JPH0692374A

JPH0692374A - 保冷容器及びその製造方法

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Publication number: JPH0692374A
Application number: JP5164510A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Nakamura; 裕一中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-02
Filing date: 1993-07-02
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2011-12-04
Also published as: JP2559981B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】容器本体から排水できながら、冷気が流出す
るのを防止できる保冷容器を得ることと、保冷容器を簡
単に製造すること。【構成】排水入口３、排水出口４及び導水孔５とから
構成する排水装置の導水孔５を、直線の軸上で、排水出
口４の下端側高さＨ２が、排水入口３の上端側高さＨ１
以上の高さとなるごとく斜めに形成し、導水孔５内に、
排水入口３と排水出口４とをシールする液シール部６を
設け、水が排水出口４から流出するとき、容器本体１内
の冷気をシールする。また、雄形金型と雌形金型との金
型背面に、排水入口３、排水出口４及び導水孔５を成形
する成形駒を配設し、雄形金型と雌形金型との間の空間
に成形材料を供給して容器本体１を成形するとき、成形
駒により排水装置を同時に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱構造の側壁及び底
壁をもった容器本体と、該容器本体の底部又は底部近傍
に設ける排水装置とを備え、前記容器本体に被収容物と
ともに氷を充填し、該氷により被収容物を保冷するよう
にした保冷容器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の保冷容器は、側壁及び底
壁をもった容器本体を例えば発泡樹脂から成形して断熱
構造とし、前記容器本体内に鮮魚などの収容物を氷とと
もに収容すると共に蓋板を設け、鮮魚を長時間保冷する
ようにしている。

【０００３】ところで、鮮魚とともに充填する氷は時間
の経過につれて溶け、氷が溶けた水に鮮魚が浸ることか
ら、氷が溶けた水を容器本体から排水する必要があり、
このため、例えば、前記底壁に上下方向に貫通する排水
孔から成る排水装置を設け、該排水孔を介して容器本体
に溜る水を排水するようにしている。

【０００４】ところが、スペースの関係上鮮魚を収容し
た前記容器本体は複数段積層して用いることが多いので
あって、以上のように、各容器本体の底壁に上下方向の
排水孔を設けて積層すると、上部に位置する容器本体の
排水孔が下部に位置する容器本体の蓋板で閉鎖されるこ
とになり、該蓋板の上面に排水誘導溝や隙間を設ける必
要があったし、また、前記蓋板を設けずに複数段積層す
るときは、上部に位置する容器本体から排水した水が下
部に位置する容器本体に流入することになって、最上部
に積層した容器本体以外の容器本体に収容する鮮魚を良
好な状態で保冷することができないことになる。

【０００５】このような問題を解決するため、前記容器
本体の側壁に水平方向の排水孔を設けたり、また、図１
０に示すように、前記容器本体Ｃの前記側壁Ａと底壁Ｂ
との隅に容器本体Ｃと同時に成形する排水孔Ｅを設け、
前記容器本体Ｃを積層した状態で使用する場合、上部に
位置する容器本体Ｃの前記排水孔Ｅから排水した水が、
下部の容器本体Ｃの側壁を伝わって該容器本体Ｃで発生
した溶解水と合流し、順次、下段側の容器本体Ｃに向か
って流れて排水するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に構成する従来の保冷容器では、前記排水孔Ｅを介して
水を容器本体Ｃから下方側で、かつ、側方側へ排水しな
がら、被収容物を、氷との直接接触の熱伝導による一次
冷却と容器本体Ｃ内の氷で冷却された冷却空気による二
次冷却とで保冷するのであるが、前記排水孔Ｅにより容
器本体Ｃ本来の保冷機能が大幅に低下する問題があっ
た。つまり、被収容物が水浸しになるのを防止するため
に設ける前記排水孔Ｅは、容器本体Ｃの最下部に位置
し、かつ、容器本体Ｃ外部に向かって全面開口している
から、溶解水の外部への排水だけでなく、氷で冷却され
比重が重くなった空気が冷却効果を発揮する前に容器本
体Ｃの底部から外部に排出されるのであって、この空気
の排出により容器本体Ｃ上部と蓋板Ｄとの隙間から暖か
い外気を順次容器本体Ｃ内に引き込む所謂対流現象を生
じる欠陥があった。この結果、被収容物の保冷が不充分
になるばかりでなく、容器本体Ｃ内外の対流現象により
氷が速く溶けることになって氷の消費量が増大したり、
また氷の保冷効果を長く保持できない問題があったし、
また、前記対流現象により被収容物である鮮魚が乾燥し
たり、また、酸化したりする問題や、また鮮魚の臭いが
容器本体Ｃの外部に漏れる問題もあった。

【０００７】しかして、本発明は、以上の問題を解決す
るために発明したもので、主たる目的は、容器本体から
排水できながら、冷気が流出するのを防止でき、しか
も、前記容器本体を成形するとき、排水装置の孔加工を
容易にできるようにした保冷容器を提供する点にあり、
他の目的は、前記保冷容器を簡単に成形できる製造方法
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、断熱構造の側壁１１及び底壁１２をも
った容器本体１と、該容器本体１の底部又は底部近傍に
設ける排水装置とを備え、前記容器本体１に被収容物と
共に氷を充填し、該氷により被収容物を冷却するように
した保冷容器において、前記排水装置は、前記容器本体
１の内側に開口する排水入口３と、外側に開口する排水
出口４と、これら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水
孔５とから成り、前記導水孔５を、直線の軸上で、前記
排水出口４の下端側高さＨ２が、前記排水入口３の上端
側高さＨ１以上の高さとなるごとく斜めに形成し、前記
導水孔５内に、前記排水入口３と排水出口４とを液シー
ルする液シール部６を備えたのである。

【０００９】また、断熱構造の側壁１１及び底壁１２を
もった容器本体１と、該容器本体１の底部又は底部近傍
において、内側に開口する排水入口３と、外側に開口す
る排水出口４及びこれら排水入口３と排水出口４とを結
ぶ導水孔５とから成り、該導水孔５を、直線の軸上で、
前記排水出口４の下端側高さＨ２が、前記排水入口３の
上端側高さＨ１以上の高さとなるごとく斜めに形成し、
前記導水孔５内に、前記排水入口３と排水出口４とを液
シールする液シール部６を有した排水装置を備えている
保冷容器を製造するときは、前記容器本体１を形成する
雄形金型１０１と雌形金型１０２との少なくとも一方の
金型背面に、前記排水装置の排水入口３、排水出口４、
及び、導水孔５を成形する成形駒１１４を配設し、前記
雄形金型１０１と雌形金型１０２との間の成形空間に成
形材料を供給して前記容器本体１を成形するとき、前記
成形駒１１４を前記成形空間に押し込み、該成形駒１１
４により前記排水装置を同時に成形すると共に、前記容
器本体１の冷却後、前記成形駒１１４を前記容器本体１
の離型前に抜き出すのである。

【００１０】さらに、断熱構造の側壁１１及び底壁１２
をもった容器本体１と、該容器本体１の底部又は底部近
傍において内側に開口する排水入口３と、外側に開口す
る排水出口４及びこれら排水入口３と排水出口４とを結
ぶ導水孔５とから成り、該導水孔５を、直線の軸上で、
前記排水出口４の下端側高さＨ２が、前記排水入口３の
上端側高さＨ１以上の高さとなるごとく斜めに形成し、
前記導水孔５内に、前記排水入口３と排水出口４とを液
シールする液シール部６を有した排水装置を備えている
保冷容器を製造するときには、前記容器本体１を成形し
た後、前記液シール部６をもった前記排水装置を穿孔具
により穿孔加工するのである。

【００１１】

【作用】前記容器本体１に被収容物を収容して保冷する
とき、被収容物と共に充填する氷が溶けた水は前記排水
出口４から流出するのであるが、前記排水出口４の下端
側高さＨ２が、前記排水入口３の上端側高さＨ１以上の
高さとなるごとく斜めに導水孔５を形成しているので、
前記容器本体１内の水が前記排水入口３の上端側高さＨ
１以上の高さと成ったとき、前記導水孔５の内部に液シ
ール部６が形成されるのであって、この液シール部６に
より容器本体１内の冷気が確実にシールされ、前記導水
孔５は氷が溶けた水のみ通過し、冷気は通過することが
できなく、冷気が容器本体１から流出するのを確実に防
止することができる。

【００１２】従って、冷気が排出されないから、容器本
体１内外の対流現象が生じなく、容器本体１内の温度上
昇を抑えられ保冷用の氷が従来例に比較して速く溶ける
のを防止することができるし、また、前記対流現象が生
じないから、各容器本体１内での空気流れを殆どなくす
ることができ鮮魚などの被収容物の乾燥や酸化を少なく
することもできる。この結果、保冷用の氷の消費量を節
約できながらその保冷効果を長く保持することができ、
容器本体１を従来のものに比較して小形化できるし、ま
た、鮮魚の臭気も容器本体１から流出しないから、容器
本体１の周りの環境を良好に維持することができる。

【００１３】さらに、前記導水孔５は、直線の軸線をも
つ斜めの孔に形成されるので、孔を形成する場合、直線
の軸を有する孔を形成することになるので孔加工を容易
に行えるのである。

【００１４】次に、断熱構造の側壁１１及び底壁１２を
もった容器本体１と、該容器本体１の底部又は底部近傍
において、内側に開口する排水入口３と、外側に開口す
る排水出口４及びこれら排水入口３と排水出口４とを結
ぶ導水孔５とから成り、該導水孔５を、直線の軸上で、
前記排水出口４の下端側高さＨ２が、前記排水入口３の
上端側高さＨ１以上の高さとなるごとく斜めに形成し、
前記導水孔５内に、前記排水入口３と排水出口４とを液
シールする液シール部６を有した排水装置を備えている
保冷容器を製造するときは、前記容器本体１を形成する
雄形金型１０１と雌形金型１０２との少なくとも一方の
金型背面に、前記排水装置の排水入口３、排水出口４、
及び、導水孔５を成形する成形駒１１４を配設し、前記
雄形金型１０１と雌形金型１０２との間の成形空間に成
形材料を供給して前記容器本体１を成形するとき、前記
成形駒１１４を前記成形空間に押し込み、該成形駒１１
４により前記排水装置を同時に成形すると共に、前記容
器本体１の冷却後、前記成形駒１１４を前記容器本体１
の離型前に抜き出すようにしているので、前記成形駒１
１４により前記排水装置の排水入口３、排水出口４及び
導水孔５を前記容器本体１と同時に成形することがで
き、簡単に前記排水装置をもった保冷容器を製造するこ
とができる。

【００１５】また、前記容器本体１を成形した後、前記
液シール部６をもった前記排水装置を穿孔具により穿孔
加工する場合には、成形駒を備えた複雑な成形装置を用
いることなく、自由な形状の排水装置をもった保冷容器
を簡単に加工することがきる。

【００１６】

【実施例】図２に示すように複数段に積層して用いる保
冷容器は、図１に示したように、例えば発泡樹脂を発泡
させて成形する断熱構造とした箱形成形品であって、断
熱構造の側壁１１及び底壁１２から成る容器本体１と、
該容器本体１の上部開放部を閉鎖する蓋板２とから成
り、前記側壁１１の底部に貫通孔から成る排水装置を備
え、前記容器本体１内に、被収容物として鮮魚などを収
容すると共に保冷用の氷を充填し、該氷により前記鮮魚
を冷却しながら保存し、氷が溶けた水を前記排水装置を
介して前記容器本体１から排水するようにしている。
尚、図２に示すように容器本体１を複数段積層する場
合、最上段以外に積層する各容器本体１には前記蓋体２
を設けないこともある。

【００１７】しかして、本発明では、前記排水装置を、
前記容器本体１の内側に開口する排水入口３と、外側に
開口する排水出口４と、これら排水入口３と排水出口４
とを結ぶ導水孔５とから構成すると共に、前記導水孔５
を、直線の軸上で、前記排水出口４の下端側高さＨ２
が、前記排水入口３の上端側高さＨ１以上の高さとなる
ごとく斜めに形成し、前記導水孔５内に、前記排水入口
３と排水出口４とを液シールする液シール部６を設けた
のである。

【００１８】即ち、図３に部分的に拡大して示したよう
に、前記容器本体１の内部で、前記底壁１２における周
縁部に凹状溝１３を設けると共に、前記側壁１１の下部
外側で、前記排水出口４が開口する部位には、側壁相互
が密接しても排水できるようにするための排水閉鎖防止
凹部１４を設け、また、前記側壁１１における前記底壁
１２近くには、前記容器本体１の内側に開口し、かつ、
上端側端部Ａ１及び下端側端部Ａ２をもった前記排水入
口３と、前記排水閉鎖防止凹部１４に開口し、かつ、上
端側端部Ｃ１及び下端側端部Ｃ２をもった排水出口４及
びこれら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水孔５とか
ら成る前記排水装置を設け、前記排水出口４側が前記排
水入口３側に比較して高くなるように、前記導水孔５
を、直線の軸上で、傾斜状に形成するのであって、前記
排水出口４における下端側端部Ｃ２の前記底壁１２の下
端部からの高さ、即ち、前記排水出口４の下端側高さＨ
２を、前記排水入口３における上端側端部Ａ１の前記底
壁１２の下端部からの高さ、即ち、前記排水入口３の上
端側高さＨ１より高くするのである。

【００１９】そして、氷が溶けた水を前記導水孔５を介
して排水するとき、前記導水孔５に、前記排水出口４の
下端側高さＨ２と、前記排水入口３の上端側高さＨ１と
の高低差に相当する高さをもった前記液シール部６を、
図３に点線で示したように形成できるようにするのであ
る。

【００２０】しかして、前記容器本体１に鮮魚を収容す
ると共に保冷用の氷を充填し、該容器本体１の上部に前
記蓋板２を設けて鮮魚を保冷するのであって、氷が溶け
た水が前記排水入口３の上端側端部Ａ１に達するまで
は、容器本体１内の冷気が前記排水出口４から容器本体
１外部に流出するのであるが、前記溶けた水の水位が前
記排水入口３の上端側高さＨ１以上に高くなるとると、
前記導水孔５に前記液シール部６が形成され、該液シー
ル部６により前記排水出口４が排水入口３に対して液シ
ールされることになる。このため前記排水出口４の下端
側高さＨ２を超えると水は排水されるが、容器本体１内
の冷気は前記液シール部６により遮断され冷気が容器本
体１から流出するのを防止することができる。

【００２１】従って、以上のように冷気が排出されない
から、容器本体１内外の空気の対流現象が生じなく保冷
用の氷が従来例に比較して速く溶けるのを防止すること
ができるし、また、前記対流現象による空気流れで生じ
る鮮魚などの被収容物の乾燥や酸化を少なくすることも
できる。この結果、保冷用の氷の消費量を節約できなが
らその保冷効果を長く保持することができ、また、氷の
使用量を少なくできるから容器本体１を従来のものに比
較して小形化できるし、また、鮮魚の臭気も容器本体１
から流出しないから、容器本体１の周りの環境を良好に
維持することができる。

【００２２】さらに、前記導水孔５は、直線の軸線をも
つ斜めの孔に形成しているので、孔を設ける加工は直線
軸上に形成できることから、その加工を容易に行えるの
である。

【００２３】また、前記排水閉鎖防止凹部１４に前記排
水出口４を設けているから、複数の容器本体１を積層し
たものを互いに隣接させた場合でも、前記排水出口４は
隣接する他の容器本体１の側壁１１で閉鎖されないか
ら、前記排水出口４からの排水が阻止されることはない
し、また、前記排水装置を前記排水出口４側が前記排水
入口３側に比較して高くなるように傾斜状にしているか
ら、液シール部６が形成される初期において容器本体１
内の水が前記排水入口３より低い場合、下方側へ流れる
傾向のある比重の重い冷気は、水平状に排水孔を設けた
従来のものに比較して、容器本体１から流出する冷気も
少なくすることができる。

【００２４】更に、前記排水出口４における下端側端部
Ｃ２の高さＨ２を、前記底壁１２の上面の高さより低く
した場合、氷が溶けた水を前記凹状溝１３に溜めて、前
記底壁１２の上面に至る前に、前記導水孔５を介して前
記排水出口４から水を排水できるから、鮮魚が水に浸る
のを防止でき、魚を良好な状態で保冷することができ
る。

【００２５】また、図３に示した実施例では、前記排水
出口４の下端側高さＨ２を、前記排水入口３の上端側高
さＨ１より高くしたが、前記排水出口４の下端側高さＨ
２と、前記排水入口３の上端側端部Ｈ１とを同一高さに
してもよいのは言うまでもない。

【００２６】この場合、氷が溶けた水が前記排水出口４
の下端側高さＨ２に達すると、水は前記排水出口４の下
端側端部Ｃ２まで流れるが、表面張力により下端側端部
Ｃ２に達した水の先端部は盛り上がるだけであって、盛
り上がり量が表面張力による水頭圧高さを超えない限
り、前記下端側端部Ｃ２から水が流出を始めないのであ
る。このため、表面張力に応じて水が盛り上がる水頭圧
高さに相当する前記液シール部６が前記導水孔５に形成
されることになる。従って、前記液シール部６により冷
気が容器本体１から流出するのを防止することができ
る。

【００２７】また、前記排水装置は、図４に示すよう
に、前記容器本体１の前記側壁１１における底部近く
に、両端が開口するチューブから成る成形体８を嵌合す
る嵌合孔８１を設けて、この嵌合孔８１に嵌合した前記
成形体８の前記容器本体１内に開口する一端開口部を前
記排水入口３とすると共に、前記排水閉鎖防止凹部１４
の底に開口する他端開口部を前記排水出口４とし、該成
形体８の全長で前記導水孔５を形成する一方、図３と同
様に前記排水出口４の下端側高さＨ２を前記排水入口３
の上端側高さＨ１より高くし、氷が溶けた水を前記導水
孔５を介して排水するとき、前記導水孔５に、前記排水
出口４の下端側高さＨ２と、前記排水入口３の上端側高
さＨ１との高低差に相当する高さをもった前記液シール
部６を、点線で示したように形成するようにしてもよ
い。

【００２８】この場合、前記成形体８は前記側壁１１を
構成する発泡樹脂から成る断熱構造より耐衝撃性が高く
て強い材料から形成することができ、前記容器本体１の
強度アップになり、従って前記排水装置の耐久性を向上
させることができる。

【００２９】また、前記排水装置は、図５〜図７に示し
たように形成してもよい。先ず、図５に示した排水装置
は、前記底壁１２の外面における前記側壁１１側端部
に、容器本体１を積層したとき、側壁１１相互が上下方
向に密接しても排水できるようにするための排水閉鎖防
止凹部１５を設けると共に、前記側壁１１の内側と外側
とに開口し、外側開口部が内側開口部よりも高くなるご
とく傾斜する直線の軸線を有する傾斜孔２０と、該傾斜
孔２０の途中と前記底壁１２の下方に設けた前記排水閉
鎖防止凹部１５とに開口する縦孔２１とを設け、前記傾
斜孔２０の容器本体１の内側へ開口する開口部を前記排
水入口３とすると共に、前記傾斜孔２０における前記縦
孔２１の開口部への連通部を前記排水出口４とし、前記
傾斜孔２０における前記排水入口３から前記排水出口４
に至る部位を導水孔５とするのである。

【００３０】また、図５の実施例は、図３に示した実施
例とは異なり、前記排水出口４における下端側高さＨ２
と、前記排水入口３における上端側高さＨ１とが同一高
さになるように、前記縦孔２１を前記傾斜孔２０に開口
させて、前記排水出口４から前記縦孔２１を経て排水す
るとき、前記導水孔５に、点線で示したように前記液シ
ール部６を形成するようにしている。

【００３１】図６に示した排水装置は、前記底壁１２の
前記側壁１１側端部に、容器本体１を積層したとき、側
壁１１相互が上下方向に密接しても排水できるようにす
るための排水閉鎖防止凹部１５を設けると共に、一端部
が前記側壁１１の内側に開口すると共に他端部が閉鎖さ
れ、該閉鎖側端部が内側開口部よりも高くなるごとく傾
斜する直線の軸線を有する傾斜孔２２と、該傾斜孔２２
の途中と前記底壁１２の下方に設けた前記排水閉鎖防止
凹部１５とに開口する縦孔２１とから構成し、前記傾斜
孔２２の前記側壁１１の内側へ開口する開口部を前記排
水入口３とすると共に、前記傾斜孔２０における前記縦
孔２１の開口部への連通部を前記排水出口４とし、前記
傾斜孔２２における前記排水入口３から前記排水出口４
に至る部位を導水孔５とするのである。

【００３２】また、図６に示した実施例は、図３に示し
た実施例と同様前記排水出口４における下端側高さＨ２
が、前記排水入口３における上端側高さＨ１より高くな
るように、前記縦孔２１を前記傾斜孔２０に開口させ
て、前記排水出口４から前記縦孔２１を経て排水すると
き、前記導水孔５に、前記排水出口４の下端側高さＨ２
と、前記排水入口３の上端側高さＨ１との高低差に相当
する高さをもった前記液シール部６を形成するように成
すのである。

【００３３】図７に示した実施例は、前記側壁１１に、
該側壁１１の内側と外側とに開口し、外側開口部が内側
開口部よりも高くなるごとく傾斜する直線の軸線を有す
る傾斜孔２４を形成すると共に、前記側壁１１の外側
に、前記傾斜孔２４の外側開口部から下向きに延びる縦
溝２３を形成して、前記傾斜孔２４の側壁１１の内側へ
開口する開口部を前記排水入口３とすると共に、前記傾
斜孔２４の前記縦溝２３への開口部を前記排水出口４と
している。この場合、前記縦溝２３により排水を補償で
きるので、前記したように前記側壁１１の外側に設ける
排水閉鎖防止凹部１４や前記容器本体１の底壁１２に設
ける排水閉鎖防止凹部１５は必要でない。

【００３４】また、図７では、図３と同様に前記排水出
口４における下端側高さＨ２を、前記排水入口３におけ
る上端側高さＨ１より高くして、前記排水出口４から前
記縦溝２３を経て排水するとき、前記排水入口３から前
記排水出口４に至る導水孔５に、前記排水出口４の下端
側高さＨ２と、前記排水入口３の上端側高さＨ１との高
低差に相当する高さをもった前記液シール部６を形成す
るようにしている。

【００３５】次に、例えば図３に示したような排水装置
をもった保冷容器を、図８に示した成形装置を用いて製
造する場合について説明する。図８に示した成形装置
は、前記容器本体１を成形する雄形金型１０１と雌形金
型１０２とを備えており、雄形金型１０１は移動可能な
雄形フレーム１０３に取付板１０４を介して取付けられ
ている。また、雌形金型１０２は移動しない雌形フレー
ム１０５に取付板１０６を介して取付けられ、雄形及び
雌形フレーム１０３、１０５の内部には、蒸気及び水を
選択的に注入できる雄形及び雌形加熱・冷却室１０７、
１０８をそれぞれ設けている。

【００３６】そして、前記雄形金型１０１の雌形金型１
０２への近接移動により、これら金型１０１、１０２間
に例えばポリスチレンやポリオレフィンなどの発泡性樹
脂から前記容器本体１を成形する成形空間１１０を図８
に示したように形成するようにしている。尚、１１１
は、前記成形空間１１０にポリスチレンやポリオレフィ
ンなどの発泡性樹脂材料を供給するフィーダーであり、
また、１１２は前記成形空間１１０で成形した容器本体
１を雌形金型１０２から押し出すノックピンである。

【００３７】更に、前記雌形金型１０２には、前記排水
装置の排水入口３、排水出口４及び導水孔５を成形する
成形駒１１４を往復動可能に保持するホルダー１１６を
設けると共に、前記雌形加熱・冷却室１０８の背面側に
は、エアシリンダ１１７を該シリンダ１１７のピストン
１１８を移動可能に内装する中空部材１１９を介して取
付けている。そして、インナーケーブル１２０とアウタ
ー筒１２１とから成るプッシュプル式の可撓性をもつ操
作ケーブル１２２を用いて、前記成形駒１１４を前記ピ
ストン１１８の往復動に連動して前記成形空間１１０に
対して進退できるようにしている。即ち、図９に拡大し
て示したように前記アウター筒１２１の前記雌形金型１
０２側端部を前記雌形金型１０２に設ける前記ホルダー
１１６に接続すると共に、前記インナーケーブル１２０
の前記雌形金型１０２側端部を前記成形駒１１４に接続
する一方、図８に示したように前記アウター筒１２１の
前記シリンダ１１７側端部は前記雌形加熱・冷却室１０
８の背板１２３に固定すると共に、前記インナーケーブ
ル１２０の前記シリンダ１１７側端部は前記中空部材１
１９に突入させて、前記ピストン１１８に接続するので
ある。

【００３８】しかして、前記成形駒１１４により前記排
水入口３、排水出口４及び導水孔５を、前記容器本体１
の成形と同時に成形するのである。即ち、雄形金型１０
１を雌形金型１０２に近接させて、各金型１０１、１０
２間に前記成形空間１１０を形成してから、前記ピスト
ン１１８の移動により、図８及び図９に示したように前
記インナーケーブル１２０を介して前記成形駒１１４を
前記ホルダー１１６から前記成形空間１１０に突入さ
せ、その突入先端部を雄形金型１０１に接触させるので
ある。

【００３９】そして、前記成形駒１１４を前記成形空間
１１０に突入させた状態で、該成形空間１１０に前記フ
ィーダー１１１から発泡性樹脂を供給して、各加熱・冷
却室１０７、１０８に蒸気を注入することにより前記成
形空間１１０内で発泡性樹脂を発泡させる。更に、発泡
完了後、各加熱・冷却室１０７、１０８に水を送り込
み、前記成形空間１１０で成形した前記容器本体１を冷
却することにより成形を完了するのである。また、成形
完了後前記ピストン１１８の移動により前記成形駒１１
４を前記成形空間１１０から前記ホルダー１１６内に後
退させると共に、前記雄形金型１０１を前記雌形金型１
０２から後退させてから、前記ノックピン１１２の突出
移動により成形した前記容器本体１を前記雌形金型１０
２から取り出すのである。

【００４０】以上のように、前記成形駒１１４を前記成
形空間１１０に対して進退させるようにした前記成形装
置を用い、前記成形駒１１４の前記成形空間１１０に対
する進退により前記排水装置の排水入口３、排水出口４
及び導水孔５を前記容器本体１と同時に成形することが
でき、簡単に前記排水装置をもった保冷容器を製造する
ことができる。

【００４１】尚、図８に示した成形装置では、前記成形
駒１１４を前記雌形金型１０２側に設けたが、前記雄形
金型１０１側に設けてもよいのは言うまでもない。ま
た、プッシュプル式の操作ケーブルを用いたが、例えば
前記成形駒１１４を前記成形空間１１０に突入させるよ
うに付勢するばねを用いることによりプル式の操作ケー
ブルを用いてもよいし、また、エアシリンダなどの駆動
装置を各ホルダー１１６近くに設け、この駆動装置によ
り前記成形駒１１４を直接移動できるようにしてもよ
い。

【００４２】さらに、図８及び図９では前記成形駒１１
４を前記雌形金型１０２の背面側にのみ設けて前記排水
装置をもった保冷容器を製造する場合について説明した
が、前記成形駒１１４を２つ用いることにより、二つの
成形駒をそれぞれ所定位置に配置することにより、図５
及び図６に示したような上下方向に延びる縦孔２１や、
図７に示したように縦溝２３をもった前記排水装置を、
前記容器本体１の成形と同時に成形することもでき、保
冷容器を簡単に製造することができる。

【００４３】また、図３に示したような排水装置をもっ
た保冷容器を製造する場合、図８に示した成形装置を用
いることなく、ドリルや、発熱したニクロム線などの穿
孔具を用いて容器本体１の側壁１１の底壁１２近くを穿
孔加工してもよい。

【００４４】また、図４に示すように両端部が開口する
前記チューブから成る成形体８をもった保冷容器を製造
する場合、チューブから成る前記成形体８を設けて、前
記容器本体１の成形時、前記容器本体１の低部に前記成
形体８の嵌合孔８１を成形し、前記容器本体１の成形
後、前記嵌合孔８１に前記成形体８を嵌合して結合させ
てもよいのである。この場合、前記成形体８は前記側壁
１１を構成する発泡樹脂から成る断熱構造より耐衝撃性
が高くて強い材料から形成することができるから、容器
本体１の強度アップになるのである。尚、前記容器本体
１の成形時、前記成形空間１１０に前記成形体８を突入
させた状態で成形し、前記容器本体１の成形後前記成形
体８を前記操作ケーブル１２２から切り離すようにする
ことにより前記成形体８を埋込成形してもよいのであっ
て、前記容器本体１の成形後、前記嵌合孔８１に前記成
形体８を嵌合する場合に比較して、前記成形体８を前記
側壁１１に簡単に設けることができる。

【００４５】尚、図３に示したような排水装置をもった
保冷容器を、例えば図８に示した成形装置を用いて製造
するとき、前記容器本体１を成形する雌形金型１０２背
面に、前記排水装置における排水出口４及び導水孔５の
出口側を成形する成形駒１１４を配設し、該成形駒１１
４により前記排水装置における前記排水出口４及び導水
孔５の出口側を同時に成形した後、前記排水装置の前記
排水入口３及び導水孔５の入口側を穿孔具により穿孔加
工してもよいし、また、前記容器本体１を成形する雄形
金型１０１背面に、前記排水装置における排水入口３及
び導水孔５の入口側を成形する成形駒を配設し、該成形
駒により前記排水装置における前記排水入口３及び導水
孔５の入口側を同時に成形した後、前記排水装置の前記
排水出口４及び導水孔５の入口側をドリルなどの穿孔具
により穿孔加工してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、断熱構
造の側壁１１及び底壁１２をもった容器本体１と、該容
器本体１の底部又は底部近傍に設ける排水装置とを備
え、前記容器本体１に被収容物と共に氷を充填し、該氷
により被収容物を冷却するようにした保冷容器におい
て、前記排水装置は、前記容器本体１の内側に開口する
排水入口３と、外側に開口する排水出口４と、これら排
水入口３と排水出口４とを結ぶ導水孔５とから成り、前
記導水孔５を、直線の軸上で、前記排水出口４の下端側
高さＨ２が、前記排水入口３の上端側高さＨ１以上の高
さとなるごとく斜めに形成し、前記導水孔５内に、前記
排水入口３と排水出口４とを液シールする液シール部６
を備えたから、前記容器本体１に被収容物を収容して保
冷するとき、被収容物と共に充填する氷が溶けた水は前
記排水出口４から流出するのであるが、前記排水出口４
の下端側高さＨ２が、前記排水入口３の上端側高さＨ１
以上の高さとなるごとく斜めに前記導水孔５を形成して
いるので、前記導水孔５の内部に液シール部６を形成で
き、この液シール部６により容器本体１内の冷気を確実
にシールできるのであって、前記導水孔５を溶けた水の
み通過させて冷気が容器本体１から流出するのを確実に
防止することができる。

【００４７】従って、冷気が排出されないから、容器本
体１内外の対流現象が生じなく、容器本体１内の温度上
昇を抑えられ保冷用の氷が従来例に比較して速く溶ける
のを防止することができるし、また、前記対流現象が生
じないから、各容器本体１内での空気流れを殆どなくす
ることができ鮮魚などの被収容物の乾燥や酸化を少なく
することもできる。この結果、保冷用の氷の消費量を節
約できながらその保冷効果を長く保持することができ、
容器本体１を従来のものに比較して小形化できるし、ま
た、鮮魚の臭気も容器本体１から流出しないから、容器
本体１の周りの環境を良好に維持することができる。

【００４８】さらに、前記導水孔５は、直線の軸線をも
つ斜めの孔に形成しているのであるから、孔を形成する
場合、直線の軸を有するように真っすぐの孔を形成する
だけの簡単な孔加工で前記導水孔５を形成できるのであ
る。

【００４９】次に、断熱構造の側壁１１及び底壁１２を
もった容器本体１と、該容器本体１の底部又は底部近傍
において、内側に開口する排水入口３と、外側に開口す
る排水出口４及びこれら排水入口３と排水出口４とを結
ぶ導水孔５とから成り、該導水孔５を、直線の軸上で、
前記排水出口４の下端側高さＨ２が、前記排水入口３の
上端側高さＨ１以上の高さとなるごとく斜めに形成し、
前記導水孔５内に、前記排水入口３と排水出口４とを液
シールする液シール部６を有した排水装置を備えている
保冷容器を製造するときは、前記容器本体１を形成する
雄形金型１０１と雌形金型１０２との少なくとも一方の
金型背面に、前記排水装置の排水入口３、排水出口４、
及び、導水孔５を成形する成形駒１１４を配設し、前記
雄形金型１０１と雌形金型１０２との間の成形空間に成
形材料を供給して前記容器本体１を成形するとき、前記
成形駒１１４を前記成形空間に押し込み、該成形駒１１
４により前記排水装置を同時に成形すると共に、前記容
器本体１の冷却後、前記成形駒１１４を前記容器本体１
の離型前に抜き出すようにするから、前記成形駒１１４
により前記排水装置の排水入口３、排水出口４及び導水
孔５を前記容器本体１と同時に成形することができ、前
記排水装置をもった保冷容器を簡単に製造することがで
きるのである。

【００５０】また、前記容器本体１を成形した後、前記
液シール部６をもった前記排水装置を穿孔具により穿孔
加工する場合、成形駒を備えた複雑な成形装置を用いる
ことなく、自由な形状の排水装置をもった保冷容器を簡
単に加工することがきる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る保冷容器の断面図である。

【図２】図１に示した保冷容器を積層した概略斜視図で
ある。

【図３】図１に示した保冷容器の排水装置を示す要部拡
大断面図である。

【図４】第２実施例を示す要部拡大断面図である。

【図５】第３実施例を示す要部拡大断面図である。

【図６】第４実施例を示す要部拡大断面図である。

【図７】第５実施例を示す要部拡大断面図である。

【図８】容器本体を成形する成形装置の概略断面図であ
る。

【図９】図８に示した成形装置の要部拡大断面である。

【図１０】従来例を示す容器本体の断面図である。

【符号の説明】

１容器本体３排水入口４排水出口５導水孔６液シール部１１側壁１２底壁１０１雄形金型１０２雌形金型１１４成形駒Ｈ１上端側高さＨ２下端側高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断熱構造の側壁（１１）及び底壁（１２）
をもった容器本体（１）と、該容器本体（１）の底部又
は底部近傍に設ける排水装置とを備え、前記容器本体
（１）に被収容物と共に氷を充填し、該氷により被収容
物を冷却するようにした保冷容器であって、前記排水装
置は、前記容器本体（１）の内側に開口する排水入口
（３）と、外側に開口する排水出口（４）と、これら排
水入口（３）と排水出口（４）とを結ぶ導水孔（５）と
から成り、前記導水孔（５）を、直線の軸上で、前記排
水出口（４）の下端側高さ（Ｈ２）が、前記排水入口
（３）の上端側高さ（Ｈ１）以上の高さとなるごとく斜
めに形成し、前記導水孔（５）内に、前記排水入口
（３）と排水出口（４）とを液シールする液シール部
（６）を備えていることを特徴する保冷容器。
【請求項２】断熱構造の側壁（１１）及び底壁（１２）
をもった容器本体（１）と、該容器本体（１）の底部又
は底部近傍において、内側に開口する排水入口（３）
と、外側に開口する排水出口（４）及びこれら排水入口
（３）と排水出口（４）とを結ぶ導水孔（５）とから成
り、該導水孔（５）を、直線の軸上で、前記排水出口
（４）の下端側高さ（Ｈ２）が、前記排水入口（３）の
上端側高さ（Ｈ１）以上の高さとなるごとく斜めに形成
し、前記導水孔（５）内に、前記排水入口（３）と排水
出口（４）とを液シールする液シール部（６）を有した
排水装置を備えている保冷容器の製造方法であって、前
記容器本体（１）を形成する雄形金型（１０１）と雌形
金型（１０２）との少なくとも一方の金型背面に、前記
排水装置の排水入口（３）、排水出口（４）、及び、導
水孔（５）を成形する成形駒（１１４）を配設し、前記
雄形金型（１０１）と雌形金型（１０２）との間の成形
空間に成形材料を供給して前記容器本体（１）を成形す
るとき、前記成形駒（１１４）を前記成形空間に押し込
み、該成形駒（１１４）により前記排水装置を同時に成
形すると共に、前記容器本体（１）の冷却後、前記成形
駒（１１４）を前記容器本体（１）の離型前に抜き出す
ことを特徴とする保冷容器の製造方法。
【請求項３】断熱構造の側壁（１１）及び底壁（１２）
をもった容器本体（１）と、該容器本体（１）の底部又
は底部近傍において内側に開口する排水入口（３）と、
外側に開口する排水出口（４）及びこれら排水入口
（３）と排水出口（４）とを結ぶ導水孔（５）とから成
り、該導水孔（５）を、直線の軸上で、前記排水出口
（４）の下端側高さ（Ｈ２）が、前記排水入口（３）の
上端側高さ（Ｈ１）以上の高さとなるごとく斜めに形成
し、前記導水孔（５）内に、前記排水入口（３）と排水
出口（４）とを液シールする液シール部（６）を有した
排水装置を備えている保冷容器の製造方法であって、前
記容器本体（１）を成形した後、前記液シール部（６）
をもった前記排水装置を穿孔具により穿孔加工すること
を特徴とする保冷容器の製造方法。