JPH069248A - 鉛および／またはバリウムを含有するクリスタルガラス物体の液相との接触時の鉛および／またはバリウムの放出を減少させる方法 - Google Patents
鉛および／またはバリウムを含有するクリスタルガラス物体の液相との接触時の鉛および／またはバリウムの放出を減少させる方法Info
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- JPH069248A JPH069248A JP5133838A JP13383893A JPH069248A JP H069248 A JPH069248 A JP H069248A JP 5133838 A JP5133838 A JP 5133838A JP 13383893 A JP13383893 A JP 13383893A JP H069248 A JPH069248 A JP H069248A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛および／またはバリウムを含有するクリス
タルガラス物体、特に所謂鉛ガラスおよびバライトガラ
ス、が液相、特に、酢酸水溶液、ワイン、ウィスキー、
酒等のような水、アルコール、アルコール水溶液と接触
した際の鉛および／またはバリウムの放出を減少させ
る。 【構成】 クリスタルガラス物体を、酸磨きの可能であ
れば前および／または後に温度が２０〜６０℃で５〜４
５重量％の水酸化アルカリ溶液により処理する。
タルガラス物体、特に所謂鉛ガラスおよびバライトガラ
ス、が液相、特に、酢酸水溶液、ワイン、ウィスキー、
酒等のような水、アルコール、アルコール水溶液と接触
した際の鉛および／またはバリウムの放出を減少させ
る。 【構成】 クリスタルガラス物体を、酸磨きの可能であ
れば前および／または後に温度が２０〜６０℃で５〜４
５重量％の水酸化アルカリ溶液により処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛および／またはバリ
ウムを含有するクリスタルガラス物体、特に所謂鉛クリ
スタルおよびバライトガラス、が液相、特に酢酸水溶
液、ワイン、ウィスキー、酒類等の水、酸性水、アルコ
ールまたはアルコール水溶液等の液相との接触ときの、
鉛および／またはバリウムの放出を減少させる方法に関
する。
ウムを含有するクリスタルガラス物体、特に所謂鉛クリ
スタルおよびバライトガラス、が液相、特に酢酸水溶
液、ワイン、ウィスキー、酒類等の水、酸性水、アルコ
ールまたはアルコール水溶液等の液相との接触ときの、
鉛および／またはバリウムの放出を減少させる方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鉛を含有する透明ガラスおよび３２％迄
の鉛クリスタルガラス、同様に７重量％迄の酸化バリウ
ム（ＢａＡ）を含有したバライトガラスを、切断するこ
となく、切断しまたは圧縮処理して飲用グラス、ボー
ル、花瓶などを製造することは通常知られている。表面
は過度の切断により大きく膨らまされてそして多くの縁
が照射した光を光学的に反射しそれにより所望の表面の
輝きが呈される。
の鉛クリスタルガラス、同様に７重量％迄の酸化バリウ
ム（ＢａＡ）を含有したバライトガラスを、切断するこ
となく、切断しまたは圧縮処理して飲用グラス、ボー
ル、花瓶などを製造することは通常知られている。表面
は過度の切断により大きく膨らまされてそして多くの縁
が照射した光を光学的に反射しそれにより所望の表面の
輝きが呈される。
【０００３】この４、５年に亘り解析工学が次のように
著しく進歩したことにより、鉛およびバリウムを含有す
る飲用グラスおよびボトルは酸性媒体および、ボトルに
ついては、アルコール媒体における鉛および／またはバ
リウム放出の可能性がテストされてきた。
著しく進歩したことにより、鉛およびバリウムを含有す
る飲用グラスおよびボトルは酸性媒体および、ボトルに
ついては、アルコール媒体における鉛および／またはバ
リウム放出の可能性がテストされてきた。
【０００４】このテストにより放出が最初の２４時間に
おいて最大になることおよびその放出はその後漸近的に
飽和値に到達することが示されている。
おいて最大になることおよびその放出はその後漸近的に
飽和値に到達することが示されている。
【０００５】酸性媒体における鉛の放出は４％、２０℃
の酢酸溶液において時間の関数として観測されている。
の酢酸溶液において時間の関数として観測されている。
【０００６】更に、上述したような種類のクリスタルガ
ラスに酸磨きを施すことは通常知られている。例えばこ
のことは２０〜４０％の弗化水素酸および１５〜３０％
の硫酸の混合物により行われる。加えて、ＥＰ−Ａ ０
１０６ ３０１により、弗化水素酸の解離定数よりも
大きい解離定数を有する酸を弗素イオン濃度のコントロ
ールのために加えらた硫酸および弗化水素酸を含有する
磨浴中においてガラス物体を磨くことが知られている。
この方法により表面の摩滅が大幅に減った磨きが達成で
きる。
ラスに酸磨きを施すことは通常知られている。例えばこ
のことは２０〜４０％の弗化水素酸および１５〜３０％
の硫酸の混合物により行われる。加えて、ＥＰ−Ａ ０
１０６ ３０１により、弗化水素酸の解離定数よりも
大きい解離定数を有する酸を弗素イオン濃度のコントロ
ールのために加えらた硫酸および弗化水素酸を含有する
磨浴中においてガラス物体を磨くことが知られている。
この方法により表面の摩滅が大幅に減った磨きが達成で
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この公知のクリスタル
ガラスの欠点として鉛および／またはバリウムが液相と
の接触時に放出することがある。
ガラスの欠点として鉛および／またはバリウムが液相と
の接触時に放出することがある。
【０００８】
【発明の目的】従って、本発明の目的は鉛および／また
はバリウムを含有するクリスタルガラスの鉛および／ま
たバリウムの放出を法的な規制が何ら必要ない程度まで
に減少させることにある。
はバリウムを含有するクリスタルガラスの鉛および／ま
たバリウムの放出を法的な規制が何ら必要ない程度まで
に減少させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、上述の
課題はクリスタルガラス物体を、もし可能であるならば
酸磨きの前および／または後に、５〜４５重量％で２０
〜６０℃の水酸化アルカリ液の、対応する浴に特に置き
処理することにより達成される。
課題はクリスタルガラス物体を、もし可能であるならば
酸磨きの前および／または後に、５〜４５重量％で２０
〜６０℃の水酸化アルカリ液の、対応する浴に特に置き
処理することにより達成される。
【００１０】
【作用】本発明の特に有用な実施例においては、本発明
による水酸化アルカリ液による処理は酸磨きと組合わさ
れて行われ、この酸磨きは従来知られている何れの方法
としてもよい。
による水酸化アルカリ液による処理は酸磨きと組合わさ
れて行われ、この酸磨きは従来知られている何れの方法
としてもよい。
【００１１】本発明は、上述した形式のクリスタルガラ
スを水酸化アルカリ液によって処理する場合に、特に鉛
酸塩およびそれに従うバリウム化合物の生成により、鉛
および／またはバリウムの放出が少なくとも係数１０だ
け減少されるまで、鉛および／またはバリウムがグラス
の表面から溶け出すという知見に特に基いている。
スを水酸化アルカリ液によって処理する場合に、特に鉛
酸塩およびそれに従うバリウム化合物の生成により、鉛
および／またはバリウムの放出が少なくとも係数１０だ
け減少されるまで、鉛および／またはバリウムがグラス
の表面から溶け出すという知見に特に基いている。
【００１２】このことは、この処理が酸磨きと組合わさ
れそして処理が前処理、後処理または前および後処理と
して行われるときに認められる。例えばアルカリイオン
により形成される鉛酸塩は水酸化アルカリ水溶液中に可
溶でありそして鉛の表面を不毛にする。釈放された酸化
鉛は表面外に取り除かれ、そしてそれにより、その後に
おける鉛の放出を減少させる。
れそして処理が前処理、後処理または前および後処理と
して行われるときに認められる。例えばアルカリイオン
により形成される鉛酸塩は水酸化アルカリ水溶液中に可
溶でありそして鉛の表面を不毛にする。釈放された酸化
鉛は表面外に取り除かれ、そしてそれにより、その後に
おける鉛の放出を減少させる。
【００１３】テストによれば、鉛の放出はガラスの組
成、鉛の含有量、製造方法および製造者並びに、例えば
ボトルが洗われて磨かれることなく（酸磨きすることな
く）充填されたか、または洗われそして酸磨きされてい
ないかなどに非常に関連していることが示された。もし
ボトルが酸磨きされた場合には、鉛の放出は一般的に酸
磨きされていないボトルに対して半減され、一方、洗わ
れることなく酸磨きされたものと洗われて酸磨きされた
ものとの間の違いは取るに足らないものとなっていた。
成、鉛の含有量、製造方法および製造者並びに、例えば
ボトルが洗われて磨かれることなく（酸磨きすることな
く）充填されたか、または洗われそして酸磨きされてい
ないかなどに非常に関連していることが示された。もし
ボトルが酸磨きされた場合には、鉛の放出は一般的に酸
磨きされていないボトルに対して半減され、一方、洗わ
れることなく酸磨きされたものと洗われて酸磨きされた
ものとの間の違いは取るに足らないものとなっていた。
【００１４】例えばボトル（３２％ＰｂＯ）が４０％の
アルコールで満たされている場合に、種々の出発点から
１月後の鉛の放出量が次のように検出された。 酸磨きされず、洗われなかったボトル ０．４０ ｐ
ｐｍ Ｐｂ 酸磨きされず、洗われたボトル ０．５０ ｐ
ｐｍ Ｐｂ 酸磨きされ、前処理されなかったボトル ０．２０ ｐ
ｐｍ Ｐｂ 酸磨きされ、前処理されたボトル ０．１０ ｐ
ｐｍ Ｐｂ 酸磨きしたボトルは、ＥＰ−Ａ ０ １０６ ３０１に
従い酒石酸により弗素イオンコントロールする方法によ
り処理され、そして１０％の苛性ソーダ溶液により前処
理された。
アルコールで満たされている場合に、種々の出発点から
１月後の鉛の放出量が次のように検出された。 酸磨きされず、洗われなかったボトル ０．４０ ｐ
ｐｍ Ｐｂ 酸磨きされず、洗われたボトル ０．５０ ｐ
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ｐｍ Ｐｂ 酸磨きしたボトルは、ＥＰ−Ａ ０ １０６ ３０１に
従い酒石酸により弗素イオンコントロールする方法によ
り処理され、そして１０％の苛性ソーダ溶液により前処
理された。
【００１５】従来の方法（弗素イオンコントロールなし
で、弗化水素酸の解離定数よりも大きい解離定数を有す
る酸を用いた方法）により酸磨きされた（３０％Ｐｂ
Ｏ）飲用グラスの放出測定、および比較例として、酒石
酸による弗素イオンコントロール方法を用いた酸磨きさ
れた飲用グラスの放出測定によれば、４％の酢酸処理後
２４時間経過時の鉛放出は次の通りである。 処理されず、洗浄された飲用グラス ２
２０ ｐｐｍ Ｐｂ 従来法により、酸磨きされ、洗浄された飲用グラス ２
００ ｐｐｍ Ｐｂ 弗素イオンコントロール法により、酸磨きされ、前処理
され、洗浄された飲用グラス
１００ ｐｐｍ Ｐｂ テスト結果によれば、鉛クリスタルガラス中の鉛放出は
酸磨き（従来方法）によりほぼ１０％減少でき、弗素イ
オンコントロールされた酸磨きおよびアルカリ前処理を
用いることにより更に５０％減少される可能性が示され
ている。前処理は１０％苛性ソーダを用い４０℃で行わ
れた。
で、弗化水素酸の解離定数よりも大きい解離定数を有す
る酸を用いた方法）により酸磨きされた（３０％Ｐｂ
Ｏ）飲用グラスの放出測定、および比較例として、酒石
酸による弗素イオンコントロール方法を用いた酸磨きさ
れた飲用グラスの放出測定によれば、４％の酢酸処理後
２４時間経過時の鉛放出は次の通りである。 処理されず、洗浄された飲用グラス ２
２０ ｐｐｍ Ｐｂ 従来法により、酸磨きされ、洗浄された飲用グラス ２
００ ｐｐｍ Ｐｂ 弗素イオンコントロール法により、酸磨きされ、前処理
され、洗浄された飲用グラス
１００ ｐｐｍ Ｐｂ テスト結果によれば、鉛クリスタルガラス中の鉛放出は
酸磨き（従来方法）によりほぼ１０％減少でき、弗素イ
オンコントロールされた酸磨きおよびアルカリ前処理を
用いることにより更に５０％減少される可能性が示され
ている。前処理は１０％苛性ソーダを用い４０℃で行わ
れた。
【００１６】前および／または後処理中のアルカリ溶液
中に漬けておかれる時間が延びるにつれて、鉛の放出は
殆ど直線的に減少される。鉛放出は処理浴の温度を上昇
させることにより更にほぼ直線的に減少される。経済的
な限界はほぼ６０℃により到達される。鉛の放出は処理
浴中の水酸化アルカリ濃度が増加するにつれて同様に直
線的に減少する。
中に漬けておかれる時間が延びるにつれて、鉛の放出は
殆ど直線的に減少される。鉛放出は処理浴の温度を上昇
させることにより更にほぼ直線的に減少される。経済的
な限界はほぼ６０℃により到達される。鉛の放出は処理
浴中の水酸化アルカリ濃度が増加するにつれて同様に直
線的に減少する。
【００１７】水酸化カリウム溶液は鉛放出を、例えば、
水酸化ナトリウム溶液に比べて約１０％減少させ得るの
で水酸化カリウム水溶液が好ましくは水酸化アルカリ溶
液として用いられる。
水酸化ナトリウム溶液に比べて約１０％減少させ得るの
で水酸化カリウム水溶液が好ましくは水酸化アルカリ溶
液として用いられる。
【００１８】本発明の方法が酸磨きと組合わされる場合
には、ＥＰ−Ａ ０ １０６ ３０１により知られてい
る公知の方法により酸磨きが行われたときに特に効果的
な結果が得られる。
には、ＥＰ−Ａ ０ １０６ ３０１により知られてい
る公知の方法により酸磨きが行われたときに特に効果的
な結果が得られる。
【００１９】この方法により達成されるべき酸磨きによ
り表面の摩滅が非常に減少するので、クリスタルガラス
の表面からの鉛およびバリウムの放出の必要な減少が前
および後処理との組合わせにより、また同様に上述した
水酸化アルカリ溶液による後処理のみ（従来の酸磨きが
用いられるとき）により、達成される。ガラスを処理浴
中において動かすことによって浴中において経過される
所望時間が、またもし時間が同一である場合には鉛およ
びバリウムのバリウム放出が、減少される。もし比較的
摩滅の多い従来の酸磨きが用いられるときには、水酸化
アルカリ溶液により前処理を行わないことが好ましい。
り表面の摩滅が非常に減少するので、クリスタルガラス
の表面からの鉛およびバリウムの放出の必要な減少が前
および後処理との組合わせにより、また同様に上述した
水酸化アルカリ溶液による後処理のみ（従来の酸磨きが
用いられるとき）により、達成される。ガラスを処理浴
中において動かすことによって浴中において経過される
所望時間が、またもし時間が同一である場合には鉛およ
びバリウムのバリウム放出が、減少される。もし比較的
摩滅の多い従来の酸磨きが用いられるときには、水酸化
アルカリ溶液により前処理を行わないことが好ましい。
【００２０】０．３〜１．０重量％の酸化硼素、０．２
〜０．５重量％の酸化リチウムおよび０．２〜０．５重
量％の酸化亜鉛を含有したクリスタルガラスが特に本発
明の方法を実施するのに好適である。
〜０．５重量％の酸化リチウムおよび０．２〜０．５重
量％の酸化亜鉛を含有したクリスタルガラスが特に本発
明の方法を実施するのに好適である。
【００２１】前および後処理浴はアルカリ鉛酸塩および
／またはアルカリ土類鉛酸塩が豊富になるので、好まし
くは二酸化炭素を導入しまたは炭酸塩を付加することに
より濃くした後に、溶けた鉛酸塩が沈澱させられて溶解
度を維持するようにする。
／またはアルカリ土類鉛酸塩が豊富になるので、好まし
くは二酸化炭素を導入しまたは炭酸塩を付加することに
より濃くした後に、溶けた鉛酸塩が沈澱させられて溶解
度を維持するようにする。
【００２２】バライトを含有するガラスにおいては前お
よび後処理は好ましくは３０〜６０℃の温度において２
０〜４０％の水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリ
ウム水溶液により行う。前処理は好ましくは５〜２０分
続けられ、そして後処理の時間は好ましくは１０〜２０
分である。２５℃で２４時間経過後の４％酢酸中のバリ
ウム濃度は２５ｐｐｂと測定された。
よび後処理は好ましくは３０〜６０℃の温度において２
０〜４０％の水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリ
ウム水溶液により行う。前処理は好ましくは５〜２０分
続けられ、そして後処理の時間は好ましくは１０〜２０
分である。２５℃で２４時間経過後の４％酢酸中のバリ
ウム濃度は２５ｐｐｂと測定された。
【００２３】本発明の特に好ましい実施例によれば、ガ
ラス物体は酸磨きの前に水酸化アルカリ溶液で少なくと
も１０分、好ましくは１０〜２５分間に亘り、処理さ
れ、そして酸磨きの後少なくとも１０分、好ましくは１
０〜４０分間に亘り、処理される。
ラス物体は酸磨きの前に水酸化アルカリ溶液で少なくと
も１０分、好ましくは１０〜２５分間に亘り、処理さ
れ、そして酸磨きの後少なくとも１０分、好ましくは１
０〜４０分間に亘り、処理される。
【００２４】本発明の他の好ましい実施例によれば、酸
磨きは２０〜４０％の弗化水素酸および１５〜３０％の
硫酸の混合物により行われ、そしてガラス物体は酸洗い
の後水酸化アルカリ溶液により１０〜４０分処理され
る。
磨きは２０〜４０％の弗化水素酸および１５〜３０％の
硫酸の混合物により行われ、そしてガラス物体は酸洗い
の後水酸化アルカリ溶液により１０〜４０分処理され
る。
【００２５】本発明の更に好ましい実施例においては、
酸磨きは０．５〜１０％の弗化水素酸および４０〜７５
％の硫酸により行われ、そしてガラス物体は酸磨きの前
に水酸化アルカリ溶液により１０〜４０分処理され、そ
して酸磨きの後に１０〜４０分処理される。
酸磨きは０．５〜１０％の弗化水素酸および４０〜７５
％の硫酸により行われ、そしてガラス物体は酸磨きの前
に水酸化アルカリ溶液により１０〜４０分処理され、そ
して酸磨きの後に１０〜４０分処理される。
【００２６】もし酸磨きの間、弗素イオン濃度が弗化水
素酸の解離定数よりも大きい解離定数を有する第３の酸
によりコントロールされる場合には、この第３の酸は好
ましくは酒石酸、修酸、マロン酸、くえん酸、酢酸、燐
酸、フルオロケイ酸またはそれらの混合物である。この
第３の酸はガラス物体の組成に応じて好ましくは処理酸
の１リットル当り０．５〜１４ｇの濃度で用いられる。
素酸の解離定数よりも大きい解離定数を有する第３の酸
によりコントロールされる場合には、この第３の酸は好
ましくは酒石酸、修酸、マロン酸、くえん酸、酢酸、燐
酸、フルオロケイ酸またはそれらの混合物である。この
第３の酸はガラス物体の組成に応じて好ましくは処理酸
の１リットル当り０．５〜１４ｇの濃度で用いられる。
【００２７】
【実施例】下記の実施例が本発明の方法をより詳細に示
すものである。
すものである。
【００２８】このテストは最も高い鉛放出を示す従来の
鉛含量が２４〜３２％の鉛クリスタルガラスを用いて行
われた。
鉛含量が２４〜３２％の鉛クリスタルガラスを用いて行
われた。
【００２９】
【実施例１】３０〜２４％のＰｂＯ成分を有する通常市
販されている飲用グラスがＥＰ−Ａ０ １０６ ３０１
により知られている方法に従い酸磨きされそして下記の
表に示す前および後処理が施された。引き続いて、２４
時間経過後の４％酢酸中における鉛放出がｐｐｍで測定
された。
販されている飲用グラスがＥＰ−Ａ０ １０６ ３０１
により知られている方法に従い酸磨きされそして下記の
表に示す前および後処理が施された。引き続いて、２４
時間経過後の４％酢酸中における鉛放出がｐｐｍで測定
された。
【００３０】
【表１】 この実施例は鉛放出がアルカリ溶液中における前および
後処理の反応時間に依存していることを明らかに示して
いる。
後処理の反応時間に依存していることを明らかに示して
いる。
【００３１】
【実施例２】更に３０または２４％のＰｂＯ含有の市販
されている通常の飲用グラスが水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウム溶液により酸磨きの前および後に、前お
よび後処理され、そして使用されたアルカリ化合物の影
響が測定された。
されている通常の飲用グラスが水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウム溶液により酸磨きの前および後に、前お
よび後処理され、そして使用されたアルカリ化合物の影
響が測定された。
【００３２】以下の表２に纏めた結果が得られた。
【００３３】
【表２】 実験番号６および７は水酸化ナトリウムおよび水酸化カ
リウム溶液による前および後処理の効果的影響を明らか
に示している。実験番号７は水酸化ナトリウム溶液に対
して水酸化カリウム溶液がより好ましい効果があること
を示している。実験番号７および９の比較によって、ガ
ラス組成の影響が明らかにされる。
リウム溶液による前および後処理の効果的影響を明らか
に示している。実験番号７は水酸化ナトリウム溶液に対
して水酸化カリウム溶液がより好ましい効果があること
を示している。実験番号７および９の比較によって、ガ
ラス組成の影響が明らかにされる。
Claims (12)
- 【請求項１】 クリスタルガラス物体を、可能であれば
酸磨きの前および／または酸磨きの後に温度が２０〜６
０℃で５〜４５重量％の水酸化アルカリ溶液で処理する
ことを特徴とする、鉛および／またはバリウムを含有す
るクリスタルガラス物体の液相との接触時の鉛および／
またはバリウムの放出を減少させる方法。 - 【請求項２】 ５〜４５％の水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムまたは水酸化ナトリウム−カリウム溶液が用い
られることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ガラス物体が前記水酸化アルカリ溶
液内に入れられて反応時間を短縮するためにそこで動か
されることを特徴とする請求項１または２に記載の方
法。 - 【請求項４】 前記水酸化アルカリ溶液による処理が、
少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも２０分間、
続けられることを特徴とする請求項１から３の何れか１
項に記載の方法。 - 【請求項５】 前記ガラス物体が、前記酸磨きの前に水
酸化アルカリ溶液により少なくとも１０分間、好ましく
は１０〜２５分間、そして酸磨きの後に少なくとも１０
分間、好ましくは１０〜４０分間、処理されることを特
徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 前記酸磨きが２０〜４０％の弗化水素酸
および１５〜３０％の硫酸の混合物によって行われ、前
記ガラス物体が該酸磨きの後で前記水酸化アルカリ溶液
により１０〜４０分間処理されることを特徴とする請求
項１から４の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 前記酸磨きが０．５〜１０％の弗化水素
酸および４０〜７５％の硫酸の混合物によって行われ、
前記ガラス物体が該酸磨きの前に１０〜４０分間、酸磨
きの後で１０〜４０分間水酸化アルカリ溶液で処理され
ることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載
の方法。 - 【請求項８】 前記酸磨きにおける弗素イオン濃度が該
弗化水素酸の解離定数よりも大きい解離定数を有する第
３の酸によりコントロールされることを特徴とする請求
項１から７の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 酒石酸、修酸、マロン酸、くえん酸、酢
酸、燐酸もしくはフルオロケイ酸またはそれらの混合物
が前記第３の酸として用いられることを特徴とする請求
項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記ガラス物体の組成に応じて前記第
３の酸が処理酸１リットル当り０．５〜１４ｇの濃度で
用いられることを特徴とする請求項８または９に記載の
方法。 - 【請求項１１】 二酸化炭素を前記水酸化アルカリ溶液
に入れ、および／または炭酸塩を付加して、その中に溶
解していた鉛酸塩を鉛炭酸塩として沈澱させ、且つ可能
ならば、該炭酸塩が分離されることを特徴とする請求項
１から１０の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 ０．３〜１．０重量％の酸化硼素、
０．２〜０．５重量％の酸化リチウムおよび０．２〜
０．５重量％の酸化亜鉛を含有するガラス物体が前記方
法を受けることを特徴とする請求項１から１１の何れか
１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217057A DE4217057A1 (de) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Verfahren zur Verminderung der Blei- und/oder Bariumemission von Blei und/oder Barium enthaltenden Kristallglasgegenständen bei Berührung mit einer flüssigen Phase |
| DE4217057.5 | 1992-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069248A true JPH069248A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3262637B2 JP3262637B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=6459548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13383893A Expired - Fee Related JP3262637B2 (ja) | 1992-05-22 | 1993-05-12 | 鉛および／またはバリウムを含有するクリスタルガラス物体の液相との接触時の鉛および／またはバリウムの放出を減少させる方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372633A (ja) |
| EP (1) | EP0575740B1 (ja) |
| JP (1) | JP3262637B2 (ja) |
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Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1185780B (de) * | 1962-11-10 | 1965-01-21 | Erich Saelzle Dipl Chem Dr | Verfahren zum Polieren von Gegenstaenden aus Kristall- oder Bleikristallglas |
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| FR1497041A (fr) * | 1965-10-20 | 1967-10-06 | Monsanto Co | Perfectionnements aux procédés pour améliorer la résistance au choc de verres de sécurité stratifiés, et aux articles ainsi obtenus |
| DE2949383C2 (de) * | 1979-12-07 | 1982-01-21 | Sälzle, Erich, Dr., 8000 München | Verfahren zur Schwefelsäure-Flußsäure-Polieren von Glasgegenständen |
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- 1992-05-22 DE DE4217057A patent/DE4217057A1/de not_active Withdrawn
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