JPH0692162B2 - 端面型サ−マルヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 感熱記録はメンテナンスフリーな記録方式であるととも
に、転写シートを用いる熱転写記録はカラー記録も可能
であることから、今後益々普及・発展すると期待されて
いる。

本発明はこの感熱記録に用いる端面型サーマルヘッドに
関する。

従来の技術 感熱記録は装置構成が簡単で保守性に優れるという特長
を生かしてファクシミリの記録方式の主流として急速な
成長をしてきた。さらには最近では、熱転写記録方式の
開発や保守性を改良した感熱紙の開発等により、ファク
シミリ分野のみでなく各種の端末機器用のブリンターや
カラープリンターへの応用が可能となってきており、活
発な開発が行われている。

熱転写記録方式でカラープリンタを実現するためにはシ
アン，マゼンダ，イエローの３色、又はブラックを加え
た４色を重ね印字する必要がある。この重ね印字のため
の装置構成は種々の方式がある。第８図に、受像紙を往
復動させてカラー記録を行う方式の装置構成を示す。

第８図に於て、81はサーマルヘッド、82は転写シート
で、このシート82上にはシアン82a,マゼンタ82b、イエ
ロー82c,ブラック82d（ブラックは３原色の混合で合成
して、ブラックのシートは用いないこともある。）の各
色の染料あるいは顔料が受像紙の１枚の記録長さと略同
一長さに塗布されている。83は転写シート供給ロール、
84は転写シート巻取りロール、85は受像紙、86は受像紙
供給ロール、87はプラテンローラ、88はピンチローラ、
89はキャプスタンローラである。

第８図の装置構成でカラー記録は以下のように行われ
る。サーマルヘッド81とプラテンローラ87を離して転写
シート82を指定位置にセットした後受像紙85を一定長さ
だけ送り出し、次にサーマルヘッド81をプラテンローラ
87に圧接させて受像紙85と転写シート82を動かしながら
１色目の記録を行う。これを３回又は４回繰返すことで
カラー記録を行う。

ところで、熱転写記録で写真のようなフルカラー画像を
得るためには上述の重ね印字記録を行うだけでなく、各
色について中間調を記録できることが必要である。

中間調を記録するための方法として、昇華型インクシー
トを用いた熱転写記録がある。この記録方式は、サーマ
ルヘッドの加熱量に対応して染料インクを昇華させて受
像紙へ転写記録するものであり、加熱量は発熱体に印加
するパルス幅により制御される。この方式は簡単な制御
方式で中間調記録が得られるが、記録に必要なエネルギ
ーの大きいことと、記録した画像の保存性の悪い等の問
題をを有している。

一方、溶融型インクシートを用いてフルカラー記録を行
う方式もあるが、このインクシートはサーマルヘッドの
印加パルス幅を変えて中間調を記録することができな
い。このため、この記録方式では高密度のサーマルヘッ
ドを用いて複数個のドットの組合わせによる面積階調記
録方式が行われている。第９図に、面積階調方式による
フルカラー記録に用いられている16本/mmのドット密度
を有するサーマルヘッドを示す。第９図において、91は
発熱体基板、91aは発熱体列、91bは耐摩耗保護膜、92は
制御回路IC、93は基台、94はプリント基板、95はフィル
ムキャリアである。このような高密度のサーマルヘッド
はヘッドの作成歩留りやIC実装のむつかしさ等からヘッ
ドの低価格化に問題点を有している。

又、発熱体列を基板の端面部に設けた端面型サーマルヘ
ッドはカラープリンタに最適な構成であるが、立体的な
パターン形成を必要とすることから高密度のパターン作
成が困難である。

更に、A3以上の幅広の記録が可能で、かつ、高精細な記
録の可能なプリンタに対する要望も強いが、ヘッド作成
の困難さや歩留の低下により低コストのヘッドの抵抗が
困難であった。

発明が解決しようとする問題点 上述のように、高精細のヘッドの低価格化や長尺化は作
成上の困難なことから、低価格のフルカラープリンタ装
置を提供することができなかった。又、幅広の記録が可
能なプリンタもサーマルヘッド作成上のむつかしさか
ら、装置の提供が困難であった。

本発明は、このような問題点を解決し、高精細のヘッド
の低価格化や長尺化を可能とするサーマルヘッドを提供
することを目的としたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、板状の基板の端面部上に列状に設けた発熱抵
抗体と、前記基板の端面部を挟んで両側面部まで延長し
て設けた前記発熱抵抗体への給電用導体とからなる発熱
体基板を２枚備えており、前記２枚の発熱体基板のそれ
ぞれ一側面の前記給電用導体面同士を対向するようには
りあわせてヘッドを構成することにより高精細のヘッド
を歩留良く作成することや、長尺化を可能としたもので
ある。

作 用 同一ピッチで発熱抵抗体を形成した発熱体基板をはりあ
わせるに際して、それぞれの抵抗体列を半ピッチずらす
ことにより２倍の密度を有するヘッドを得ることができ
る。即ち、発熱体基板の作成は最終のヘッドのドット密
度の1/2の密度を有するパターン形成でよく、従って、
発熱体基板の作成やIC実装も容易で、高精細のヘッドの
低価格化が可能である。

さらに、発熱抵抗体のドット間のすきまも充分とれるこ
とから、発熱体基板同志を接続することもでき、長尺の
ドットの作成も簡単である。

又、ピッタが同じであるパターン形状の異なる発熱体基
板同志をズレのないようにはりあわせたヘッドは大きさ
の異なる２個の抵抗体の選択により溶融型インクシート
で中間調記録が可能となりプリンタの低価格化が図れ
る。

実施例 第１図に本発明により作成した長尺で、かつ高密度を有
するサーマルヘッドの実施例を示す。第１図に於て、11
は11a,11b,11c,11d,11e,11fの各発熱体基板を接続して
構成された発熱体基板であり、各発熱体基板は第２図に
示すように作成される。第２図に於て、21はアルミナ基
板、22はガラスグレーズ層、23は発熱抵抗体、24は給電
用導体、25は耐摩耗保護膜である。第１図にもどり12は
基台、13はプリント基板、14はフィルムキャリア、15は
発熱体駆動用IC、16はカバー、17はコネクターである。
本実施例のサーマルヘッドは以下にのべるようにして作
成した。

第２図に示した発熱体基板のパターンピッチは８本/mm
であるが、抵抗体部のみは16本/mmの場合のドット形状
に作成し、この発熱体基板を第３図（第１図のＡ部拡大
部を示す）に示すように半ピッチずつずらして基台12に
はりあわせた後、プリント基板13を両側に接着し、フィ
ルムキャリア14で発熱体駆動用IC15をボンディングした
後に両側からカバー16を取付けてヘッドが完成する。な
お、第３図に示すように発熱体基板同志を接続するとき
もドットの幅が約50μｍに対して溝幅は75μｍあること
から、基板の切断・位置合わせも容易で特別な困難さは
ない。又、11a,11b,11c,11d,11e,11fの各発熱体基板は
８本/mmであることから、パターン作成も簡単で、しか
も良品のヘッド同志を用いればよいので長尺のヘッドで
も歩留りの低下は生じない。第１図に示したヘッドは、
各発熱体基板をA4判サイズで作成し、３本をつないで構
成しているため、記録幅は約640mmの長尺で16本/mmのド
ット密度のヘッドが得られる。第４図は、第１図に示す
ヘッドの断面図を示したものである。第４図に於て、第
１図と同一番号は同一名称を示す。

第５図に本発明による別の実施例を示す。第５図に於
て、51,52は発熱体基板、53は基台、54はプリント基
板、55は発熱体駆動用IC、56はフィルムキャリア、57は
コネクター、58はカバーである。本実施例によるヘッド
は第６図及び第７図に示すように、発熱体基板51,52は
パターンピッチは同一であるがドット形状を変えて作成
してある。第６図，第７図において、第５図と同一名称
は同一番号を記している。51aは発熱体基板51に形成し
た発熱体ドット、52aは発熱体基板52に形成した発熱体
ドットである。

本実施例のヘッドは、ドット形状の異なる２個の発熱体
51a,52aを用いて、印字濃度の薄い場合は小さなドット
形状の発熱体51aを用い、印字濃度の濃い場合は大きな
ドット形状の発熱体52aを用いることで印字ドットの濃
度を変化させて中間調記録ができる。このため、面積階
調法などの複雑な画像処理が不用で、低価格のプリンタ
が可能となった。

なお、本実施例に於てはICの実装方式としてフィルムキ
ャリアによる実装方式を用いたが、本発明はフィルムキ
ャリアに限定されるものではないことは説明するまでも
ない。又、実施例では８本/mmのパターンを組合せて16
本/mmのヘッドを作成したが、ドット密度も特に限定さ
れるものでないこともいうまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は、作成しやすい粗いパターンのヘ
ッドを組合せて高密度で、かつ長尺のヘッドを歩留り良
く作成できることから、高精細で幅広のプリンタが低価
格で実現できる点で大きな効果がある。

さらに、面積階調のような複雑な画像処理が不用な濃度
変調方式のプリンタが可能で、フルカラープリンタの低
コスト化に大きな効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による端面型サーマルヘッドの一実施例
を示す斜視図、第２図は第１図に用いた発熱体基板を示
す斜視図、第３図は第１図に示したヘッドの発熱体基板
の接続部及びドット形状を示す斜視図、第４図は第１図
のヘッドの断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す
斜視図、第６図は第５図に示すヘッドの発熱体ドット形
状を示す斜視図、第７図は第５図に示すヘッドの発熱体
ドット形状を示す平面図、第８図は受像紙を往復動させ
て熱転写によりカラー記録を行う方式の装置構成を示す
斜視図、第９図は溶融型インクシートを用いて面積階調
によりフルカラー記録を行うために用いられる高密度サ
ーマルヘッドを示す斜視図である。 11,51,52……発熱体基板、12,53……基台、21……アル
ミナ基板、23……発熱抵抗体、24……給電用導体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状の基板の端面部上に列状に設けた発熱
   抵抗体と、前記基板の端面部を挟んで両側面部まで延長
   して設けた前記発熱抵抗体への給電用導体とからなる発
   熱体基板を２枚備えており、前記２枚の発熱体基板のそ
   れぞれ一側面の前記給電用導体面同士を対向するように
   前記２枚の発熱体基板を固定して構成したことを特徴と
   する端面型サーマルヘッド。
2. 【請求項２】発熱抵抗体のドット形状が異なる発熱体基
   板同士を対向するように固定して構成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の端面型サーマルヘッ
   ド。
3. 【請求項３】列状に形成した発熱抵抗体が千鳥状となる
   ように発熱体基板同士を固定して構成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の端面型サーマルヘッ
   ド。