JPH0691767A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面保護層が支持体上より剥離して加圧ロー
ラ上に転移されることがなく、保守を頻繁に行う必要の
ないラミネート装置を提供することを目的とする。 【構成】 支持体に剥離可能な表面保護層を備えたフィ
ルム６２を、加熱装置を備えた一対の加圧ローラ７ａ，
７ｂ間に通過せしめることにより、前記フィルムの表面
保護層を被表面保護部材の表面に転移せしめるラミネー
ト装置において、前記一対の加圧ローラのそれぞれを個
々に加熱する加熱装置８ａ，８ｂと、前記加圧ローラ対
のそれぞれの表面温度を検知する温度検知装置と、この
温度検知装置１８，１９が検知したそれぞれの加圧ロー
ラの表面温度に基づいて、前記それぞれの加圧ローラを
互いに異なる表面温度に制御する温度制御装置と、を備
えて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート装置に関
し、特に当該装置の清掃保守を頻繁に行わなくても済む
ようにしたラミネート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、「記録を終了した記録紙（例え
ば、カラー写真フィルム）」の耐水性の向上や表面劣
化，汚れ，傷，変形等の発生を防止するため、ラミネー
ト加工等の表面保護処理（以下、ラミネート加工と記
す）が施されることが多い。

【０００３】特に、カラー画像においては、ラミネート
加工により色の鮮やかさや光沢の度合がコントロール可
能となると共に、長期保存に対しても初期の画質が維持
できるといった利点がある。

【０００４】従来、ラミネート加工は、カラー写真等の
被表面保護部材の両面、あるいは片面のみに接着性を有
する専用のシートを積層して加熱圧着して行われるが、
この場合シートの大きさが被表面保護部材よりも一回り
大きくなってしまうため被表面保護部材の自然さを損な
っていた。

【０００５】また、両面のシートの相対位置、あるい
は、被表面保護部材とシートがずれているとラミネート
の出来映えが損なわれてしまい、余分な箇所を後で切断
しなければならないという欠点があった。

【０００６】また、一般的に表面保護部材は少なくとも
接着層とベース層の２層にて構成され、この方式に使わ
れる表面保護部材では少なくとも３０μｍ以上の厚みを
有していた。従って、表面保護部材全体を被表面保護部
材上に接着するため、ラミネート後の厚みが著しく増加
し、ラミネートを行った画像等を高い分解性能を有する
スキャナ等で走査した場合、表面保護部材の厚みにより
走査画像に悪影響が生ずることがあった。

【０００７】かかる不都合を解決する手段として特開昭
６１−２５８７４２号公報に開示された手段が提案され
ている。この手段は、支持体上に該支持体より剥離可能
で且つ熱融着性の表面保護層を有するフィルムを使用し
てラミネートを行い、フィルムの表面保護層側を被表面
保護部材の表面に積層して接着した後支持体を剥離し、
被表面保護部材上に表面保護層のみを転移しているの
で、ラミネートの機能を損なうことなく、厚みの増加を
数μｍに抑えることが出来る。また、ラミネート後も被
表面保護部材の大きさが変わらず、見た目も極めて自然
であり、余分な箇所を切断する手間も必要も無いといっ
た利点がある。

【０００８】ここで、前記特開昭６１−２５８７４２号
公報に開示された手段の内、本発明に関連する部分のみ
の概略構成を説明する。図３，図４に示すように、ラミ
ネート装置６１は、表面保護層６２ａと支持体６２ｂと
から成る表面保護部材（以下、フィルムと記す）６２を
使用し、このフィルム６２は出力画６４より僅かに広い
幅を有している。また、ラミネート装置６１は、中心部
にヒータ６８ａ，６８ｂが配置された加圧ローラ対６７
ａ，６７ｂを備え、この加圧ローラ対６７ａ，６７ｂに
よりフィルム６２と出力画６４を重ね合わせて加熱圧着
し、前記表面保護層６２ａのみを前記出力画６４に転移
する。そして、転移後の出力画６４はローラ対６９にて
図４の左方に送られ外部に排紙される。なお、符号７０
は、フィルム６２にテンションを付与するテンションロ
ーラである。

【０００９】また、前記上加圧ローラ６７ａの表面には
感温素子であるサーミスタ７８が接触され、温度制御回
路（図示せず）により前記ヒータ６８ａ，６８ｂを制御
して加圧ローラ対６７ａ，６７ｂの表面を所定温度に維
持している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このラ
ミネート装置６１では１つの温度制御回路にて、一対の
加圧ローラ６７ａ，６７ｂの表面を同じ温度に制御して
いるため、フィルム６２が加圧ローラ対６７ａ，６７ｂ
を通過する際に、出力画６４と重ね合わされていない部
分の表面保護層６２ａが反対側の下加圧ローラ６７ｂ上
に転移され下加圧ローラ６７ｂが汚れてしまい、ラミネ
ート装置６１の保守を頻繁に行わなくてはならないとい
う欠点があった。かかる転移時の不都合を防止するため
には、下加圧ローラ６７ｂの表面にコーティングを行う
手段もあるが、下加圧ローラ６７ｂの製造コストが増加
するので好ましくない。

【００１１】また、表面保護層６２ａに十分な加熱がで
きないため、良好なラミネートを行うことが困難であっ
た。本発明は、上述した問題点を解決するためになされ
たものであり、表面保護層が支持体上より剥離して加圧
ローラ上に転移されることがなく、保守を頻繁に行う必
要のないラミネート装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、支持体に剥離可能な表面保護層を備えたフ
ィルムを、加熱装置を備えた一対の加圧ローラ間に通過
せしめることにより、前記フィルムの表面保護層を被表
面保護部材の表面に転移せしめるラミネート装置におい
て、前記一対の加圧ローラのそれぞれを個々に加熱する
加熱装置と、前記加圧ローラ対のそれぞれの表面温度を
検知する温度検知装置と、この温度検知装置が検知した
それぞれの加圧ローラの表面温度に基づいて、前記それ
ぞれの加圧ローラを互いに異なる表面温度に制御する温
度制御装置と、を備えて構成した。

【００１３】前記温度制御装置は、前記フィルムの支持
体が接触する側の前記加圧ローラの表面温度を、前記表
面保護層と対向する前記加圧ローラの表面温度よりも高
く維持するように制御するようにした。

【００１４】

【作用】温度検知装置は、一対の加圧ローラの個々の加
圧ローラの表面温度を検知する。この検知された表面温
度に基づき、温度制御装置は加圧ローラ対を互いに異な
る表面温度に制御する。そして、前記フィルムの支持体
が接触する側の前記加圧ローラの表面温度を、前記表面
保護層と対向する前記加圧ローラの表面温度よりも高く
維持するようにした。このようにすると、前記支持体の
温度か高められ、支持体と表面保護層の接着力が増強さ
れるので、表面保護層が加圧ローラに転移されることが
ない。

【００１５】また、支持体の温度を高めることにより支
持体の接着力が増強されて表面保護層は支持体に接着さ
れる。従って、表面保護層が加圧ローラに転移されるこ
とはない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。なお、既に説明した部分には同一符
号を付し、また、本実施例に使用するフィルム６２は前
記図４に示した構成と同一である。

【００１７】先ず、図１を参照して本実施例のラミネー
ト装置１の構成を説明する。ラミネート装置１は、ロー
ル状のフィルム６２を供給するためのフィルム供給軸３
と、出力画６４を搬送する搬送ローラ対５と、フィルム
６２を案内するガイドローラ６と、後述する剥離と前記
出力画６４の搬送を兼ねたローラ対６９と、該ローラ対
６９の略上方に配置され、前記フィルム６２にテンショ
ンを付与するテンションローラ７０と、使用済みのフィ
ルムを巻取るための巻取りローラ１１と、表面保護層６
２ａが転移された出力画６４を装置の外部へ排出する排
出ローラ対１２と、該排出ローラ対１２の近傍に配置さ
れた排紙トレイ１３と、出力画６４の搬送を円滑にする
搬送ガイド１４，１５，１６と該搬送ガイド１５の上方
に配置された冷却ファン１７等からなる。なお、前記搬
送ガイド１５は通風可能な無数の開口部を有している。

【００１８】また、加圧ローラ７ａ，７ｂの表面にはそ
れぞれ感温素子であるサーミスタ１８，１９が接触さ
れ、次に詳述する温度制御回路３０（図２参照）により
前記加圧ローラ対７ａ，７ｂの中心に配置されたヒータ
８ａ，８ｂを制御して加圧ローラ７ａ，７ｂの表面を所
定の温度に制御する。

【００１９】図２に温度制御回路３０の概略的な構成を
示す。該温度制御回路３０は上加圧ローラ６７ａの中心
に配置されたヒータ８ａを制御する制御回路３１と、下
加圧ローラ７ｂの中心に配置されたヒータ８ｂを制御す
る制御回路４１とにより構成されている。

【００２０】前記制御回路３１は、固定抵抗３２，３３
と、可変抵抗器３４と、前記サーミスタ１８により構成
されるブリッジ回路Ｂ1 と、信号増幅用のオペアンプ３
５と、ＳＳＲ（ソリッドステートリレー）３６にて構成
されている。また、前記制御回路４１は、固定抵抗４
２，４３と、可変抵抗器４４と、前記サーミスタ１９に
より構成されるブリッジ回路Ｂ₂ と、オペアンプ４５
と、ＳＳＲ４６にて構成されている。

【００２１】なお、従来のラミネート装置６１（図３参
照）と本実施例のラミネート装置１との相違点は、従来
のラミネート装置６１では感温素子であるサーミスタ７
８が上加圧ローラ６７ａ側のみに設けられていたが、本
実施例のラミネート装置１では、加圧ローラ対７ａ，７
ｂの表面にそれぞれサーミスタ１８，１９を設け、各々
の加圧ローラの中心に配置されているヒータの制御を、
制御回路３１，４１にて別々に行い、加圧ローラ７ａ，
７ｂの表面温度を別々に制御出来るようにした点であ
る。

【００２２】次に本実施例のラミネート装置１の動作に
ついて説明する。まず、図２を参照して温度制御回路３
０の動作を説明する。サーミスタ１８，１９により検知
された加圧ローラ７ａ，７ｂの温度が、可変抵抗器３
４，４４により設定された所定温度より低い場合には、
ブリッジ回路Ｂ ₁ と、ブリッジ回路Ｂ₂ の抵抗バランス
がそれぞれ崩れ、接続点３７，３８、及び接続点４７，
４８にそれぞれ電位差が生じる。すると、オペアンプ３
５及び４５がハイレベル信号を出力し、ＳＳＲ３６，４
６がＯＮとなり、ヒータ８ａ，８ｂがそれぞれ作動し、
加圧ローラ７ａ，７ｂを加熱する。

【００２３】加圧ローラ７ａ，７ｂが十分加熱されて所
定の温度以上になると、上加圧ローラ７ａに接触されて
いるサーミスタ１８、及び下加圧ローラ７ｂに接触して
いるサーミスタ１９の抵抗値が下がり、前記ブリッジ回
路Ｂ₁ ，Ｂ₂ の抵抗バランスが均衡状態となる。する
と、接続点３７，３８及び接続点４７，４８の電位差が
それぞれ０Ｖとなり、オペアンプ３５及び４５の出力が
０Ｖとなるため、ＳＳＲ３６及び４６がＯＦＦとなり、
ヒータ８ａ，８ｂへの通電が停止し、加圧ローラ７ａ，
７ｂの昇温が停止する。

【００２４】以上のような回路によりヒータ８ａ，８ｂ
を別々に制御することにより加圧ローラ７ａ，７ｂの表
面を互いに異なる温度にて維持することが出来る。次
に、出力画のラミネート動作について説明する。

【００２５】上面側に画像を担持した出力画６４は、搬
送ローラ対５により、ラミネート装置１内へ供給され、
搬送ガイド１４を経て前記温度制御回路３０により所定
の温度に維持され、且つ図示しない加圧装置により加圧
されている加圧ローラ７ａ，７ｂへフィルム６２と重ね
合わされながら搬送され、加熱圧着されることにより、
フィルム６２と出力画６４が一体化される。

【００２６】加圧ローラ７ａ，７ｂは図１中、矢印方向
２０，２１に回動しているため、フィルム６２と出力画
６４との間に微細な空気泡が入り込む等の弊害を除去で
きる。また、下加圧ローラ７ｂの表面温度は上加圧ロー
ラ７ａの表面温度より低く維持されているため、フィル
ム６２の出力画６４と重ね合わされていない部分が加圧
ローラ７ａ，７ｂを通過しても、表面保護層６２ａが反
対側の下加圧ローラ７ｂ上に転移して下加圧ローラ７ｂ
が汚れてしまう事はない。即ち、上加圧ローラ７ａの温
度が高いのでフィルム６２の支持体６２ｂの温度が高め
られ、表面保護層６２ａと支持体６２ｂの接着力が増強
されるので、表面保護層６２ａが下加圧ローラ７ｂに転
移されることがない。

【００２７】そして、一体化されたフィルム６２と出力
画６４は搬送ガイド１５上を通過し、この際に冷却ファ
ン１７によりフィルム６２と出力画６４は冷やされ、表
面保護層６２ａと出力画６４の接着力はより強固なもの
となる。

【００２８】次に、一体化されたフィルム６２と出力画
６４は、前記図４に示すようにローラ対６９に供給され
る。ローラ対６９の左側面にて、フィルム６２はテンシ
ョンローラ７０により進行方向を鋭角に変化させられ
る。この時、フィルム６２よりも出力画６４の方が腰が
強いため、ローラ対６９の左方に出力画６４は直進しよ
うとし、フィルム６２より先端部が剥離し、搬送ガイド
１６の間に侵入する。この時フィルム６２の表面保護層
６２ａは、支持体６２ｂとの間の接着力よりも出力画６
４との間の接着力の方が強いため、支持体６２ｂ上から
剥離し、出力画６４上へ転移する。

【００２９】表面保護層６２ａの転移終了後、フィルム
６２は、テンションローラ７０を経て、巻取りローラ１
１に巻き取られる。表面保護層６２ａが転移された出力
画６４は、ローラ対６９，搬送ガイド１６，排紙ローラ
対１２を介して排紙トレイ１３上へ排紙される。

【００３０】なお、上加圧ローラ７ａの表面温度：１３
０〜１４０℃、下加圧ローラ７ｂの表面温度：７０〜８
０℃、ラミネート装置の処理速度：１００ｍｍ／ｓｅｃ
の設定条件にて、良好で安定したラミネート処理が行わ
れることが実験で確認された。その際には、下加圧ロー
ラ７ｂへの表面保護層６２ａの転移も皆無であった。

【００３１】以上詳述したことから明かなように、本実
施例のラミネート装置１は、加圧ローラ７ａ，７ｂの表
面温度を別々に維持でき、出力画６４側の下加圧ローラ
７ｂの温度を、フィルム６２側の上加圧ローラ７ａの温
度より低く維持して、加圧ローラ７ａ，７ｂに温度差を
持たせることで、出力画６４がローラ間に挾持されてい
ないときにフィルム６２の表面保護層６２ａが支持体６
２ｂより剥離して下加圧ローラ７ｂ上に転移することを
防止することが出来る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、一対の加圧ローラの表面温度を別々に設
定でき、被表面保護部材（出力画）側の下加圧ローラの
温度をフィルム側の上加圧ローラの温度より低く設定し
て、フィルム側の接着力を増強しているので、表面保護
層は支持体に接着され、出力画側の下加圧ローラ間に表
面保護層が転移されるのを防止することが出来る。従っ
て、出力画側の下加圧ローラが汚されることがなく、清
掃保守を頻繁に実施しなくてよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のラミネート装置の縦断面図で
ある。

【図２】前記実施例の温度制御回路の概略的な構成図で
ある。

【図３】従来のラミネート装置の縦断面図である。

【図４】従来のラミネート装置の剥離部の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１…ラミネート装置 １８，１９…サーミスタ（温度検知装置） ３０…温度制御回路（温度制御装置） ６２…フィルム ６２ａ…表面保護層 ６２ｂ…支持体 ６４…出力画（被表面保護部材） ７ａ…上加圧ローラ ７ｂ…下加圧ローラ ８ａ，８ｂ…ヒータ（加熱装置）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体に剥離可能な表面保護層を備えた
   フィルムを、加熱装置を備えた一対の加圧ローラ間に通
   過せしめることにより、前記フィルムの表面保護層側を
   被表面保護部材の表面に転移せしめるラミネート装置に
   おいて、 前記一対の加圧ローラのそれぞれを個々に加熱する加熱
   装置と、 前記一対の加圧ローラのそれぞれの表面温度を検知する
   温度検知装置と、 この温度検知装置が検知したそれぞれの加圧ローラの表
   面温度に基づいて、前記それぞれの加圧ローラを互いに
   異なる表面温度に制御する温度制御装置とを備えたこと
   を特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記温度制御装置は、前記フィルムの支
   持体が接触する側の前記加圧ローラの表面温度を、前記
   表面保護層と対向する前記加圧ローラの表面温度よりも
   高く維持するように制御することを特徴とする請求項１
   記載のラミネート装置。