JPH0692094B2 - タイプライター又は類似の事務機械用のプラスチックプラテンを製造するための方法 - Google Patents

タイプライター又は類似の事務機械用のプラスチックプラテンを製造するための方法

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JPH0692094B2
JPH0692094B2 JP1035157A JP3515789A JPH0692094B2 JP H0692094 B2 JPH0692094 B2 JP H0692094B2 JP 1035157 A JP1035157 A JP 1035157A JP 3515789 A JP3515789 A JP 3515789A JP H0692094 B2 JPH0692094 B2 JP H0692094B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は緻密な外皮と発泡状芯体とを備えたプラテンを
有するタイプライター又は類似の事務機械用プラスチッ
クプラテンを製造するための方法に関する。
事務機械用のプラテンは、それらが非常に相違する構造
的条件を満足しなければならないので、比較的面倒で従
って高価な構成部材である。プラテンの従来の構造は、
金属管又はプラスチック管でできたローラ状の基体を設
け、それに同軸的に支承軸又は少なくとも金属製の軸端
が設けられている。この基体には概ねゴムからなる外筒
が取り付けられ、その外筒は印字に充分な表面精度と表
面状態を得るために研磨されねばならない。プラテンの
回転又はその停止を実現するために、支承軸上にこれに
対して相対回転しないよういわゆる改行ホィール／停止
ホィール組が被嵌され、その際改行を行うために機械側
に設けた送り爪が改行ホイールに係合し、プラテンを少
なくとも行間隔の一部だけ廻す。それぞれ送り爪及び改
行ホイールを介して規制される位置で、停止ホイールと
係合する弾性的に作用する逆止爪によってプラテンは停
止される。この種の改行ホィール／停止ホィール組はプ
ラテンの両側に設けられることができ、プラテンは正逆
回転可能にされる。プラテンの回転を手で行う為少なく
とも支承軸の一端には握りが固定される。
（従来の技術） 前述した種類のプラテンにおいて許容できる音響的状態
を得るために、管状の基体の内部に分割するためのウェ
ブか付設され又は材質のかなり違った材料を充填するこ
とが行われた。
プラテンの複雑な構造又はその製造プロセスを簡単にす
るために、西ドイツ特許第1561267号明細書において既
に、ローラ状の基体を設け、その一端に改行ホイールが
成形されるように支承軸をプラスチックで囲むように射
出成形することが提案された。このローラ状の基体の表
面はゴム外筒でコートされ、その内部は支承軸に沿って
延びるウェブによって幾つかの室に分割されている。こ
の種のプラテンは上記の従来の形状のものに対して更に
簡単に構成され、非常に低コストで製造されうるが、実
用可能な品質の字面を得るためにはゴム外筒を無くすこ
とは出来なかった。
西ドイツ特許公開第3607415号明細書から、一本の軸と
その軸上に取付けられたポリウレタン樹脂製のローラ基
体からなる事務機械用のローラが知られている。ローラ
基体はその際インテグラル発泡法により、内部の発泡層
とはっきりした境界がなく次第に外側の緻密な外皮層へ
と移行する様に形成されている。ローラは材料を適当に
調整する時タイプライター又は類似の事務機械における
印字ローラとしても適用可能になっている筈である。
この種のプラテンの表面状態はゴムコートしたプラテン
に相当する表面状態を有する。しかし使用材料であるポ
リウレタン樹脂は、例えば改行ホイール、停止ホイール
及び類似物の如き摩耗を受ける部材をローラ体と一体に
形成することが出来なかった。またこの材料は連続運転
中に受ける抗圧力状態には適していない、というのはそ
の特性のために表面が損傷されるおそれがあるからであ
る。
（発明の課題） 公知のプラテンの前記した欠点を避けつつ、プラテンに
付随する追加の作動部材と共にプラテンを１つの作業工
程で同一材料から特に一体的に製造するプラテンの製造
方法を創造することを課題とする。
（課題の解決のための手段） この課題は特許請求の範囲第１項の特徴部分による方法
により解決される。
本発明の方法の長所は特に、プラテンを例えば改行ホイ
ール、停止ホイール、支承軸、歯車又は握りの如きプラ
テンに付随する作動部材と一体的にかつ１つの作業工程
で製造出来ることである。しかもプラテン表面とプラテ
ンに付随する追加の作動部材とを同じ材料で製造するに
も拘わらず、材料特性が満足すべき種々の課題に対応し
かつそれぞれの課題に合致するようにされる。
（実施例） 先ず本発明によるプラテンの製造工程について詳細に説
明し、続いて製造されるプラテンについても図面に基づ
いて説明する。
本発明は熱可塑性発泡成形法（短くTSG-法と言う）を利
用し、具体的な成形条件を特定する点に特徴を有するも
のである。従って、本発明の説明の前にこの方法自体に
ついて簡単に述べる。
熱可塑性プラスチックを熱可塑性発泡成形法により、組
織発泡成形体と称する部材に加工することはプラスチッ
ク加工技術において一般に周知である。熱可塑性プラス
チックをこの様に加工することは、通常顆粒状になって
いる熱可塑性プラスチックを場合によっては接着促進剤
を混ぜて発泡剤と混合するものであり、その際発泡剤の
割合はその他の材料条件又は加工条件に関係する。プラ
スチック−発泡剤−混合物の加工は特に有利には特に組
織発泡成形体を製造するため構成した射出成形機で、柔
らかくなった（塑性状態）プラスチック材料が発泡剤の
反応温度に達した時に金型中に射出される。充填量及び
充填速度はその際成形体の所望の発泡密度によって決め
られる。
TSG-成形体はかんなで削った木のようなざらざらしたそ
の外面を有している、というのは流入する溶融物は金型
の全内壁に接触するが、壁の内側領域は発生する発泡ガ
スのため完全には溶融物で充満されないからである。組
織発泡成形体の通常の横断面は比較的緻密な詰まった外
皮と発泡した芯体とを有する。TSG-法により製造した成
形体は上記した表面構造のため特にケーシングに適する
が、上記の構造のために、例えばタイプライター又は類
似の事務機械用のプラテンの如き高精度の構造部分に適
用し、改行ホィール／停止ホィール組の如きプラテンに
追加の作動部材を成形したものに適用することはできな
い。後加工は外皮の範囲にまだ残っている僅かな割合の
ガス気泡のために良い結果をもたらさないことが知られ
ている。
しかし本発明によれば特に表面状態を考慮して、所定の
材料グループを選定しかつ製造条件をそれ相応に設定す
ることにより、その横断面及びその強度特性に関して更
に先に述べたTSG-法により従来製造された成形体とは異
なる成形体が製造可能であることが試験で分かった。こ
の成形体は適当に形成すれば後加工することなくタイプ
ライター又は類似の事務機械用のプラテンとして使用可
能となった。
前記材料グループは耐衝撃性のポリオレフィン、特に耐
衝撃性のポリプロピレンである。この材料の加工は、先
ず顆粒状になっているプラスチック材料を遅延して反応
する発泡剤と混合する。固有の射出成形工程はTSG-成形
体のための普通の機械で、柔らかくなった材料が比較的
大きい流速で金型中に射出されるようにして行われ、そ
の際この金型は所望の横断面構造に関係して種々の冷却
作用で冷却されるものである。発泡剤の反応の遅延及び
遅延時間に相応した金型の冷却作用によって、金型の内
壁に溶融物が完全に充填されることになり、従って成形
体の平らな表面及び横断面構造が生じ、その構造は改行
ホィール／停止ホィール組、支承軸、プラテンに対して
同心的に設けた軸受凹部等の如き作動部材を形成する、
肉薄のために金型の内面から大きな距離を有する部分を
有しない、金型のより急冷される部分には何ら発泡組織
は無く、プラテン自体は肉厚で、金型の内面から大きな
距離を有する部分を有するために、金型のこの領域は急
冷することによって完全に仕上がった外皮と発泡された
芯体とを有することになる。製造過程に影響を及ぼす多
くのパラメーターに基づいて、冷却温度、発泡剤の反応
開始時点を考慮した遅延時間−及びそれらの構成−並び
にプラスチック材料の加工温度等の一般的に有効な全て
の組み合わせを記載することは出来ない。ここでは一連
の実験において周知の発泡剤の選定及び適当な加工温度
又は冷却温度を選定することにより最適な組み合わせが
得られる。同じことが同様に一連の実験で好ましいもの
とされるノズル位置にも当てはまる。
耐衝撃性ポリプロピレンを材料として選定することによ
り、作動部材は摩耗強度を、プラテンは平らな表面及び
発泡組織と関連した充分な弾性を有し、プラテンを唯一
の加工工程で作動部材と一体的に製造する可能性が生
じ、その際後加工工程は不要とされる。プラテンの印字
範囲のより高い硬度は、同じ印刷結果を得るために普通
のプラテンの押圧力と比べて押圧力を著しく低くするこ
とが出来るが、このことはその為に初めに述べた種類の
タイプライター及び印刷機での衝撃システムを安価にす
ることになる。ポリオレフィンを材料として選定する場
合には、その好ましい緩衝特性によって一層衝撃騒音が
著しく低下される。この効果はプラテンの内部における
発泡組織により、またプラテンの表面の高い硬度により
低減した印字部材の押圧力により達成される。
上記の方法により製造されるプラテンについて図面に基
づいて説明する。
第１図はプラテン１を示し、その側方に軸端2,3が嵌め
込まれている。軸端２上には更に改行ホィール／停止ホ
ィール組４が固定されている。プラテン１の中に突き出
た軸端2,3の範囲ではこれら軸端は刻み目が付けられて
おり、従ってプラテン１と軸端2,3との間の相対回転し
ない結合が保証されている。軸端２は更に改行ホィール
／停止ホィール組４の範囲に同じく刻み目を備え、従っ
て改行ホィール／停止ホィール組４も軸端２上に相対回
転しないように保持されている。プラテン１がその表面
に並びにその端面に及びプラテンから突き出た軸端2,3
の範囲には緻密な外皮５を備え、芯体６は発泡してい
る。改行ホィール／停止ホィール組４は完全に発泡組織
のない緻密な組織から成る。
前記したプラテン７の製造は更に上記した方法により、
プラテン７の表面を形成する金型部分は軸端2,3及び改
行ホィール／停止ホィール組４を形成する部分よりもほ
んの僅か高い温度に冷却される様にしてある。即ち冷却
温度が金型の他の範囲よりも冷却温度が高い。
プラテンの他の実施例が第２図に同様に断面図で示され
ている。プラテン７にはその両端に改行ホィール／停止
ホィール組８が設けられ、同様に両端に成形体９を備
え、それらにはプラテンにの軸線と同軸的に軸受凹部10
が設けられている。断面図が良く示す様にこの例におい
ても抗圧力状態として役立つプラテン７の範囲はこの成
形体が冷却が開始された後に内部で発泡が起こり、そし
て外側領域7aには緻密な外皮が形成される。改行ホィー
ル／停止ホィール組８及び軸受凹部9,10として構成され
たプラテン７の両端面は製造工程でこの成形体をより低
い温度に冷却することにより完全に緻密な材料状態を備
え、発泡組織は表面には及ばないために、この個所の機
能のために充分な耐摩耗性を有する。タイプライター架
台に成形した軸受ピン（図示せず）が軸受凹部10に係合
することによってタイプライターの内部におけるプラテ
ンの支承が行われる。同時に僅かの摩擦で軸方向の遊び
を阻止するためにプラテン又はタイプライタ架台に摩耗
リング（図示せず）を設けることが出来る。
プラテンはプラテンに付随する追加の作動部材と一体的
に構成されており、一回の加工工程で製造することが出
来ることがこのプラテンにおける特に有利な点である。
こうして製造プロセスは完全に自動化されることが出来
る。
最後に第３図は同じく断面図で示す様にプラテン11を示
し、それは改行ホィール／停止ホィール組12と共に成形
された支承軸13とこれと一体的なに成形された握り14と
を備えている。支承軸13はタイプライター架台15に設け
られ分割可能で摩耗リング17を備えた軸受16によって取
り囲まれており、成形された握り14と共にタイプライタ
ーのケーシング18を通って外方にと突き出している。プ
ラテン11が抗圧力状態になっている外側領域19で、同じ
く製造プロセスで金型のこの部分を幾分緩やかに冷却す
ることによって緻密な外皮を備え、芯体20は発泡してい
る。改行ホィール／停止ホィール組12と、これに形成さ
れ握り14を有する支承軸13とのあるプラテンの端面側
は、製造プロセスの間この範囲で金型を適当に冷却する
ことによって緻密な材料状態を呈し、そうして得た耐摩
耗性によってそれに与えられる機能を確実に担うことが
出来る。
第３図に示されていないプラテンの右側部分は同様に改
行ホィール／停止ホィール組とそれに形成された支承軸
とを有するのが良く、又は第２図における構成に応じて
構成することが出来る。
第１図から第３図と関連して説明されるプラテンに付随
する追加の作動部材は勿論単に2,3の例を示すものであ
り、ここでは機械側の駆動部と作動結合している例えば
歯車の如きプラテンに付随する追加の作動部材や、又は
外側に設けた紙搬送装置に作用する様なピニオンも考え
られる。
プラテンを製造するために更に上述した方法を適用する
ことは、改行ホィール／停止ホィール組、支承軸、ロー
ラ回転ヘッド等の如きプラテン及びプラテンに付随する
追加の作動部材を、一方では作動部材における、そして
他方では固有の抗圧力状態についての種々の条件にも拘
わらず一回の作業工程で一体的に特に有利にはプラスチ
ックから製造することを初めて可能にするものである。
更に製造方法で得られる寸法安定性及び表面状態に基づ
いてそれぞれの後加工を省略でき、特に普通のプラテン
構造に使用されるようなゴム外筒を被せることは不必要
である。何故ならばこの製造法によって得られる発泡状
の芯体と緻密な外皮とを有する横断面構造によって直接
抗圧力層として役立ちうるからであり、その際既に上記
した様に、印字品質に煩わされず抗圧力層における衝撃
システムの衝撃力又は運動エネルギーが著しく低減され
うることになる。この状態は衝撃システムを安くするこ
とと共に衝撃騒音を相応して減少させることになる。
（発明の効果） 本発明によれば、プラテンを例えば改行ホイール、停止
ホイール、支承軸、歯車又は握りのようなプラテンに付
随する追加の作動部材と一体的に１つの作業工程で製造
出来ることである。しかもプラテン表面及びプラテンに
付随する追加の作動部材で同じ材料を使用するにも拘わ
らず、いずれにおいても材料特性が満足すべき種々の課
題に対応しかつそれぞれの課題に合致する。
【図面の簡単な説明】
第１図は同一作業工程で製造された改行ホィール／停止
ホィール組を有するプラテンを示す断面図であり、第２
図は改行ホィール／停止ホィール組と軸受凹部とを一体
的に構成したプラテンを示す断面図であり、そして第３
図は改行ホィール／停止ホィール組とそれに形成された
握りとを有する一体的に構成したプラテンの断面図を示
す。 図中符号 1,7,11……プラテン 2,3……軸端 4,8,12……改行ホィール／停止ホィール組 5,7a,19……外皮 6,20……芯体 9,10……軸受凹部 13……支承軸 14……握り 15……タイプライター架台 16……軸受 17……摩耗リング 18……ケーシング

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】遅延して反応する発泡材料を添加された衝
    撃剛固なポリオレフィンが射出成形型中に射出され、そ
    の際発泡材料の反応開始時点及び種々の個所を冷却可能
    な型の冷却作用が、プラテン表面（５、7a、19）並びに
    同一の射出成形工程でプラテン（１、７、11）と共に製
    造される少なくとも１つの作動部材（４、８、９、10、
    12、13、14）において発泡材料が反応する前にポリオレ
    フィンが硬化するように、設定されることによって緻密
    な外皮と発泡状芯体とを備えたプラテンがプラテンに付
    随する追加の作動部材と一体的に製造されることを特徴
    とするタイプライター又は類似の事務機械用のプラスチ
    ックプラテンを製造するための方法。
  2. 【請求項２】プラテンと共に作動部材としての改行ホィ
    ールが成形される、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】プラテンと共に作動部材としての改行ホィ
    ール／停止ホィール組が成形される、請求項１記載の方
    法。
  4. 【請求項４】プラテンと共に作動部材としての支承軸が
    成形される、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】プラテンと共に作動部材としての同軸的軸
    受凹部が成形される、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】プラテンと共に作動部材として握りが成形
    される請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】プラテンと共に作動部材としての少なくと
    も１つの歯車が成形される、請求項１記載の方法。
JP1035157A 1988-02-19 1989-02-16 タイプライター又は類似の事務機械用のプラスチックプラテンを製造するための方法 Expired - Lifetime JPH0692094B2 (ja)

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