JPH0692765A - 撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 - Google Patents
撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置Info
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- JPH0692765A JPH0692765A JP4129137A JP12913792A JPH0692765A JP H0692765 A JPH0692765 A JP H0692765A JP 4129137 A JP4129137 A JP 4129137A JP 12913792 A JP12913792 A JP 12913792A JP H0692765 A JPH0692765 A JP H0692765A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 豚などから排出された糞尿を堆肥化して良質
の有機質肥料を製造するとともに、この有機質肥料の製
造と並行して、汚水、汚泥等の廃棄物を効率良く処理す
ることができる撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及
びその処理装置の提供を目的とする。 【構成】 撹拌手段４により受圧板の後方側（矢印）に
掻き上げられて堆積されたところの原料Ｍ１（Ｍ）内
に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させるようにしたの
で、撹拌手段４とともに走行車３が前方に移動した場合
に、受圧板の後方側に堆積された原料Ｍ１が前方側（矢
印（ハ）側）に流動し、その結果、該原料Ｍ１と、該原
料Ｍ内に噴出された廃棄物とが互いに混合撹拌されて、
廃棄物が原料Ｍ１中に均一に混じり合う。すなわち、原
料Ｍ１の内部に廃棄物を混入させることができるので、
原料Ｍ１と廃棄物との混合効率が高まり、該廃棄物を効
率良く分解処理できる。
の有機質肥料を製造するとともに、この有機質肥料の製
造と並行して、汚水、汚泥等の廃棄物を効率良く処理す
ることができる撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及
びその処理装置の提供を目的とする。 【構成】 撹拌手段４により受圧板の後方側（矢印）に
掻き上げられて堆積されたところの原料Ｍ１（Ｍ）内
に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させるようにしたの
で、撹拌手段４とともに走行車３が前方に移動した場合
に、受圧板の後方側に堆積された原料Ｍ１が前方側（矢
印（ハ）側）に流動し、その結果、該原料Ｍ１と、該原
料Ｍ内に噴出された廃棄物とが互いに混合撹拌されて、
廃棄物が原料Ｍ１中に均一に混じり合う。すなわち、原
料Ｍ１の内部に廃棄物を混入させることができるので、
原料Ｍ１と廃棄物との混合効率が高まり、該廃棄物を効
率良く分解処理できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、豚などから排出された
糞尿を堆肥化して良質の有機質肥料を製造するととも
に、この有機質肥料の製造と並行して、汚水、汚泥等の
廃棄物を有効に処理することができる撹拌搬送装置にお
ける廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置に関する。
糞尿を堆肥化して良質の有機質肥料を製造するととも
に、この有機質肥料の製造と並行して、汚水、汚泥等の
廃棄物を有効に処理することができる撹拌搬送装置にお
ける廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の撹拌搬送装置としては図４に符
号１０で示すものが従来より知られている。この撹拌搬
送装置１０は、内部に糞尿、木くず、これらを発酵させ
る菌等の原料Ｍが投入される堆積槽１と、該堆積槽１の
上縁に沿うレール２に転動可能に設けられたローラ３Ａ
を有し該堆積槽１に沿って矢印（ハ）−（ニ）方向に移
動自在な走行車３と、この走行車３に対して上下方向に
配置されたチェーン４Ａ、スプロケット４Ｂ及びこれら
を駆動するモータ等の駆動手段４Ｃを有し、かつ前記チ
ェーン４Ａに、堆積槽１内に堆積された糞尿等の原料Ｍ
を上下方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）に対して掻き上
げる羽根５が固定された撹拌手段４と、該撹拌手段４の
羽根５に対して微小な間隔を以て上下に向けて配置され
た受圧板６とが具備されてなるものである。
号１０で示すものが従来より知られている。この撹拌搬
送装置１０は、内部に糞尿、木くず、これらを発酵させ
る菌等の原料Ｍが投入される堆積槽１と、該堆積槽１の
上縁に沿うレール２に転動可能に設けられたローラ３Ａ
を有し該堆積槽１に沿って矢印（ハ）−（ニ）方向に移
動自在な走行車３と、この走行車３に対して上下方向に
配置されたチェーン４Ａ、スプロケット４Ｂ及びこれら
を駆動するモータ等の駆動手段４Ｃを有し、かつ前記チ
ェーン４Ａに、堆積槽１内に堆積された糞尿等の原料Ｍ
を上下方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）に対して掻き上
げる羽根５が固定された撹拌手段４と、該撹拌手段４の
羽根５に対して微小な間隔を以て上下に向けて配置され
た受圧板６とが具備されてなるものである。
【０００３】そして、以上のように構成された撹拌搬送
装置１０では、駆動手段４Ｃによりチェーン４Ａを矢印
（ホ）方向に駆動させ、チェーン４Ａに固定された羽根
５により、前方側（矢印（ハ）側）に位置する糞尿等の
原料Ｍを受圧板６の後方側（矢印（ニ）側）に送り込ま
せる。これにより受圧板６の後方側に原料Ｍが堆積さ
れ、更にこの堆積された原料Ｍによって該受圧板６が矢
印（ハ）方向に押圧され、その結果、走行車３がレール
２に沿って矢印（ハ）方向に走行する。すなわち、この
撹拌搬送装置１０では、原料Ｍに押されて台車３が矢印
（ハ）方向に走行することにより、位置を矢印（ハ）方
向に順次ずらせつつ原料Ｍの撹拌、発酵作業が行われる
ようになっている。なお、本例の撹拌搬送装置は、走行
車３が一方向に進行する形式のものであるので、撹拌槽
１として平面視円形のものが使用されるとともに、該撹
拌槽１の壁部上に前記レール２がエンドレスに設けら
れ、該撹拌槽１の中心部を回転中心として、搬送撹拌装
置１０が一方向に連続移動（すなわち、該撹拌槽１の中
央部を中心に回転）されるようになっている。
装置１０では、駆動手段４Ｃによりチェーン４Ａを矢印
（ホ）方向に駆動させ、チェーン４Ａに固定された羽根
５により、前方側（矢印（ハ）側）に位置する糞尿等の
原料Ｍを受圧板６の後方側（矢印（ニ）側）に送り込ま
せる。これにより受圧板６の後方側に原料Ｍが堆積さ
れ、更にこの堆積された原料Ｍによって該受圧板６が矢
印（ハ）方向に押圧され、その結果、走行車３がレール
２に沿って矢印（ハ）方向に走行する。すなわち、この
撹拌搬送装置１０では、原料Ｍに押されて台車３が矢印
（ハ）方向に走行することにより、位置を矢印（ハ）方
向に順次ずらせつつ原料Ｍの撹拌、発酵作業が行われる
ようになっている。なお、本例の撹拌搬送装置は、走行
車３が一方向に進行する形式のものであるので、撹拌槽
１として平面視円形のものが使用されるとともに、該撹
拌槽１の壁部上に前記レール２がエンドレスに設けら
れ、該撹拌槽１の中心部を回転中心として、搬送撹拌装
置１０が一方向に連続移動（すなわち、該撹拌槽１の中
央部を中心に回転）されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された撹拌搬送装置１０は、糞尿等の原料Ｍを発
酵させる単一の機能を有するものであり、この撹拌搬送
装置１０に更に多くの処理物（廃棄物）を処理させるべ
く、該装置の更なる改良が求められていた。
に構成された撹拌搬送装置１０は、糞尿等の原料Ｍを発
酵させる単一の機能を有するものであり、この撹拌搬送
装置１０に更に多くの処理物（廃棄物）を処理させるべ
く、該装置の更なる改良が求められていた。
【０００５】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、豚などから排出された糞尿を堆肥化して
良質の有機質肥料を製造するとともに、この有機質肥料
の製造と並行して、汚水、汚泥等の廃棄物を効率良く処
理することができる撹拌搬送装置における廃棄物処理方
法及びその処理装置の提供を目的とする。
ものであって、豚などから排出された糞尿を堆肥化して
良質の有機質肥料を製造するとともに、この有機質肥料
の製造と並行して、汚水、汚泥等の廃棄物を効率良く処
理することができる撹拌搬送装置における廃棄物処理方
法及びその処理装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明である廃棄物処理方法では、走行車に設け
られて前方側に位置する原料を後方側に掻き上げる撹拌
手段と、走行車の後方側に設けられて、撹拌手段に掻き
上げられた原料に押圧される受圧板とを有し、この受圧
板が原料に押圧されることにより、前記走行車が前方に
走行される撹拌搬送装置において、前記撹拌手段により
受圧板の後方側に掻き上げられて堆積されたところの原
料内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させるようにして
いる。
に第１の発明である廃棄物処理方法では、走行車に設け
られて前方側に位置する原料を後方側に掻き上げる撹拌
手段と、走行車の後方側に設けられて、撹拌手段に掻き
上げられた原料に押圧される受圧板とを有し、この受圧
板が原料に押圧されることにより、前記走行車が前方に
走行される撹拌搬送装置において、前記撹拌手段により
受圧板の後方側に掻き上げられて堆積されたところの原
料内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させるようにして
いる。
【０００７】第２の発明である廃棄物処理装置によれ
ば、走行車に設けられて前方側に位置する原料を後方側
に掻き上げる撹拌手段と、走行車の後方側に設けられ
て、撹拌手段に掻き上げられた原料に押圧される受圧板
とを有し、この受圧板が原料に押圧されることにより、
前記走行車が前方に走行される撹拌搬送装置において、
汚水、汚泥等の廃棄物を輸送する輸送管を有する廃棄物
供給手段を備え、前記輸送管を前記受圧板に取り付ける
とともに、前記輸送管の先端部に、前記受圧板の後側面
から、撹拌手段により後方側に掻き上げられて堆積され
たところの原料内に廃棄物を噴出させる噴出孔を設ける
ようにしている。
ば、走行車に設けられて前方側に位置する原料を後方側
に掻き上げる撹拌手段と、走行車の後方側に設けられ
て、撹拌手段に掻き上げられた原料に押圧される受圧板
とを有し、この受圧板が原料に押圧されることにより、
前記走行車が前方に走行される撹拌搬送装置において、
汚水、汚泥等の廃棄物を輸送する輸送管を有する廃棄物
供給手段を備え、前記輸送管を前記受圧板に取り付ける
とともに、前記輸送管の先端部に、前記受圧板の後側面
から、撹拌手段により後方側に掻き上げられて堆積され
たところの原料内に廃棄物を噴出させる噴出孔を設ける
ようにしている。
【０００８】
【作用】第１の発明である廃棄物処理方法によれば、撹
拌手段により受圧板の後方側に掻き上げられて堆積され
たところの原料内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させ
るようにしたので、撹拌手段とともに走行車が前方に移
動した場合に、受圧板の後方側に堆積された原料が前方
側に流動し、その結果、該原料と、該原料内に噴出され
た廃棄物とが互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に
均一に混じり合う。すなわち、第１の発明では、原料の
内部に廃棄物を均一に混合させることができるので、例
えば、原料の上面に堆積するように該廃棄物を投入した
場合と比較して、原料と廃棄物との混合効率を高めるこ
とができる。
拌手段により受圧板の後方側に掻き上げられて堆積され
たところの原料内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させ
るようにしたので、撹拌手段とともに走行車が前方に移
動した場合に、受圧板の後方側に堆積された原料が前方
側に流動し、その結果、該原料と、該原料内に噴出され
た廃棄物とが互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に
均一に混じり合う。すなわち、第１の発明では、原料の
内部に廃棄物を均一に混合させることができるので、例
えば、原料の上面に堆積するように該廃棄物を投入した
場合と比較して、原料と廃棄物との混合効率を高めるこ
とができる。
【０００９】第２の発明である廃棄物処理装置によれ
ば、汚水、汚泥等の廃棄物が輸送される輸送管の先端部
に、受圧板の後側面から、撹拌手段により後方側に掻き
上げられて堆積されたところの原料内に廃棄物を噴出さ
せる噴出孔を設けるようにしたので、この噴出孔から噴
出された廃棄物が、撹拌手段により受圧板の後方側に掻
き上げられて堆積されたところの原料内に注入され、こ
れにより、撹拌手段とともに走行車が前方に移動した場
合に、受圧板の後方側に堆積された原料が前方側に流動
し、その結果、該原料と、該原料内に噴出された廃棄物
とが互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に均一に混
じり合う。すなわち、この第２の発明では、原料の内部
に廃棄物を均一に混合させることができるので、例え
ば、原料の上面に堆積するように該廃棄物を投入した場
合と比較して、原料と廃棄物との混合効率を高めること
ができる。
ば、汚水、汚泥等の廃棄物が輸送される輸送管の先端部
に、受圧板の後側面から、撹拌手段により後方側に掻き
上げられて堆積されたところの原料内に廃棄物を噴出さ
せる噴出孔を設けるようにしたので、この噴出孔から噴
出された廃棄物が、撹拌手段により受圧板の後方側に掻
き上げられて堆積されたところの原料内に注入され、こ
れにより、撹拌手段とともに走行車が前方に移動した場
合に、受圧板の後方側に堆積された原料が前方側に流動
し、その結果、該原料と、該原料内に噴出された廃棄物
とが互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に均一に混
じり合う。すなわち、この第２の発明では、原料の内部
に廃棄物を均一に混合させることができるので、例え
ば、原料の上面に堆積するように該廃棄物を投入した場
合と比較して、原料と廃棄物との混合効率を高めること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。なお、以下の説明において、従来の技術
で示した撹拌搬送装置と共通とする部分に同一符号を付
しその説明を簡略化する。すなわち、本実施例に示す撹
拌搬送装置１０は、該堆積槽１の上縁に沿うレール２に
転動可能に設けられたローラ３Ａを有し該堆積槽１に沿
って矢印（ハ）ー（ニ）方向に移動自在な走行車３と、
この走行車３に対して上下である矢印（イ）−（ロ）方
向に配置されたチェーン４Ａ、スプロケット４Ｂ及びこ
れらを駆動するモータ等の駆動手段４Ｃを有し、かつ前
記チェーン４Ａに、堆積槽１内に堆積された前方側（矢
印（ハ）側）の原料Ｍを上下方向に沿って掻き上げ、後
方側（矢印（ニ）側）に落下させる羽根５を有する撹拌
手段４と、該撹拌手段４の羽根５に対して微小な間隔を
以て配置された受圧板６とが具備されてなるものであ
る。
いて説明する。なお、以下の説明において、従来の技術
で示した撹拌搬送装置と共通とする部分に同一符号を付
しその説明を簡略化する。すなわち、本実施例に示す撹
拌搬送装置１０は、該堆積槽１の上縁に沿うレール２に
転動可能に設けられたローラ３Ａを有し該堆積槽１に沿
って矢印（ハ）ー（ニ）方向に移動自在な走行車３と、
この走行車３に対して上下である矢印（イ）−（ロ）方
向に配置されたチェーン４Ａ、スプロケット４Ｂ及びこ
れらを駆動するモータ等の駆動手段４Ｃを有し、かつ前
記チェーン４Ａに、堆積槽１内に堆積された前方側（矢
印（ハ）側）の原料Ｍを上下方向に沿って掻き上げ、後
方側（矢印（ニ）側）に落下させる羽根５を有する撹拌
手段４と、該撹拌手段４の羽根５に対して微小な間隔を
以て配置された受圧板６とが具備されてなるものであ
る。
【００１１】次に、上記撹拌搬送装置１０に設けられた
廃棄物処理装置１５について、図１〜図３を参照して説
明する。これらの図において、符号１６で示すものは汚
泥、汚水、尿等のスラリー状または液状の廃棄物Ｎが貯
留される貯留タンク、符号１７で示すものは貯留タンク
１６内に貯留された廃棄物Ｎを輸送するためのポンプで
あって、これら貯留タンク１６及びポンプ１７は共に走
行車３上に載置されている。そして、ポンプ１７により
吸い込まれた廃棄物Ｎは、該ポンプ１７の吐出口に接続
された輸送管１８内を輸送されるようになっている。輸
送管１８は、途中から分岐されて複数の輸送管１９・２
０となっており、更にこれら輸送管１９・２０は、受圧
板６の後方側（矢印（ニ）側）に上下方向に沿うように
固定されている。また、前記輸送管１９はその先端が受
圧板６の下部にまで至り、また、前記輸送管２０はその
先端が受圧板６の上部にまで至り、その最先端部に設け
られた噴出口１９Ａ及び２０Ａからは、貯留タンク１６
から送られた原料Ｍが噴出されるようになっている。
廃棄物処理装置１５について、図１〜図３を参照して説
明する。これらの図において、符号１６で示すものは汚
泥、汚水、尿等のスラリー状または液状の廃棄物Ｎが貯
留される貯留タンク、符号１７で示すものは貯留タンク
１６内に貯留された廃棄物Ｎを輸送するためのポンプで
あって、これら貯留タンク１６及びポンプ１７は共に走
行車３上に載置されている。そして、ポンプ１７により
吸い込まれた廃棄物Ｎは、該ポンプ１７の吐出口に接続
された輸送管１８内を輸送されるようになっている。輸
送管１８は、途中から分岐されて複数の輸送管１９・２
０となっており、更にこれら輸送管１９・２０は、受圧
板６の後方側（矢印（ニ）側）に上下方向に沿うように
固定されている。また、前記輸送管１９はその先端が受
圧板６の下部にまで至り、また、前記輸送管２０はその
先端が受圧板６の上部にまで至り、その最先端部に設け
られた噴出口１９Ａ及び２０Ａからは、貯留タンク１６
から送られた原料Ｍが噴出されるようになっている。
【００１２】また、輸送管１９・２０の途中には、長さ
方向に沿うように複数の噴出口１９Ｂ・２０Ｂが設けら
れている。これら噴出口１９Ｂ・２０Ｂは、輸送管１９
・２０の長さに対応した数だけ設けられている。すなわ
ち、図１では、長い方の輸送管１９に噴出口１９Ｂが６
個設けられ、また、短い方の輸送管２０に噴出口２０Ｂ
が３個設けられている。なお、これら噴出口１９Ｂ・２
０Ｂの数は、実施例のものに限定されず、自由に増減さ
せても良い。また、輸送管１９・２０の先端に位置する
噴出口１９Ａ・２０Ａの直下には、輸送管１９・２０を
通じて輸送された廃棄物Ｎを、原料Ｍ内において更に後
方側（矢印（ニ）側）に至らせるための規制板２１が設
けられている。
方向に沿うように複数の噴出口１９Ｂ・２０Ｂが設けら
れている。これら噴出口１９Ｂ・２０Ｂは、輸送管１９
・２０の長さに対応した数だけ設けられている。すなわ
ち、図１では、長い方の輸送管１９に噴出口１９Ｂが６
個設けられ、また、短い方の輸送管２０に噴出口２０Ｂ
が３個設けられている。なお、これら噴出口１９Ｂ・２
０Ｂの数は、実施例のものに限定されず、自由に増減さ
せても良い。また、輸送管１９・２０の先端に位置する
噴出口１９Ａ・２０Ａの直下には、輸送管１９・２０を
通じて輸送された廃棄物Ｎを、原料Ｍ内において更に後
方側（矢印（ニ）側）に至らせるための規制板２１が設
けられている。
【００１３】そして、以上のように構成された廃棄物処
置装置１５では、ポンプ１７により貯留タンク１６内の
廃棄物Ｎが、輸送管１８を経由して輸送管１９・２０に
分配され、更に、これら輸送管１９・２０を通じて輸送
された廃棄物Ｎが、図１に示すように、撹拌手段４の後
方側（矢印（ニ）側）に掻き上げられて堆積されたとこ
ろの原料Ｍ（Ｍ１で示す箇所）内に噴出されるようにな
っている。そして、このようなＭ１で示す原料Ｍ中に噴
出された廃棄物Ｎは、撹拌手段４とともに走行車３が矢
印（ハ）で示す前方に移動した場合に、矢印Ａで示すよ
うに流動し、その結果、Ｍ１で示す箇所の原料Ｍと、該
箇所内に噴出された廃棄物Ｎとが互いに混合撹拌され
て、廃棄物Ｎが原料Ｍ中に均一に混じり合うようになっ
ており、これにより以下の〜に示す効果が得られる
ものである。
置装置１５では、ポンプ１７により貯留タンク１６内の
廃棄物Ｎが、輸送管１８を経由して輸送管１９・２０に
分配され、更に、これら輸送管１９・２０を通じて輸送
された廃棄物Ｎが、図１に示すように、撹拌手段４の後
方側（矢印（ニ）側）に掻き上げられて堆積されたとこ
ろの原料Ｍ（Ｍ１で示す箇所）内に噴出されるようにな
っている。そして、このようなＭ１で示す原料Ｍ中に噴
出された廃棄物Ｎは、撹拌手段４とともに走行車３が矢
印（ハ）で示す前方に移動した場合に、矢印Ａで示すよ
うに流動し、その結果、Ｍ１で示す箇所の原料Ｍと、該
箇所内に噴出された廃棄物Ｎとが互いに混合撹拌され
て、廃棄物Ｎが原料Ｍ中に均一に混じり合うようになっ
ており、これにより以下の〜に示す効果が得られる
ものである。
【００１４】 原料Ｍ中に廃棄物Ｎを均一に混合させ
ることができるので、例えば、原料Ｍの上面に堆積する
ように該廃棄物Ｎを投入した場合と比較して、原料Ｍと
廃棄物Ｎとの混合効率が高まり、これにより該廃棄物Ｎ
を効率良く分解処理できる。また、原料Ｍ中に廃棄物Ｎ
を均一に混合させることにより、例えば、原料Ｍの上面
に堆積するように該廃棄物Ｎを投入した場合のように、
水分のみが原料Ｍ内にしみ込み、後に廃棄物Ｎ中の固形
物だけが残留することは無く、この点においても廃棄物
Ｎの効率良い分解が可能である。また、原料Ｍ中に廃棄
物Ｎを均一に混合させることにより、該廃棄物Ｎの臭気
が原料Ｍの内部に閉じ込められてかつ蓄えられ、その結
果、臭気が大気中に拡散しないという効果が得られる。
ることができるので、例えば、原料Ｍの上面に堆積する
ように該廃棄物Ｎを投入した場合と比較して、原料Ｍと
廃棄物Ｎとの混合効率が高まり、これにより該廃棄物Ｎ
を効率良く分解処理できる。また、原料Ｍ中に廃棄物Ｎ
を均一に混合させることにより、例えば、原料Ｍの上面
に堆積するように該廃棄物Ｎを投入した場合のように、
水分のみが原料Ｍ内にしみ込み、後に廃棄物Ｎ中の固形
物だけが残留することは無く、この点においても廃棄物
Ｎの効率良い分解が可能である。また、原料Ｍ中に廃棄
物Ｎを均一に混合させることにより、該廃棄物Ｎの臭気
が原料Ｍの内部に閉じ込められてかつ蓄えられ、その結
果、臭気が大気中に拡散しないという効果が得られる。
【００１５】 撹拌手段４により後方側（矢印（ニ）
側）に掻き上げられた直後における、空気を多く含んで
いる原料Ｍ内に、廃棄物Ｎを投入するようにしているの
で、原料Ｍ内に含有される菌により、最適な環境の下で
該廃棄物Ｎが速やかに効率良く分解できる。 撹拌手段４により、前方の矢印（ハ）側から受圧板
６の後方側（矢印（ニ）側）に原料Ｍが連続的に送られ
るとともに、走行車３の矢印（ハ）方向への移動に伴っ
て、廃棄物Ｎの投入位置も矢印（ハ）方向に移動するこ
とから、結果として、廃棄物Ｎが供給される原料Ｍ（Ｍ
１）内において、該廃棄物Ｎが供給過剰となることが無
く、これに伴って脱臭能力の低下も防止できる。
側）に掻き上げられた直後における、空気を多く含んで
いる原料Ｍ内に、廃棄物Ｎを投入するようにしているの
で、原料Ｍ内に含有される菌により、最適な環境の下で
該廃棄物Ｎが速やかに効率良く分解できる。 撹拌手段４により、前方の矢印（ハ）側から受圧板
６の後方側（矢印（ニ）側）に原料Ｍが連続的に送られ
るとともに、走行車３の矢印（ハ）方向への移動に伴っ
て、廃棄物Ｎの投入位置も矢印（ハ）方向に移動するこ
とから、結果として、廃棄物Ｎが供給される原料Ｍ（Ｍ
１）内において、該廃棄物Ｎが供給過剰となることが無
く、これに伴って脱臭能力の低下も防止できる。
【００１６】なお、上記実施例では、貯留タンク１６及
びポンプ１７を走行車３に搭載した形式の廃棄物処置装
置１５について説明したが、貯留タンク１６及びポンプ
１７の位置はこれに限定されるものではない。すなわ
ち、本願発明の要旨は、前方側矢印（ハ）側から掻き上
げられて、撹拌手段４の後方側（矢印（ニ）側）に堆積
されたところの原料Ｍ（Ｍ１で示す箇所）内に、廃棄物
Ｎを噴出させるようにした点にあり、これを実現できる
のであれば、輸送管１８を延長して、貯留タンク１６及
びポンプ１７を堆積槽１の外部に設置しても良い。
びポンプ１７を走行車３に搭載した形式の廃棄物処置装
置１５について説明したが、貯留タンク１６及びポンプ
１７の位置はこれに限定されるものではない。すなわ
ち、本願発明の要旨は、前方側矢印（ハ）側から掻き上
げられて、撹拌手段４の後方側（矢印（ニ）側）に堆積
されたところの原料Ｍ（Ｍ１で示す箇所）内に、廃棄物
Ｎを噴出させるようにした点にあり、これを実現できる
のであれば、輸送管１８を延長して、貯留タンク１６及
びポンプ１７を堆積槽１の外部に設置しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、第１の
発明である廃棄物処理方法によれば、撹拌手段により受
圧板の後方側に掻き上げられて堆積されたところの原料
内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させるようにしたの
で、撹拌手段とともに走行車が前方に移動した場合に、
受圧板の後方側に堆積された原料が前方側に流動し、そ
の結 果、該原料と、該原料内に噴出された廃棄物とが
互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に均一に混じり
合う。すなわち、第１の発明では、原料の内部に廃棄物
を混入させることができるので、例えば、原料の上面に
堆積するように該廃棄物を投入した場合と比較して、原
料と廃棄物との混合効率が高まり、これにより該廃棄物
を効率良く分解処理できる。
発明である廃棄物処理方法によれば、撹拌手段により受
圧板の後方側に掻き上げられて堆積されたところの原料
内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注入させるようにしたの
で、撹拌手段とともに走行車が前方に移動した場合に、
受圧板の後方側に堆積された原料が前方側に流動し、そ
の結 果、該原料と、該原料内に噴出された廃棄物とが
互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に均一に混じり
合う。すなわち、第１の発明では、原料の内部に廃棄物
を混入させることができるので、例えば、原料の上面に
堆積するように該廃棄物を投入した場合と比較して、原
料と廃棄物との混合効率が高まり、これにより該廃棄物
を効率良く分解処理できる。
【００１８】第２の発明である廃棄物処理装置によれ
ば、汚水、汚泥等の廃棄物が輸送される輸送管の先端部
に、受圧板の後側面から、撹拌手段により後方側に掻き
上げられて堆積されたところの原料内に廃棄物を噴出さ
せる噴出孔を設けるようにしたので、この噴出孔から噴
出された廃棄物が、撹拌手段により受圧板の後方側に掻
き上げられて堆積されたところの原料内に注入され、こ
れにより、撹拌手段とともに走行車が前方に移動した場
合に、受圧板の後方側に堆積された原料が前方側に流動
し、その結果、該原料と、該原料内に噴出された廃棄物
とが互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に均一に混
じり合う。すなわち、この第２の発明では、原料の内部
に廃棄物を混入させることができるので、例えば、原料
の上面に堆積するように該廃棄物を投入した場合と比較
して、原料と廃棄物との混合効率が高まり、これにより
該廃棄物を効率良く分解処理できる。
ば、汚水、汚泥等の廃棄物が輸送される輸送管の先端部
に、受圧板の後側面から、撹拌手段により後方側に掻き
上げられて堆積されたところの原料内に廃棄物を噴出さ
せる噴出孔を設けるようにしたので、この噴出孔から噴
出された廃棄物が、撹拌手段により受圧板の後方側に掻
き上げられて堆積されたところの原料内に注入され、こ
れにより、撹拌手段とともに走行車が前方に移動した場
合に、受圧板の後方側に堆積された原料が前方側に流動
し、その結果、該原料と、該原料内に噴出された廃棄物
とが互いに混合撹拌されて、廃棄物が原料中に均一に混
じり合う。すなわち、この第２の発明では、原料の内部
に廃棄物を混入させることができるので、例えば、原料
の上面に堆積するように該廃棄物を投入した場合と比較
して、原料と廃棄物との混合効率が高まり、これにより
該廃棄物を効率良く分解処理できる。
【図１】撹拌搬送装置における廃棄物処理装置の概略構
成図。
成図。
【図２】撹拌搬送装置における廃棄物処理装置の拡大
図。
図。
【図３】図２に示す輸送管の一つを矢印ＩＩＩ方向から
視た図。
視た図。
【図４】従来の撹拌搬送装置における脱臭装置の具体例
を示す概略構成図。
を示す概略構成図。
Ｍ（Ｍ１） 原料 １ 堆積槽 ３ 走行車 ４ 撹拌手段 ６ 受圧板 １０ 撹拌搬送装置 １５ 廃棄物処理装置 １６ 貯留タンク １７ ポンプ １８ 輸送管 １９ 輸送管 １９Ａ 噴出口 １９Ｂ 噴出口 ２０ 輸送管 ２０Ａ 噴出口 ２０Ｂ 噴出口 ２１ 規制板
Claims (2)
- 【請求項１】 走行車に設けられて前方側に位置する原
料を後方側に掻き上げる撹拌手段と、走行車の後方側に
設けられて、撹拌手段に掻き上げられた原料に押圧され
る受圧板とを有し、この受圧板が原料に押圧されること
により、前記走行車が前方に走行される撹拌搬送装置に
おいて、 前記撹拌手段により受圧板の後方側に掻き上げられて堆
積されたところの原料内に、汚水、汚泥等の廃棄物を注
入させることを特徴とする撹拌搬送装置における廃棄物
処理方法。 - 【請求項２】 走行車に設けられて前方側に位置する原
料を後方側に掻き上げる撹拌手段と、走行車の後方側に
設けられて、撹拌手段に掻き上げられた原料に押圧され
る受圧板とを有し、この受圧板が原料に押圧されること
により、前記走行車が前方に走行される撹拌搬送装置に
おいて、 汚水、汚泥等の廃棄物を輸送する輸送管を有する廃棄物
供給手段が備えられてなり、 前記輸送管は前記受圧板に取り付けられるとともに、前
記輸送管の先端部には、前記受圧板の後側面から、撹拌
手段により後方側に掻き上げられて堆積されたところの
原料内に廃棄物を噴出させる噴出孔が設けられているこ
とを特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129137A JPH0757718B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129137A JPH0757718B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692765A true JPH0692765A (ja) | 1994-04-05 |
| JPH0757718B2 JPH0757718B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=15002036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129137A Expired - Fee Related JPH0757718B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 撹拌搬送装置における廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757718B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727879A (en) * | 1996-03-21 | 1998-03-17 | Daiwa Co., Ltd. | Waste decomposition treatment apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755294U (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | ||
| JPS61122181A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-10 | 中道 孝彦 | 糞尿連続発酵乾燥処理装置 |
| JPS63267426A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-04 | Daiwa Kenki Kk | 攪拌搬送装置 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4129137A patent/JPH0757718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755294U (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | ||
| JPS61122181A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-10 | 中道 孝彦 | 糞尿連続発酵乾燥処理装置 |
| JPS63267426A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-04 | Daiwa Kenki Kk | 攪拌搬送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727879A (en) * | 1996-03-21 | 1998-03-17 | Daiwa Co., Ltd. | Waste decomposition treatment apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757718B2 (ja) | 1995-06-21 |
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