JPH0693495A - 暗色めっき金属材とその製造方法 - Google Patents
暗色めっき金属材とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0693495A JPH0693495A JP24506192A JP24506192A JPH0693495A JP H0693495 A JPH0693495 A JP H0693495A JP 24506192 A JP24506192 A JP 24506192A JP 24506192 A JP24506192 A JP 24506192A JP H0693495 A JPH0693495 A JP H0693495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dark
- film
- metal material
- alloy
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Al−Mn系合金めっきを、色ムラや脱色が少な
く、十分な暗色度を持つ表面になるように暗色化する。 【構成】 Al−Mn系合金めっき表面に、皮膜中金属元素
合計量に対してMnを50原子％以上含有する、Mn酸化物お
よび／またはMn水酸化物を主体とする皮膜を0.05μｍ以
上の膜厚で有する、暗色めっき金属材。この表面皮膜
は、Al−Mn系合金めっき金属材を80℃以上のアルカリ性
水溶液中に数秒浸漬することにより形成できる。
く、十分な暗色度を持つ表面になるように暗色化する。 【構成】 Al−Mn系合金めっき表面に、皮膜中金属元素
合計量に対してMnを50原子％以上含有する、Mn酸化物お
よび／またはMn水酸化物を主体とする皮膜を0.05μｍ以
上の膜厚で有する、暗色めっき金属材。この表面皮膜
は、Al−Mn系合金めっき金属材を80℃以上のアルカリ性
水溶液中に数秒浸漬することにより形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料の意匠性が要求さ
れる自動車、建材、家電等の分野に好適な、暗色めっき
金属材に関する。
れる自動車、建材、家電等の分野に好適な、暗色めっき
金属材に関する。
【０００２】
【従来の技術】Al系材料 (AlもしくはAl合金材ならびに
AlもしくはAl合金めっき材) は、一般に塗装、電解発
色、染色等の手法により着色され、ビルの外壁、家電製
品等に使用されている。色の種類は多種多様であるが、
黒色系、茶褐色等、いわゆる暗色系は根強い需要があ
る。
AlもしくはAl合金めっき材) は、一般に塗装、電解発
色、染色等の手法により着色され、ビルの外壁、家電製
品等に使用されている。色の種類は多種多様であるが、
黒色系、茶褐色等、いわゆる暗色系は根強い需要があ
る。
【０００３】本発明者らは、耐食性に優れた材料である
Al−Mn系合金めっきの暗色化を狙い、上記の各着色方法
を試みた結果、それぞれ次のような問題を生じることが
判明した。
Al−Mn系合金めっきの暗色化を狙い、上記の各着色方法
を試みた結果、それぞれ次のような問題を生じることが
判明した。
【０００４】塗装: 塗膜フクレ等の外観不良、紫外線
等による塗膜性能の劣化が避けられない。 電解発色: 十分な暗色度を得るためには、電解により
かなり厚いポーラスな酸化皮膜を形成する必要がある
が、Al−Mn系合金めっきの膜厚は一般に10μｍ程度と薄
い。そのため、色ムラの発生が生じやすい、十分な暗色
度が得られないといった問題がある。 染色: 電解発色と同様、厚いポーラスな酸化皮膜が必
要のため、同様の問題がある。また、有機染料では耐候
性が不良である。
等による塗膜性能の劣化が避けられない。 電解発色: 十分な暗色度を得るためには、電解により
かなり厚いポーラスな酸化皮膜を形成する必要がある
が、Al−Mn系合金めっきの膜厚は一般に10μｍ程度と薄
い。そのため、色ムラの発生が生じやすい、十分な暗色
度が得られないといった問題がある。 染色: 電解発色と同様、厚いポーラスな酸化皮膜が必
要のため、同様の問題がある。また、有機染料では耐候
性が不良である。
【０００５】これらの検討の過程において、本発明者ら
はAl−Mn系合金めっき皮膜に陽極酸化を施すことによ
り、純Alめっきや他のAl合金めっきでは得られない各種
色調での着色が可能であることを見出し、既に特許出願
した (特願昭61−237783号、特開昭63−93893 号公報参
照) 。しかし、この手法では黄、青、紫、赤紫等の鮮や
かな色調が得られるものの、黒色、茶褐色等の暗色を安
定に得ることが困難であった。
はAl−Mn系合金めっき皮膜に陽極酸化を施すことによ
り、純Alめっきや他のAl合金めっきでは得られない各種
色調での着色が可能であることを見出し、既に特許出願
した (特願昭61−237783号、特開昭63−93893 号公報参
照) 。しかし、この手法では黄、青、紫、赤紫等の鮮や
かな色調が得られるものの、黒色、茶褐色等の暗色を安
定に得ることが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】Al−Mn系合金めっき材
料は、耐食性に優れ、かつ電解着色も容易なため、自動
車、建材、家電製品等の防錆性と意匠性が要求される分
野において大いなる利用可能性が期待される。しかし、
前述のように、Al−Mn系合金めっきの暗色系の着色技術
は未だ開発されておらず、そのため意匠性を要求される
分野への使用も自ずから制限される。
料は、耐食性に優れ、かつ電解着色も容易なため、自動
車、建材、家電製品等の防錆性と意匠性が要求される分
野において大いなる利用可能性が期待される。しかし、
前述のように、Al−Mn系合金めっきの暗色系の着色技術
は未だ開発されておらず、そのため意匠性を要求される
分野への使用も自ずから制限される。
【０００７】従って、本発明の目的は、Al−Mn系合金め
っきの暗色化により、色ムラや脱色が少なく、十分な暗
色度の表面を持った暗色めっき金属材とその簡便な製造
方法を提供することである。
っきの暗色化により、色ムラや脱色が少なく、十分な暗
色度の表面を持った暗色めっき金属材とその簡便な製造
方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Al−Mn系
合金めっきの表面の酸化膜構造と色調との関係について
詳細な検討を行った結果、Al−Mn系合金めっきの表面
に、Mn酸化物やMn水酸化物を多量に含有する皮膜を0.05
μｍ以上の膜厚で形成することにより、十分な暗色度を
有するAl−Mn系合金めっき金属材が得られることを見出
した。これらのMn酸化物やMn水酸化物は、そのもの自体
が暗色を有し、また非常に安定かつ薄膜でよいため、脱
色や色ムラのない暗色めっきが得られる。
合金めっきの表面の酸化膜構造と色調との関係について
詳細な検討を行った結果、Al−Mn系合金めっきの表面
に、Mn酸化物やMn水酸化物を多量に含有する皮膜を0.05
μｍ以上の膜厚で形成することにより、十分な暗色度を
有するAl−Mn系合金めっき金属材が得られることを見出
した。これらのMn酸化物やMn水酸化物は、そのもの自体
が暗色を有し、また非常に安定かつ薄膜でよいため、脱
色や色ムラのない暗色めっきが得られる。
【０００９】ここに、本発明の要旨は、「Al−Mn系合金
めっきの表面に、皮膜中金属元素合計量に対してMnを50
原子％以上含有する、Mn酸化物および／またはMn水酸化
物を主体とする皮膜を、0.05μｍ以上の膜厚で有するこ
とを特徴とする、暗色めっき金属材」にある。
めっきの表面に、皮膜中金属元素合計量に対してMnを50
原子％以上含有する、Mn酸化物および／またはMn水酸化
物を主体とする皮膜を、0.05μｍ以上の膜厚で有するこ
とを特徴とする、暗色めっき金属材」にある。
【００１０】この暗色めっき金属材は、例えば、Al−Mn
系合金めっき金属材を80℃以上のアルカリ水溶液中に浸
漬することにより簡便に製造することができる。
系合金めっき金属材を80℃以上のアルカリ水溶液中に浸
漬することにより簡便に製造することができる。
【００１１】
【作用】本発明者らの調査によれば、Al−Mn系合金めっ
きの暗色度は、Al−Mn系合金めっき表面に形成される金
属酸化物および／または水酸化物を主体とする皮膜中の
Mn含有量とこの表面皮膜の膜厚により支配される。表面
皮膜中のMn含有量が、皮膜中の金属元素合計量に対して
50原子％以下の場合、表面皮膜の膜厚を厚くしても色ム
ラが生じ易く、十分な暗色度は得られない。一方、表面
皮膜中のMn含有量が50原子％以上であっても、膜厚が0.
05μｍ以下では、やはり暗色度は十分ではない。そのた
め、本発明では、皮膜中の金属元素合計量に対してMnを
50原子％以上含有する、Mn酸化物および／またはMn水酸
化物を主体とする表面皮膜を、膜厚0.05μｍ以上になる
ように、Al−Mn系合金めっき表面に形成させるのであ
る。
きの暗色度は、Al−Mn系合金めっき表面に形成される金
属酸化物および／または水酸化物を主体とする皮膜中の
Mn含有量とこの表面皮膜の膜厚により支配される。表面
皮膜中のMn含有量が、皮膜中の金属元素合計量に対して
50原子％以下の場合、表面皮膜の膜厚を厚くしても色ム
ラが生じ易く、十分な暗色度は得られない。一方、表面
皮膜中のMn含有量が50原子％以上であっても、膜厚が0.
05μｍ以下では、やはり暗色度は十分ではない。そのた
め、本発明では、皮膜中の金属元素合計量に対してMnを
50原子％以上含有する、Mn酸化物および／またはMn水酸
化物を主体とする表面皮膜を、膜厚0.05μｍ以上になる
ように、Al−Mn系合金めっき表面に形成させるのであ
る。
【００１２】表面皮膜の膜厚は、0.05μｍ以上でないと
十分な暗色度は得られないが、上限は特に限定されな
い。ただし、加工性や高速処理性を考慮すれば、膜厚は
１μｍ以下としたほうがよい。
十分な暗色度は得られないが、上限は特に限定されな
い。ただし、加工性や高速処理性を考慮すれば、膜厚は
１μｍ以下としたほうがよい。
【００１３】Mnを50原子％以上含有するMn酸化物および
／または水酸化物を主体とする表面皮膜をAl−Mn系合金
めっき表面に形成するための具体的手段は特に制限され
ず、乾式法および湿式法のいずれも可能である。例え
ば、スパッタリングなどの乾式法により、Mn酸化物の薄
膜をAl−Mn系合金めっきの表面に形成させるといった手
段を採用することができる。
／または水酸化物を主体とする表面皮膜をAl−Mn系合金
めっき表面に形成するための具体的手段は特に制限され
ず、乾式法および湿式法のいずれも可能である。例え
ば、スパッタリングなどの乾式法により、Mn酸化物の薄
膜をAl−Mn系合金めっきの表面に形成させるといった手
段を採用することができる。
【００１４】しかし、より好ましい方法は、Al−Mn系合
金めっき金属材を高温のアルカリ水溶液中に浸漬する湿
式法であり、この浸漬によりめっき表面近傍において、
Mnを選択的に酸化し、Alを溶解させて、Mn酸化物および
／または水酸化物を主体とする薄い表面皮膜をAl−Mn系
合金めっき表面に容易に形成することができることが判
明した。その理由について次に説明する。
金めっき金属材を高温のアルカリ水溶液中に浸漬する湿
式法であり、この浸漬によりめっき表面近傍において、
Mnを選択的に酸化し、Alを溶解させて、Mn酸化物および
／または水酸化物を主体とする薄い表面皮膜をAl−Mn系
合金めっき表面に容易に形成することができることが判
明した。その理由について次に説明する。
【００１５】Al−Mn系合金めっき金属材を高温の水中に
浸漬すると、一般のAl合金めっきの場合と同様、めっき
表面には酸化物皮膜が形成される。この際、当然のこと
ながら、MnのみならずAlも酸化されるため、AlとMnの複
合酸化物皮膜となる。従って表面皮膜のMn含有量を高く
するには、Alが溶解しやすく、Mnのみが選択的に酸化さ
れる条件にしてやればよい。
浸漬すると、一般のAl合金めっきの場合と同様、めっき
表面には酸化物皮膜が形成される。この際、当然のこと
ながら、MnのみならずAlも酸化されるため、AlとMnの複
合酸化物皮膜となる。従って表面皮膜のMn含有量を高く
するには、Alが溶解しやすく、Mnのみが選択的に酸化さ
れる条件にしてやればよい。
【００１６】一般にMnは、酸性水溶液中ではMn2+となっ
て溶解するが、pH＝８以上のアルカリ水溶液中では各種
酸化状態の酸化物または水酸化物となることが知られて
いる。これに対してAlの場合、酸性溶液中では安定な酸
化物皮膜が形成されるが、アルカリ水溶液中では溶解し
やすい。従って、アルカリ水溶液中にAl−Mn合金めっき
金属材を浸漬することにより、めっき中のAlを溶解さ
せ、Mnを選択的に酸化させることが可能であり、比較的
容易にMn含有量が増大した暗色の皮膜をめっき表面に形
成することができる。
て溶解するが、pH＝８以上のアルカリ水溶液中では各種
酸化状態の酸化物または水酸化物となることが知られて
いる。これに対してAlの場合、酸性溶液中では安定な酸
化物皮膜が形成されるが、アルカリ水溶液中では溶解し
やすい。従って、アルカリ水溶液中にAl−Mn合金めっき
金属材を浸漬することにより、めっき中のAlを溶解さ
せ、Mnを選択的に酸化させることが可能であり、比較的
容易にMn含有量が増大した暗色の皮膜をめっき表面に形
成することができる。
【００１７】ここで重要なのは処理液として用いるアル
カリ水溶液の温度であり、アルカリ水溶液を用いても、
液温が低いと、AlとMnが同時に溶解してしまう。表面皮
膜中のMn含有量を金属合計量に対して50原子％以上にす
るためには、浴温を80℃以上、望ましくは90℃以上にす
る必要がある。アルカリ水溶液のpHは、８以上、より好
ましくは10以上とするのが好ましい。アルカリ水溶液と
しては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物または炭酸塩、或いは水酸化アンモニウムなどの
水溶液を使用することができる。
カリ水溶液の温度であり、アルカリ水溶液を用いても、
液温が低いと、AlとMnが同時に溶解してしまう。表面皮
膜中のMn含有量を金属合計量に対して50原子％以上にす
るためには、浴温を80℃以上、望ましくは90℃以上にす
る必要がある。アルカリ水溶液のpHは、８以上、より好
ましくは10以上とするのが好ましい。アルカリ水溶液と
しては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物または炭酸塩、或いは水酸化アンモニウムなどの
水溶液を使用することができる。
【００１８】浸漬処理時間は、通常は20秒以下で十分で
あり、好ましくは２〜10秒とごく短時間でよい。他の条
件が同じであれば、処理時間が長くなるほど、生成する
表面皮膜中のMn含有量および表面皮膜の膜厚が大きくな
るので、必要なMn含有量および膜厚になるように処理時
間を決定すればよい。
あり、好ましくは２〜10秒とごく短時間でよい。他の条
件が同じであれば、処理時間が長くなるほど、生成する
表面皮膜中のMn含有量および表面皮膜の膜厚が大きくな
るので、必要なMn含有量および膜厚になるように処理時
間を決定すればよい。
【００１９】前述したように、Mnは種々の酸化状態で存
在できるため、処理液のpH、温度、浸漬時間などを変化
させることにより、Mn2O3 、Mn3O4 、MnO2等、異なる酸
化状態の酸化物および／または水酸化物皮膜を形成させ
ることができる。ここで、Mn水酸化物とは、 Mn2O3・xH
2O、 Mn3O4・xH2O、MnO2・xH2Oといった水和Mn酸化物の
ことを意味している。これら酸化物および水酸化物は固
有の色を呈し、例えば、MnO2では黒色、Mn2O3 では茶褐
色となる。条件によってはこれらの酸化物や水酸化物が
混在し、微妙な色調をコントロールすることも可能であ
る。
在できるため、処理液のpH、温度、浸漬時間などを変化
させることにより、Mn2O3 、Mn3O4 、MnO2等、異なる酸
化状態の酸化物および／または水酸化物皮膜を形成させ
ることができる。ここで、Mn水酸化物とは、 Mn2O3・xH
2O、 Mn3O4・xH2O、MnO2・xH2Oといった水和Mn酸化物の
ことを意味している。これら酸化物および水酸化物は固
有の色を呈し、例えば、MnO2では黒色、Mn2O3 では茶褐
色となる。条件によってはこれらの酸化物や水酸化物が
混在し、微妙な色調をコントロールすることも可能であ
る。
【００２０】上記処理法によれば、スパッターなどの特
殊な装置を必要としないので、暗色表面形成のための処
理が非常に簡便であり、しかも処理時間は数秒とごく短
時間でよいので、高速処理が可能となる。
殊な装置を必要としないので、暗色表面形成のための処
理が非常に簡便であり、しかも処理時間は数秒とごく短
時間でよいので、高速処理が可能となる。
【００２１】Al−Mn系合金めっきは、Al−Mn合金めっき
と、Al−Mn−Ｘ (ＸはMg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、In等の
１種もしくは２種以上の第３元素) 合金めっきのいずれ
であってもよい。めっき中のMn含有量には特に制限はな
く、Mn含有量が５重量％程度と低くても、上記のアルカ
リ水溶液処理により、Mn酸化物および／または水酸化物
を主体とする表面皮膜を形成することができる。Al−Mn
−Ｘ合金めっきの場合には、表面皮膜中にＸの酸化物お
よび／または水酸化物が混入することがあるが、この場
合にも表面皮膜のMn含有量が50原子％以上で、その厚み
が0.05μｍ以上であれば、十分な暗色度が得られる。
と、Al−Mn−Ｘ (ＸはMg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、In等の
１種もしくは２種以上の第３元素) 合金めっきのいずれ
であってもよい。めっき中のMn含有量には特に制限はな
く、Mn含有量が５重量％程度と低くても、上記のアルカ
リ水溶液処理により、Mn酸化物および／または水酸化物
を主体とする表面皮膜を形成することができる。Al−Mn
−Ｘ合金めっきの場合には、表面皮膜中にＸの酸化物お
よび／または水酸化物が混入することがあるが、この場
合にも表面皮膜のMn含有量が50原子％以上で、その厚み
が0.05μｍ以上であれば、十分な暗色度が得られる。
【００２２】めっき母材の金属材についても限定され
ず、炭素鋼材、ステンレス鋼材、AlまたはAl合金材、Zn
系またはNi系のめっきを施した金属材等に適用できる。
かかる金属材へのAl−Mn系合金めっきは、常法に従っ
て、塩化物浴による溶融塩電解めっき法あるいは非水系
電解めっき法により行うことができる。その際のめっき
付着量は、５〜100 g/m2の範囲内が好ましい。Al−Mn系
合金めっきがあまりに薄いと、上記浸漬処理による表面
皮膜形成後に残存するめっき層が薄くなりすぎ、必要な
耐食性が得られない。逆に、めっきが厚すぎると、加工
性が低下する。
ず、炭素鋼材、ステンレス鋼材、AlまたはAl合金材、Zn
系またはNi系のめっきを施した金属材等に適用できる。
かかる金属材へのAl−Mn系合金めっきは、常法に従っ
て、塩化物浴による溶融塩電解めっき法あるいは非水系
電解めっき法により行うことができる。その際のめっき
付着量は、５〜100 g/m2の範囲内が好ましい。Al−Mn系
合金めっきがあまりに薄いと、上記浸漬処理による表面
皮膜形成後に残存するめっき層が薄くなりすぎ、必要な
耐食性が得られない。逆に、めっきが厚すぎると、加工
性が低下する。
【００２３】本発明の暗色めっき金属材は、耐候性向上
や表面の暗色皮膜の脱色防止などの目的で、その表面に
クリヤー塗装を施しても良い。使用するクリヤー塗料の
種類や塗膜の膜厚は特に限定されない。次に、実施例に
より本発明を具体的に例証する。実施例中、％は特に指
定しない限り、重量％である。
や表面の暗色皮膜の脱色防止などの目的で、その表面に
クリヤー塗装を施しても良い。使用するクリヤー塗料の
種類や塗膜の膜厚は特に限定されない。次に、実施例に
より本発明を具体的に例証する。実施例中、％は特に指
定しない限り、重量％である。
【００２４】
【実施例】AlCl3−NaCl−KCl 三元系溶融塩浴にMnCl2
を添加した溶融塩めっき浴を用いて、各種Mn含有量のAl
−Mn合金めっき金属材を作製した。Al−Mn合金めっきの
付着量は20 g/m2 とした。めっき母材としては、冷延鋼
板、Al合金板 (A5052)、および５g/m2のNiめっきを施し
たSUS430鋼板を用いた。
を添加した溶融塩めっき浴を用いて、各種Mn含有量のAl
−Mn合金めっき金属材を作製した。Al−Mn合金めっきの
付着量は20 g/m2 とした。めっき母材としては、冷延鋼
板、Al合金板 (A5052)、および５g/m2のNiめっきを施し
たSUS430鋼板を用いた。
【００２５】このAl−Mn合金めっき金属材を、５％Na2C
O3水溶液 (pH 10)または１％NaOH水溶液 (pH 13)を処理
液として使用し、液温90℃で、浸漬時間を変えて浸漬処
理し、めっき表面に酸化物および／または水酸化物から
なる暗色の表面皮膜を形成した。
O3水溶液 (pH 10)または１％NaOH水溶液 (pH 13)を処理
液として使用し、液温90℃で、浸漬時間を変えて浸漬処
理し、めっき表面に酸化物および／または水酸化物から
なる暗色の表面皮膜を形成した。
【００２６】処理後、めっき表面に形成された表面皮膜
中のMn含有量 (全金属量に対する原子％) をＸＰＳ (Ｘ
線光電子分光法) により、表面皮膜の膜厚をＳＩＭＳ
(二次イオン質量分析法) により測定した。
中のMn含有量 (全金属量に対する原子％) をＸＰＳ (Ｘ
線光電子分光法) により、表面皮膜の膜厚をＳＩＭＳ
(二次イオン質量分析法) により測定した。
【００２７】比較のために、上記と同じAl−Mn合金めっ
き金属材を、次のように黒色塗装または染色により暗色
化した。 黒色塗装: Al−Mn合金めっき面上に、塗装下地処理と
してクロメート処理を施こした後、エポキシプライマー
を３μｍ塗装した。その上に、ポリエステル系塗料にカ
ーボンブラックを20 pwc添加した黒色塗料を塗布し、塗
膜を焼付けて、膜厚15μｍの黒色塗膜を形成した。
き金属材を、次のように黒色塗装または染色により暗色
化した。 黒色塗装: Al−Mn合金めっき面上に、塗装下地処理と
してクロメート処理を施こした後、エポキシプライマー
を３μｍ塗装した。その上に、ポリエステル系塗料にカ
ーボンブラックを20 pwc添加した黒色塗料を塗布し、塗
膜を焼付けて、膜厚15μｍの黒色塗膜を形成した。
【００２８】染色: Al−Mn合金めっき金属材を、10％
H2SO4 水溶液中で直流30Ｖ×２分の陽極酸化処理を施し
た後、40℃の染色液中に10分間浸漬した。染色液の調製
に用いた有機染料は、住友化学製「スミカロン染料」
(黒色または茶色) であった。
H2SO4 水溶液中で直流30Ｖ×２分の陽極酸化処理を施し
た後、40℃の染色液中に10分間浸漬した。染色液の調製
に用いた有機染料は、住友化学製「スミカロン染料」
(黒色または茶色) であった。
【００２９】こうして処理した暗色表面を持つAl−Mn合
金めっき金属材を次の要領で評価した。 [一次評価]処理したままの状態で、色調、色ムラ（目
視) 、色差計による明度 (Ｌ値) を測定した。明度につ
いては、Ｌ値15以下であれば暗色度が良好である。 [二次評価]促進耐候性試験 (サンシャイン・ウェザオメ
ータにより3000時間照射) 後に、上記と同様に色ムラと
明度を測定した。
金めっき金属材を次の要領で評価した。 [一次評価]処理したままの状態で、色調、色ムラ（目
視) 、色差計による明度 (Ｌ値) を測定した。明度につ
いては、Ｌ値15以下であれば暗色度が良好である。 [二次評価]促進耐候性試験 (サンシャイン・ウェザオメ
ータにより3000時間照射) 後に、上記と同様に色ムラと
明度を測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示すように、染色した場合には、一
次評価で既に色ムラが大きく、暗色度も不十分であり、
二次評価ではそれらがさらに悪化した。一方、黒色塗装
では、処理したままの一次評価では、色ムラと暗色度の
両方とも良好であったが、耐候性が悪く、二次評価で色
ムラが発生し、脱色も起こって暗色度が不十分となっ
た。
次評価で既に色ムラが大きく、暗色度も不十分であり、
二次評価ではそれらがさらに悪化した。一方、黒色塗装
では、処理したままの一次評価では、色ムラと暗色度の
両方とも良好であったが、耐候性が悪く、二次評価で色
ムラが発生し、脱色も起こって暗色度が不十分となっ
た。
【００３２】これに対し、本発明によりアルカリ水溶液
中での浸漬処理によりMn含有量50原子％以上、膜厚0.05
μｍ以上の表面皮膜を形成したものは、一次評価、二次
評価とも色ムラがなく、暗色度も良好に保持され、紫外
線照射による脱色は起こってもごく軽微であった。しか
し、この方法で処理した場合であっても、Mn含有量が50
原子％未満、または膜厚が0.05μｍ未満になると、一次
評価で色ムラの発生が多くなり、暗色度も低下した。ま
た、耐候性も不十分で、二次評価での脱色が顕著とな
り、色ムラも大きくなった。
中での浸漬処理によりMn含有量50原子％以上、膜厚0.05
μｍ以上の表面皮膜を形成したものは、一次評価、二次
評価とも色ムラがなく、暗色度も良好に保持され、紫外
線照射による脱色は起こってもごく軽微であった。しか
し、この方法で処理した場合であっても、Mn含有量が50
原子％未満、または膜厚が0.05μｍ未満になると、一次
評価で色ムラの発生が多くなり、暗色度も低下した。ま
た、耐候性も不十分で、二次評価での脱色が顕著とな
り、色ムラも大きくなった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の暗色めっき金属材は、十分な暗
色度を有し、色ムラや脱色もほとんど見られない。ま
た、表面に形成された暗色の皮膜はごく薄膜であり、そ
の下に耐食性に優れたAl−Mn系合金めっき層の大部分が
残っているので、この暗色めっき金属材はAl−Mn系合金
めっきに固有の優れた耐食性を保持している。
色度を有し、色ムラや脱色もほとんど見られない。ま
た、表面に形成された暗色の皮膜はごく薄膜であり、そ
の下に耐食性に優れたAl−Mn系合金めっき層の大部分が
残っているので、この暗色めっき金属材はAl−Mn系合金
めっきに固有の優れた耐食性を保持している。
【００３４】本発明による暗色めっき金属材の製造方法
は、Al−Mn系合金めっき金属材をアルカリ水溶液中に数
秒程度浸漬するだけで実施でき、簡便で高速処理性にも
優れている。さらに、処理条件を変化させることによ
り、表面の色調を黒褐色、黒灰色、黒色と微妙にコント
ロールすることができる。
は、Al−Mn系合金めっき金属材をアルカリ水溶液中に数
秒程度浸漬するだけで実施でき、簡便で高速処理性にも
優れている。さらに、処理条件を変化させることによ
り、表面の色調を黒褐色、黒灰色、黒色と微妙にコント
ロールすることができる。
【００３５】従って、本発明により、耐食性に優れたAl
−Mn系合金めっきをベースにして、色ムラや脱色のな
い、各種の落ちついた暗色の表面を有する、耐食性に優
れたAl系めっき材を安価に提供することが可能となるな
ので、本発明はAl系めっき材の用途拡大に貢献するもの
である。
−Mn系合金めっきをベースにして、色ムラや脱色のな
い、各種の落ちついた暗色の表面を有する、耐食性に優
れたAl系めっき材を安価に提供することが可能となるな
ので、本発明はAl系めっき材の用途拡大に貢献するもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薄木 智亮 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 Al−Mn系合金めっきの表面に、皮膜中金
属元素合計量に対してMnを50原子％以上含有する、Mn酸
化物および／またはMn水酸化物を主体とする皮膜を、0.
05μｍ以上の膜厚で有することを特徴とする、暗色めっ
き金属材。 - 【請求項２】 Al−Mn系合金めっき金属材を80℃以上の
アルカリ水溶液中に浸漬することからなる、請求項１記
載の暗色めっき金属材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24506192A JPH0693495A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 暗色めっき金属材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24506192A JPH0693495A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 暗色めっき金属材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693495A true JPH0693495A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17128010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24506192A Pending JPH0693495A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 暗色めっき金属材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150075765A (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | 표면 처리 금속 및 이를 위한 금속재의 표면 처리 방법 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24506192A patent/JPH0693495A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150075765A (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | 표면 처리 금속 및 이를 위한 금속재의 표면 처리 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10033435A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium oder Aluminium-Legierungen mittels alkansulfonsäurehaltigen Formulierungen | |
| JP2916168B2 (ja) | 陽極酸化アルミニウム表面の電解金属塩染色 | |
| US4128460A (en) | Coloring by electrolysis of aluminum or aluminum alloys | |
| US2987417A (en) | Pigmenting aluminum oxide coating | |
| KR100614025B1 (ko) | 수지피복강판, 그것을 이용한 카트리지캡 및 카트리지몸통부 | |
| JPH0693495A (ja) | 暗色めっき金属材とその製造方法 | |
| US2681873A (en) | Production of black oxide films on aluminum | |
| US3767474A (en) | Sealing methods and compositions for aluminum oxide coatings | |
| US5849169A (en) | Method for electrically coloring aluminum material and gray-colored aluminum material obtained thereby | |
| GB2242201A (en) | Colouring anodized aluminium | |
| JPS62180081A (ja) | 着色亜鉛メツキ鋼板 | |
| JP3817772B2 (ja) | アルミニウム材の陽極酸化皮膜の着色方法 | |
| JP3562123B2 (ja) | アルミニウム材への無彩色系灰色着色方法 | |
| AU1002799A (en) | A process for producing colour variations on electrolytically pigmented anodized aluminium | |
| KR100239506B1 (ko) | 스테인리스강 제품의 산화발색방법 | |
| Barnes | The coloration of metals | |
| JPS5916997A (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| JP2000129462A (ja) | 暗色めっき金属材とその製造方法 | |
| KR102711573B1 (ko) | 화성 처리제, 화성 피막을 갖는 금속 재료의 제조 방법, 및 화성 피막을 갖는 금속 재료 | |
| DE102009044982A1 (de) | Verfahren zum Galvanisieren und zur Passivierung | |
| JPH09241888A (ja) | アルミニウム材の黄褐色着色方法 | |
| DE44094C (de) | Verfahren, Gusseisen mit Zinn zu überziehen | |
| JPS6137997A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| KR870008059A (ko) | 크롬합금의 전해 착색법 | |
| JPS62109996A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の黒褐色乃至黒色に二次電解着色された陽極酸化皮膜の青色化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010626 |