JPH0691796A

JPH0691796A - 耐火複合板

Info

Publication number: JPH0691796A
Application number: JP26648192A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Imada; 弘昭今田; Masahiko Abe; 雅彦阿部; Hideki Takiguchi; 英喜滝口
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: JP3230207B2

Abstract

(57)【要約】【目的】レゾール型のフェノールフォーム形成時に生
成する縮合水により発泡組織が荒らされるのを防止する
と共に、基材と芯材の接着性、耐火性、機械強度を向上
した建築用の複合板を形成することである。【構成】不燃基材１、２間に芯材を形成した耐火複合
板αにおいて、上記芯材はレゾール型のフェノールフォ
ーム４の樹脂にもみ殻よりなる微粉粒物５が混入されて
発泡硬化されることにより芯材３が形成されていると共
に、芯材３中にはラス材６が少なくとも一層積層されて
一体に形成されており、不燃基材１、２と芯材３との一
体化はレゾール型のフェノールフォーム４形成時の自己
接着性により固着した耐火複合板αである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐火性を要求される建
築、構築物の内壁材、外壁材、屋根下地材、防火戸、間
仕切り材等として有用で、かつ軽量で断熱性、耐火性、
機械強度のある耐火複合板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に耐熱性のある内、外壁用複合板と
しては、実開昭５７−１８５５３５号公報、実開昭
５８−１５３８号公報、実公昭６３−１５４４４号公
報、および特公平２−１８２３０号公報、等が知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
複合板においては下記するような諸点において大きな欠
点があった。すなわち、前記の複合板では不織布がガ
ラス繊維等の薄い不織布であり、フェノールフォームが
反対面、所謂、不燃基材との接着面に漏洩して、接着剤
の機能を発揮できない不利があった。また、前記の複
合板では軽量骨材を細密に敷設し、これをフェノールフ
ォームで不燃基材と一体化し、耐火性を改善する構成で
あるが、芯材となるフェノールフォーム自体の接着力が
あまり強くなく、不燃基材から芯材となるフェノールフ
ォームが剥離する欠点があった。さらに、前記に示す
複合板は硼酸ナトリウムを含浸させた不燃シートとフェ
ノールフォームを一体に固着し、かつ上記不燃シート上
に接着剤を介して不燃性の不通気層を一体に固着した建
築用板であるが、フェノールフォームの原料の不織布へ
の含浸が表面のみになりやすく、かつアルカリと酸の反
応系のためフォーム形成を阻害し、接着力の低下を招い
ていた。また、前記の複合板は面材と骨材含有のフェ
ノールフォームを一体化した構造であり、かつ面材と芯
材の一体化に融着を利用しているため、接着力に不安が
あった。さらに、前記した〜に示す複合板はフェノ
ールフォームと面材の一体化のための接着力に欠ける欠
点があった。また、フェノールフォーム形成時の縮合水
がフォーム形成の反応系を阻害し、均質な発泡組織の形
成が困難であり、断熱性、基材との接着性、強度に問題
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、不燃基材間に芯材を形成した複合板に
おいて、上記芯材はレゾール型のフェノールフォーム樹
脂にもみ殻よりなる微粉粒物が混入されて発泡硬化され
ることにより形成されていると共に、芯材中にはラス材
が少なくとも一層積層されて一体に形成されており、不
燃基材と芯材との一体化はフェノールフォーム形成時の
自己接着性により固着した耐火複合板を提案するもので
ある。

【０００５】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る耐火複合
板の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１
（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る耐火複合板の代表的な一
例を示す断面図であり、αは耐火複合板、１、２は不燃
基材、３は芯材、４はレゾール型のフェノールフォー
ム、５はもみ殻よりなる微粉粒物、６はラス材である。

【０００６】さらに説明すると、不燃基材１、２として
は例えば、アルミ、鉄、銅、ステンレス、チタン、アル
ミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ガルファ
ン、ホーロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼
板、サンドイッチ鋼板（制震鋼板）等、あるいはこれら
のカラー塗装金属板、またはクラフト紙、アルミ蒸着
紙、アルミニウム箔、プラスチックシート、不織布等、
あるいは石膏ボード等の無機質板の１種以上よりなるも
のであり、これをロール成形、プレス成形、押出成形等
して、例えば図２（ａ）〜（ｆ）に示すような任意形状
に成形したものでも良い。なお、図２（ａ）〜（ｆ）に
おいてはラス材６は図示しない。

【０００７】芯材３はレゾール型のフェノールフォーム
４にもみ殻よりなる微粉粒物５を混入すると共に、ラス
材６を積層した発泡体よりなるものである。

【０００８】レゾール型のフェノールフォーム（以下、
単にフェノールフォームという）４は、主に連続式の発
泡成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂
発泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発
煙性、低毒性の性能を有するものである。

【０００９】もみ殻よりなる微粉粒物（以下、単にもみ
殻という）５は、もみの殻を微細に粉砕して微粉粒状
（１０〜２００メッシュ位）に形成したものであり、吸
水材、保水材、嵩上げ材、断熱材等の機能を有するもの
であり、フェノールフォーム４の原料となる樹脂に混入
しフェノールフォーム４を形成すると、副次的にフェノ
ールフォーム４の反応阻害防止材、不燃基材１、２との
接着強化材、芯材３の補強材、耐火材（炭化層の形成）
等の機能を有するものである。

【００１０】さらに詳説すると、もみ殻５は図３に一部
分を拡大して示するようにフェノールフォーム４内に図
では均一に混入され、フェノールフォーム４形成時に生
成される水分をもみ殻５により吸水し、フェノールフォ
ーム４の発泡組織形成を阻害する水分を除去し、フェノ
ールフォーム４の発泡組織を均質にすることにより、芯
材３の機械的強度（圧縮強度の強化、脆性の低下）の向
上、断熱性の向上を図ると共に、高価なフェノールフォ
ーム４の使用量を低減しコストの低下を図るものであ
る。

【００１１】また、もみ殻５により均質発泡組織となる
ために、不燃基材１、２と芯材３との接着力が向上し、
耐火複合板αの機械的強度も向上するものである。

【００１２】さらに、もみ殻５は火災時に炭化し芯材３
内に炭化層を形成し、耐火性の向上にも役立つものであ
る。

【００１３】ラス材６は、芯材３に対する補強材として
機能すると共に、万一火災の際に芯材３が膨脹もしくは
収縮するのを防ぐ働きをするものである。このラス材６
の素材としては、鉄、亜鉛引鉄、真鍮、銅、リン青銅、
ステンレス、モネルメタル、ニッケル、チタン、アルミ
ニウム、グラスファイバー、ボロン繊維、セラミック繊
維等からなるものであり、織型としては平織、綾繊、畳
織、綾畳織、莚織、撚線織、トリプル織、クリンプ織、
菱型、亀甲型、丸型等としたもの、あるいはハニカム構
造に形成したものである。またラス材６は図のように芯
材３の略中央に配置したり、不燃基材１、２の裏面に積
層したり、複数枚層状にして積層することもできる。勿
論、ラス材６には空隙が多数形成されているために、ラ
ス材６をフェノールフォーム４が通り抜け、フェノール
フォーム４同士、フェノールフォーム４と不燃基材１、
２間を強固に接着するものである。

【００１４】次に本発明に係る耐火複合板の製造法の一
例を示すと図４のようになる。まず、不燃基材１、例え
ばカラー鋼板（厚さ０．３５ｍｍ）を送給工程Ａ（アン
コイラ、リフター等）から原料吐出工程Ｂに送給され、
未発泡のレゾール型フェノールフォーム原液１００重量
部に対し、もみ殻５の微粉粒物を４０〜６０重量部位混
入し、均一に撹拌した芯材３の原液３ａを吐出機Ｃから
不燃基材１の裏面１ａ上に吐出し、その上に供給機Ｄに
よりラス材６を積層し、その上にさらに原液３ａを吐出
機Ｃから吐出し、不燃基材２、例えばカラー鋼板（厚さ
０．２７ｍｍ）を送給工程Ｅ（アンコイラ、リフター
等）を介して積層して所定型のキュアオーブンＦに送給
し、連続、もしくは多段式加圧（プレス）発泡法で約７
〜１５分間、３０〜１００℃で養生して発泡、硬化さ
せ、次にカッタＧで所定寸法に切断した後に梱包工程Ｈ
に送給するものである。

【００１５】また、点線で示すＡ₁、Ｅ₁は、不燃基材
１、２の成形機であり、不燃基材１、２を図２（ａ）〜
（ｆ）に示すような所定形状に成形するためのものであ
る。

【００１６】

【その他の実施例】以上説明したのは、本発明に係る耐
火複合板の一実施例にすぎず、図５（ａ）〜（ｇ）に示
すように軽量充填材７を形成することもできる。すなわ
ち、図５（ａ）は軽量充填材７として粒径の大きいパー
ライト粒７ａと粒径の小さいパーライト粒７ｂを細密充
填して密度を高めた耐火複合板α、図５（ｂ）は軽量充
填材７としてパーライト粒７ａと、高温下で膨脹発泡す
る膨脹性グラファイト７ｃを混在させ、耐火性能を高め
た耐火複合板αである。

【００１７】また、図５（ｃ）は軽量充填材７として高
吸水性高分子でコーティングしたパーライト粒７ｄを用
いたもの、図５（ｄ）は軽量充填材７としてパーライト
粒７ａと親水性界面活性剤７ｅを介在させたもので、共
にフェノールフォーム４の原料硬化時に発生する縮合水
を吸着、保持し、その水分により耐火性を向上させると
共に、発泡反応を良好にし、製造時におけるキュア時間
を短縮できる耐火複合板αである。

【００１８】さらに、図５（ｅ）は軽量充填材７とし
て、パーライト粒７ａとチョップドストランド等のガラ
ス繊維７ｆを介在させ耐火性のアップと強度の強化を図
った耐火複合板α、図５（ｆ）は芯材３の不燃基材１、
２側に粒径の大きいパーライト粒７ａと粒径の小さいパ
ーライト粒７ｂを遍在して細密充填して形成した耐火複
合板αである。図５（ｇ）は不燃基材１、２と芯材３間
に接着剤８を介して親水性ポリエステル繊維等の不織布
９を形成した耐火複合板αである。

【００１９】また、軽量充填材７にもみ殻５を混入し、
さらに、耐火性を向上することもできる。

【００２０】さらに、図示しないが図５（ａ）〜（ｇ）
に図１（ｂ）〜（ｅ）に示すようにラス材６を形成した
耐火複合板αとすることもできる。

【００２１】勿論、図５（ａ）〜（ｇ）では軽量骨材５
は図示する上で実際よりも大きく形成しているが、実際
はもっと小さいものである。

【００２２】

【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火複合板
によれば、レゾール型のフェノールフォームにより、
他の合成樹脂発泡体（プラスチックフォーム）に比べて
不燃性、低発煙性、低毒性の性能を有する耐火複合板と
なる。もみ殻よりなる微粉粒物は吸水材、保水材、嵩
上げ材、断熱材等の機能を有するものであり、レゾール
型のフェノールフォームの原料となる樹脂に混入しフェ
ノールフォームの発泡体を形成すると、反応時に生成さ
れる縮合水を吸水し、フェノールフォームの発泡反応阻
害防止材となり、発泡組織が均一化する。発泡組織の
均一化により原料の使用量の低減、断熱性の向上、不燃
基材と芯材との接着強化、芯材の強度の向上（圧縮強度
の向上、脆性の低下）等の機能を有する耐火複合板とな
る。もみ殻よりなる微粉粒物は嵩上げ材となり、高価
なレゾール型のフェノールフォーム原料の使用量を低減
し、コストの削減に貢献する。もみ殻よりなる微粉粒
物は火災時に炭化層を形成し、耐火性が向上する。ラ
ス材の形成により芯材の強度の向上（圧縮強度の向上、
脆性の低下）、耐火性の向上が図れ、耐火１時間等の耐
火構造試験に合格する耐火複合板となる。他の無機質
系の耐火パネルに比較して非常に軽く、施工性が向上す
る。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火複合板の一例を示す断面図で
ある。

【図２】耐火複合板の例を示す断面図である。

【図３】図１で用いた耐火複合板の一部を拡大抽出して
示す説明図である。

【図４】本発明に係る耐火複合板を製造するための工程
の一例を示す説明図である。

【図５】本発明に係る耐火複合板のその他の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

α 耐火複合板１不燃基材２不燃基材３芯材４レゾール型のフェノールフォーム５もみ殻よりなる微粉粒物６ラス材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不燃基材間に芯材を形成した複合板にお
いて、上記芯材はレゾール型のフェノールフォーム樹脂
にもみ殻よりなる微粉粒物が混入されて発泡硬化される
ことにより形成されていると共に、該芯材中にはラス材
が少なくとも一層積層されて一体に形成されており、不
燃基材と芯材との一体化はフェノールフォーム形成時の
自己接着性により固着したことを特徴とする耐火複合
板。