JPH069226A - ガラス流体からガラスゴブを剪断する剪断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の熔融ガラス流体からガラスゴブを剪断
する剪断装置にある。 【構成】 各ガラスゴブを一対の剪断刃（６，９）によ
り剪断させ、剪断刃（７，８；１０，１１）はその運動
が互いにギヤ機構（１６）によって同期される剪断アー
ム（１２，１３）上に配置されており、第１剪断アーム
（１２）は駆動装置（３６）によって枢動駆動可能であ
り、第２剪断アーム（１３）は空気ばね（２８）に支持
され、駆動装置（３６）はピストン−シリンダ装置（４
８，４９）により移動可能であるキャリッジ（３９）に
支持されている。駆動装置（３６）は結合ロッド（４
４）によって第１剪断アーム（１２）と接続されるクラ
ンクピン（４３）を駆動し、キャリッジ（３９）の移動
により剪断アームの作動ストローク（３２）より大きい
修理ストローク（３４）を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一対の剪断により各ガラ
スゴブを分離可能とし、各一対の剪断刃をそれぞれ関連
の枢動可能に取付けた剪断アームに配設させ、２つの剪
断アームの枢動運動をギヤ機構によって駆動装置で剪断
アームの一方を駆動させることにより発生させた枢動運
動と同期させた熔融ガラスの１つ又はそれ以上のガラス
流体からガラスゴブを剪断する剪断装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の公知の装置（ドイツ国特許第２
８１８２３４ Ｂ１号）において、電気駆動装置が円弧
形溝を有するカム板を回転駆動する。円弧形溝内には剪
断アームの一方のアームの枢動に固定されているレバー
のローラが走行する。円弧形溝は剪断アームが作動セク
ターに対応する作動サイクルの個々の部分に関して最も
有利な速度を維持し、死点期間セクターを横切るとき固
定されるように形成されている。死点期間セクターにお
いてカム板は停止されるか、又は一時的な位置決めのた
めにゆっくり回転される。作動セクター内の円弧形溝の
走路に拘束することは柔軟性がなく且つ高価となるので
不都合な欠点を有する。死点期間セクターにおける駆動
装置の回転速度の遮断または減速は別途の経費を生じさ
せる。

【０００３】米国特許第３７３６８２６号明細書から、
油圧式回転駆動装置によりクランクアームを駆動し、一
対の歯車によってさらに他のクランクアームを反対方向
に駆動することが知られている。クランクアーム上の偏
心ピンはそれぞれ２つの剪断アームの一方に連接される
それぞれの結合ロッドを駆動する。この装置はその構成
に費用がかかり、技術的観点からその制御が困難である
欠点を有している。

【０００４】ドイツ国特許第１９２２２４７Ｂ号から供
給放出口１２の外周方向に調整することができる取付け
ブラケットを設けることが知られている。

【０００５】他の公知の装置（米国特許第２４７２５６
０号）において、剪断アーム用の空気−機械式駆動装置
が使用されている。一方の剪断アームは結合ロッドによ
ってカムローラを備えた枢動レバーに接続されている。
カムローラは回転カム軌道上を走行し、回転カム軌道上
には空気式制御弁の作動のためさらに他の回転カム軌道
が同軸的に配置されている。制御弁は導管によってピス
トン−シリンダ装置のシリンダ室に圧縮空気により動力
を供給し、ピストン−シリンダ装置のピストンロッドは
他方の剪断アームに結合されている。かくして、剪断刃
の閉止力はピストン−シリンダ装置により発生され、そ
して閉止運動の走路はカム軌道により機械的に制御され
ている。これに加えて、ピストン−シリンダ装置は常に
カムローラをカム軌道と接触して保持する。しかしなが
ら、この公知の装置は非常に高価になる欠点と完全に柔
軟性がない欠点がある。例えば１分につき約２００切断
までの比較的高い切断量を有するが、その公知の駆動装
置は過負荷になる。更に、剪断アームの作動ストローク
は滴下リングを交換するためのその修理ストロークと同
一であり、従ってそのストロークは大きく望ましくな
い。

【０００６】米国特許第２９７７７１８号明細書から空
気−油圧式駆動装置を使用する装置が知られている。こ
の装置は消費量の高い回路を必要とし、同様に切断速度
が速く、適切ではない。

【０００７】他の公知の装置（米国特許第２６７８５１
９号）において２つの剪断アームの各々は同一の方法に
おいて別個に駆動され、実際には空気式シリンダのピス
トンにより移動可能である結合ロッドと、クランクと、
クランク軸を備えたクランクピンと、ピニオンと、歯車
ラックとによって駆動されている。空気式シリンダの制
御はカムおよび空気回路の多数の弁により行われる。こ
の装置でも経費がかかり、柔軟性がない欠点がある。

【０００８】英国特許６８８８０３号明細書から両剪断
アームが共通の二重作動の空気式シリンダのピストンロ
ッドを介してトグルリンクによってそれぞれ駆動するこ
とができる装置が知られている。この構成により剪断ア
ームの運動の輪郭は再生させることはできない。剪断ア
ームの長さはシリンダのストロークに適合させねばなら
ない。ドロップリングの軸線に対して剪断アーム１，２
を心出しにすることができない等の欠点がある。

【０００９】本発明の目的は上述した従来技術の欠点を
改良したガラス流体のガラスゴブを剪断する剪断装置を
提供することにある。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、偏心
クランクピンを有するクランクを駆動装置により駆動可
能とし、結合ロッドを一方でクランクピンに連結させる
と共に他方で一方の剪断アームに結合させ、駆動装置を
キャリッジ上に配置させ、該キャリッジを一方の剪断ア
ームの長手方向と垂直に移動可能としたことによって上
述した目的を達成することにある。

【００１１】この方法において、二重モールド運転の場
合には熔融ガラスの２つのガラスゴブをそして三重モー
ルド運転の場合には３つのガラスゴブを関連のガラス流
体から実質上同時に剪断することができる。同様に、多
数の一対の剪断刃がガラス流体の間隔に等しい間隔でそ
れぞれの剪断アーム上に配置されている。好ましくは、
クランクは各作動運転において３６０°にわたる完全な
回転を行う。切断ストロークは有効なクランク半径を調
整することにより簡単な方法において変更することがで
きる。運転が非同期にならないために、クランクは各作
動運転後に停止させられ、例えば２０ミリ秒の最小待ち
期間中においてこの停止状態で維持される。例えば２５
０ミリ秒の１作動サイクル中の剪断アームの一定の運動
期間に関して、待ち期間の長さは切断速度、すなわち、
切断／分の数に依存する。クランク駆動装置は非直線変
速ギヤ装置として構成されており、比較的軽い負荷方法
において駆動装置を始動させることができる。かくし
て、始動するとき駆動装置にとってそれ自体の加速が容
易であり、エネルギの要求が減じられる。キャリッジの
使用は剪断アームの作動ストロークを最小に保持する特
別な利点をもたらし、それにより一方で作動エネルギを
減少しかつ他方で考え得る最大作動速度に上昇させるこ
とができる。また、キャリッジは作動ストロークに関す
る開放位置を越えてなおも剪断アームの開放を非常に簡
単且つ迅速に行うことを可能にする。このさらなる開放
は例えば供給ボウルのドロップリングの修理又は交換を
行わねばならない場合に所望されている。それにより修
理のためドロップリングおよびその周囲に非常に迅速且
つ簡単な方法において接近することができる。その修理
位置への剪断アームのさらなる開放は駆動装置の運転停
止時に自動的に行うことができる。このために駆動装置
の制御はキャリッジの復帰駆動のためのさらに他の制御
用の始動パルスを発生する。その場合に剪断アームは駆
動装置の欠陥が克服されるまで安全に設定したさらなる
開放状態のままにある。この方法において剪断刃はガラ
ス流体と衝突することはできないようになっている。

【００１２】本発明の好適な実施例において、キャリッ
ジはブラケットの案内ロッド上に案内され、ブラケット
は１つ又は複数のガラス流体を供給する供給ボウルの円
周方向に調整可能である。この実施例によれば、ブラケ
ット即ちキャリッジと剪断アーム用の駆動装置は剪断ア
ームに関して、実際には剪断アームの一側又は他側の円
周方向における必要空間に依存して最適な角度位置に簡
単且つ迅速に調整させることができる。また、少なくと
も１つ以上のガラス流体からガラスゴブを剪断するよう
に構成された多数の剪断の場合に、剪断アーム自体はそ
れ自体公知の方法において、供給ボウルに関して円周方
向に調整させることができる。剪断アーム及び駆動装置
を備えたブラケットの円周方向の設定は好ましくは供給
ボウルの外周方向のＴ字溝にこれらの部材をハンマボル
トで固着することにより行われる。好ましくは、かかる
Ｔ字溝は供給ボウル上に互いに間隔をおいて軸線方向に
２つ配置させてあるので、供給ボウルに剪断アームと駆
動装置とを十分堅固に固定させることができる。

【００１３】キャリッジは少なくとも１つのピストン−
シリンダ装置により移動可能であり、該ピストン−シリ
ンダ装置は一方でキャリッジ上に且つ他方で本装置のブ
ラケットに関連して堅固に支持されている。ピストン−
シリンダ装置は好ましくは二重作動ユニットであるの
で、キャリッジを駆動力により両方向に移動させること
ができる。

【００１４】好適な実施例によれば、剪断刃の重なりを
調整するため剪断アームの方向に移動させるキャリッジ
の運動は調整可能で且つ本装置のブラケットに堅固に取
付けられている少なくとも１つのストッパ部材により制
限される。従って、剪断刃の重なりはとくに簡単な方法
で且つ非常に正確に調整させることができる。各一対の
剪断刃における剪断刃の重なり、すなわち相互の重なり
はできるだけ小さく保持されねばならない。ガラスゴブ
はガラス流体からきれいに分離されねばならない。剪断
が行われるとすぐに、剪断刃はもはや互いに不必要な重
なり合いを行うべきでなく、しかも開放位置に対するそ
れらの復帰運動を早急に行うべきである。

【００１５】結合ロッドはその２つの端部においてそれ
ぞれ自在継ぎ手により接続されている。これは熔融ガラ
ス流体が供給ボウルから排出させる開口リングの出口に
対して剪断アームの高さ調整を容易にする。

【００１６】好ましくは、駆動装置を電気サーボモータ
から構成してある。これはとくに好都合な駆動機構を付
与する。とくに、サーボモータとしてのフィードバック
を有する３相サーボモータを使用することができ、その
制御は速度−回転角度−通路に関して自由にプログラム
可能である。したがって、あらかじめプログラムするこ
とにより、剪断アームはどのような角度位置においても
最適な速度値を備えることができ、実際に必要ならば、
剪断アームの開閉運動のために異なる速度値を備えるこ
とができる。電気サーボモータの使用により、上述した
ごとく、２５０ミリ秒にすることができる全体のサイク
ル持続時間は実際には例えば約１ミリ秒の精度で再生さ
せることができる。

【００１７】駆動装置は好ましくはサーボモータとクラ
ンクとの間に接続させたギヤ機構を有している。この方
法においてサーボモータの速度を自由に選択することが
できる。

【００１８】好ましくは、空気式ピストン−シリンダ装
置は一方で剪断アームの他方にかつ他方で本装置に備え
た軸受に接続されている。かかるピストン−シリンダ装
置によれば、事実上空気ばねとして有効に作動する。剪
断アームを同期させるためのギヤ機構は好ましくは互い
に噛合しかつ剪断アームの一定間隔の枢軸に関して同軸
的に設けられた歯付きセグメントから成っている。空気
ばねは歯付きセグメントの歯をできるだけ多く互いに接
触させた状態で永続的に保持する。この方法において、
歯付きセグメントにより、その作動が正確であり、駆動
手段は回避可能な負荷から自由にされ、剪断刃の位置決
めを改善することができる。

【００１９】本発明による剪断装置の好適な実施例を添
付図面に関連して以下に説明する。

【００２０】図１は２つの熔融ガラス（図示せず）から
ゴブを剪断する剪断装置１を示したものである。このガ
ラス流体は供給ボウル３の下端において開口リング２か
ら図面の平面に対して垂直に発生される。供給ボウル３
に関しては熔融ガラスにとってそれ自体公知である供給
機構の端部片を意味することを意図したものである。２
つの熔融ガラス流体の長手方向軸線は図１に符号４およ
び５で示してある。

【００２１】剪断刃７および８を有する一対の剪断刃６
は長手方向軸線４を有するガラス流体から熔融ガラスの
ゴブを周期的に分離する。これらのゴブはそれ自体公知
の方法において中空ガラス物体の製造用のガラス成形機
に供給される。同様な方法において、剪断刃１０および
１１を有する一対の剪断刃９は長手方向軸線５を有する
ガラス流体からガラスゴブを周期的に分離する。各剪断
刃７，８および１０，１１はその自由端においてＶ形状
切刃を備えている。

【００２２】剪断刃７，１０は長手方向軸線４，５の間
隔に等しい間隔で第１剪断アーム１２に固定されてお
り、同様に剪断刃８，１１は互いに同一の間隔で第２剪
断アーム１３に固定されている。剪断アーム１２，１３
はピン１４および１５に回動可能に取付けられ、剪断ア
ーム１２，１３の回動運動はギヤ機構１６によって互い
に同期されている。ギヤ機構１６はこの場合に互いに噛
合する剪断アーム１２，１３上の歯付きセグメント１７
および１８から構成されている。ピン１４，１５は互い
に横方向に間隔を有してホルダ１９に固定されている。
ホルダ１９は４つのハンマボルト２０によって互いに軸
線方向に間隔を有する２つの設定レール２２および２３
（第２図）に固定されているので、ホルダ１９は外周方
向２１に沿って調整可能である。ハンマボルト２０の頭
部（図示せず）は設定レール２２，２３のＴ形溝２４お
よび２５に係合する。

【００２３】ホルダ１９から延長部２６が延伸し、その
外端に軸受２７を有しており、該軸受２７には空気式ピ
ストン−シリンダ装置２８の一端が接続されており、空
気式ピストン−シリンダ装置２８は空気ばねとして形成
されている。該ピストン−シリンダ装置２８はその他端
を第２剪断アーム１３の側方レバー３０の軸受２９に取
付けられている。

【００２４】図１には剪断アーム１２，１３が実線にお
いて剪断刃７，８および１０，１１の最適な重なりを有
するそれらの閉止位置を示されている。鎖線において一
方で剪断アーム１２の作動ストローク３２を有する開放
作動位置３１を、他方において剪断アーム１２用の比較
的大きな修理ストローク３４を有する開放作動位置３３
を示している。通常、剪断装置１は最小に保持すること
ができる剪断アーム１２，１３用の作動ストローク３２
で運転する。この方法において作動エネルギおよび摩耗
は最小に減じられる。修理作動が開口リング２に実施さ
せねばならない場合に、剪断アーム１２，１３を後述さ
れる方法において開放修理位置３３に移動させる。これ
は修理者が開口リングに接近する自由空間の充分な円弧
を与え、開口リングの修理または交換を容易にする。

【００２５】供給ボウル３の設定レール２２，２３上に
はホルダ１９から一定間隔に配置され且つハンマボルト
２０により固定されているブラケット３５が取付けられ
ており、該ブラケット３５はハンマボルト２０により円
周方向に調整可能になっている。円周方向の調整は剪断
アーム１２，１３に関して駆動装置３６の最適の角度位
置が生じるように選定されている。ブラケット３５は利
用できる間隔に依存してホルダ１９の一側又は他側に配
置させることができる。

【００２６】ブラケット３５上には案内ロッド３７およ
び３８が固定されており、案内ロッド３７および３８は
互いに横方向に一定間隔で配置され、該案内ロッド３
７，３８上においてキャリッジ３９が剪断アーム１２の
長手方向と垂直に移動可能となっている。キャリッジ３
９は駆動装置３６を支持している。駆動装置３６はその
出力側にギヤ装置４１を有する電気サーボモータ４０か
らなっている。サーボモータ４０の適宜な構成によりギ
ヤ装置４１を省略することができる。いずれの場合にお
いても、サーボモータ４０によって、クランプピン４３
を有するクランク４２を駆動させる。長さ調整可能な結
合ロッド４４は自在継ぎ手４５および４６によって一方
においてクランクピン４３に連結され、他方において剪
断アーム１２のピン４７に連結されている。

【００２７】図１に示したように、クランクピンが１８
０°を通って鎖線位置に前進した時に、剪断アーム１
２，１３は開放作動位置３１に移動する。剪断アーム１
２，１３は上述したように駆動装置３６がそのプログラ
ム制御装置（図示せず）から新たな作動サイクル用始動
パルスを受けるまで、多少長い待ち期間中その開放作動
位置に保持されている。

【００２８】他方、剪断アーム１２，１３をその開放修
理位置３３に移動させねばならない場合に、複作動の空
気式ピストン−シリンダ装置４８および４９を作動させ
る。該ピストン−シリンダ装置４８，４９は一方でキャ
リッジ３９の延長部５０および５１に支持され、他方で
ブラケット３５に支持されている。ピストン−シリンダ
装置４８，４９の作動はキャリッジ３９に伝達され、キ
ャリッジ３９は駆動装置３６とともに図１に一点鎖線で
示される端位置に向って左側に移動する。

【００２９】駆動装置３６又はそのプログラム制御に故
障が生じた場合、若しくは電力の損失が顕著に認められ
る場合に、プログラム制御は駆動装置３６を停止させ、
ピストン−シリンダ装置４８，４９用の他の制御装置に
始動信号を送ることができるので、剪断アーム１２，１
３の開放のためキャリッジ３９の自動運動が行われる。
かくして、すべての場合において剪断アーム１２，１３
とガラス流体との間の衝突は阻止されるようになってい
る。

【００３０】ピストン−シリンダ装置４８および４９の
ピストン側を作動させることにより、キャリッジ３９は
実線で図１に示したようにその作動位置に戻される。こ
の作動位置においてキャリッジ３９は止めネジとして形
成されている２つのストッパ部材５２および５３と接触
している。ストッパ部材５２，５３は各々ブラケット３
５の延長部５４および５５にそれぞれ螺入され、一対の
剪断刃６および９の重なりを形成する。

【００３１】図２は剪断装置１のさらに他の詳細を示
す。特に、一点鎖線により、剪断アーム１２および対応
する剪断アーム１３もまた図示していない方法におい
て、開口リング２に関連してそれに対して垂直な方向に
調整させることができるように示されている。剪断アー
ム１２の限界位置は一点鎖線により示されている通りで
ある。同様に長さ調整可能な結合ロッド４４は水平に対
して角度的に移動させることができる。かかる角度的調
整のための長さ適合は結合ロッド４４の長さ調整により
行うことができる。自在継ぎ手４５および４６は剪断ア
ーム１２のこの高さ調整を容易に可能にする。

【００３２】従って、剪断アーム１２，１３は本発明に
よれば全作動サイクル中に直接駆動される。電気サーボ
モータ４０のプログラム制御により一対の剪断刃６，９
を所望の適宜な速度で駆動することができる。また１分
間につき切断する数の増減は制御装置のプログラムを変
更することにより剪断作動中でも簡単な方法において達
成することができる。好ましくは、クランクピン４３は
常に同一の回転方向に移動する。この剪断駆動によって
問題がなく且つ最も狭い範囲内で再生可能な現在のガラ
ス成形機に要求される１分につき最も高い切断速度を達
成することができる。

【００３３】本発明は上述した構成であるから、運転の
情況に応じて複数のガラスゴブを関連のガラス流体から
実質上同時に剪断することができ、多数の一対の剪断刃
をガラス流体の間隔に等しい間隔でそれぞれの剪断アー
ム上に配置させ、切断ストロークは有効なクランク半径
を調整することによりとくに簡単な方法において変更す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】剪断装置を下から見た一部分を断面で示した底
面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩから見た本装置の一部分を
断面で示す側面図である。

【符号の説明】

１ 剪断装置 ３ 供給ボウル ６ 一対の剪断刃 ７ 剪断刃 ８ 剪断刃 ９ 一対の剪断刃 １０ 剪断刃 １１ 剪断刃 １２ 剪断刃アーム １３ 剪断刃アーム １６ ギヤ機構 ２８ ピストン−シリンダ装置 ３５ ブラケット ３６ 駆動装置 ３７ 案内ロッド ３８ 案内ロッド ３９ キャリッジ ４２ クランク ４３ クランクピン ４４ 結合ロッド ４５ 自在継ぎ手 ４６ 自在継ぎ手 ５２ ストッパ部材 ５３ ストッパ部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の剪断刃により各ガラスゴブを分離
   可能とし、各一対の剪断刃をそれぞれ関連の枢動可能に
   取付けられた剪断アーム上に配設させ、２つの剪断アー
   ムの枢動運動をギヤ機構によって駆動装置で剪断アーム
   の一方を駆動させることにより発生させた枢動運動と同
   期させた熔融ガラスの１つ又はそれ以上のガラス流体か
   らガラスゴブを剪断する剪断装置において、偏心クラン
   クピンを有するクランクを駆動装置により駆動可能と
   し、結合ロッドを一方でクランクピンに連結すると共に
   他方で一方の剪断アームに結合させ、駆動装置をキャリ
   ッジ上に配設させ、該キャリッジを一方の剪断アームの
   長さ方向と実質上垂直な方向に移動可能にしたことを特
   徴とする剪断装置。
2. 【請求項２】 キャリッジをブラケットの案内ロッド上
   に案内可能とし、ブラケットを１つ又は複数のガラス流
   体を供給するために配置させた供給ボウルの外周方向に
   調整可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の剪断
   装置。
3. 【請求項３】 キャリッジが少なくとも１つのピストン
   −シリンダ装置により移動可能とし、該ピストン−シリ
   ンダ装置を一方でキャリッジ上に支持させると共に他方
   でブラケットに支持させたことを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の剪断装置。
4. 【請求項４】 剪断刃の重なりの調整のため剪断アーム
   の方向に対するキャリッジの移動を少なくとも１つのス
   トッパ部材により制限可能とし、該ストッパ部材を調整
   可能にすると共にブラケットに取付けたことを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれか１項に記載の剪断装置。
5. 【請求項５】 結合ロッドの２つの端部においてそれぞ
   れ自在継ぎ手により接続させたことを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか１項に記載の剪断装置。
6. 【請求項６】 駆動装置を電気サーボモータから構成し
   たことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記
   載の剪断装置。
7. 【請求項７】 駆動装置をサーボモータとクランクとの
   間に接続させたギヤ装置から構成したことを特徴とする
   剪断装置。
8. 【請求項８】 剪断アームの他方に連結させた空気式ピ
   ストン−シリンダユニットを軸受で支持させたことを特
   徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の剪断装
   置。