JPH069342Y2 - 溶融金属連続測温計 - Google Patents
溶融金属連続測温計Info
- Publication number
- JPH069342Y2 JPH069342Y2 JP1987034766U JP3476687U JPH069342Y2 JP H069342 Y2 JPH069342 Y2 JP H069342Y2 JP 1987034766 U JP1987034766 U JP 1987034766U JP 3476687 U JP3476687 U JP 3476687U JP H069342 Y2 JPH069342 Y2 JP H069342Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- terminal housing
- molten metal
- lead wire
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
- G01K1/12—Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading
- G01K1/125—Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading for siderurgical use
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶融金属、例えば溶鋼の温度測定を磁性保護
管等を使用して連続的に測定するための測温計に関し、
特に測温計に使用される中継用端子筺の構造を改良した
測温計に関するものである。
管等を使用して連続的に測定するための測温計に関し、
特に測温計に使用される中継用端子筺の構造を改良した
測温計に関するものである。
従来から、熱電対を磁性管に挿入しこれを溶鋼中に浸漬
して連続的に温度測定することが知られている。例え
ば、従来セラミック製磁性管にＰｔ／ＰｔＲｈ等の熱電
対を挿入して測温しているが、熱電対素線をそのまま測
定器等の入力側まで延長することは技術的にも価格的に
も困難であるため、従来から必ず補償導線が使用されて
いる。
して連続的に温度測定することが知られている。例え
ば、従来セラミック製磁性管にＰｔ／ＰｔＲｈ等の熱電
対を挿入して測温しているが、熱電対素線をそのまま測
定器等の入力側まで延長することは技術的にも価格的に
も困難であるため、従来から必ず補償導線が使用されて
いる。
従来、この補償導線と熱電対素線とを接続するために第
２図に示すような中継用端子筺が使用されてい。即ち、
第２図に示す従来の中継用端子筺は、端子筺１に磁性管
２を係止し、この磁性管２内に絶縁管３を介して熱電対
５を挿入し、この熱電対５の一端をそれぞれ上記端子筺
１内の絶縁端子台６のボルト７及び７′にナット８及び
８′並びにナット９及び９′で係止している。この係止
部Ａ，Ａ′に計測器に至る補償導線１０をそれぞれ係止
している。また、第２図中の矢印は上記係止部を冷却す
るための冷却ガス１１の流れを示し、この冷却ガス１１
はガス流出口１２から流出する。また、第２図で１３は
断熱板を示す。
２図に示すような中継用端子筺が使用されてい。即ち、
第２図に示す従来の中継用端子筺は、端子筺１に磁性管
２を係止し、この磁性管２内に絶縁管３を介して熱電対
５を挿入し、この熱電対５の一端をそれぞれ上記端子筺
１内の絶縁端子台６のボルト７及び７′にナット８及び
８′並びにナット９及び９′で係止している。この係止
部Ａ，Ａ′に計測器に至る補償導線１０をそれぞれ係止
している。また、第２図中の矢印は上記係止部を冷却す
るための冷却ガス１１の流れを示し、この冷却ガス１１
はガス流出口１２から流出する。また、第２図で１３は
断熱板を示す。
このような中継用端子筺は熱源に近い場所に設けらてい
るため、熱源からの輻射熱及び上記ボルトやナットから
の伝導熱により上記係止部Ａ，Ａ′の温度が高温とな
り、上記冷却ガスによる冷却効果が長時間の間には著し
く減少し、この為に温度誤差を生じて正確な測温ができ
ない等の欠点を有していた。
るため、熱源からの輻射熱及び上記ボルトやナットから
の伝導熱により上記係止部Ａ，Ａ′の温度が高温とな
り、上記冷却ガスによる冷却効果が長時間の間には著し
く減少し、この為に温度誤差を生じて正確な測温ができ
ない等の欠点を有していた。
本考案はこの点を改良するもので、中継用端子筺内で熱
電対素線と補償導線との係止部が、熱源からの輻射熱や
ボルト、ナット等からの伝導熱によって高温になること
を防止することがき、該係止部での温度誤差を生じるこ
とを防止することができ、正確な測温を行うことができ
る測温計を提供することを目的とする。
電対素線と補償導線との係止部が、熱源からの輻射熱や
ボルト、ナット等からの伝導熱によって高温になること
を防止することがき、該係止部での温度誤差を生じるこ
とを防止することができ、正確な測温を行うことができ
る測温計を提供することを目的とする。
本考案は、端子筺を間隙を有する二重構造としこの間隙
内に冷却ガスを注入するように構成し、更に該熱電対素
線と補償導線との係止部への熱伝導を小さくするように
構成したことを特徴とする。
内に冷却ガスを注入するように構成し、更に該熱電対素
線と補償導線との係止部への熱伝導を小さくするように
構成したことを特徴とする。
本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案一実施例の要部構造を示す断面図を示
す。即ち、端子筺１（以下、本実施例では「第一の端子
筺１」と言う）を収納する第二の端子筺２１を設け、こ
の第二端子筺２１に磁性管２を係止し、この磁性管２内
に絶縁管３を介して熱電対５を挿入する。この熱電対５
の一端をそれぞれ上記第一の端子筺１の絶縁端子台６の
ボルト７及び７′にナット２５及び２５′並びに２６及
び２６′により上記ボルト７及び７′を上記絶縁端子台
６に固定するナット８及び８′から離して係止する。こ
の係止部Ｂ，Ｂ′に計測器に至る補償導線１０をそれぞ
れ係止する。
す。即ち、端子筺１（以下、本実施例では「第一の端子
筺１」と言う）を収納する第二の端子筺２１を設け、こ
の第二端子筺２１に磁性管２を係止し、この磁性管２内
に絶縁管３を介して熱電対５を挿入する。この熱電対５
の一端をそれぞれ上記第一の端子筺１の絶縁端子台６の
ボルト７及び７′にナット２５及び２５′並びに２６及
び２６′により上記ボルト７及び７′を上記絶縁端子台
６に固定するナット８及び８′から離して係止する。こ
の係止部Ｂ，Ｂ′に計測器に至る補償導線１０をそれぞ
れ係止する。
ここで、ボルト７′は中間部が図示のように細く形成さ
れており、これにより熱の伝導面積を小さくしている。
明らかなように、ボルト７も同様にその中間部を細く形
成して熱の伝導面積を小さくしても良い。
れており、これにより熱の伝導面積を小さくしている。
明らかなように、ボルト７も同様にその中間部を細く形
成して熱の伝導面積を小さくしても良い。
また、第１図中の矢印は上記係止部Ｂ，Ｂ′を冷却する
ための冷却ガス１１の流れを示し、この冷却ガス１１は
上記第一の端子筺１に設けられてガス流出口１２及び上
記第二の端子筺２１に設けられたガス流出口２２から流
出する。また、第１図で１３はセラミック・ファイバー
で構成された断熱板を示し、２７は耐熱シリコンゴムで
構成された断熱板を示し、２８はセラミック・ファイバ
ーで構成された断熱板を示す。
ための冷却ガス１１の流れを示し、この冷却ガス１１は
上記第一の端子筺１に設けられてガス流出口１２及び上
記第二の端子筺２１に設けられたガス流出口２２から流
出する。また、第１図で１３はセラミック・ファイバー
で構成された断熱板を示し、２７は耐熱シリコンゴムで
構成された断熱板を示し、２８はセラミック・ファイバ
ーで構成された断熱板を示す。
このように構成した本考案一実施例においては、第一の
端子筺１と第二の端子筺２１との空隙に冷却ガス１１が
注入されるので、熱源からの輻射熱による上記第一の端
子筺１内での温度上昇が防止され、更に上記係止部Ｂ，
Ｂ′が上記第一の端子筺１の基部から離れて構成されて
いるので上記ナット８及び８′或は上記ボルト７及び
７′からの伝導熱が軽減され、上記係止部Ｂ，Ｂ′での
温度上昇が防止される。また、上記冷却ガス１１の磁性
管２への流入が上記断熱板２７及び２８で防止され、測
温管内の温度が非常に良く安定される。
端子筺１と第二の端子筺２１との空隙に冷却ガス１１が
注入されるので、熱源からの輻射熱による上記第一の端
子筺１内での温度上昇が防止され、更に上記係止部Ｂ，
Ｂ′が上記第一の端子筺１の基部から離れて構成されて
いるので上記ナット８及び８′或は上記ボルト７及び
７′からの伝導熱が軽減され、上記係止部Ｂ，Ｂ′での
温度上昇が防止される。また、上記冷却ガス１１の磁性
管２への流入が上記断熱板２７及び２８で防止され、測
温管内の温度が非常に良く安定される。
ここで、第２図に示す従来装置と第１図に示す本考案一
実施例の装置とを、溶融金属の温度が１５５０℃前後の
状態で使用した場合についての実験例を示す。このよう
な状態で連続測温計を使用すると、端子筺の外気温度が
連続鋳造鍋上で２００℃以上になる。いま、外気温度が
２００℃の場合に冷却ガスを毎分３０づつ端子筺に流
入した場合に、従来装置（第１図）では上記係止部Ａ，
Ａ′の温度が３０分後に５０℃、２時間後に７０℃、５
時間後に１００℃となった。一方、本考案の装置（第１
図）では同様の条件で上記係止部Ｂ，Ｂ′は長時間経過
後でも２０℃〜３０℃の温度上昇を示したにすぎなかっ
た。
実施例の装置とを、溶融金属の温度が１５５０℃前後の
状態で使用した場合についての実験例を示す。このよう
な状態で連続測温計を使用すると、端子筺の外気温度が
連続鋳造鍋上で２００℃以上になる。いま、外気温度が
２００℃の場合に冷却ガスを毎分３０づつ端子筺に流
入した場合に、従来装置（第１図）では上記係止部Ａ，
Ａ′の温度が３０分後に５０℃、２時間後に７０℃、５
時間後に１００℃となった。一方、本考案の装置（第１
図）では同様の条件で上記係止部Ｂ，Ｂ′は長時間経過
後でも２０℃〜３０℃の温度上昇を示したにすぎなかっ
た。
以上説明したように本考案によれば、熱電対素線とこの
熱電対素線を計測器等の入力側に導く補償導線とを接続
するための係止部を有する端子筺を、空隙を有する二重
構造としかつこの空隙に冷却ガスを注入するように構成
し、更に該係止部をこの係止部を構成するボルトを端子
筺の基部に固定するためのナットから離して設けるよう
に構成した。
熱電対素線を計測器等の入力側に導く補償導線とを接続
するための係止部を有する端子筺を、空隙を有する二重
構造としかつこの空隙に冷却ガスを注入するように構成
し、更に該係止部をこの係止部を構成するボルトを端子
筺の基部に固定するためのナットから離して設けるよう
に構成した。
従って、熱源からの輻射熱が熱電対素線と補償導線との
係止部に与える悪影響を防止することができ、更に端子
筺の基部や該ナットからの該係止部への伝導熱を著しく
軽減することができ、熱電対素線と補償導線の係止部で
の温度誤差の発生を防止することができ、正確な溶融金
属連続測温を行うことができる等の優れた効果を有す
る。
係止部に与える悪影響を防止することができ、更に端子
筺の基部や該ナットからの該係止部への伝導熱を著しく
軽減することができ、熱電対素線と補償導線の係止部で
の温度誤差の発生を防止することができ、正確な溶融金
属連続測温を行うことができる等の優れた効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案一実施例の要部構造を示す断面図。 第２図は従来装置の説明図。 １……端子筺（第一の端子筺） ２……磁性管 ３……絶縁管 ５……熱電対 ６……絶縁端子台 ７、７′……ボルト ８，８′……ナット ９，９′……ナット １０……補償導線 １１……冷却ガス １２，２２……ガス流出口 １３、２７、２８……断熱板 ２５、２５′、２６、２６′……ナット
Claims (3)
- 【請求項１】熱電対と、 前記熱電対を計測器等の入力側に導く補償導線と、 前記熱電対と前記補償導線とを接続する係止部と、 前記係止部を収納した第一の端子筺と を備えた溶融金属連続測温計において、 前記第一の端子筺を多少の空隙を有して収納する第二の
端子筺と、 前記第一の端子筺および前記空隙に流入する冷却気体
と、 を備えたことを特徴とする溶融金属連続測温計。 - 【請求項２】前記係止部が、それぞれ一個のボルトと、
このボルトに螺合し前記熱電対の一端と前記補償導線の
一端とを接続するナットとで構成され、このナットが前
記ボルトを前記端子筺の基部に固定する他のナットから
離れて設けられたことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第（１）に記載の溶融金属連続測温計。 - 【請求項３】前記ボルトが、前記熱電対の一端と前記補
償導線の一端とを接続するためのナットが螺合する部分
と前記他のナットが螺合する部分との間が細く構成され
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（２）に
記載の溶融金属連続測温計。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034766U JPH069342Y2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 溶融金属連続測温計 |
| IT8867192A IT1219089B (it) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Apparecchiatura per misurare in modo continuo la temperatura di un metallo fuso |
| KR1019880002477A KR960001066B1 (ko) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | 용융금속온도의 연속감지장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034766U JPH069342Y2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 溶融金属連続測温計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63142730U JPS63142730U (ja) | 1988-09-20 |
| JPH069342Y2 true JPH069342Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=12423429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987034766U Expired - Lifetime JPH069342Y2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 溶融金属連続測温計 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069342Y2 (ja) |
| KR (1) | KR960001066B1 (ja) |
| IT (1) | IT1219089B (ja) |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP1987034766U patent/JPH069342Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-09 IT IT8867192A patent/IT1219089B/it active
- 1988-03-10 KR KR1019880002477A patent/KR960001066B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960001066B1 (ko) | 1996-01-18 |
| KR880011575A (ko) | 1988-10-29 |
| JPS63142730U (ja) | 1988-09-20 |
| IT1219089B (it) | 1990-04-24 |
| IT8867192A0 (it) | 1988-03-09 |
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