JPH0694042A - 繊維複合材料からなる管状シャフトと金属ジャーナルとの間の継手及びその製造方法 - Google Patents

繊維複合材料からなる管状シャフトと金属ジャーナルとの間の継手及びその製造方法

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JPH0694042A
JPH0694042A JP3301202A JP30120291A JPH0694042A JP H0694042 A JPH0694042 A JP H0694042A JP 3301202 A JP3301202 A JP 3301202A JP 30120291 A JP30120291 A JP 30120291A JP H0694042 A JPH0694042 A JP H0694042A
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journal
boss
shaft
shaft end
joint
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Miloslav Petrzelka
ミロスラフ・ペトルツェルカ
Werner Hoffmann
ヴェルナー・ホッフマン
Thomas Schafferus
トーマス・シャッフェルス
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高い伝達力を可能とし、又簡単な手段でシャフ
トを最大限に保護して製造することができるシャフト継
手を提供する。 【構成】繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフトと、
管に差し込まれ又は管に嵌着されてプロペラシャフト等
にトルクを伝達するボスジャーナルを有する内側及び／
又は外側の金属製接続要素との間の摩擦嵌合式継手にお
いて、ボスジャーナル12の壁15が半径方向で塑性変形さ
れ、その表面21がシャフト11の表面19と摩擦嵌合式に作
用結合される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、繊維複合材料(FVW) からなる管
状シャフトと、シャフト端内に押し込まれ又はシャフト
端に嵌着されてプロペラシャフト等にトルクを伝達する
ボスジャーナルを有する金属製接続要素との間の摩擦嵌
合式継手、及びその製造方法に関する。いわゆる複合シ
ャフトをジョイント用鋼製接続ジャーナルと結合する圧
縮継手が知られている。例えばドイツ特許公開明細書第
37 25 959号により知られているかかる継手はトルクを
例えば自動車の駆動系統に伝達するのに役立つ。その際
克服しなければならないモーメントの強さは鋼製ジャー
ナル又は鋼製接続部を繊維複合材料からなるシャフトと
結合する半径方向元応力に依存する。希望する高い半径
方向元応力に伴い所要の軸方向圧入力も高まる。
【０００２】かかるシャフト継手をドライブシャフト用
に用いると、周知のカルダン軸の場合の３倍までの高い
トルクを伝達しなければならなくなる。このために必要
な高い圧入力は約15〜20ｔになることがあり、この場
合、層間剪断応力によって、又は圧入時の管のへこみに
よって複合シャフトが破壊されるであろう。更に、これ
らのシャフト継手はシャフトの内部断面及び適切な過寸
法で圧入しなければならない圧入すべきボスの内部断面
が高い製造精度を必要とする。
【０００３】本発明の課題は、高い伝達力を可能とし又
簡単な手段でシャフトを最大限保護して製造することの
できるシャフト継手を提供することである。この課題が
第一の解決策によれば、ボスジャーナルを、シャフト端
の内部で──つまり本来の場所で──径を塑性拡張した
中空ジャーナルとして、半径方向元応力を加えて、径を
弾性拡張したシャフト端に嵌着することにより達成され
る。
【０００４】この措置により、過度に高い精度を必要と
することなく接続要素を製造することのできるシャフト
継手が得られる。その外径はまず最初、ボスジャーナル
を結合すべきシャフトの内径より小さくしておくことが
できる。両部品は異なる材料から、好ましくは接続要素
は鋼から、そしてシャフトは繊維複合材料（FVW)からな
り、互いに容易に結合することができる。シャフトに差
し込んだのちボスジャーナルは例えばカラー又はストッ
パにより位置決めされ、弾性限界を超えて液圧式又は機
械式に径が拡張される。本発明によるシャフト継手は軸
方向圧入により生成した摩擦嵌合式継手の場合に可能で
あるよりも高い伝達力を吸収することができる。
【０００５】接続要素は、スプラインを有しボスジャー
ナルと結合した充実ジャーナル又は中空ジャーナルを取
り囲むことができ、これに、特に回転式玉継手又は三脚
継手の内側部分を嵌着することができる。しかしかかる
回転式玉継手又は三脚継手の継手外側部分、又は通常の
フランジリングをボスジャーナルに接続することもでき
る。最後に指摘した構成の場合、ボスジャーナルの内部
断面を外側からも自由に到達可能とすることも可能であ
る。
【０００６】ボスジャーナル内に圧力を負荷可能な内部
空間を形成するため、閉鎖空間が外側では穴を介し到達
可能であり又反対側では蓋で閉じてあり、その際有利に
は蓋がボスジャーナルの壁と溶接してある。しかしボス
ジャーナルの内部断面を外側及び／又は内側から引き続
き自由に到達可能とし、プローブを介し圧力を負荷可能
又は工具により機械的に径拡張可能とすることも可能で
ある。
【０００７】特別高い力を伝達すべき場合には、シャフ
トがボスジャーナルの範囲にラジアル巻きを備えている
と有利であることがある。繊維複合材料中に挿入した積
層繊維は引張力のみ受ける。この理由から、付加的ラジ
アル巻き断面によって、半径方向に径拡張した場合高い
トルクを伝達するのに必要な最高引張応力を達成するこ
ともできる。
【０００８】別の実施態様によれば、シャフトがボスジ
ャーナルの範囲に半径方向外側に取り付けた鋼リングを
備えているようにすることができる。これにより特に肉
薄管の場合径を塑性拡張したボスジャーナルに対する所
要の弾性元応力を高めることができる。鋼リングはボス
ジャーナルの径拡張前に圧縮し又は縮小させ又は実質的
に摩擦なしに嵌着することができる。摩擦面を著しく拡
大してトルク伝達に寄与するため鋼リングはボスジャー
ナルと、特に管端で両部品を溶接結合することにより、
捩れないよう結合しておくことができる。
【０００９】本発明による第二の解決策は、外側にある
鋼リングを、シャフト端で──つまり本来の場所で──
半径方向に径を塑性縮小した締付リングとして、半径方
向で元応力を加えて、弾性固定したシャフト端に嵌合す
ることにある。この場合弾性変形したシャフト端は内側
で、実質的に変形することなく又はやはり弾性変形した
ボスジャーナルで支持してある。固定条件はこの場合、
最初に指摘した解決策において付加的に外側にある鋼リ
ングを有する実施態様の場合と実質的に同じとすること
ができる。固定を引き起こすだけでなく、シャフト端に
対し有効摩擦面を適宜に拡大してトルク伝達にも寄与す
るため、特に接続要素の周方向歯又はローレット目に形
状嵌合式に圧入することにより、又は管端で両部品を溶
接結合することにより、この解決策による鋼リングを接
続要素と捩れないよう結合しておくこともできる。
【００１０】本発明による第三の解決策は、ボスジャー
ナルを、シャフト端に──つまり本来の場所で──半径
方向で径を塑性縮小した締付リングとして、半径方向で
元応力を加えて、弾性固定したシャフト端に嵌着するこ
とにある。この解決策は前述のものに殆ど一致するが、
しかし力束は、鋼リングの場合これが接続要素と捩れな
いよう結合してある場合にのみそうであるように、まず
第一にボスジャーナルを介し接続要素内に延びる。外側
にあるボスジャーナルを補足して、両側の半径方向圧縮
力を構成するため支持リングを押し込むことができ、該
リングはボスジャーナルの径縮小前又は縮小後に、特に
レーザ技術により接続要素を通して外部から溶接するこ
とにより、接続要素と溶接することができる。
【００１１】トルク伝達の更なる向上はボスジャーナル
の外面及び場合によっては鋼リングの内面を前記２つの
第一解決策により、又はボスジャーナルの内面及び場合
によっては支持リングの外面を第三解決策により適切に
表面造形することにより達成することができ、構造化表
面はローレット切り、サンドブラスト、ラビング等によ
り実現される。繊維複合材料の表面に対する摩擦係数が
これにより高まる。
【００１２】シャフト端で管体の、摩擦結合に関与する
表面は接合前にその都度旋削して製造プロセスに起因す
る樹脂層の凸凹を取り除いておかねばならない。本発明
は更に、シャフトに対する不利な機械的又は熱的影響を
避けて高い半径方向元応力を可能とする、繊維複合材料
(FVW) からなる管状シャフトと、内側又は外側にあるボ
スジャーナルとして中空ジャーナルを有する金属製接続
要素との間に摩擦嵌合式継手を製造する改良方法を提供
することを課題とする。
【００１３】この課題は、継手製造前にシャフトの内径
に比べボスジャーナルがシャフト内の所定の嵌着位置に
実質的に摩擦なしに挿入されるようボスジャーナルの外
径を選定し、ボスジャーナルの嵌着する壁が半径方向に
作用する力により半径方向外側に塑性変形し、その際ボ
スジャーナルの外面がシャフトの内面と摩擦嵌合式に結
合することにより解決される。
【００１４】この方法を実施する最初の好ましい態様は
ボスジャーナル内の閉じた内部空間に圧力媒体を完全に
充填して圧力を負荷することにある。このため、外面に
自由に到達可能な同軸の供給穴を接続要素に設けると有
利である。場合によっては付加的に前記内部空間に迅速
に充填排出する通気穴を設けることができる。本方法の
第二実施態様によれば、ボスジャーナルが自由に到達可
能である場合、少なくとも管内部から──この場合管に
は単一のかかる連絡を実現できるにすぎない。──又は
接続要素の構造形状に応じて外端の方から──この場合
１つの管でこの種の要素を２個使用することができる。
──圧力媒体プローブを押し込み、シール間にある環状
空間内のボスジャーナルに圧力媒体を負荷することがで
きる。
【００１５】第三の実施態様によれば、前記圧力媒体プ
ローブに代え機械的拡張工具を挿入することもでき、こ
の工具は簡単なマンドレルとして構成しておくことがで
き又は拡張ジョー又は周方向に配設した拡張ロールを含
むことができ、該ロールはそれぞれ未変形管内部に対し
過寸法を有し、ジャーナルに挿通される。最後に指摘し
た方法の別の解決策として、継手製造前ボスジャーナル
は管端内への実質的に摩擦のない押込みを可能とする外
径を有し、継手製造前外側の鋼リングは管端への実質的
に摩擦のない嵌着を可能とする内径を有し、ボスジャー
ナルと管端と鋼リングが互いに差し込まれ、鋼リングは
半径方向で径が塑性縮小され、鋼リングの内面とボスジ
ャーナルの外面は弾性縮小したシャフト端と摩擦嵌合式
に結合される。この場合ボスジャーナルは弾性範囲での
み半径方向に付勢される。
【００１６】製造に関する第三の解決策として継手製造
前ボスジャーナルはシャフト端への実質的に摩擦のない
嵌着を可能とする内径を有し、ボスジャーナルとシャフ
ト端と場合によっては内側の支持リングが互いに差し込
まれ、ボスジャーナルは半径方向で塑性圧縮され、ボス
ジャーナルの内面と場合によっては支持リングの外面が
弾性縮小したシャフト端と摩擦嵌合式に結合される。こ
の場合シャフト端はやはり表面を損傷させ得るような剪
断力なしにボスジャーナル内に押し込まれる。ボスジャ
ーナルの塑性縮小時シャフト端と場合によっては予めや
はり実質的に摩擦なしに差し込まれた支持リングは弾性
範囲が半径方向に変形する。
【００１７】全ての方法解決策に共通する事実として、
差し込むとき管端、特に管表面に破損を生じることがな
く、又同時にボスジャーナルとシャフト端との間に、若
しくは外側にある鋼リングに対し又は内側にある支持リ
ングに対しても、強固な半径方向元応力が確保してあ
る。熱収縮により接合する場合とは異なり、繊維製継手
管は不利な温度の影響から遠ざけられる。実質的に摩擦
嵌合式の結合は過負荷を受けても破壊することなく耐え
抜き、次に僅かに低減した最高トルクで継続して運転可
能な状態となるという有利な作用を有する。従ってこの
継手は同時に過負荷クラッチとして働くことができ、又
所要の最高トルクに設計上調整することができる。
【００１８】本発明の実施例を添付図面に概略示し、以
下詳しく説明する。図１に示すシャフト継手によればシ
ャフト11、例えば繊維複合材料からなるシャフトが鋼製
接続要素10と結合される。接続要素10はシャフト11に押
し込んだ中空のボスジャーナル12とスプライン18を備え
た外側の差込ジャーナル17とを含む。ボスジャーナル12
は閉鎖空間13を備えており、この空間13は片側に蓋14を
溶接して形成される。
【００１９】蓋14とは反対側で差込ジャーナル17の中心
に穴16が軸方向に延設してある。この穴16を通して閉鎖
空間13は矢印で示唆した圧力媒体を充填して負荷するこ
とができる。圧力媒体としてこの場合例えば油圧油又は
水が考えられる。継手を製造するためボスジャーナル12
の外径は最初シャフト11の内径より大きくはなく、これ
らの部品は軸方向で力を加えることなく差し込むことが
できる。液圧を加えることによりボスジャーナル12の壁
15が塑性拡張され、外径はシャフトの元の内径を超えて
拡大したままとなる。ボスジャーナル12の壁15の外面21
がこれにより管11の内面19と摩擦結合される。これによ
りボスジャーナル12は費用のかかる精密加工を必要とせ
ず、比較的大きな許容差で予め作製しておくことができ
る。
【００２０】達成可能な弾性元応力を高めるためシャフ
ト11はボスジャーナル12の範囲に肉太に図示したラジア
ル巻き22を備えている。壁15の拡張後、減圧が行われ、
注入した圧力媒体が閉鎖空間13から排出される。こうし
て塑性変形により達成されるボスジャーナル12の拡張に
より、シャフト11と押し込んだジャーナル12との間に破
壊のない強固な継手が実現される。
【００２１】図２に示したシャフト継手によればシャフ
ト111 、特にやはり繊維複合材料からなるシャフトが鋼
製接続要素110 と結合される。接続要素110 はシャフト
111に押し込んだ中空のボスジャーナル112 とカラー118
を備えた外側の接続ジャーナル117 とを含む。ボスジ
ャーナル112 はこのため拡張開口端113 を備えている。
【００２２】開口端113 とは反対側では差込ジャーナル
117 に拡張穴116 が軸方向に延設してある。この穴116
を通してボスジャーナル112 に、矢印でその運動を示唆
した拡張用マンドレル114 を押し込むことができる。継
手を製造するためここでもボスジャーナル112 の外径は
最初シャフト111 の内径より大きくなく、これらの部品
は軸方向で力を加えることなく差し込むことができる。
差し込んだ拡張用マンドレル114 に軸方向で力を加える
ことによりマンドレルが挿入され、ボスジャーナル112
の壁115 が塑性拡張し、外径はシャフトの最初の内径を
超えて拡大されたままとなる。これによりボスジャーナ
ル112は壁115 の外面121 が第一実施例の場合と同様に
管111 の内面119 と摩擦結合される。拡張用マンドレル
114 を押し込むとボスジャーナル112 はカラー118 がシ
ャフト111 の末端で軸方向で支えられる。管の内面119
は比較的大きな許容差で予め作製しておくことができ
る。達成可能な弾性元応力を高めるためシャフト111 は
ボスジャーナル112 の範囲に肉太に示したラジアル巻き
122 を備えている。
【００２３】図３に示す接続要素210 がシャフト211 と
結合される。接続要素がボスジャーナル212 を含み、こ
れは管側に円錐形の開口端213 を有する。外側の反対側
にカラー218 と中空の接続ジャーナル217 が見られる。
シャフト端211 に外側から嵌着してある鋼リング222 が
カラー範囲218 にまで達している。接続要素110 はカラ
ー範囲218 に至るまで、拡張した内穴216 を有する。球
形ヘッドを有する拡張用マンドレル214 はこの穴216 よ
り小さく、但しボスジャーナル212 の未変形壁215 の内
径に比べ過寸法を有する。矢印方向での押込み及び場合
によっては引き戻しで壁215 が塑性変形し、シャフト端
211 の内面219 とボスジャーナル212 の外面221 との間
に摩擦結合式嵌合が実現する。塑性範囲で半径方向に変
形した管端211 は外面223 が鋼リング222 の内面224 で
支えられる。
【００２４】図４に接続要素310 とシャフト端311 が示
してあり、その継手は図３に示すものと実質的に同じ詳
細を有し、ここではそれぞれ100 を付加した符号が付け
てある。相違点として鋼リング322 は管端を超えてジャ
ーナル318 の範囲にまで延長してあり、溶接325 によっ
てこれと結合してあり、鋼リングはシャフト端の外面32
3 と鋼リングの内面324 との間の摩擦結合に基づきトル
ク伝達に関与する。
【００２５】図５にはシャフト411 と接続要素410 との
間でのシャフト継手の製造が示してある。これはシャフ
ト411 に押し込んだ中空のボスジャーナル412 とスプラ
イン420 を備えた外側の差込ジャーナル417 とを含む。
ジャーナルに穴416 が設けてある。シャフトジャーナル
412 を図１の図示の如く構成するとこの穴は液圧式圧力
媒体を供給するのに利用することができよう。しかしこ
の場合シャフト411 をボスジャーナル412 に嵌着し、鋼
リング422 をシャフト端に嵌着し、次に矢印で示唆した
ように鋼リング422 を半径方向で塑性変形し、その結果
鋼リング422 の内面423 とシャフト端の外面424 とを摩
擦結合し、管端の内面419 とボスジャーナル412 の外面
421 とを摩擦結合することが前提となる。この場合変形
前又は変形後に鋼リング422 と接続要素410 は肩部418
の範囲で溶接425 によって結合することができる。
【００２６】図６にシャフト511 と接続要素510 が示し
てあり、その詳細は図５に示したものと実質的に一致
し、それぞれ100 付加した符号が付けてある。そこに示
した鋼リングと接続要素との間の溶接継手とは異なり、
この実施例では接続要素510 が周方向歯又はローレット
目526 を備えており、これに、半径方向径縮小時鋼リン
グ522 の突出部分が形状嵌合式に圧入される。その際歯
又はローレット目はどのような形状でも適しており、鋼
スリーブを介しても接続要素内に希望する力束が得られ
る。
【００２７】図７にはシャフト611 と接続要素610 との
間でのシャフト継手の製造が示してあり、この接続要素
はシャフト611 に嵌着した中空のボスジャーナル612 と
それに続きスプライン620 を備えた差込ジャーナル617
とを含む。差込ジャーナルに穴616 が設けてある。矢印
で示唆したように、ボスジャーナル612 をシャフト端61
1 に嵌着したのちボスジャーナルを半径方向で塑性変形
させるとボスジャーナル612 の内面623 とシャフト端の
外面624 との間に摩擦結合が得られる。
【００２８】図８には実質的に図７と同じ詳細を認める
ことができ、対応する詳細には100を付加した符号が付
けてある。シャフト端711 の内部に差し込んである支持
リング727 は外側のボスジャーナルが半径方向で塑性変
形するときシャフト端711 の半径方向径縮小を妨げ、従
ってボスジャーナル712 とシャフト端711 との間に大き
な半径方向元応力を生じる。支持リング727 はここに図
示したよりも更に軸方向に接続要素710 に押し込んでお
くことができ、接続要素を通して半径方向で溶接すると
支持リングと接続要素との間にもトルクを伝達する付加
的継手を生成することができる。
【００２９】個々に言及してない図中の詳細はその他の
図の詳細のうち末尾２つの数字が同じものと一致する。
【００３０】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 １． ボスジャーナル(12)が閉鎖空間(13)を形成し、こ
の空間に穴(16)から圧力を負荷可能であることを特徴と
する請求項１記載の継手。
【００３１】２． ボスジャーナル(112,212,312) がシ
ャフト側又は接続要素(110,210,310) の方から自由に到
達可能な内部断面(116,216,316) を有することを特徴と
する請求項１記載の継手。
【００３２】３． 閉鎖空間(13)の、シャフト内部にあ
る末端を、嵌入した蓋(14)で閉鎖したことを特徴とする
前項１記載の継手。
【００３３】４． 蓋(14)をボスジャーナルの壁(15)と
溶接したことを特徴とする前項１記載の継手。
【００３４】５． 閉鎖空間(13)に接続要素の同軸穴(1
6)を介し圧力を負荷可能であることを特徴とする前項１
記載の継手。
【００３５】６． シャフト(11,111)がボスジャーナル
(12,112)の範囲にラジアル巻き(22,122)を備えているこ
とを特徴とする請求項１、前項１〜前項５のいずれか１
項記載の継手。
【００３６】７． シャフトがボスジャーナル(212, 31
2)の範囲で外側に取り付けた鋼リング(222, 322)で取り
囲まれていることを特徴とする請求項１、前項１〜６の
いずれか１項記載の継手。
【００３７】８． 鋼リング(522) がシャフト端を超え
て延び且つ形状嵌合式結合手段(526) によりボスジャー
ナル(512) と捩れないよう直接結合してあることを特徴
とする請求項１または請求項２のいずれか１項記載の継
手。
【００３８】９． 鋼リング(322, 422)がシャフト端を
超えて延び且つ末端がボスジャーナル(312, 412)と物質
嵌合式に結合、特に溶接してあることを特徴とする請求
項１または請求項２のいずれか１項記載の継手。
【００３９】１０． ボスジャーナル(712) の範囲でシ
ャフト（711)に、内部に押し込んだ支持リング(727) が
挿入してあることを特徴とする請求項３記載の継手。
【００４０】１１． 請求項３記載の継手を製造する方
法において、半径方向で作用する力を、液圧で内部圧力
を加えることにより生成することを特徴とする方法。
【００４１】１２． 前項１０記載の継手を製造する方
法において、完全閉鎖空間に圧力媒質を充填して圧力を
負荷することを特徴とする方法。
【００４２】１３． 請求項１又は前項２記載の継手を
製造する請求項13記載の方法において、圧力プローブを
ボスジャーナルに挿入し、２つの密封要素間にある環状
空間の内部断面に圧力媒質を充填して圧力を負荷するこ
とを特徴とする方法。
【００４３】１４． 請求項１又は前項２記載の継手を
製造する請求項12記載の方法において、半径方向で作用
する力を工具により機械的に発生することを特徴とする
方法。
【００４４】１５． 拡張ジョーを有する工具を用いる
ことを特徴とする前項１２記載の方法。
【００４５】１６． 拡張ロールを有する工具を引き通
すことを特徴とする前項１２記載の方法。
【００４６】１７． 請求項２記載の継手を製造する前
項１５記載の方法において、鋼リングと接続要素を互い
に──特に半径方向変形により──耐捩り性結合するこ
とを特徴とする方法。
【００４７】１８． 接続要素と支持リングを互いに溶
接することを特徴とする請求項６記載の方法。
【００４８】１９． 半径方向で径縮小するため引抜工
具又はダイスを用いることを特徴とする請求項５〜請求
項６、前項１７〜前項１８のいずれか１項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】内側にシャフトジャーナルを有し、シャフトジ
ャーナルを液圧で径拡張するシャフト継手の第一実施態
様である。
【図２】内側にシャフトジャーナルを有し、シャフトジ
ャーナルを機械的に径拡張するシャフト継手の第二実施
態様である。
【図３】外側に鋼リングを有し、シャフトジャーナルを
機械的に径拡張するシャフト継手の第一実施態様であ
る。
【図４】外側に鋼リングを有し、シャフトジャーナルを
機械的に径拡張するシャフト継手の第二実施態様であ
る。
【図５】外側に鋼リングを有し、このリングを半径方向
で径縮小する第一実施態様によるシャフト継手である。
【図６】外側に鋼リングを有し、このリングを半径方向
で径縮小する第二実施態様によるシャフト継手である。
【図７】外側にボスジャーナルを有し、このジャーナル
を半径方向で径縮小する第一実施態様によるシャフト継
手である。
【図８】外側にボスジャーナルを有し、このジャーナル
を半径方向で径縮小する第二実施態様によるシャフト継
手である。
【符号説明】
10,110,210,310,410,510,610,710 接続要素 11,111,211,311,411,511,611,711 シャフト 12,112,212,312,412,512,612,712 ボスジャーナル 13 閉鎖空間 113,213,313,413,513,613,713 開口端 14 蓋 114,214,314 拡張用マンドレル 15,115,215,315,415,515,615,715 壁 16,116,216,316,416,516,616,716 穴 17,117,217,317,417,517,617,717 差込ジャーナル 18 スプライン 118,218,318,418,518,618,718 カラー 19,119,219,319,419,519,619,719 内面 420,520,620,720 スプライン 21,121,221,321,421,521,621,721 外面 22,122 ラジアル巻き 222,322,422,522 鋼リング 223,323,423,523,623,723 外面 224,324,424,524,624,724 内面 325,425 溶接 526 ローレット目 727 支持リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー・ホッフマン ドイツ連邦共和国 ジークブルク、ハウプ トシュトラーセ 104ベー (72)発明者 トーマス・シャッフェルス ドイツ連邦共和国 ラインベルク １、ナ ルツィセッンシュトラーセ １

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフ
    トと、シャフト端内にあってプロペラシャフト等にトル
    クを伝達するボスジャーナルを有する金属製接続要素と
    の間の摩擦嵌合式継手において、ボスジャーナル(12,11
    2,212,312)を、シャフト端内部で径を塑性拡張した中空
    ジャーナルとして、半径方向で元応力を加えて、径を弾
    性拡張したシャフト端(11,111,211,311)内に嵌合するこ
    とを特徴とする継手。
  2. 【請求項２】 繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフ
    トと、シャフト端内にあってプロペラシャフト等にトル
    クを伝達するボスジャーナルを有する金属製接続要素と
    の間の摩擦嵌合式継手において、外側にある鋼リング(4
    22, 522)を、シャフト端で半径方向に径を塑性縮小した
    締付リングとして、半径方向で元応力を加えて、弾性固
    定したシャフト端(411, 511)に嵌合することを特徴とす
    る継手。
  3. 【請求項３】 繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフ
    トと、シャフト端内にあってプロペラシャフト等にトル
    クを伝達するボスジャーナルを有する金属製接続要素と
    の間の摩擦嵌合式継手において、ボスジャーナル(612,
    712)を、シャフト端で半径方向に径を塑性縮小した締付
    リングとして、半径方向で元応力を加えて、弾性固定し
    たシャフト端(611, 711)に嵌合することを特徴とする継
    手。
  4. 【請求項４】 繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフ
    トと、シャフト端内にあるボスジャーナルとして中空ジ
    ャーナルを有する金属製接続要素との間に摩擦嵌合式継
    手を製造する方法において、継手製造前ボスジャーナル
    が、シャフト端内への実質的に摩擦のない押込みを可能
    とする外径を有し、ボスジャーナルをシャフト内のその
    嵌着位置に挿入し、ボスジャーナルの嵌着する壁が半径
    方向で作用する力により半径方向外方に塑性変形し、ボ
    スジャーナルの外面を、残留弾性拡張したシャフトの内
    面と摩擦嵌合式に結合することを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフ
    トと、シャフト端内にあるボスジャーナルとして中空ジ
    ャーナルを有する金属製接続要素との間に摩擦嵌合式継
    手を製造する方法において、継手製造前ボスジャーナル
    が、シャフト端内への実質的に摩擦のない押込みを可能
    とする外径を有し、継手製造前外側の鋼リングが、シャ
    フト端への実質的に摩擦のない嵌着を可能とする内径を
    有し、ボスジャーナル、シャフト端及び鋼リングを互い
    に差し込み、鋼リングを半径方向で塑性圧縮し、鋼リン
    グの内面とボスジャーナルの外面を、径を弾性縮小した
    シャフト端と摩擦嵌合式に結合することを特徴とする方
    法。
  6. 【請求項６】 繊維複合材料(FVW) からなる管状シャフ
    トと、シャフト端に嵌着するボスジャーナルとして中空
    ジャーナルを有する金属製接続要素との間に摩擦嵌合式
    継手を製造する方法において、継手製造前ボスジャーナ
    ルが、シャフト端への実質的に摩擦なしの嵌着を可能と
    する内径を有し、ボスジャーナル、シャフト端及び場合
    によっては１個の支持リングを互いに差し込み、ボスジ
    ャーナルを半径方向で塑性圧縮し、ボスジャーナルの内
    面及び場合によっては支持リングの外面を、径を弾性縮
    小したシャフト端と摩擦嵌合式に結合することを特徴と
    する方法。
JP3301202A 1990-10-23 1991-10-22 繊維複合材料からなる管状シャフトと金属ジャーナルとの間の継手及びその製造方法 Pending JPH0694042A (ja)

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DE4033593.3 1991-03-07
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