JPH0694083A - 高負荷伝動ベルトに用いるブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐久性に富んだ構造のベルトのブロックをより
簡単に速く製造できるようにする。 【構成】高負荷伝動ベルト１を構成するブロック２の材
料となる金属プレート３０をスロット部９に当たる部分
をプレスで打ち抜いたのち、略ブロックの形状にプレス
で型付けを行い、次いでスロット部９を形成するヘッド
８下端と本体６上端のブロック幅方向の角部９ａ、９
ａ、９ｂ、９ｂを凹曲面を持つ金型３４、３５をブロッ
ク両面からスロット部９に挿入することによって凸曲面
に変形させた後、シェイビングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブロックベルト、特に自
動車を始めとする車両及び各種機械のベルト式変速機構
に用いられる高負荷伝動ベルトに用いるブロックの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】無段変速装置にはいろいろな形態がある
が、その中にベルトを使用したものがあり、ベルトを巻
き掛けたプーリの幅を変化させることによって変速比を
変えるベルト式無段変速機構と呼ばれるものである。

【０００３】ベルト式無段変速機構に使用するベルト
に、多層スチールバンドからなる無端状バンドを複数の
ブロックのスロット部に挿入し複数のブロックを互いに
接触させた状態で取り付け、しかもこれらのブロックを
無端状バンドの長手方向にスライド可能にした構造の押
し伝動タイプのベルトがある。たとえば米国特許第３、
７２０、１１３号明細書などに開示されている。この伝
動方式は一般にブロックが無端状バンドと固定された関
係になく、無端状バンド上を摺動可能に配列した構造で
あり、駆動、従動の両プーリに掛かったときベルトのゆ
るみ側にブロックが集まり、駆動プーリに掛かったブロ
ックからベルトのゆるみ側に集まっているブロックを押
して従動プーリを回すというものである。

【０００４】このようなベルトの寿命を短くする問題点
としては無端状バンドの切断があり、その原因として挙
げられるのが無端状バンドが挿入されているスロット部
の角がほぼ直角に形成されているためベルトが駆動ある
いは従動プーリに巻き掛かったときにその角が無端状バ
ンドに当たり無端状バンドを損傷してしまうことであ
る。

【０００５】このようにブロックが無端状バンドを損傷
するのを改善するためにブロックのスロット部のベルト
幅方向の角部を曲面にして無端状バンドと接触しても無
端状バンドを損傷しないようにする方法がある。ブロッ
クのスロット部のベルト幅方向の角部を曲面にするため
に従来では、ブロックを成形してからスロット部を研磨
することが行われていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のように
研磨して曲面にするという方法では、研磨加工に多大な
時間と手間が掛かってしまいベルトのコストを上げるう
えに大量生産には向かないという欠点があった。本発明
は以上のような問題点を解決しこのようなタイプの高負
荷伝動ベルトに用いるブロックの製造方法において時間
も手間もあまりかからずコスト的にも有利で大量生産に
向いた製造方法の提供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題を解決し課題を達成するためにブロック体の本体にピ
ラーを介してヘッドを形成し、該本体とヘッドの間にス
ロット部を設けた複数個のブロックを間隙を有する状態
もしくは互いに密接させた状態で並列させ、そのスロッ
ト部を通じて無端状バンドを掛架した高負荷伝動ベルト
に用いるブロックの製造方法において、ブロックの材料
となる金属プレートからスロット部に当たる部分をプレ
スで打ち抜いたのち、略ブロックの形状にプレスで型付
けを行い、次いでスロット部を形成するヘッド下端と本
体上端のブロック幅方向の角部を凹曲面を持つ金型をブ
ロック両面からスロット部に挿入することによって凸曲
面に変形させた後、シェイビングすることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本発明によるとブロックをまず材料である金属
プレートからスロット部に当たる部分をプレスで打ち抜
いてそのスロット部を凹曲面を持つ特殊形状の金型を使
ってプレス加工することによって変形させ、その後シェ
イビングしており、ブロックの成形は研磨工程を含まず
全てプレス加工によるものであり、各工程において時間
と手間の掛かるところがなく大量生産に向いたものであ
るということができる。また本発明によって得られたブ
ロックを使用したベルトはスロット部が曲面になってい
て角がないのでベルトの走行中に無端状バンドを損傷す
ることもなく、長寿命のベルトを手に入れることができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にしたがっ
て説明する。図１は本発明の製造方法に適用される押し
伝動タイプの高負荷伝動ベルトである。図１に示される
高負荷伝動ベルト１は、複数のブロック２を、無端状バ
ンド３、例えば多層のスチールバンドに対して摺動可能
に配列させることにより構成されている。もちろんブロ
ック２は互いに密接した状態で配置して無端状バンド３
にプレテンションを付与してもよい。

【００１０】このブロック２はＶプーリに係合してプー
リ壁面に当接する傾斜面５を有する本体６と、ほぼ中央
に位置しているピラー７と、山形のヘッド８、そして無
端状バンド３を掛ける一対のスロット部９とを備えてい
る。更に、ブロックのヘッド８のほぼ中央部には、円
形、楕円形、長方形、正方形等の貫通孔１２が設けら
れ、該貫通孔１２とＲ形の切り欠き部１３との間、貫通
孔１２とヘッド頂部１４との間および貫通孔１２とスロ
ット部９とのあいだに油溝１６が配置されている。

【００１１】従動プーリの近傍でブロック２の下方より
供給された潤滑油は、無端状バンド３及びピラー両隅部
の下切り欠き部１７に囲まれた空間に蓄えられて油溜ま
りを形成し、この部分からピラーの側壁１７と無端状バ
ンドの端面１９との間を経由して上切り欠き部１３へと
移動し、そして遠心力によりその近傍に開口した油溝１
６を通りつつヘッド８を潤滑しながら貫通孔１２に蓄積
される。この貫通孔１２よりヘッド頂部１４に設けた油
溝１６を通過することにより、潤滑機能が有効に発揮さ
れる。

【００１２】また、ブロック体２のピラー７に突起部１
５及び同位置の裏面には溝部２２が配置されている。前
記突起部１５と溝部２２を有するブロック体２であれ
ば、ブロック体がプーリに進入して傾斜し、最小のプー
リ径に変位しても、これらの結合関係は常時維持され、
またブロック体２がプーリから離れるときも、この結合
状態は変わらない。尚、突起部１５及び溝部２２の位置
は、ピラー７に限定されない。

【００１３】前記本体６の正面は下方に向けてその厚さ
が徐々に減少するテーパー面２０を有し、テーパー面の
開始位置となる傾斜開始線２１がスロット部９のショル
ダー面１０と同一ライン上に位置している。一般にテー
パー面２０は、プーリ上を回転するブロック体がその曲
率に応じて進行方向に傾斜することを可能にし、ベルト
のピッチラインはブロック体２がプーリ上を回転する際
のラインとなり、本体の厚みが減少し始める傾斜開始線
２１になる。

【００１４】本発明では、以上に説明したような高負荷
伝動ベルトに使用されるブロックの製造方法を提供す
る。まず、図２に示すようにブロック２は金属のプレー
ト３０をプレス加工により打ち抜いて製造される。金属
プレート３０にガイド孔３１を開け、ガイド孔３１によ
って決められた所定の位置に油孔となる貫通孔１２とテ
ーパ面２０を設け、続いて油溝１６及び突起部１５を設
けた後スロット部９に当たる部分をプレスで打ち抜き、
ブロック２の大きさより多少大きめに型付けを行う。そ
の後、普通はブロックの正規の大きさになるようにシェ
イビング工程にはいるが、本発明による製造方法の場合
型付けとシェイビングのあいだに、図３から図４、図
５、図６に段階を追って示しているようにそれぞれ二つ
の凹曲面３２、３２、３３、３３を有する金型３４、３
５をブロック２のスロット部９に両側からブロックを挟
むように挿入しスロット部９の角部９ａ、９ａ、９ｂ、
９ｂを曲面にするようプレス加工する。

【００１５】このプレス加工をしたあとのスロット部９
の形状は図７に示すように中央部に金属余りＣ、Ｃがで
きるので、それを図８に示すように金型３６、３７を使
用してブロック２全体の大きさを正規のサイズで打ち抜
くシェイビング加工によって削り取り、正規のブロック
の大きさにし、図９に示すようなスロット９中に角部を
持たないブロックを製造することができる。以上のよう
な方法によると、スロット部９中の角部を曲面にするの
に研磨加工する必要がなくプレス加工にて行うことがで
き、ブロックの製造に掛かる時間と手間を大幅に低減す
ることができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明の高負荷伝動ベルトに用いるブロ
ックの製造方法によるとブロックをまず材料である金属
プレートからスロット部の一部を打ち抜いてそのスロッ
ト部を凹曲面を持つ特殊形状の金型によってプレス変形
させ、その後シェイビングしており、ブロックの成形は
研磨工程を含まず全てプレス加工によるものであり、各
工程において時間と手間の掛かるところがなく大量生産
に向いたものであるということができる。また本発明に
よって得られたブロックを使用したベルトはスロット部
が曲面になっていて角がないのでベルトの走行中に無端
状バンドを損傷することもなく、長寿命のベルトを手に
入れることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法が適用されるブロックを使用
した高負荷伝動ベルトの正面断面図。

【図２】本発明の製造方法が適用されるブロックを使用
した高負荷伝動ベルトの背面断面図。

【図３】本発明の製造方法におけるスロット部打ち抜き
後の工程を示す正面図。

【図４】本発明の製造方法において型付け後の金属プレ
ートを示す正面図。

【図５】本発明の製造方法におけるスロット部変形工程
の変形前の状態を示す正面図。

【図６】本発明の製造方法におけるスロット部変形工程
の変形中の状態を示す正面図。

【図７】本発明の製造方法におけるシェイビング工程の
前のスロット部の様子を示す正面図。

【図８】本発明の製造方法におけるシェイビング工程の
後のスロット部の様子を示す正面図。

【図９】本発明の製造方法にて製造されたブロックの側
面図。

【符号の説明】

１ 高負荷伝動ベルト ２ ブロック ３ 無端状バンド ５ 傾斜面 ６ 本体 ７ ピラー ８ ヘッド ９ スロット部 １２ 貫通孔 １３ 切り欠き部 １５ 突起部 １６ 油溝 １７ 切り欠き部 ２０ テーパ面 ２２ 溝部 ３０ 金属プレート ３１ ガイド孔 ３２ 凹曲面 ３３ 凹曲面 ３４ 金型 ３５ 金型 ３６ 金型 ３７ 金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロックの本体にピラーを介してヘッド
   を形成し、該本体とヘッドの間にスロット部を設けた複
   数個のブロックを間隙を有する状態もしくは互いに密接
   させた状態で並列させ、そのスロット部を通じて無端状
   バンドを掛架した高負荷伝動ベルトに用いるブロックの
   製造方法において、ブロックの材料となる金属プレート
   からスロット部に当たる部分をプレスで打ち抜いたの
   ち、略ブロックの形状にプレスで型付けを行い、次いで
   スロット部を形成するヘッド下端と本体上端のブロック
   幅方向の角部に当接する部分に凹曲面を持つ金型をブロ
   ック両面からスロット部に挿入することによってスロッ
   ト部を形成するヘッド下端と本体上端のブロック幅方向
   の角部を凸曲面に変形させた後、シェイビングすること
   を特徴とする高負荷伝動ベルトに用いるブロックの製造
   方法。