードコンベアの排出側プーリーとミ
クシングロールとの間に設けられているため、ミクシン
グロールから切断された材料の末端までの長さが短く、
材料の末端がハネ上がってもミクシングロール外まで達
することがなくミクシングロール外のフレーム等に引っ
掛かることがない。
【００１６】更に、切断ロールの切断刃と接触する外周
部を有する補助ロールは、簡単な円筒材でよく、フィー
ドコンベアのベルトに比べて安価であり、交換が容易で
ある。
部を有する補助ロールは、簡単な円筒材でよく、フィー
ドコンベアのベルトに比べて安価であり、交換が容易で
ある。
【００１７】
【発明の効果】従って、本発明によれば、不純物を含む
材料を確実に機外へ排出することができ、ベルトを傷つ
けることなく、かつ材料の切断箇所が機外にでることの
ないフィードコンベア上の材料の切断排出機構を提供す
ることができる。
材料を確実に機外へ排出することができ、ベルトを傷つ
けることなく、かつ材料の切断箇所が機外にでることの
ないフィードコンベア上の材料の切断排出機構を提供す
ることができる。
【図１】本発明によるフィードコンベア上の材料の切断
排出機構の全体構成図である。
排出機構の全体構成図である。
【図２】従来のフィードコンベア上の材料の切断排出機
構の全体構成図である。
構の全体構成図である。
１ ミクシングロール ２ 材料 ３ コンベア ４ 金属検出器 ５ 回転刃 ６ 排出板 ７ シリンダ １１ ミクシングロール １２ 材料 １３ フィードコンベア １３ａ、１３ｂ プーリー １３ｃ ベルト １４ 金属検出器 １５ ロータリーカッター １５ａ 切断ロール １５ｂ 補助ロール １６ 排出板 １７ シリンダ １８ 回転ローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 ミクシングロールに材料を供給するフィ
ードコンベアと、不純物を検出する金属検出器と、不純
物を含む材料を切り出すロータリーカッターと、切り出
した材料を排出する排出板と、を有するフィードコンベ
ア上の材料の切断排出機構において、 前記ロータリーカッターは、フィードコンベアの排出側
プーリーとミクシングロールとの間に設けられており、
かつ外周部に突出した切断刃を有する回転可能な切断ロ
ールと、前記切断刃と接触する外周部を有する補助ロー
ルとを有しており、更に前記材料は切断ロールと補助ロ
ールとの間を通してミクシングロールに導びかれる、こ
とを特徴とするフィードコンベア上の材料の切断排出機
構。 - 【請求項２】 前記排出板は、材料に接触して転動する
複数の回転ローラーを備え、かつ材料をミクシングロー
ルに供給する位置と、材料をミクシングロール外に排出
する位置との間を揺動可能に設けられている、ことを特
徴とする請求項１に記載のフィードコンベア上の材料の
切断排出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246492A JP3226118B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | フィードコンベア上の材料の切断排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246492A JP3226118B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | フィードコンベア上の材料の切断排出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691679A true JPH0691679A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3226118B2 JP3226118B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17089477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24246492A Expired - Fee Related JP3226118B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | フィードコンベア上の材料の切断排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226118B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296860A (ja) * | 2007-07-20 | 2007-11-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置 |
| CN109501103A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 橡胶压延机用可自动剔除金属杂质的供胶装置 |
| CN116198047A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-06-02 | 杭州海潮橡胶有限公司 | 一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24246492A patent/JP3226118B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296860A (ja) * | 2007-07-20 | 2007-11-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置 |
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