JPH0691995B2 - 廃水処理法 - Google Patents
廃水処理法Info
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- JPH0691995B2 JPH0691995B2 JP60047288A JP4728885A JPH0691995B2 JP H0691995 B2 JPH0691995 B2 JP H0691995B2 JP 60047288 A JP60047288 A JP 60047288A JP 4728885 A JP4728885 A JP 4728885A JP H0691995 B2 JPH0691995 B2 JP H0691995B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「技術分野」 この発明は、微生物が付着あるいは包蔵された粒子（微
生物担体）を懸濁して廃水を生物学的に処理する廃水処
理法に関するものである。
生物担体）を懸濁して廃水を生物学的に処理する廃水処
理法に関するものである。
「従来技術およびその問題点」 有機性廃水を処理する方法として、活性汚泥法がある。
活性汚泥法は、フロツク化した微生物（活性汚泥）を廃
水中に浮遊させながら廃水の有機性物質を処理する方法
である。この活性汚泥法にあつては、処理槽内の活性汚
泥濃度を7.000ppm未満、通常はそれより低い2.000〜4.0
00ppmに維持しなければ沈澱槽で汚泥分離が出来ないた
め運転出来ない。このため、処理槽の負荷は実質的には
1kg−BOD/m3／日程度が上限であつた。このように活性
汚泥は容積効率が低いため、活性汚泥法で廃水処理する
には、大形の処理施設が必要であり、広い用地と多額の
建設コストを要する欠点があつた。
活性汚泥法は、フロツク化した微生物（活性汚泥）を廃
水中に浮遊させながら廃水の有機性物質を処理する方法
である。この活性汚泥法にあつては、処理槽内の活性汚
泥濃度を7.000ppm未満、通常はそれより低い2.000〜4.0
00ppmに維持しなければ沈澱槽で汚泥分離が出来ないた
め運転出来ない。このため、処理槽の負荷は実質的には
1kg−BOD/m3／日程度が上限であつた。このように活性
汚泥は容積効率が低いため、活性汚泥法で廃水処理する
には、大形の処理施設が必要であり、広い用地と多額の
建設コストを要する欠点があつた。
このような問題を解決できる廃水処理法として、近年、
懸濁粒子法あるいは流動床法と称される（以下、懸濁粒
子法と記す）処理法が注目されている。この懸濁粒子法
は、微生物担体を被処理廃水中に懸濁して、生物学的に
廃水を処理する方法である。ここで用いられる微生物担
体とは、微生物に分解されない物質からなる粒子の表面
に微生物を付着させるか、粒子中に微生物を包含させる
か、粒子の細孔中に微生物を捕捉させるなどした、微生
物が棲息せしめられている粒子である。懸濁粒子法で
は、この微生物担体が収容されている処理槽の中に被処
理廃水を流入させ、これらを混合攪拌して被処理廃水中
に微生物担体を分散し、流動状態の微生物担体に被処理
廃水を接触させて廃水を処理する。被処理廃水（以下廃
水と記す）と微生物担体とを混合攪拌するには、酸素富
化ガス、空気、装置の上部ガス等を散気装置で槽底部か
ら吹込む方法や、ポンプ、攪拌羽等を用いた機械的な方
法が用いられる。
懸濁粒子法あるいは流動床法と称される（以下、懸濁粒
子法と記す）処理法が注目されている。この懸濁粒子法
は、微生物担体を被処理廃水中に懸濁して、生物学的に
廃水を処理する方法である。ここで用いられる微生物担
体とは、微生物に分解されない物質からなる粒子の表面
に微生物を付着させるか、粒子中に微生物を包含させる
か、粒子の細孔中に微生物を捕捉させるなどした、微生
物が棲息せしめられている粒子である。懸濁粒子法で
は、この微生物担体が収容されている処理槽の中に被処
理廃水を流入させ、これらを混合攪拌して被処理廃水中
に微生物担体を分散し、流動状態の微生物担体に被処理
廃水を接触させて廃水を処理する。被処理廃水（以下廃
水と記す）と微生物担体とを混合攪拌するには、酸素富
化ガス、空気、装置の上部ガス等を散気装置で槽底部か
ら吹込む方法や、ポンプ、攪拌羽等を用いた機械的な方
法が用いられる。
この懸濁粒子法、特に粒子内に包含ないしは細孔内捕捉
する場合には、次のような利点がある。
する場合には、次のような利点がある。
特定の微生物を優占種として保持しやすい。処理槽
からの微生物及び微生物担体のウオツシユアウトが起き
ずらい。処理槽中の微生物濃度を高くすることができ
る。そして、なかんずくこの懸濁粒子法には、処理槽に
３〜4kgBOD/m3／日、時には８〜10kgBOD/m3／日という
高い負荷をかけることができ、高い容積効率を実現でき
る長所があるので、上記活性汚泥法の欠点に対処でき
る。
からの微生物及び微生物担体のウオツシユアウトが起き
ずらい。処理槽中の微生物濃度を高くすることができ
る。そして、なかんずくこの懸濁粒子法には、処理槽に
３〜4kgBOD/m3／日、時には８〜10kgBOD/m3／日という
高い負荷をかけることができ、高い容積効率を実現でき
る長所があるので、上記活性汚泥法の欠点に対処でき
る。
しかしながら、この懸濁粒子法にあつては、微生物担体
の表面に汚泥が発生し、これが剥離して、微細な、ある
いはコロイド状の性状を有し非常に沈降し難い剥離汚泥
となつて、被処理廃水中に混入する不都合がある。この
ため、良質の処理水を得るためには、混入した剥離汚泥
を除去しなければならない。
の表面に汚泥が発生し、これが剥離して、微細な、ある
いはコロイド状の性状を有し非常に沈降し難い剥離汚泥
となつて、被処理廃水中に混入する不都合がある。この
ため、良質の処理水を得るためには、混入した剥離汚泥
を除去しなければならない。
従来の懸濁粒子法にあつては、この剥離汚泥の除去を、
硫酸アルミニウム、明バン、ポリ塩化アルミニウム、有
機性凝集剤等を用いた凝集沈澱法や、膜分離法によつて
行つていた。
硫酸アルミニウム、明バン、ポリ塩化アルミニウム、有
機性凝集剤等を用いた凝集沈澱法や、膜分離法によつて
行つていた。
ところが、これら汚泥除去法は面倒な処理工程を要する
ばかりでなく、凝集沈澱法にあつては凝集槽等が必要で
あるうえ薬品代が嵩さみ、また膜分離法にあつては分離
装置のエネルギ効率が低いために、多額なランニングコ
スト（前者で20〜50円／廃水m3、後者で100〜200円／廃
水m3）を必要とする。このため、従来の懸濁粒子法にあ
つては、汚泥除去のために廃水処理コストが高騰してし
まう問題があり、同法の普及を阻んでいた。
ばかりでなく、凝集沈澱法にあつては凝集槽等が必要で
あるうえ薬品代が嵩さみ、また膜分離法にあつては分離
装置のエネルギ効率が低いために、多額なランニングコ
スト（前者で20〜50円／廃水m3、後者で100〜200円／廃
水m3）を必要とする。このため、従来の懸濁粒子法にあ
つては、汚泥除去のために廃水処理コストが高騰してし
まう問題があり、同法の普及を阻んでいた。
「問題を解決するための手段」 本発明は、処理水に微生物担体を懸濁させる流動槽と、
処理水の沈澱物を除去する第１沈澱槽と、処理水に曝気
処理を施す曝気槽と、処理水の沈澱物を除去する第２沈
澱槽とを用い、流動槽に廃水を導入し、該流動槽からの
流出処理水に活性汚泥を添加して第１沈澱槽に導入し、
該第１沈澱槽からの流出処理水に活性汚泥を添加して曝
気槽に導入し、さらに、該曝気槽からの流出処理水を第
２沈澱槽に導入するとともに、前記流動槽からの流出処
理水および第１沈澱槽からの流出処理水それぞれに添加
する活性汚泥として、前記第２沈澱槽で沈澱除去された
活性汚泥を用いることにより、上記問題点の解決を図っ
た。
処理水の沈澱物を除去する第１沈澱槽と、処理水に曝気
処理を施す曝気槽と、処理水の沈澱物を除去する第２沈
澱槽とを用い、流動槽に廃水を導入し、該流動槽からの
流出処理水に活性汚泥を添加して第１沈澱槽に導入し、
該第１沈澱槽からの流出処理水に活性汚泥を添加して曝
気槽に導入し、さらに、該曝気槽からの流出処理水を第
２沈澱槽に導入するとともに、前記流動槽からの流出処
理水および第１沈澱槽からの流出処理水それぞれに添加
する活性汚泥として、前記第２沈澱槽で沈澱除去された
活性汚泥を用いることにより、上記問題点の解決を図っ
た。
「作用」 流動槽で微生物担体処理がなされた後の流出処理水に混
入している剥離汚泥は、添加された活性汚泥に吸着され
あるいは付着して沈降しやすい状態となって、第１沈澱
槽で容易に沈澱除去されることになる。そして、このよ
うに剥離汚泥が沈澱除去された後の流出処理水に、曝気
槽導入時に再度活性汚泥が添加されて活性汚泥処理がな
され、第２沈澱槽で活性汚泥が沈澱除去される。ここ
で、流動槽からの流出処理水および第１沈澱槽からの流
出処理水それぞれに添加する活性汚泥としては、第２沈
澱槽で沈澱除去された活性汚泥が用いられる。
入している剥離汚泥は、添加された活性汚泥に吸着され
あるいは付着して沈降しやすい状態となって、第１沈澱
槽で容易に沈澱除去されることになる。そして、このよ
うに剥離汚泥が沈澱除去された後の流出処理水に、曝気
槽導入時に再度活性汚泥が添加されて活性汚泥処理がな
され、第２沈澱槽で活性汚泥が沈澱除去される。ここ
で、流動槽からの流出処理水および第１沈澱槽からの流
出処理水それぞれに添加する活性汚泥としては、第２沈
澱槽で沈澱除去された活性汚泥が用いられる。
「実施例」 以下、この発明の廃水処理法を実施例に沿つて説明す
る。
る。
第１図はこの発明の一実施例に好適に用いられる処理装
置を示すものである。この処理装置は、流動槽１と第１
沈澱槽２とからなる第１工程３に、曝気槽４と第２沈澱
槽５とからなる第２工程６が連設されてなるものであ
る。この処理装置にあつては、第１工程３で懸濁処理法
による廃水処理が行われ、第２工程６で活性汚泥法によ
る廃水処理が行われる。
置を示すものである。この処理装置は、流動槽１と第１
沈澱槽２とからなる第１工程３に、曝気槽４と第２沈澱
槽５とからなる第２工程６が連設されてなるものであ
る。この処理装置にあつては、第１工程３で懸濁処理法
による廃水処理が行われ、第２工程６で活性汚泥法によ
る廃水処理が行われる。
この例の廃水処理法にあつては、廃水をまず流動槽１に
流入せしめる。流動槽には、微生物担体が収容されてい
る。廃水は、この槽１内で微生物担体と共に散気装置か
ら吹込まれる気泡により混合攪拌され、生物学的に処理
された後流出せしめられる。この微生物担体による処理
後の流出水には、沈降し難い剥離汚泥が混入している。
流入せしめる。流動槽には、微生物担体が収容されてい
る。廃水は、この槽１内で微生物担体と共に散気装置か
ら吹込まれる気泡により混合攪拌され、生物学的に処理
された後流出せしめられる。この微生物担体による処理
後の流出水には、沈降し難い剥離汚泥が混入している。
つぎに、この流出水には活性汚泥法を行う第２工程６の
第２沈澱槽５で分離された活性汚泥が添加される。活性
汚泥が添加された流出水は、第１沈澱槽２に送られる。
この第１沈澱槽２では、流出水中に含まれていた剥離汚
泥が、添加された活性汚泥に付着、吸着されて活性汚泥
と共に沈澱（活性汚泥の共沈作用）し、分離除去され
る。この第１沈澱槽２で沈澱せしめられた汚泥は余剰汚
泥として処分されると共に、場合によつて流動槽１へ返
送される。
第２沈澱槽５で分離された活性汚泥が添加される。活性
汚泥が添加された流出水は、第１沈澱槽２に送られる。
この第１沈澱槽２では、流出水中に含まれていた剥離汚
泥が、添加された活性汚泥に付着、吸着されて活性汚泥
と共に沈澱（活性汚泥の共沈作用）し、分離除去され
る。この第１沈澱槽２で沈澱せしめられた汚泥は余剰汚
泥として処分されると共に、場合によつて流動槽１へ返
送される。
上記流動槽１からの流出水に添加する活性汚泥の量とし
ては、流出水に対して２〜20V/V％程度が好適である。
この活性汚泥添加量が2V/V％未満であると、活性汚泥の
吸着共沈作用が不十分で流出水中に混入している剥離汚
泥を充分活性汚泥に吸着・付着させて除去することがで
きない。また、添加量が20V/V％を越えても、活性汚泥
を添加する効果の向上がなく、第１沈澱槽２の沈澱汚泥
量が増加するのみで不経済である。
ては、流出水に対して２〜20V/V％程度が好適である。
この活性汚泥添加量が2V/V％未満であると、活性汚泥の
吸着共沈作用が不十分で流出水中に混入している剥離汚
泥を充分活性汚泥に吸着・付着させて除去することがで
きない。また、添加量が20V/V％を越えても、活性汚泥
を添加する効果の向上がなく、第１沈澱槽２の沈澱汚泥
量が増加するのみで不経済である。
第１沈澱槽２で得られた一次処理水は、第２工程６の曝
気槽４へ送られる。曝気槽４には、活性汚泥が収容され
ている。この曝気槽４では活性汚泥による生物学的な処
理が行われる。曝気槽４からの流出水は、第２沈澱槽５
に送られる。第２沈澱槽５では流出水中の活性汚泥が沈
澱除去される。この第２沈澱槽５で沈澱された活性汚泥
の一部は、上記流動槽１の流出水に添加する活性汚泥と
して用いられる。残る活性汚泥は、通常の活性汚泥法と
同様に、返送汚泥、余剰汚泥とされる。
気槽４へ送られる。曝気槽４には、活性汚泥が収容され
ている。この曝気槽４では活性汚泥による生物学的な処
理が行われる。曝気槽４からの流出水は、第２沈澱槽５
に送られる。第２沈澱槽５では流出水中の活性汚泥が沈
澱除去される。この第２沈澱槽５で沈澱された活性汚泥
の一部は、上記流動槽１の流出水に添加する活性汚泥と
して用いられる。残る活性汚泥は、通常の活性汚泥法と
同様に、返送汚泥、余剰汚泥とされる。
この例の廃水処理法にあつては、廃水を、流動槽１内で
微生物担体を懸濁して処理した後、この流動槽１から流
出せしめ、この流出水に第２工程６で発生する余剰の活
性汚泥を添加し、沈澱分離して一次処理水を得る。この
際流出水中に含まれている剥離汚泥は、添加された活性
汚泥に付着・吸着され、著しく優れた沈降性を有する汚
泥になる。この活性汚泥に剥離汚泥が付着・吸着される
機構は詳しくは解明されていないが、本発明者は活性汚
泥の微生物と剥離汚泥の微生物との間に一般の活性汚泥
のフロツク化と同様の原理が働くものではないかと推察
している。
微生物担体を懸濁して処理した後、この流動槽１から流
出せしめ、この流出水に第２工程６で発生する余剰の活
性汚泥を添加し、沈澱分離して一次処理水を得る。この
際流出水中に含まれている剥離汚泥は、添加された活性
汚泥に付着・吸着され、著しく優れた沈降性を有する汚
泥になる。この活性汚泥に剥離汚泥が付着・吸着される
機構は詳しくは解明されていないが、本発明者は活性汚
泥の微生物と剥離汚泥の微生物との間に一般の活性汚泥
のフロツク化と同様の原理が働くものではないかと推察
している。
このようにして沈降性の向上した汚泥は、第１沈澱槽２
で短時間に沈降分離でき、得られる一次処理水は、剥離
汚泥が除去された良質のものになる。また、活性汚泥に
剥離汚泥が付着・吸着されて分離されてくる汚泥の容積
は、添加した活性汚泥の容積とほとんど同一であり、汚
泥量の増加はみられない。従つて、処理する汚泥量が同
一なので汚泥処理費用が増額することはない。さらに、
この例の廃水処理法では、第２工程で発生した活性汚泥
を上記流出水に添加するので、従来不要なものとして処
理していた余剰の活性汚泥を無料で有効利用できる。従
つて、懸濁粒子法にかかる剥離汚泥の除去費用を大幅に
低減できる。
で短時間に沈降分離でき、得られる一次処理水は、剥離
汚泥が除去された良質のものになる。また、活性汚泥に
剥離汚泥が付着・吸着されて分離されてくる汚泥の容積
は、添加した活性汚泥の容積とほとんど同一であり、汚
泥量の増加はみられない。従つて、処理する汚泥量が同
一なので汚泥処理費用が増額することはない。さらに、
この例の廃水処理法では、第２工程で発生した活性汚泥
を上記流出水に添加するので、従来不要なものとして処
理していた余剰の活性汚泥を無料で有効利用できる。従
つて、懸濁粒子法にかかる剥離汚泥の除去費用を大幅に
低減できる。
この例の廃水処理法は、こうして得られた一次処理水を
二次工程６で活性汚泥処理す。この一次処理水は、剥離
汚泥が除去され水質の良いものとなつているので、第２
工程６にかかる負荷は大幅に低減される。従つて、第２
工程６の曝気槽４や沈澱槽５の容積を縮少できる。ま
た、発生する余剰汚泥量も減少する。このため第２工程
６は小形の処理装置で構成でき、建設コストが安価であ
るうえ、装置を運転する電気量が少なくてすみ、汚泥処
理量も少ないので、ランニングコストを削減し得るもの
となる。この点からも、この例の廃水処理法にあつては
処理装置の小形化、処理コストの低減を実現できる。
二次工程６で活性汚泥処理す。この一次処理水は、剥離
汚泥が除去され水質の良いものとなつているので、第２
工程６にかかる負荷は大幅に低減される。従つて、第２
工程６の曝気槽４や沈澱槽５の容積を縮少できる。ま
た、発生する余剰汚泥量も減少する。このため第２工程
６は小形の処理装置で構成でき、建設コストが安価であ
るうえ、装置を運転する電気量が少なくてすみ、汚泥処
理量も少ないので、ランニングコストを削減し得るもの
となる。この点からも、この例の廃水処理法にあつては
処理装置の小形化、処理コストの低減を実現できる。
また、この例の廃水処理法では、第１工程３で懸濁粒子
法により処理して得られた一次処理水を、第２工程６で
活性汚泥処理するので、一次処理水中に剥離汚泥が多少
残留していても、第２工程６にある活性汚泥に付着、吸
着されて除去される。従つて、この例の処理法では、水
質のより良い処理水を得ることができる。
法により処理して得られた一次処理水を、第２工程６で
活性汚泥処理するので、一次処理水中に剥離汚泥が多少
残留していても、第２工程６にある活性汚泥に付着、吸
着されて除去される。従つて、この例の処理法では、水
質のより良い処理水を得ることができる。
なお、本発明の廃水処理法は、上記実施例に限られるも
のではなく、例えば、上記実施例の第１沈澱槽２に代え
て、汚泥を浮上分離する加圧浮上槽などを用いても同様
の効果を得ることができる。
のではなく、例えば、上記実施例の第１沈澱槽２に代え
て、汚泥を浮上分離する加圧浮上槽などを用いても同様
の効果を得ることができる。
また、第２工程６は必ずしも設けなくても良い。この場
合、第１沈澱槽２で得られた処理水が最終処理水とな
る。また、流動槽１の流出水に添加する活性汚泥は、他
の処理施設で処分している余剰汚泥を用いる。
合、第１沈澱槽２で得られた処理水が最終処理水とな
る。また、流動槽１の流出水に添加する活性汚泥は、他
の処理施設で処分している余剰汚泥を用いる。
さらに、この発明の廃水処理法は、流動槽１で行われる
微生物担体による処理が好気性条件で行われた場合だけ
でなく、嫌気性条件で行われた場合（脱窒、メタン発酵
など）にも適用可能である。いずれの条件で処理された
場合にも同様の作用効果が得られる。
微生物担体による処理が好気性条件で行われた場合だけ
でなく、嫌気性条件で行われた場合（脱窒、メタン発酵
など）にも適用可能である。いずれの条件で処理された
場合にも同様の作用効果が得られる。
「実験例１」 流入水に混入している剥離汚泥の沈降性を、活性汚泥を
添加することで、どの程度改善できるかを試べた。
添加することで、どの程度改善できるかを試べた。
微生物担体により処理された流出水に、活性汚泥を15V/
V％添加したもの、8V/V％添加したもの、添加しないも
のをそれぞれ調整した。ここで使用した汚泥のMLSSは添
加量15％の場合2476mg/l、添加量８％の場合7000mg/lで
あつた。これを静置して、汚泥界面の高さの変化を観察
した。結果を第２図に示す。
V％添加したもの、8V/V％添加したもの、添加しないも
のをそれぞれ調整した。ここで使用した汚泥のMLSSは添
加量15％の場合2476mg/l、添加量８％の場合7000mg/lで
あつた。これを静置して、汚泥界面の高さの変化を観察
した。結果を第２図に示す。
第２図からわかるように、そのままでは沈降が著しく遅
いが活性汚泥を添加すると短時間（約20分）で汚泥が沈
降する。活性汚泥を添加したときの沈降速度は活性汚泥
自身の沈降速度にかなり近く、添加量が多い程この傾向
が強い。
いが活性汚泥を添加すると短時間（約20分）で汚泥が沈
降する。活性汚泥を添加したときの沈降速度は活性汚泥
自身の沈降速度にかなり近く、添加量が多い程この傾向
が強い。
「実験例２」 BOD670mg/lの廃水を流動槽で微生物担体により懸濁粒子
法で処理した後、流出水に活性汚泥を4V/V％添加し、つ
いで沈澱分離処理した。流動槽の容積は２m3、沈澱分離
槽の容積は1.7m3であつた。廃水の流入量を変えること
により、容積負荷を変化せしめ、得られる処理水の水質
を調べた。比較のため、活性汚泥を添加しない場合につ
いても調べた。結果を第３図に示す。
法で処理した後、流出水に活性汚泥を4V/V％添加し、つ
いで沈澱分離処理した。流動槽の容積は２m3、沈澱分離
槽の容積は1.7m3であつた。廃水の流入量を変えること
により、容積負荷を変化せしめ、得られる処理水の水質
を調べた。比較のため、活性汚泥を添加しない場合につ
いても調べた。結果を第３図に示す。
第３図の結果から、活性汚泥を添加すると処理水の水質
が格段に向上していることが確かめられた。
が格段に向上していることが確かめられた。
「実験例３」 ある給食センターの廃水を第１図に示した処理装置で処
理した。廃水処理は、流動槽１からの流出水に直ちに活
性汚泥を添加する方法（１）と、流出水をそのまま第１
沈澱槽２を介して活性汚泥の収容された曝気槽４へ送
り、曝気槽４で活性汚泥添加効果を得る方法（２）の２
種類の方法で行つた。
理した。廃水処理は、流動槽１からの流出水に直ちに活
性汚泥を添加する方法（１）と、流出水をそのまま第１
沈澱槽２を介して活性汚泥の収容された曝気槽４へ送
り、曝気槽４で活性汚泥添加効果を得る方法（２）の２
種類の方法で行つた。
廃水の水質 BOD:600〜1200mg/l SS :400〜1000mg/l 廃水の流入量 平均17m3／日 各槽の容積 流動槽１ ２m3（BOD容積負荷平均7kg−BOD/m3／
日） 第１沈澱槽２ 1.7m3 曝気槽４ 1.8m3 第２沈澱槽５ 1.7m3 流入する廃水、流動槽１からの流出水、第１沈澱槽２か
ら得られた一次処理水、第２沈澱槽５から得られた最終
処理水、それぞれのBOD値を観測した。結果を下表に示
す。
日） 第１沈澱槽２ 1.7m3 曝気槽４ 1.8m3 第２沈澱槽５ 1.7m3 流入する廃水、流動槽１からの流出水、第１沈澱槽２か
ら得られた一次処理水、第２沈澱槽５から得られた最終
処理水、それぞれのBOD値を観測した。結果を下表に示
す。
因みに、２段の活性汚泥法で、最終処理水として51mg/l
のものを得るためには、沈澱槽を含む全体容積で、約３
倍の装置が必要である。
のものを得るためには、沈澱槽を含む全体容積で、約３
倍の装置が必要である。
この実験の結果から、この発明の廃水処理法によれば、
小形の装置により高度な廃水処理が可能であることが確
認できた。
小形の装置により高度な廃水処理が可能であることが確
認できた。
また特に、（１）の方法にあつては、第１沈澱槽２で得
られる一次処理水が飛躍的に水質の優れたものとなるの
で、曝気槽４にかかる負荷を低減でき（上記実験の場合
は0.6kg−BOD/m3／日）、この結果高度に処理された最
終処理水が得られる。
られる一次処理水が飛躍的に水質の優れたものとなるの
で、曝気槽４にかかる負荷を低減でき（上記実験の場合
は0.6kg−BOD/m3／日）、この結果高度に処理された最
終処理水が得られる。
この（１）の方法を（２）の方法と比較すると、（１）
の方法にあつては、一次処理水の水質を（２）の方法の
ものに比べて60〜75％改善できる。従つて、活性汚泥法
を行う第２工程６への負荷は60〜75％を低減される。こ
の結果から考察すると、（１）の方法によれば第２工程
の負荷を同一にとる場合第２工程６の容積を（２）の方
法によるよりもさらに60〜75％縮少でき、第２工程６の
ランニングコスト（電気代等）も40〜50％削減できる。
の方法にあつては、一次処理水の水質を（２）の方法の
ものに比べて60〜75％改善できる。従つて、活性汚泥法
を行う第２工程６への負荷は60〜75％を低減される。こ
の結果から考察すると、（１）の方法によれば第２工程
の負荷を同一にとる場合第２工程６の容積を（２）の方
法によるよりもさらに60〜75％縮少でき、第２工程６の
ランニングコスト（電気代等）も40〜50％削減できる。
「発明の効果」 以上詳しく説明したように、本発明の廃水処理法によれ
ば、微生物担体による処理後の流出水に活性汚泥を添加
するので、流出水中に混入している難沈降性の剥離汚泥
は活性汚泥に付着・吸着されて、その沈降性を大幅に改
善される。そして、この生成した沈降性の良い汚泥は短
時間で沈降分離できるので、沈澱分離槽の容量を縮少す
ることが可能になる。
ば、微生物担体による処理後の流出水に活性汚泥を添加
するので、流出水中に混入している難沈降性の剥離汚泥
は活性汚泥に付着・吸着されて、その沈降性を大幅に改
善される。そして、この生成した沈降性の良い汚泥は短
時間で沈降分離できるので、沈澱分離槽の容量を縮少す
ることが可能になる。
また、本発明の処理法にあつては、従来費用をかけて処
理していた余剰の活性汚泥を用いて、流出水中の剥離汚
泥を沈降分離させ除去するので、汚泥の除去費用を大幅
に低減できる。従つて、従来問題になつていた懸濁粒子
法の汚泥除去費用により処理コストが上昇する問題を解
決できる。すなわち、本発明の方法によれば、微生物担
体を懸濁させて廃水を処理する懸濁粒子法の廃水処理コ
ストを大幅に引き下げることができる。
理していた余剰の活性汚泥を用いて、流出水中の剥離汚
泥を沈降分離させ除去するので、汚泥の除去費用を大幅
に低減できる。従つて、従来問題になつていた懸濁粒子
法の汚泥除去費用により処理コストが上昇する問題を解
決できる。すなわち、本発明の方法によれば、微生物担
体を懸濁させて廃水を処理する懸濁粒子法の廃水処理コ
ストを大幅に引き下げることができる。
懸濁粒子法は、元来、容積効率が高く、小形の装置で実
施できる長所がある。本発明によれば、そのうえに廃水
処理コストの低減を実現できる。従つて、本発明の廃水
処理法は従来処理コストの問題から活性汚泥が主流であ
つた有機性廃水の処理を一新するものと思われる。そし
て、本発明の方法によれば、処理装置の小型化が図れ、
処理施設の用地を縮少でき、建設コストを低減できる。
特に、その効果は地価が高く、土地の有効利用が求めら
れる都市部の事務所ビルにあつては莫大なものがある。
施できる長所がある。本発明によれば、そのうえに廃水
処理コストの低減を実現できる。従つて、本発明の廃水
処理法は従来処理コストの問題から活性汚泥が主流であ
つた有機性廃水の処理を一新するものと思われる。そし
て、本発明の方法によれば、処理装置の小型化が図れ、
処理施設の用地を縮少でき、建設コストを低減できる。
特に、その効果は地価が高く、土地の有効利用が求めら
れる都市部の事務所ビルにあつては莫大なものがある。
さらに、本発明の廃水処理法によれば、流動槽からの流
出処理水に剥離汚泥沈降用として添加される活性汚泥お
よび第１沈澱槽からの流出処理水に活性汚泥処理用とし
て添加される活性汚泥として、双方、第２沈澱槽で沈澱
除去された活性汚泥を用いることになるため、活性汚泥
を非常に有効に利用することができる。
出処理水に剥離汚泥沈降用として添加される活性汚泥お
よび第１沈澱槽からの流出処理水に活性汚泥処理用とし
て添加される活性汚泥として、双方、第２沈澱槽で沈澱
除去された活性汚泥を用いることになるため、活性汚泥
を非常に有効に利用することができる。
第１図は本発明の廃水処理法の一実施例に好適に用いら
れる処理装置の概略構成図、第２図は実験例１の結果を
示す沈降曲線、第３図は実験例２の結果を示すBOD容積
負荷と処理水質の関係図。
れる処理装置の概略構成図、第２図は実験例１の結果を
示す沈降曲線、第３図は実験例２の結果を示すBOD容積
負荷と処理水質の関係図。
Claims (1)
- 【請求項１】処理水に微生物担体を懸濁させる流動槽
と、処理水の沈澱物を除去する第１沈澱槽と、処理水に
曝気処理を施す曝気槽と、処理水の沈澱物を除去する第
２沈澱槽とを用い、流動槽に廃水を導入し、該流動槽か
らの流出処理水に活性汚泥を添加して第１沈澱槽に導入
し、該第１沈澱槽からの流出処理水に活性汚泥を添加し
て曝気槽に導入し、さらに、該曝気槽からの流出処理水
を第２沈澱槽に導入するとともに、前記流動槽からの流
出処理水および第１沈澱槽からの流出処理水それぞれに
添加する活性汚泥として、前記第２沈澱槽で沈澱除去さ
れた活性汚泥を用いることを特徴とする廃水処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047288A JPH0691995B2 (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 廃水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047288A JPH0691995B2 (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 廃水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209096A JPS61209096A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH0691995B2 true JPH0691995B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=12771097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60047288A Expired - Lifetime JPH0691995B2 (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 廃水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691995B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6934358B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-09-15 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性排水の処理装置及び処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595037A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 多孔質四弗化エチレン樹脂成型物の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-09 JP JP60047288A patent/JPH0691995B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 第１９回下水道研究発表会講演集（昭和５７年５月１日）、日本下水道協会発行第３７４ページに発表 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61209096A (ja) | 1986-09-17 |
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