JPH0693467A - 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 - Google Patents
耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法Info
- Publication number
- JPH0693467A JPH0693467A JP24479692A JP24479692A JPH0693467A JP H0693467 A JPH0693467 A JP H0693467A JP 24479692 A JP24479692 A JP 24479692A JP 24479692 A JP24479692 A JP 24479692A JP H0693467 A JPH0693467 A JP H0693467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- ions
- steel material
- aqueous solution
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】簡単な処理により大気腐食環境中で安定した、
防食性が高く赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆の生成を抑
制する錆層を鋼表面に促進生成させる。また、その錆層
に覆われた耐候性の高い建築用等の素材としての鋼材の
提供。 【構成】鋼表面が０．３重量％以上のＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，
Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有するα−ＦｅＯＯＨ
により覆われている鋼材。この鋼材を得るため、鋼材表
面あるいは鋼材の錆層に０．２〜１２．０重量％のクロ
ム（III）イオンを含む水溶液および、または０．３〜
７．０重量％の銅（II）イオンを含む水溶液、または、
その水溶液にＦｅ，Ｐ，Ｎｉイオンの１種以上を０．１
〜１０．０重量％を含むものを塗布した後、鋼材表面に
形成された錆層にＯＨ−を供給しｐＨ７を超える環境と
するか、前記塗布前液の０．００５〜２倍の重量を有す
るα−ＦｅＯＯＨの粉末を加えた溶液を塗布する。
防食性が高く赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆の生成を抑
制する錆層を鋼表面に促進生成させる。また、その錆層
に覆われた耐候性の高い建築用等の素材としての鋼材の
提供。 【構成】鋼表面が０．３重量％以上のＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，
Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有するα−ＦｅＯＯＨ
により覆われている鋼材。この鋼材を得るため、鋼材表
面あるいは鋼材の錆層に０．２〜１２．０重量％のクロ
ム（III）イオンを含む水溶液および、または０．３〜
７．０重量％の銅（II）イオンを含む水溶液、または、
その水溶液にＦｅ，Ｐ，Ｎｉイオンの１種以上を０．１
〜１０．０重量％を含むものを塗布した後、鋼材表面に
形成された錆層にＯＨ−を供給しｐＨ７を超える環境と
するか、前記塗布前液の０．００５〜２倍の重量を有す
るα−ＦｅＯＯＨの粉末を加えた溶液を塗布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の新しい表面処理方
法に関し、表面を大気環境中で安定で防食性の高い錆に
覆われている錆材およびその錆を鋼表面に促進生成させ
る方法に関するものである。
法に関し、表面を大気環境中で安定で防食性の高い錆に
覆われている錆材およびその錆を鋼表面に促進生成させ
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼にＰ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｉ等の元
素を添加することにより、大気中における耐食性を向上
させることができる。これらの低合金鋼は耐食性鋼と呼
ばれるが、屋外において数年で腐食に対して保護性のあ
る錆（以下耐候性錆という）を形成し、以後塗装等の耐
食処理作業を不要とするいわゆるメインテナンスフリー
鋼である。
素を添加することにより、大気中における耐食性を向上
させることができる。これらの低合金鋼は耐食性鋼と呼
ばれるが、屋外において数年で腐食に対して保護性のあ
る錆（以下耐候性錆という）を形成し、以後塗装等の耐
食処理作業を不要とするいわゆるメインテナンスフリー
鋼である。
【０００３】しかしながら、耐候性錆が形成されるまで
に数年かかるため、それまでの期間中に赤錆や黄錆等の
浮き錆や流れ錆を生じてしまい、外見的に好ましいばか
りでなく周囲の環境の汚染原因にもなるという問題点を
残している。
に数年かかるため、それまでの期間中に赤錆や黄錆等の
浮き錆や流れ錆を生じてしまい、外見的に好ましいばか
りでなく周囲の環境の汚染原因にもなるという問題点を
残している。
【０００４】この問題については、たとえば特開平１−
１４２０８８号に示されているように、リン酸塩被膜を
形成させる表面処理方法が提案されている。しかし、リ
ン酸塩被膜を形成させる以前に適当な前処理を施す必要
がある等処理の内容が複雑であり、また鋼材の溶接が必
要な場合は溶接部に処理を施すことは容易ではなく、建
築構造物には適用が困難なものである。
１４２０８８号に示されているように、リン酸塩被膜を
形成させる表面処理方法が提案されている。しかし、リ
ン酸塩被膜を形成させる以前に適当な前処理を施す必要
がある等処理の内容が複雑であり、また鋼材の溶接が必
要な場合は溶接部に処理を施すことは容易ではなく、建
築構造物には適用が困難なものである。
【０００５】また、従来より耐候性鋼の表面に塗膜を施
すことや、リン酸塩被膜を形成させた上で塗装を施す等
の表面処理方法が行われているが、塗装により耐候性錆
の生成が遅くなり、また塗膜自体が劣化し外観を著しく
損ねる等の問題がある。
すことや、リン酸塩被膜を形成させた上で塗装を施す等
の表面処理方法が行われているが、塗装により耐候性錆
の生成が遅くなり、また塗膜自体が劣化し外観を著しく
損ねる等の問題がある。
【０００６】さらに、海岸地帯など耐候性鋼であっても
耐候性錆の形成は困難な環境が多く、上述の処理を施し
ても耐候性錆が形成されないのが実情である。
耐候性錆の形成は困難な環境が多く、上述の処理を施し
ても耐候性錆が形成されないのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる課題
は、簡単な処理により大気腐食環境中で安定した防食性
が高く赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆の生成を抑制する
錆層を鋼表面に促進生成させる方法およびその錆層に覆
われた耐候性の高い建築用等の素材としての鋼材を提供
することにある。
は、簡単な処理により大気腐食環境中で安定した防食性
が高く赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆の生成を抑制する
錆層を鋼表面に促進生成させる方法およびその錆層に覆
われた耐候性の高い建築用等の素材としての鋼材を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋼材表面
あるいは鋼材の錆層にＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉイオン等を
含有した水溶液を塗布した後、鋼材表面の錆層にＯＨ-
を供給し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、錆層
の大気腐食環境に対する安定性を高め、かつその防食性
を高めることを知見した。
あるいは鋼材の錆層にＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉイオン等を
含有した水溶液を塗布した後、鋼材表面の錆層にＯＨ-
を供給し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、錆層
の大気腐食環境に対する安定性を高め、かつその防食性
を高めることを知見した。
【０００９】また、クロム(III) イオンおよび／または
銅(II)イオン水溶液にＦｅ，Ｐ，Ｃｕ，Ｎｉイオンの一
種あるいは二種以上を適当量含有する水溶液に適当量α
−ＦｅＯＯＨの粉末を添加し、鋼材表面あるいは鋼材の
錆層に塗布することにより、以後大気腐食環境中で形成
される錆層およびすでに形成されている錆層の防食性を
高められることをも知見した。すなわち、本発明は、次
記の通りである。
銅(II)イオン水溶液にＦｅ，Ｐ，Ｃｕ，Ｎｉイオンの一
種あるいは二種以上を適当量含有する水溶液に適当量α
−ＦｅＯＯＨの粉末を添加し、鋼材表面あるいは鋼材の
錆層に塗布することにより、以後大気腐食環境中で形成
される錆層およびすでに形成されている錆層の防食性を
高められることをも知見した。すなわち、本発明は、次
記の通りである。
【００１０】＜第１の発明＞鋼表面が０．３重量％以上
のＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有
するα−ＦｅＯＯＨで覆われていることを特徴とする耐
候性に優れた鋼材。
のＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有
するα−ＦｅＯＯＨで覆われていることを特徴とする耐
候性に優れた鋼材。
【００１１】＜第２の発明＞鋼材表面あるいは鋼材の錆
層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III）イオンを
含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオン
を含む水溶液の少なくとも一方の水溶液を塗布した後、
鋼材表面に形成された錆層にＯＨ- を供給しｐＨ７を超
える環境とすることを特徴とする耐候性に優れた錆層の
形成方法。
層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III）イオンを
含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオン
を含む水溶液の少なくとも一方の水溶液を塗布した後、
鋼材表面に形成された錆層にＯＨ- を供給しｐＨ７を超
える環境とすることを特徴とする耐候性に優れた錆層の
形成方法。
【００１２】＜第３の発明＞鋼材の表面あるいは鋼材の
錆層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III) イオン
を含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオ
ンを含む水溶液の少なくとも一方の水溶液と、Ｆｅ，
Ｐ，Ｎｉイオンのうちの一種あるいは二種以上を０．１
〜１０．０重量％含む水溶液との混合水溶液を塗布した
後、鋼材表面に形成された錆層にＯＨ- を供給し、ｐＨ
７を超える環境とすることを特徴とする耐候性に優れた
錆層の形成方法。
錆層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III) イオン
を含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオ
ンを含む水溶液の少なくとも一方の水溶液と、Ｆｅ，
Ｐ，Ｎｉイオンのうちの一種あるいは二種以上を０．１
〜１０．０重量％含む水溶液との混合水溶液を塗布した
後、鋼材表面に形成された錆層にＯＨ- を供給し、ｐＨ
７を超える環境とすることを特徴とする耐候性に優れた
錆層の形成方法。
【００１３】＜第４の発明＞鋼材の表面あるいは鋼材の
錆層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III) イオン
を含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオ
ンを含む水溶液の少なくとも一方の水溶液の和の０．０
０５〜２倍の重量を有するα−ＦｅＯＯＨの粉末との混
合溶液を塗布することを特徴とする耐候性に優れた錆層
の形成方法。
錆層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III) イオン
を含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオ
ンを含む水溶液の少なくとも一方の水溶液の和の０．０
０５〜２倍の重量を有するα−ＦｅＯＯＨの粉末との混
合溶液を塗布することを特徴とする耐候性に優れた錆層
の形成方法。
【００１４】＜第５の発明＞鋼材の表面あるいは鋼材の
錆層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III) イオン
を含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオ
ンを含む水溶液の少なくとも一方の水溶液と、Ｆｅ，
Ｐ，Ｎｉイオンのうちの一種あるいは二種以上を０．１
〜１０．０重量％を含む水溶液との混合水溶液と、この
混合水溶液の０．００５〜２倍の重量を有するα−Ｆｅ
ＯＯＨの粉末との混合溶液を塗布することを特徴とする
耐候性に優れた錆層の形成方法。
錆層に、０．２〜１２．０重量％のクロム(III) イオン
を含む水溶液および０．３〜７．０重量％の銅(II)イオ
ンを含む水溶液の少なくとも一方の水溶液と、Ｆｅ，
Ｐ，Ｎｉイオンのうちの一種あるいは二種以上を０．１
〜１０．０重量％を含む水溶液との混合水溶液と、この
混合水溶液の０．００５〜２倍の重量を有するα−Ｆｅ
ＯＯＨの粉末との混合溶液を塗布することを特徴とする
耐候性に優れた錆層の形成方法。
【００１５】なお、本発明の鋼材は、建築構造物として
使用する前に、表面が０．３重量％以上のＣｒ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有することにより
覆われているもの、および既に建築構造物として使用さ
れている鋼材の本発明の処理方法により表面が０．３重
量％以上のＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以
上を含有するα−ＦｅＯＯＨ層を有する鋼材としたもの
の両者を含む。また、ここで言う処理前の鋼材表面に形
成された錆層とは、水溶液が関与する腐食により形成す
る沈澱型被膜を指しており、熱間加工時に形成される酸
化スケールなどは含まない。また、その錆層は屋外に大
気暴露することにより容易に形成されるものであるが、
人工的に鋼材表面を種々の水溶液を用いた乾湿の繰り返
し環境下に置くことにより、その頻度に応じて早期に形
成される。また、それぞれ処理方法は各種イオン含有水
溶液を供給すればよく、通常の塗装方法と同じくエアス
プレー、エアレススプレーあるいは刷毛塗り等のいずれ
の方法によっても処理することができる。
使用する前に、表面が０．３重量％以上のＣｒ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有することにより
覆われているもの、および既に建築構造物として使用さ
れている鋼材の本発明の処理方法により表面が０．３重
量％以上のＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以
上を含有するα−ＦｅＯＯＨ層を有する鋼材としたもの
の両者を含む。また、ここで言う処理前の鋼材表面に形
成された錆層とは、水溶液が関与する腐食により形成す
る沈澱型被膜を指しており、熱間加工時に形成される酸
化スケールなどは含まない。また、その錆層は屋外に大
気暴露することにより容易に形成されるものであるが、
人工的に鋼材表面を種々の水溶液を用いた乾湿の繰り返
し環境下に置くことにより、その頻度に応じて早期に形
成される。また、それぞれ処理方法は各種イオン含有水
溶液を供給すればよく、通常の塗装方法と同じくエアス
プレー、エアレススプレーあるいは刷毛塗り等のいずれ
の方法によっても処理することができる。
【００１６】
【作用】以下本発明について詳細に説明する。大気腐食
環境中で錆が化学的に安定であれば、錆の相変態や溶解
に伴う電気化学反応が抑制される。さらに、化学的に安
定な錆が物理的にも緻密であれば割れや空隙等の構造的
欠陥が生成し難く、酸素や水さらに大気中の腐食性物質
の侵入を防ぐことにもなり、結果として大気腐食環境を
遮断し易く、また浮き錆や流れ錆の根本的な原因である
Ｆｅイオンの溶出を軽減する。
環境中で錆が化学的に安定であれば、錆の相変態や溶解
に伴う電気化学反応が抑制される。さらに、化学的に安
定な錆が物理的にも緻密であれば割れや空隙等の構造的
欠陥が生成し難く、酸素や水さらに大気中の腐食性物質
の侵入を防ぐことにもなり、結果として大気腐食環境を
遮断し易く、また浮き錆や流れ錆の根本的な原因である
Ｆｅイオンの溶出を軽減する。
【００１７】本発明者等は鋼表面が通常の大気腐食環境
中で安定な最終生成化合物であるα−ＦｅＯＯＨで覆わ
れており、かつそのα−ＦｅＯＯＨ錆中にＣｒ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｎｉが含まれている場合、その鋼の耐候性が極めて
良好となり、特に耐海塩粒子性に優れることを見い出し
た。ただし、本発明で言う鋼とはステンレス鋼やＮｉ基
合金等通常沈澱型被膜であるいわゆる錆を生成しないも
のは含まず、主として耐候性鋼等の低合金鋼や炭素鋼を
指す。
中で安定な最終生成化合物であるα−ＦｅＯＯＨで覆わ
れており、かつそのα−ＦｅＯＯＨ錆中にＣｒ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｎｉが含まれている場合、その鋼の耐候性が極めて
良好となり、特に耐海塩粒子性に優れることを見い出し
た。ただし、本発明で言う鋼とはステンレス鋼やＮｉ基
合金等通常沈澱型被膜であるいわゆる錆を生成しないも
のは含まず、主として耐候性鋼等の低合金鋼や炭素鋼を
指す。
【００１８】（１）０．２〜１２．０重量％（以下％と
しては、全て重量％である）のクロム(III）イオンを含
む水溶液、０．３〜７．０％のの銅(II)イオンを含有す
る水溶液の一方または両方を塗布すること 鋼の構造が緻密であれば物理的に大気腐食環境を遮断し
易く、また浮き錆や流れ錆の根本的な原因であるＦｅイ
オンの溶出を軽減する。しかしながら、錆中に割れや細
孔があると水や酸素の供給経路となり、錆の防食性が低
減する。クロム(III) イオンを含む水溶液、銅(II)イオ
ンを含有する水溶液の塗布効果は、形成される錆を緻密
にし、割れや細孔の少ない構造にすることである。その
ためには、０．２％以上の濃度のクロム(III) イオンを
含む水溶液、あるいは０．３％以上の濃度の銅(II)イオ
ンを含有する水溶液が必要であり、クロム(III) イオン
濃度が１２．０％を超えても、また、銅(II)イオン濃度
が７．０％を超えても効果は飽和し経済的にも不利とな
るので、クロム(III) イオン濃度の範囲を０．２〜１
２．０％に、銅(II)イオン濃度の範囲を０．３〜７．０
％にそれぞれ限定した。
しては、全て重量％である）のクロム(III）イオンを含
む水溶液、０．３〜７．０％のの銅(II)イオンを含有す
る水溶液の一方または両方を塗布すること 鋼の構造が緻密であれば物理的に大気腐食環境を遮断し
易く、また浮き錆や流れ錆の根本的な原因であるＦｅイ
オンの溶出を軽減する。しかしながら、錆中に割れや細
孔があると水や酸素の供給経路となり、錆の防食性が低
減する。クロム(III) イオンを含む水溶液、銅(II)イオ
ンを含有する水溶液の塗布効果は、形成される錆を緻密
にし、割れや細孔の少ない構造にすることである。その
ためには、０．２％以上の濃度のクロム(III) イオンを
含む水溶液、あるいは０．３％以上の濃度の銅(II)イオ
ンを含有する水溶液が必要であり、クロム(III) イオン
濃度が１２．０％を超えても、また、銅(II)イオン濃度
が７．０％を超えても効果は飽和し経済的にも不利とな
るので、クロム(III) イオン濃度の範囲を０．２〜１
２．０％に、銅(II)イオン濃度の範囲を０．３〜７．０
％にそれぞれ限定した。
【００１９】なお、硫酸イオンもα−ＦｅＯＯＨ育成に
効果があるので、クロム(III) イオンおよび銅(II)イオ
ンを用いる際に、硫酸クロム(III) や硫酸銅(II)を使用
するのが、特に効果的である。
効果があるので、クロム(III) イオンおよび銅(II)イオ
ンを用いる際に、硫酸クロム(III) や硫酸銅(II)を使用
するのが、特に効果的である。
【００２０】（２）イオン添加の意味 Ｆｅ，Ｐ，Ｎｉイオンをクロム(III) イオンあるいは銅
(II)イオン含有水溶液に添加することにより効果をより
高め、錆と鋼との界面構造を緻密にするとともに、錆粒
子自体を緻密にする効果がある。そのためには、Ｆｅ，
Ｐ，Ｎｉイオンの一種あるいは二種以上を０．１％以
上、当該水溶液に含んでいる必要があり、好ましくは二
種以上のイオンを添加するのがよい。しかし、１０．０
％を超える添加では効果は飽和し経済的にも不利となる
のて添加イオン濃度の範囲を０．１〜１０．０％に限定
した。
(II)イオン含有水溶液に添加することにより効果をより
高め、錆と鋼との界面構造を緻密にするとともに、錆粒
子自体を緻密にする効果がある。そのためには、Ｆｅ，
Ｐ，Ｎｉイオンの一種あるいは二種以上を０．１％以
上、当該水溶液に含んでいる必要があり、好ましくは二
種以上のイオンを添加するのがよい。しかし、１０．０
％を超える添加では効果は飽和し経済的にも不利となる
のて添加イオン濃度の範囲を０．１〜１０．０％に限定
した。
【００２１】（３）錆層にＯＨ- を供給しｐＨ７を超え
る環境とすることの意味 鋼材表面の錆層にＯＨ- を供給しｐＨ７を超える環境と
することの目的は、鋼から溶出したＦｅイオンを環境に
対し安定なα−ＦｅＯＯＨに早期に変換することまたは
すでに形成されている錆層を安定なα−ＦｅＯＯＨに早
期に変換することである。そのためには、たとえばＮａ
ＯＨ水溶液を塗布することで容易に実現できる。なお、
アンモニア水やＫＯＨ水溶液等、他のアルカリ性の水溶
液を用いても同様の効果が期待できるのは言うまでもな
い。なお、処理時にｐＨ７を超えればよいが、初期に生
成する錆層を早期にα−ＦｅＯＯＨに変換するために
は、特にｐＨ９〜１４とするのが望ましい。しかしなが
ら、作業環境改善の観点からは、少々安定錆化を遅らせ
ても中性環境での処理を選択することが可能である。
る環境とすることの意味 鋼材表面の錆層にＯＨ- を供給しｐＨ７を超える環境と
することの目的は、鋼から溶出したＦｅイオンを環境に
対し安定なα−ＦｅＯＯＨに早期に変換することまたは
すでに形成されている錆層を安定なα−ＦｅＯＯＨに早
期に変換することである。そのためには、たとえばＮａ
ＯＨ水溶液を塗布することで容易に実現できる。なお、
アンモニア水やＫＯＨ水溶液等、他のアルカリ性の水溶
液を用いても同様の効果が期待できるのは言うまでもな
い。なお、処理時にｐＨ７を超えればよいが、初期に生
成する錆層を早期にα−ＦｅＯＯＨに変換するために
は、特にｐＨ９〜１４とするのが望ましい。しかしなが
ら、作業環境改善の観点からは、少々安定錆化を遅らせ
ても中性環境での処理を選択することが可能である。
【００２２】また、この処理は耐候性鋼のようなＣｒ、
Ｃｕ、Ｐ、Ｎｉ等を含む低合金鋼に特に有効であるが、
炭素鋼にも効果がある。
Ｃｕ、Ｐ、Ｎｉ等を含む低合金鋼に特に有効であるが、
炭素鋼にも効果がある。
【００２３】（４）α−ＦｅＯＯＨ粉末添加の意味 α−ＦｅＯＯＨを添加することの目的は、大気腐食環境
において化学的に安定で、相変態や溶解が生じないα−
ＦｅＯＯＨで鋼材表面を被覆することにある。
において化学的に安定で、相変態や溶解が生じないα−
ＦｅＯＯＨで鋼材表面を被覆することにある。
【００２４】これによって、錆層の相変態や溶解に伴う
電気化学反応が抑制される。さらに、このような化学的
に安定な錆層に、クロム(III) イオンあるいは銅(II)イ
オン含有水溶液を添加することにより、錆と鋼との界面
構造を緻密にするとともに、Ｆｅ，Ｐ，Ｎｉイオンを添
加させて錆粒子自体を緻密にさせたことによって、その
後に割れや空隙などの構造的欠陥が発生し難く、酸素や
水あるいは大気中の腐食性物質の侵入を防ぐことにもな
り、結果として大気腐食環境を遮断し易く、また浮き錆
や流れ錆の根本的な原因であるＦｅイオンの溶出を軽減
する。
電気化学反応が抑制される。さらに、このような化学的
に安定な錆層に、クロム(III) イオンあるいは銅(II)イ
オン含有水溶液を添加することにより、錆と鋼との界面
構造を緻密にするとともに、Ｆｅ，Ｐ，Ｎｉイオンを添
加させて錆粒子自体を緻密にさせたことによって、その
後に割れや空隙などの構造的欠陥が発生し難く、酸素や
水あるいは大気中の腐食性物質の侵入を防ぐことにもな
り、結果として大気腐食環境を遮断し易く、また浮き錆
や流れ錆の根本的な原因であるＦｅイオンの溶出を軽減
する。
【００２５】この効果を得るには、鋼材に塗布する水溶
液０．００５倍以上の重量を有するα−ＦｅＯＯＨの粉
末を水溶液に添加する必要がある。また、２倍を超える
量のα−ＦｅＯＯＨを添加した場合、その効果は飽和す
るばかりか、処理終了後に飽和したα−ＦｅＯＯＨが鋼
材表面から脱落し、周囲の汚染原因ともなるため、α−
ＦｅＯＯＨ添加量の範囲を鋼材に塗布する水溶液質量の
０．００５〜２倍と限定した。
液０．００５倍以上の重量を有するα−ＦｅＯＯＨの粉
末を水溶液に添加する必要がある。また、２倍を超える
量のα−ＦｅＯＯＨを添加した場合、その効果は飽和す
るばかりか、処理終了後に飽和したα−ＦｅＯＯＨが鋼
材表面から脱落し、周囲の汚染原因ともなるため、α−
ＦｅＯＯＨ添加量の範囲を鋼材に塗布する水溶液質量の
０．００５〜２倍と限定した。
【００２６】（５）処理 以上の処理液はいずれも、通常の塗布方法と同じくエア
スプレー，エアレススプレーあるいは刷毛塗り等のいず
れの方法によっても塗布することができるため、場所を
選ばず施工が可能である。また、望ましくは塗布後放置
乾燥を待って複数回塗布を繰り返すのが望ましいが、１
回の塗布作業でも効果があり、経済的にも優れている。
さらに、現地塗装が可能なため、現地での鋼材の切断、
溶接等の加工後にも対応できる。
スプレー，エアレススプレーあるいは刷毛塗り等のいず
れの方法によっても塗布することができるため、場所を
選ばず施工が可能である。また、望ましくは塗布後放置
乾燥を待って複数回塗布を繰り返すのが望ましいが、１
回の塗布作業でも効果があり、経済的にも優れている。
さらに、現地塗装が可能なため、現地での鋼材の切断、
溶接等の加工後にも対応できる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明をの効果を実施例に基づき詳説
する。 ＜実施例１＞本発明の実施例に用いた試験鋼の化学成分
を表１に示す。また、塗布した処理液の組成と処理方法
を表２〜７に示す。表２〜６には前処理液、表７には前
処理後番号１〜３９の試験鋼に施した処理液を示す。試
験片の寸法は、１５０×６０×３ｍｍ3 とし、処理前の
表面はエメリー紙研磨およびバフ研磨を施されており、
鏡面となっている。
する。 ＜実施例１＞本発明の実施例に用いた試験鋼の化学成分
を表１に示す。また、塗布した処理液の組成と処理方法
を表２〜７に示す。表２〜６には前処理液、表７には前
処理後番号１〜３９の試験鋼に施した処理液を示す。試
験片の寸法は、１５０×６０×３ｍｍ3 とし、処理前の
表面はエメリー紙研磨およびバフ研磨を施されており、
鏡面となっている。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】
【表７】
【００３５】上記処理を施した各試験片を同一条件のも
とに大気腐食環境にある福岡県北九州市の海岸地帯（海
から５ｍの位置）に３００日間暴露した。その結果いず
れの試験においても、実施例１〜１４，１８〜３１，３
４〜３９の表７中の処理液Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄでは流れ錆が
非常に少なく表面の色調は均一な黒褐色となった。これ
に対し比較例の１５〜１７，３２，３３と処理液Ｅを用
いた場合でははるかに多くの流れ錆が確認され、表面の
色調は赤褐色でありさらに点状に赤錆が分布していた。
とに大気腐食環境にある福岡県北九州市の海岸地帯（海
から５ｍの位置）に３００日間暴露した。その結果いず
れの試験においても、実施例１〜１４，１８〜３１，３
４〜３９の表７中の処理液Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄでは流れ錆が
非常に少なく表面の色調は均一な黒褐色となった。これ
に対し比較例の１５〜１７，３２，３３と処理液Ｅを用
いた場合でははるかに多くの流れ錆が確認され、表面の
色調は赤褐色でありさらに点状に赤錆が分布していた。
【００３６】また、Ｘ線回折、フーリエ変換赤外分光法
および顕微鏡レーザーラマン分光法により錆層中の構成
物質の同定とその分布を調査した結果、いずれの試験の
場合も実施例１〜１４，１８〜３１，３４〜３９のＡ，
Ｂ，Ｃ，ＤではｐＨが低い場合に少ない傾向があるもの
の、ほとんど全部がα−ＦｅＯＯＨで構成されている。
および顕微鏡レーザーラマン分光法により錆層中の構成
物質の同定とその分布を調査した結果、いずれの試験の
場合も実施例１〜１４，１８〜３１，３４〜３９のＡ，
Ｂ，Ｃ，ＤではｐＨが低い場合に少ない傾向があるもの
の、ほとんど全部がα−ＦｅＯＯＨで構成されている。
【００３７】それに対し、比較例の１５〜１７，３２，
３３と処理液Ｅを用いた場合では、約１５％がα−Ｆｅ
ＯＯＨであり、その他はβ−ＦｅＯＯＨとγ−ＦｅＯＯ
Ｈがほぼ等量存在しており、概してそれぞれは錆層中に
混在していると言える。また、ＥＰＭＡにより錆層中の
元素分布状態を調べた結果、実施例１〜１４，１８〜３
１，３４〜３９のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄでは供給したＣｒ，Ｃ
ｕ，Ｐ，Ｎｉが錆層全域に０．３％以上濃化していた。
一方、比較例１５〜１７，３２，３３と処理液Ｅを用い
た場合では、耐候性鋼の場合にはわずかに点在していた
ものの、錆層中にＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉの存在はほとん
ど認められなかった。
３３と処理液Ｅを用いた場合では、約１５％がα−Ｆｅ
ＯＯＨであり、その他はβ−ＦｅＯＯＨとγ−ＦｅＯＯ
Ｈがほぼ等量存在しており、概してそれぞれは錆層中に
混在していると言える。また、ＥＰＭＡにより錆層中の
元素分布状態を調べた結果、実施例１〜１４，１８〜３
１，３４〜３９のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄでは供給したＣｒ，Ｃ
ｕ，Ｐ，Ｎｉが錆層全域に０．３％以上濃化していた。
一方、比較例１５〜１７，３２，３３と処理液Ｅを用い
た場合では、耐候性鋼の場合にはわずかに点在していた
ものの、錆層中にＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ｎｉの存在はほとん
ど認められなかった。
【００３８】各試験片の処理後の板厚減少量を表８およ
び表９に示す。
び表９に示す。
【００３９】
【表８】
【００４０】
【表９】
【００４１】暴露期間にかかわらず、いずれの試験の場
合も比較例に比べて、本発明例の場合には板厚減少量が
ほぼ半分以下に抑えられており、錆の保護性が本発明の
処理により高められたと考えられる。なお、Ｃｒ，Ｃ
ｕ，Ｐ，Ｎｉ等耐候性錆形成に有効な元素を含む耐候性
鋼に対する効果と比較すれば劣るものの、普通鋼に対し
ても本発明の方法により大気腐食環境中で防食性の高い
錆層が早期に形成される。
合も比較例に比べて、本発明例の場合には板厚減少量が
ほぼ半分以下に抑えられており、錆の保護性が本発明の
処理により高められたと考えられる。なお、Ｃｒ，Ｃ
ｕ，Ｐ，Ｎｉ等耐候性錆形成に有効な元素を含む耐候性
鋼に対する効果と比較すれば劣るものの、普通鋼に対し
ても本発明の方法により大気腐食環境中で防食性の高い
錆層が早期に形成される。
【００４２】＜実施例２＞本発明の実施例に用いた試験
鋼の化学成分は、実施例１における表１に示したうちの
耐候性鋼（ａ）として用いられている成分と同じであ
る。塗布した処理液の組成と処理方法を、表１０〜１５
に示す。試験片の寸法は１５０×６０×３ｍｍとし、処
理前の表面は、エメリー紙研磨およびバフ研磨を施され
ており、鏡面となっている。
鋼の化学成分は、実施例１における表１に示したうちの
耐候性鋼（ａ）として用いられている成分と同じであ
る。塗布した処理液の組成と処理方法を、表１０〜１５
に示す。試験片の寸法は１５０×６０×３ｍｍとし、処
理前の表面は、エメリー紙研磨およびバフ研磨を施され
ており、鏡面となっている。
【００４３】
【表１０】
【００４４】
【表１１】
【００４５】
【表１２】
【００４６】
【表１３】
【００４７】
【表１４】
【００４８】
【表１５】
【００４９】上記処理を施した各試験片を同一条件のも
とに、海岸より４ｋｍの位置にある兵庫県尼崎市の工業
地帯に試験番号４１〜５６は７０日間、５７〜６５は１
００日間、６６〜８１は３３５日間、８２〜９０は３６
５日間暴露した。その結果いずれの試験においても、本
発明例４１〜５３，５７〜６３および６６〜７８，８２
〜８８では流れ錆が非常に少なかった。これに対し比較
例５４〜５６，６４，６５，７９〜８１，８９，９０で
は、はるかに多くの流れ錆が確認された。また、ＥＰＭ
Ａにより錆層中の主要元素分布を調査した結果、いずれ
の試験の場合も本発明例４１〜５３，５７〜６３および
６６〜７８，８２〜８８では処理液中の有効元素が濃縮
しており、錆の割れも少なく耐候性錆が形成されている
と考えられる。これに対し、比較例５５，５６，６５，
８０，８１および９０では有効元素の濃縮は僅かであ
り、緻密さにおいて劣っていると言える。
とに、海岸より４ｋｍの位置にある兵庫県尼崎市の工業
地帯に試験番号４１〜５６は７０日間、５７〜６５は１
００日間、６６〜８１は３３５日間、８２〜９０は３６
５日間暴露した。その結果いずれの試験においても、本
発明例４１〜５３，５７〜６３および６６〜７８，８２
〜８８では流れ錆が非常に少なかった。これに対し比較
例５４〜５６，６４，６５，７９〜８１，８９，９０で
は、はるかに多くの流れ錆が確認された。また、ＥＰＭ
Ａにより錆層中の主要元素分布を調査した結果、いずれ
の試験の場合も本発明例４１〜５３，５７〜６３および
６６〜７８，８２〜８８では処理液中の有効元素が濃縮
しており、錆の割れも少なく耐候性錆が形成されている
と考えられる。これに対し、比較例５５，５６，６５，
８０，８１および９０では有効元素の濃縮は僅かであ
り、緻密さにおいて劣っていると言える。
【００５０】各試験片の処理後の板厚減少量を表１６〜
１９に示す。暴露期間にかかわらず、比較例の５４〜５
６，６４，６５，７９〜８１および８９，９０に比べ
て、本発明例４１〜５３，５７〜６３および６６〜７
８，８２〜８８の場合には板厚減少量がほぼ半分以下程
度に抑えられており、錆の保護性が本発明の処理液の塗
布により高められたと考えられる。
１９に示す。暴露期間にかかわらず、比較例の５４〜５
６，６４，６５，７９〜８１および８９，９０に比べ
て、本発明例４１〜５３，５７〜６３および６６〜７
８，８２〜８８の場合には板厚減少量がほぼ半分以下程
度に抑えられており、錆の保護性が本発明の処理液の塗
布により高められたと考えられる。
【００５１】
【表１６】
【００５２】
【表１７】
【００５３】
【表１８】
【００５４】
【表１９】
【００５５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によって処理を施さ
れた鋼材は、処理後に赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆を
ほとんど生じることのない大気腐食環境中で防食性の高
い安定な錆層を形成することができる。特に従来問題と
なっている海岸地帯での耐食性も良好であり、耐海塩粒
子性に優れた鋼材を提供することができる。またその処
理は容易であり、場所を選ばず施工が可能であるため、
大気腐食環境中で防食性の高い安定な錆に覆われた鋼材
を工場で生産することも可能であるとともに、現地塗装
が可能なため現地での鋼材の切断、溶接等の加工後にも
対応できる。
れた鋼材は、処理後に赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆を
ほとんど生じることのない大気腐食環境中で防食性の高
い安定な錆層を形成することができる。特に従来問題と
なっている海岸地帯での耐食性も良好であり、耐海塩粒
子性に優れた鋼材を提供することができる。またその処
理は容易であり、場所を選ばず施工が可能であるため、
大気腐食環境中で防食性の高い安定な錆に覆われた鋼材
を工場で生産することも可能であるとともに、現地塗装
が可能なため現地での鋼材の切断、溶接等の加工後にも
対応できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】上記処理を施した各試験片を同一条件のも
とに、海岸より４ｋｍの位置にある兵庫県尼崎市の工業
地帯に試験番号４１〜５６，６６〜８１は７０日間と３
３５日間、５７〜６５，８２〜９０は１００日間と３６
５日間暴露した。その結果いずれの試験においても、本
発明例４１〜５３，５７〜６３および６６〜７８，８２
〜８８では流れ錆が非常に少なかった。これに対し比較
例５４〜５６，６４，６５，７９〜８１，８９，９０で
は、はるかに多くの流れ錆が確認された。また、ＥＰＭ
Ａにより錆層中の主要元素分布を調査した結果、いずれ
の試験の場合も本発明例４１〜５３，５７〜６３および
６６〜７８，８２〜８８では処理液中の有効元素が濃縮
しており、錆の割れも少なく耐候性錆が形成されている
と考えられる。これに対し、比較例５５，５６，６５，
８０，８１および９０では有効元素の濃縮は僅かであ
り、緻密さにおいて劣っていると言える。
とに、海岸より４ｋｍの位置にある兵庫県尼崎市の工業
地帯に試験番号４１〜５６，６６〜８１は７０日間と３
３５日間、５７〜６５，８２〜９０は１００日間と３６
５日間暴露した。その結果いずれの試験においても、本
発明例４１〜５３，５７〜６３および６６〜７８，８２
〜８８では流れ錆が非常に少なかった。これに対し比較
例５４〜５６，６４，６５，７９〜８１，８９，９０で
は、はるかに多くの流れ錆が確認された。また、ＥＰＭ
Ａにより錆層中の主要元素分布を調査した結果、いずれ
の試験の場合も本発明例４１〜５３，５７〜６３および
６６〜７８，８２〜８８では処理液中の有効元素が濃縮
しており、錆の割れも少なく耐候性錆が形成されている
と考えられる。これに対し、比較例５５，５６，６５，
８０，８１および９０では有効元素の濃縮は僅かであ
り、緻密さにおいて劣っていると言える。
Claims (5)
- 【請求項１】鋼表面が０．３重量％以上のＣｒ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｎｉの一種あるいは二種以上を含有するα−ＦｅＯ
ＯＨで覆われていることを特徴とする耐候性に優れた鋼
材。 - 【請求項２】鋼材表面あるいは鋼材の錆層に、０．２〜
１２．０重量％のクロム(III）イオンを含む水溶液およ
び０．３〜７．０重量％の銅(II)イオンを含む水溶液の
少なくとも一方の水溶液を塗布した後、鋼材表面に形成
された錆層にＯＨ- を供給しｐＨ７を超える環境とする
ことを特徴とする耐候性に優れた錆層の形成方法。 - 【請求項３】鋼材の表面あるいは鋼材の錆層に、０．２
〜１２．０重量％のクロム(III) イオンを含む水溶液お
よび０．３〜７．０重量％の銅(II)イオンを含む水溶液
の少なくとも一方の水溶液と、Ｆｅ，Ｐ，Ｎｉイオンの
うちの一種あるいは二種以上を０．１〜１０．０重量％
含む水溶液との混合水溶液を塗布した後、鋼材表面に形
成された錆層にＯＨ- を供給し、ｐＨ７を超える環境と
することを特徴とする耐候性に優れた錆層の形成方法。 - 【請求項４】鋼材の表面あるいは鋼材の錆層に、０．２
〜１２．０重量％のクロム(III) イオンを含む水溶液お
よび０．３〜７．０重量％の銅(II)イオンを含む水溶液
の少なくとも一方の水溶液の和の０．００５〜２倍の重
量を有するα−ＦｅＯＯＨの粉末との混合溶液を塗布す
ることを特徴とする耐候性に優れた錆層の形成方法。 - 【請求項５】鋼材の表面あるいは鋼材の錆層に、０．２
〜１２．０重量％のクロム(III) イオンを含む水溶液お
よび０．３〜７．０重量％の銅(II)イオンを含む水溶液
の少なくとも一方の水溶液と、Ｆｅ，Ｐ，Ｎｉイオンの
うちの一種あるいは二種以上を０．１〜１０．０重量％
を含む水溶液との混合水溶液と、この混合水溶液の０．
００５〜２倍の重量を有するα−ＦｅＯＯＨの粉末との
混合溶液を塗布することを特徴とする耐候性に優れた錆
層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244796A JP2884941B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-09-14 | 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19970192 | 1992-07-27 | ||
| JP4-199701 | 1992-07-27 | ||
| JP4244796A JP2884941B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-09-14 | 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693467A true JPH0693467A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2884941B2 JP2884941B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=26511700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244796A Expired - Lifetime JP2884941B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-09-14 | 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884941B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4864365A (en) * | 1987-05-29 | 1989-09-05 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automated image duplicating apparatus |
| US6218027B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | Steel material excellent in corrosion resistance and fabric using the same |
| JP2001172773A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 耐候性鋼材の製造方法 |
| JP2010280939A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nippon Steel Corp | 早期錆熟成耐候性鋼材及びその製造方法 |
| CN104060273A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-24 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 一种钢结构用长效耐蚀涂料及其制备方法 |
| CN113930753A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 武汉钢铁有限公司 | 热轧耐候钢锈层稳定化处理剂及处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911739A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-01 | ||
| JPS5077236A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-24 | ||
| JPS5576078A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Paint Co Ltd | Pretreatment of iron or steel surface having iron oxide coating prior to painting |
| JPS5597478A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Nippon Steel Corp | Surface treatment of weather-resistant steel |
| JPS62103373A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Fuerumaito Soushiya:Kk | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
| JPS62260866A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Shinto Paint Co Ltd | 耐候性鋼の錆安定化表面処理法 |
| JPS6455389A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Surface treatment of carbon steel |
| JPH01142088A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐候性鋼の表面処理方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4244796A patent/JP2884941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911739A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-01 | ||
| JPS5077236A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-24 | ||
| JPS5576078A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Paint Co Ltd | Pretreatment of iron or steel surface having iron oxide coating prior to painting |
| JPS5597478A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Nippon Steel Corp | Surface treatment of weather-resistant steel |
| JPS62103373A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Fuerumaito Soushiya:Kk | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
| JPS62260866A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Shinto Paint Co Ltd | 耐候性鋼の錆安定化表面処理法 |
| JPS6455389A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Surface treatment of carbon steel |
| JPH01142088A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐候性鋼の表面処理方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4864365A (en) * | 1987-05-29 | 1989-09-05 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automated image duplicating apparatus |
| US6218027B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | Steel material excellent in corrosion resistance and fabric using the same |
| JP2001172773A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 耐候性鋼材の製造方法 |
| JP2010280939A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nippon Steel Corp | 早期錆熟成耐候性鋼材及びその製造方法 |
| CN104060273A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-24 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 一种钢结构用长效耐蚀涂料及其制备方法 |
| CN113930753A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 武汉钢铁有限公司 | 热轧耐候钢锈层稳定化处理剂及处理方法 |
| CN113930753B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-09-05 | 武汉钢铁有限公司 | 热轧耐候钢锈层稳定化处理剂及处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2884941B2 (ja) | 1999-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69917177T2 (de) | Chrom(VI)-freie Phosphatbindemittelbeschichtungen | |
| RU2248409C1 (ru) | Раствор для обработки металлических изделий, способ получения коррозионно-стойкого покрытия на основе трехвалентного хрома на металлических подложках и изделие, содержащее металлическую подложку с покрытием (варианты) | |
| Sugama et al. | Interface between zinc phosphate-deposited steel fibres and cement paste | |
| Ramanauskas et al. | Corrosion behaviour of chromated Zn and Zn alloy electrodeposits | |
| JP3345023B2 (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 | |
| JPH0693467A (ja) | 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 | |
| JPWO1998032895A1 (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 | |
| JP2003313675A (ja) | 金属の防錆皮膜形成剤と形成方法 | |
| JP4455712B2 (ja) | 耐大気腐食性を有する被覆鋼 | |
| JP2827878B2 (ja) | 耐候性に優れた鋼材の表面処理方法 | |
| Peltier et al. | Long‐term atmospheric corrosion of Cr‐free painted aluminum alloys during outdoor worldwide exposures | |
| JP2699733B2 (ja) | 鋼の錆安定化促進方法 | |
| JPH09268264A (ja) | ノンクロム型金属防食用被覆組成物 | |
| CN113930753B (zh) | 热轧耐候钢锈层稳定化处理剂及处理方法 | |
| JP2827669B2 (ja) | 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 | |
| JP3700186B2 (ja) | 亜鉛表面の着色処理方法及び着色溶融亜鉛めっき鋼材 | |
| JP3414269B2 (ja) | 耐候性に優れた表面処理鋼材 | |
| JP2000199072A (ja) | 均一な耐候性安定錆を早期に生成させる方法 | |
| JP3668009B2 (ja) | 鋼の錆安定化促進方法 | |
| JP2827781B2 (ja) | 鋼材の表面処理方法 | |
| JPS5817833B2 (ja) | 耐候性鋼の表面処理法 | |
| JP3416874B2 (ja) | 高意匠性鋼材の表面処理方法 | |
| JP3399460B2 (ja) | 鋼材の錆安定化処理方法およびこの錆安定化処理が施された鋼材ならびにこの鋼材によって構築された鋼構造物 | |
| JP3642511B2 (ja) | 有機樹脂塗料及び表面処理鋼材 | |
| JP3219003B2 (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090212 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110212 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 14 |