JPH0692005B2 - 高速トリミングライン用マッシャーロールの保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、冷延鋼板等の帯状金属板のサイドトリミング
によって生じるかえりを潰すマッシャーロールの保持装
置に関し、特に高速トリミングラインに適したマッシャ
ーロールの保持装置に関する。

＜従来の技術＞ 冷延鋼帯等の帯状金属板をサイドトリミングした場合、
第１図に示すように帯状金属板１の両端部にはかえりａ
が生じる。このため製品の品質を低下させるのみなら
ず、後工程を通板した時、このかえりａによりロール表
面を疵つけたり、リールに巻取った場合コイルがゆる
み、またコイルハンドリング時や剪断後の製品シートハ
ンドリング時にこのかえりａで作業員が負傷するなどの
不都合が生じる。

そこで、従来サイドトリマーの後に第３図、第４図に示
すようにデフレクタロール３を設け、このデフレクタロ
ール３に帯状金属板１のかえりａのない面を密着させ、
帯状金属板１の両端部のかえりａの部分に凸状クラウン
を持つマッシャーロール４を押しつけてかえりａを押し
潰し、第２図ｂに示すようにかえりａのないほぼ平坦な
エッジにするマッシャーロール装置が使用されている。

このマッシャーロール装置には、通常トリミング後の帯
状金属板１の幅に応じてマッシャーロール４の位置を変
更するためのマッシャーロール位置変更機構と、マッシ
ャーロールを帯状金属板１のエッジ部に押し付けるマッ
シャーロール押付機構が組み込まれており、第４図及び
第５図にこのような機構を持った従来のマッシャーロー
ル装置の構造の１例を示す。第４図は側面図（第５図の
Ｂ−Ｂ矢視図）、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。

第４図、第５図において、１は帯状金属板で、デフレク
タロール３に巻回されて第４図の矢印の方向に進行す
る。デフレクタロール３への帯状金属板１の密着部にお
いて、帯状金属板１のエッジ部へ凸状ラジアルクラウン
を有するマッシャーロール４が押付けられつつ回転する
ように、マッシャーロール４は１対のマッシャーロール
保持アーム5a、5bによって保持されている。マッシャー
ロール保持アーム5a、5bは、移動台15の先端に連結固定
されている。移動台15は、相互に平行な移動台保持フレ
ーム6a、6bに両端を嵌合固定された１組の移動台ガイド
ロッド９、10にブッシュ14、14を介して案内保持されて
いる。マッシャーロール保持フレーム6a、6bには、それ
ぞれスクリューロッド軸受30a、30bが取付けられてお
り、これら軸受30a、30bによって、両端に回転軸31a、3
1bを備えたスクリューロッド７が回転自在に保持されて
いる。回転軸31aはスクリューロッド軸受31aを貫通して
一方に長く伸びており、その先端にはスクリューロッド
７を正逆回転させるためのハンドル32が固定されてい
る。本例では、ハンドル32でスクリューロッド７を回転
せしめる例を図示したが、図示しないモータ等により回
転駆動する例もある。前記スクリューロッド７の雄ネジ
に嵌合する雌ネジを有する固定ナット８が、移動台15に
はめ込まれ固定されている。前記のハンドル32によりス
クリューロッド７を回転させると、その回転方向に応じ
てスクリューロッド７の長手方向に移動台15が移動し、
帯状金属板１の幅に応じてマッシャーロール４の位置を
変更してマッシャーロール４の凸形ラジアルクラウンの
傾斜面が、帯状金属板１のエッジに接触するように調整
できるようになっている。

前記移動台ガイドロッド９の両側部は、中央部よりやや
小径となっており、移動台保持フレーム6a、6bの孔に嵌
合され、固定キー13a、13bで移動台保持フレーム6a、6b
と相互に回動不可能なように固定されるとともに、さら
にガイドロッド９の両軸端方向がマッシャーロール保持
装置回動軸33a、33bとなっている。これ等回動軸33a、3
3bはマッシャーロール回動軸受固定用ベース35に固定さ
れた１対のマッシャーロール回動軸受34a、34bにより、
それぞれ回動可能なように保持されている。回動軸33a
は、回動軸受34aを貫通して帯状金属板１を幅方向の外
側に伸びており、固定キー13aを介してマッシャーロー
ル押付伝導レバー11の一端に連結されている。押付レバ
ー11の他端は、リンク36により、マッシャーロール押付
シリンダー12aのシリンダーロッド12bに連結されてい
る。押付シリンダー12aのシリンダーロッドと反対側
は、押付シリンダー回動軸受け固定用ベース38に固定さ
れた回動軸受37にピン（図示せず）を介して回動可能に
保持されている。

このような構成で、押付シリンダー12aのシリンダーロ
ッド12bを出し入れすることにより、マッシャーロール
押付伝導レバー11がマッシャーロール回動軸33aを回動
させ、マッシャーロール保持装置全体が回動軸33a、33b
を中心として上下に回動し、その結果、マッシャーロー
ル４が帯状金属板１から離れたり、帯状金属板１に押し
付けられたりする。マッシャーロール４の帯状金属板１
の幅方向の位置を変更するには、押付シリンダーロッド
12bをシリンダー12aから出すことによりマッシャーロー
ル４を帯状金属板１から離し、前記のようにハンドル32
により、スクリューロッド７を正逆所定の方向に回転さ
せて行う。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 以上のようなマッシャーロール装置におけるマッシャー
ロール保持装置には、以下のような欠点がある。

近年冷延ラインの高速化に伴い、サイドトリミングライ
ンにおいても、従来より高速で通板することが必要とな
って来ている。従来の600〜1200メートル／分の通板速
度では問題とならなかったが、これ以上の高速通板を行
うと、マッシャーロールの横振れが生じ、例えば第７図
（ｂ）に示すように、帯状金属板のエッジに波打ち状の
潰し跡が発生し、製品のエッジ部品質を害する問題が発
生した。

このようなマッシャーロールの横振れは、マッシャーロ
ール保持アーム5a、5bや移動台15、移動台保持フレーム
6a、6b等の保持装置全体の剛性が弱いことによる横振
れ、及び第６図に示すようなスクリューロッド７の雄ネ
ジと固定ナット８の雌ネジの間のギャップＧによる横振
れ等が原因と考えられる。

なお、マッシャーロール４は、内部にベアリング（図示
せず）を有しており、このベアリングを介してマッシャ
ーロール回転軸４′に横振れがなく回転可能に取付けら
れており、マッシャーロール回転軸４′の両端がマッシ
ャーロール保持アーム5a、5bの先端部に図示せぬボルト
等を用いて固定されておるので、マッシャーロール４自
体は横振れの原因ではない。

前記のような高速通板時のマッシャーロール４の横振れ
を防止するためには、マッシャーロール保持アーム5a、
5bや移動台15、移動台保持フレーム6a、6b等の保持装置
全体の剛性を上げることと、スクリューロッド７の雄ネ
ジの歯とナット８の雌ネジの歯との間のギャップＧ（第
６図参照）による横振れを防ぐことが必要である。この
ギャップＧは、移動台15のスムーズな移動にとってある
程度の値は必要であり、しかもこの値は、ネジ部の摩耗
とともに大きくなって行くため、トリミングラインにお
ける高速通板の実現のためには、このギャップＧによる
横振れを如何に防止するのかが課題となっていた。

本発明は、前述のような従来のマッシャーロール保持装
置の欠点を解消しサイドトリミングラインの高速通板時
のマッシャーロールの横振れを防止し、良好な帯状金属
板エッジ部品質を得られる高速トリミング用マッシャー
ロールの保持装置を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 第１の発明の高速トリミングライン用マッシャーロール
の保持装置は、デフレクタロール上を搬送される帯状金
属板に、凸状クラウンを有するマッシャーロールを押圧
して、サイドトリミングによって生じた帯状金属板エッ
ジ部のかえりを潰すマッシャーロール装置の相対する１
対の移動台保持フレームと、この保持フレームにかけわ
たされた相互に平行な２本のガイドロッドによって案内
される移動台と、この移動台に固設された１乃至複数の
固定ナットと、この固定ナットに嵌合されかつ両端部が
前記１対の保持フレームの回転軸受に支持され正逆転可
能なスクリューロッドと、前記移動台に連結固定される
１対のマッシャーロール保持アームとからなるマッシャ
ーロールの保持装置において、前記移動台に固設された
１乃至複数の固定ナット間もしくは前記移動台保持フレ
ームと移動台との間を、スプリングもしくは流体圧シリ
ンダー等よりなる付勢手段により押圧又は引張り付勢す
ることにより、前記スクリューロッドの雄ネジの歯と前
記移動台に固設された１乃至複数の固定ナットの雌ネジ
の歯との間のギャップに起因する移動台の横振れを防止
するものである。

また第２の発明の高速トリミングライン用マッシャーロ
ールの保持装置は、第１の発明のマッシャーロールの保
持装置に更に、前記移動台に連結固定される１対のマッ
シャーロール保持アームの側面と前記移動台の側面との
間に、スプリングによって付勢されるスライド板を介在
させて、マッシャーロール保持アームと移動台との間の
ギャップに起因するマッシャーロール保持アームの横振
れを防止するものである。

＜作 用＞ スプリング又は流体圧シリンダーの付勢力により、マッ
シャーロール、マッシャーロール保持アーム、マッシャ
ーロール移動台、マッシャーロール横送り用スクリュー
ロッド及び固定ナットが、一側方に押圧されて一体とな
り、帯状金属板の高速通板時の微振動に対してマッシャ
ーロールを強固に保持するので、マッシャーロールの横
振れによる帯状金属板エッジのサイドトリミング後のか
えり潰し跡が波打ち状になって製品エッジ品質を害する
ことがなく、サイドトリミングラインの通板速度を増速
することができる。

＜実施例＞ 本発明の構成を第８図、第９図に示す一実施例に基づい
て説明する。第８図は本発明に係るマッシャーロール保
持装置を採用したマッシャーロール装置全体の側断面図
（第９図のＣ−Ｃ矢視図）、第９図は第８図の一部省略
平面図である。

図において、１は帯状金属板で、デフレクタロール３に
巻回されて第８図の矢印の方向に進行する。デフレクタ
ロール３への帯状金属板１の密着部において、帯状金属
板１のエッジ部へ凸状ラジアルクラウンを有するマッシ
ャーロール４が押付けられつつ回転するように、マッシ
ャーロール４に内蔵されたベアリング（図示せず）を介
して、マッシャーロール４はマッシャーロール回転軸
４′により保持されている。マッシャーロール回転軸
４′の両端は、図示せぬボルトなどにより、１対のマッ
シャーロール保持アーム5a、5bの先端部に固定保持され
ている。移動台15は、剛性を大きくするために所定の間
隔を置いて平行に相対する１対の移動台構成板部材15
a、15bを移動台連結管部材15Cで連結して構成されてお
り、この移動台15は、マッシャーロール保持装置取付台
47に固定された相互に平行な移動台保持フレーム6a、6b
に両端を嵌合固定された１組の移動台ガイドロッド９、
10にブッシュ14、14…を介して案内保持されている。マ
ッシャーロール保持フレーム6a、6bにはそれぞれスクリ
ューロッド軸受30a、30bが取付けられており、これ等軸
受30a、30bによって両端に回転軸31a、31bを備えたスク
リューロッド７が回転自在に保持されている。回転軸31
aはスクリューロッド軸受30aを貫通して長く伸びてお
り、その先端は軸継手40を介して、マッシャーロール装
置取付台47にモーター取付台48を介して固定されたモー
ター39の回転軸に連結されている。前記モーター39は、
油圧式又は電動式のギャードモーターで、正逆回転可能
なものである。前記スクリューロッド７の雄ネジに嵌合
する雌ネジを有する固定ナット８が移動台15の一方の移
動台構成板部材15aにはめ込まれて固定されており、他
方の移動台構成板部材15bにはブッシュ14がスクリュー
ロッド７と相互に回転可能にはめ込まれている。

そして、前記モーター39を正逆所望の方向に回転させる
ことにより、スクリューロッド７を回転させると、その
回転方向に応じてスクリューロッド７の長手方向に移動
台15が移動し、帯状金属板１の幅に応じてマッシャーロ
ール４の位置を変更し、マッシャーロール４の凸形ラジ
アルクラウンの傾斜面が、帯状金属板１のエッジに接触
するよう調整できるようになっている。前記移動台ガイ
ドロッド９の両端部は、移動台保持フレーム6a、6bに固
定されたマッシャーロール回動軸受34a、34bにより回動
可能に支持される回動軸33a、33bとなっている。回動軸
33aの端部には、マッシャーロール押付伝導レバー11aの
一端のボス11bが嵌合され固定キー13aで固定されてお
り、伝導レバー11aの他端は、リンク36によりマッシャ
ーロール押付シリンダー12aのシリンダーロッド12bに連
結されている。押付シリンダー12aのシリンダーロッド1
2bの反対側は、マッシャーロール装置取付台47に一端を
固定されたシリンダー回動軸受37にピン（図示せず）に
より回動可能に保持されている。

前記移動台ガイドロッド９には、長手方向に所定の長さ
にわたってキー溝13cが設けられている。保持アーム5
a、5bにはボス5c、5dが設けられていて、移動台ガイド
ロッド９のキー溝13cとボス5c、5dのキー溝に嵌合され
たスライドキー13bによって、マッシャーロール保持ア
ーム5a、5bが回動せずに、移動台ガイドロッド９に対し
て横移動（スライド）可能に保持されている。ボス5c、
5dによって挟まれた移動台構成板部材15aと前記ボス5
c、5dとの間には、ライナー19、19が挟まれていて三者
がライナー19、19を介して隙間なく密接するようになっ
ている。

移動台15の一対の移動台構成板部材15a、15bの上部には
コ字型をした移動台付勢用流体圧シリンダー44のシリン
ダーロッド43を取付けるための取付金具41がボルトで固
定されており、取付金具41の内側端部のシリンダーロッ
ド取付部42に、ピンを介して前記シリンダーロッド43の
端部が連結されている。移動台付勢用流体圧シリンダー
44の底部は、シリンダー取付台45を介して移動台保持フ
レーム6bに固定されている。

なお本実施例では、移動台15を、１対の移動台構成板部
材15a、15bから構成したが、剛性が十分にあり、移動台
の円滑な移動を保証するものであれば、１個の板部材の
みから構成してもよい。

しかして、マッシャーロール運転中はモーター39を停止
して、移動台付勢用シリンダー44により移動台15にどち
らか一方の方向へ付勢しておくことにより、第10図に示
すように、マッシャーロール横送り用固定ナット８に付
勢力Ｆが作用して、固定ナット８の雌ネジの歯をスクリ
ューロッド７の雄ネジの歯に常に押付けておくことによ
り、雌ネジと雄ネジの歯間のギャップＧに起因するマッ
シャーロールの横振れが有効に防止される。また、マッ
シャーロール４の位置を変更するには、マッシャーロー
ル押付シリンダー12aのシリンダーロッドを伸ばしてマ
ッシャーロール４を帯状金属板１から離した上で、移動
台付勢用流体圧シリンダー44内の流体圧を下げた状態
で、モーター39を所定の方向に回転させればよい。

次に本発明の特許請求の範囲第２項の構成を第11ないし
第14図に示す第２の実施例に基づき説明する。

第11図は本発明に係るマッシャーロール保持装置を組み
込んだマッシャーロール装置の一部省略側面図（第12図
のＥ−Ｅ矢視図）、第12図は第11図の一部省略平面図、
第13図は第12図の一点鎖線内の要部拡大断面図（第14図
のＨ−Ｈ矢視断面図）、第14図は第13図のＧ−Ｇ矢視側
面図である。

前記第８図、第９図に示した第１実施例では、流体圧シ
リンダー44で移動第15を一定方向に付勢し、スクリュー
ロッド７の雄ネジの歯とナット８の雌ネジの歯の間のギ
ャップによるマッシャーロールの横振れを防止するよう
構成し、またマッシャーロール保持アーム5a、5bのボス
部5c、5dとこれによって挟まれる移動台構成板部材15a
との間のギャップは、これ等の間にライナー19a、19bを
挟むことによってできるだけ隙間を小さくし、この隙間
によるマッシャーロール４の横振れを防止する構成とな
っていた。

これに対して本実施例は、以下のような構成とした点を
除き、他は前記第１実施例と同じ構成としている。即
ち、先ずマッシャーロールの横送りスクリューロッド７
の雄ネジの歯と、移動台に嵌合固定されたマッシャーロ
ール横送り用固定ナット８の雌ネジの歯との間のギャッ
プによる横振れを防止するために、第13図に示すように
移動台15は、平行に相対する１対の移動台構成板部材15
a、15bを、これ等の間に両端部を挟まれ溶接で固定され
た移動台連結管部材15cで連結一体化し、この移動台板
部材15a、15b及び連結管部材15cの内部の中心をスクリ
ューロッド７が貫通している。このスクリューロッド７
と嵌合するように、一方の移動台構成板部材15aには、
固定ナット８が内蔵固定されている。もう一方の移動台
構成板部材15bには、スクリューロッド７と嵌合するよ
うに調整ナット16aが内蔵されている。この調整ナット1
6aの外周と移動台構成板部材15bの調整ナット16aの嵌合
用孔16bの内周には、相互に嵌合しあうようなネジが切
ってあり、このネジのピッチは前記スクリューロッド
７、固定ナット８と同寸法としてあり、調整ナット16a
のスクリューロッド７の軸方向の位置をある程度調整で
きるようになっている。

前記固定ナット８と調整ナット16aとの間には、適当に
圧縮されたスプリング17が入っており、それぞれのナッ
ト８、16aを外側へ押付けるようになっていて、それぞ
れのナットの雌ネジの歯とスクリューロッド７の雄ネジ
の歯との間の側面が常に接触するように作用するため、
歯間のギャップによるマッシャーロールの横振れを防止
できる。

なお、前記固定ナット８、調整ナットの雌ネジの歯をス
クリューロッド７の雄ネジの歯に押付ける力は、弱すぎ
るとマッシャーロール４の横ぶれを有効に防止できない
し、強過ぎるとスクリューロッド７の正逆回転によるマ
ッシャーロール４の位置変更がスムーズにいかず、回転
に過大な力を要することになり、また回転駆動用モータ
39の容量も大きなものを必要とすることになるので、ス
プリング17のばね係数や長さを適当に選択する必要があ
る。更に、前記の押付力をある範囲内で調整できるよう
になっている。即ち調整ナット16aを固定ナット８側へ
ねじ込めば押付け力は強くなり、逆に固定ナット８側か
ら遠ざければ押付け力は弱くなる。

適正にセットされたスプリング17の圧縮量が、調整ナッ
ト16aの振動による回転で変化するのを防止するため
に、調整ナット16aの外周及び移動台構成板部材15bの調
整ナット嵌合用孔16bには、それぞれ少なくとも１個、
好ましくは複数のキー溝をスクリューロッド７の軸方向
に切っておき、これ等両側のキー溝を合致させて回転防
止用のキー18を打込んで調整ナットを固定できるように
なっている。

次に、マッシャーロール保持アーム5a、5bを、ガイドロ
ッド９にスライド可能に嵌合させているそれぞれのボス
部5c、5dの内側側面と、これ等ボス部5c、5dによって挟
まれている移動台15の一方の移動台構成板部材15aの両
側側面との間のギャップによるマッシャーロールの横振
れを防止するために、この第２の実施例では次のような
手段を用いている。即ち、第13図、第14図に示すよう
に、これ等ギャップにライナー19a、19bを挟み、更にラ
イナー19aと一方のボス5cの内側側面との間にスライド
板20aを挟み、それから複数のスライドピン20bを、ボス
5cの同心円上に対称に配置されたガイドロッド９の軸方
向貫通孔20cに挿入し、そしてスライドピン20bの頭部を
スプリング21を挟んでボス5cの他側面部に取付けられた
押ネジ22で押圧するようになっている。

しかして、この第２の実施例では、適正な圧縮量に調整
されたスプリング17の両端で、それぞれ移動台15の構成
板部材15a、15bに固定内蔵された固定ナット８、調整ナ
ット16を外側へ適正な押付力で常に押付けているため、
マッシャーロール装置の使用時のこれ等のナット８、16
の雌ネジの歯とスクリューロッド７の雄ネジの歯の側面
を常に接触させておくことができ、雄ネジと雌ネジの歯
間のギャップによるマッシャーロール４の横ぶれを防止
することができるとともに、スクリューロッド７の正逆
回転も小さな駆動力でスムーズに行え、マッシャーロー
ル４の帯状金属板の幅方向の位置調節もスムーズに行う
ことができる。なお、前記第一の実施例のごとく、移動
台の付勢に液圧シリンダーを用いないので、設備が全体
として安価にでき、またマッシャーロールの位置変更時
に、マッシャーロール運転時の複雑なシリンダー操作も
必要なく運転量も安くできる。

また、複数の押ネジ22で圧縮されたスプリング21で、ス
ライドピン21を介してスライド板20aをライナー19a及び
移動台構成板部材15aの側面に常に面内均等に押付けて
おくことができ、その結果マッシャーロール保持アーム
5a、5bのボス部5c、5dの内側の側面間で移動台構成板部
材15aの両側面を、スライド板20a、ライナー19a及びラ
イナー19を介して適正な力ではさみつけておくことがで
きるので、マッシャーロールの横振れを効果的に防止で
きるばかりでなく、前記第１の実施例のようにライナー
19a、19bのみでボス15c、15dの内側側面と移動台構成板
15aの両側面との間の隙間を最小にする方法に比較して
細かなライナー厚みの調整を必要とすることもなく、ま
たこれ等ライナー19a、19bやスライド板20a、ボス5dの
側面等の摩耗が応じても、常に前記スプリング21の押付
力でマッシャーロール４の横ぶれを確実に防止できる。

また前記第２の実施例では、固定ナット８と調整ナット
16aとの間に圧縮スプリング17を介挿し、その反発力に
よりこれ等ナット８、16aを外側に押付けるようにした
が、圧縮スプリング17の代わりに適正に引張ったスプリ
ングを介挿して、このスプリングの両端部を固定ナット
８と調整ナット16aの側面に適当な手段で連結すること
により、スプリングの引張力によりこれ等のナットを内
側へ引張るようにしても前記と同様の作用が期待でき、
雄ネジと雌ネジの歯間のギャップによる移動台の横振れ
が有効に防止されマッシャーロール４の横振れが減少す
ることは言うまでもない。

＜発明の効果＞ 以上説明した通り、本発明のマッシャーロール保持装置
によれば、マッシャーロール、マッシャーロール保持ア
ーム、マッシャーロール移動台、マッシャーロール横送
り用スクリューロッド及び固定ナットかスプリング又は
液圧シリンダーの付勢力により、一側方に押圧されて一
体となり、帯状金属板の高速通板時の微振動に対してマ
ッシャーロールを強固に保持するので、マッシャーロー
ルの横振れによる帯状金属板エッジのサイドトリミング
後のかえりの潰し跡が波打ち状になって製品エッジ品質
を害することがなく、サイドトリミングラインの通板速
度を従来の600〜1200m/分から1500〜1600m/分に増速す
ることができ、生産性の向上に大きく寄与することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状金属板のサイドトリミング後のエッジ部の
かえりを示す説明図、第２図はかえりをマッシャーロー
ルで潰した後のエッジ部の説明図、第３図はマッシャー
ロールによる帯状金属板エッジ部の押し潰し状況を示す
説明図、第４図は従来のマッシャーロール装置の側面図
（第５図のＢ−Ｂ矢視図）、第５図は第４図のＡ−Ａ矢
視断面図、第６図はマッシャーロール横送り用スクリュ
ーロッド及び同ナットのネジの歯間のギャップＧを示す
説明図、第７図はマッシャーロールによる帯状金属板の
潰し跡の正常な場合と異常な場合（波打状）を示す説明
図、第８図は本発明の第１の実施例を示すマッシャーロ
ール装置の側面図（第９図のＣ−Ｃ矢視図）、第９図は
本発明の第１の実施例を示すマッシャーロール装置の平
面図、第10図はマッシャーロールの横送り用スクリュー
ロッドと同ナットのネジの歯間のギャップによる横振れ
を防ぐ押付力Ｆの説明図、第11図は本発明の第２の実施
例を示すマッシャーロール装置の側面図（第12図のＥ−
Ｅ矢視図）、第12図は本発明の第２の実施例を示すマッ
シャーロール装置の平面図、第13図は第12図の一点鎖線
で囲んだ要部Ｆの断面図（第14図のＨ−Ｈ矢視断面
図）、第14図は第13図のＧ−Ｇ矢視図である。 １……金属板、 ３……デフレクタロール、 ４……マッシャーロール、 ５……マッシャーロール保持アーム、 ６……移動台保持フレーム、 ７……スクリューロッド、 ８……固定ナット、 ９、10……移動台ガイドロッド、 17……スプリング、 20……スライド板、 21……スプリング。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】デフレクタロール上を搬送される帯状金属
   板に、凸状クラウンを有するマッシャーロールを押圧し
   て、サイドトリミングによって生じた帯状金属板エッジ
   部のかえりを潰すマッシャーロール装置の相対する１対
   の移動台保持フレームと、この保持フレームにかけわた
   された相互に平行な２本のガイドロッドによって案内さ
   れる移動台と、この移動台に固設された１乃至複数の固
   定ナットと、この固定ナットに嵌合されかつ両端部が前
   記１対の保持フレームの回転軸受に支持され正逆転可能
   なスクリューロッドと、前記移動台に連結固定される１
   対のマッシャーロール保持アームとからなるマッシャー
   ロールの保持装置において、前記移動台に固設された１
   乃至複数の固定ナット間もしくは前記移動台保持フレー
   ムと移動台との間を、スプリングもしくは流体圧シリン
   ダー等よりなる付勢手段により押圧又は引張り付勢する
   ことにより、前記スクリューロッドの雄ネジの歯と前記
   移動台に固設された１乃至複数の固定ナットの雌ネジの
   歯との間のギャップに起因する移動台の横振れを防止す
   ることを特徴とする高速トリミングライン用マッシャー
   ロールの保持装置。
2. 【請求項２】デフレクタロール上を搬送される帯状金属
   板に、凸状クラウンを有するマッシャーロールを押圧し
   て、サイドトリミングによって生じた帯状金属板エッジ
   部のかえりを潰すマッシャーロール装置の相対する１対
   の移動台保持フレームと、この保持フレームにかけわた
   された相互に平行な２本のガイドロッドによって案内さ
   れる移動台と、この移動台に固設された１乃至複数の固
   定ナットと、この固定ナットに嵌合されかつ両端部が前
   記１対の保持フレームの回転軸受に支持され正逆転可能
   なスクリューロッドと、前記移動台に連結固定される１
   対のマッシャーロール保持アームとからなるマッシャー
   ロールの保持装置において、前記移動台に固設された１
   乃至複数の固定ナット間もしくは前記移動台保持フレー
   ムと移動台との間を、スプリングもしくは流体圧シリン
   ダー等よりなる付勢手段により押圧又は引張り付勢する
   ことにより、前記スクリューロッドの雄ネジの歯と前記
   移動台に固設された１乃至複数の固定ナットの雌ネジの
   歯との間のギャップに起因する移動台の横振れを防止す
   るとともにさらに前記移動台に連結固定される１対のマ
   ッシャーロール保持アームの側面と前記移動台の側面と
   の間に、スプリングによって付勢されるスライド板を介
   在させて、マッシャーロール保持アームと移動台との間
   のギャップに起因するマッシャーロール保持アームの横
   振れを防止することを特徴とする高速トリミングライン
   用マッシャーロールの保持装置。