JPH0694384A - 熱交換器用ディストリビュータ及びその製造方法 - Google Patents

熱交換器用ディストリビュータ及びその製造方法

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JPH0694384A
JPH0694384A JP24077592A JP24077592A JPH0694384A JP H0694384 A JPH0694384 A JP H0694384A JP 24077592 A JP24077592 A JP 24077592A JP 24077592 A JP24077592 A JP 24077592A JP H0694384 A JPH0694384 A JP H0694384A
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JP
Japan
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heat exchanger
distributor
tube
manufacturing
fitting
Prior art date
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JP24077592A
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English (en)
Inventor
Hajime Shiroichi
肇 城市
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Sanden Corp
Original Assignee
Sanden Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み立てを簡単に確実性高く行い得ると共
に、廉価に得られる熱交換器用ディストリビュータと、
その製造方法を提供するものである。 【構成】 マルチフロー型の熱交換器用ディストリビュ
ータにおいて、ヘッダパイプ２は２つの半管部が筒状に
溶着されて形成される。２つの半管部の接合縁には複数
の受け入れ凹所２ｂが設けられ、これらの受け入れ凹所
２ｂの相対的に対向するものが突き合わされることによ
り、マルチフローチューブ嵌合用の複数の長孔２ｃが形
成されている。２つの半管部の内側には、複数の長孔２
ｃ毎に嵌合されるマルチフローチューブ１の先端に当接
し、その嵌合深さを規制するストッパ突起２ｆがそれぞ
れ形成され、受け入れ凹所２ｂのそれぞれの周縁には、
マルチフローチューブ１への溶着面積を大きくするため
の突条が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車の空調
装置等に用いられるマルチフロータイプの熱交換器用デ
ィストリビュータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マルチフロータイプの熱交換器用
ディストリビュータは、例えば図７に示す如く、複数の
冷媒流通路が設けられた複数の偏平なマルチフローチュ
ーブ１１の端部をヘッダパイプ１２に形成された長孔１
２ｂに接続することによって構成される。通常、複数の
マルチフローチューブ１１は、図示の如くヘッダパイプ
１２の延在方向と直交方向に順次接続される。
【０００３】このうち、ヘッダパイプ１２は、金属板材
を円筒状に成形し、端部１２ａを突き合わせて溶接して
成るもので、円筒部には、マルチフローチューブ１１の
端部を受け入れるための複数の長孔１２ｂが形成されて
いる。
【０００４】又、マルチフローチューブ１１の端部は、
ヘッダパイプ１２の長孔１２ｂへ挿入され、その周縁へ
臘付けされる。この為、マルチフローチューブ１１の端
部は、サイジング加工により段部１１ａを成すように形
成される。即ち、この段部１１ａは長孔１２ｂへの挿入
時のストッパとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した熱交換器用デ
ィストリビュータの場合、マルチフローチューブ１１を
ヘッダパイプ１２の長孔１２ｂへ挿入する際に、両者の
相対的位置関係が正確に一致しないと挿入が困難とな
る。このとき、相対的位置関係が正確でないものに無理
な挿入を行うと、マルチフローチューブ１１が湾曲する
等の不良が発生し易い。即ち、従来の熱交換器用ディス
トリビュータは、ヘッダパイプ１２の長孔１２ｂとマル
チフローチューブ１１の端部とが正確且つ高精度に加工
されていないと、使用不能になるという難点があるばか
りでなく、これらの加工が煩雑である為、結果的にコス
ト高になりがちな傾向にある。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決すべくなさ
れたもので、その技術的課題は、組み立てを簡単に確実
性高く行い得ると共に、廉価に得られる熱交換器用ディ
ストリビュータと、その製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、２つの
半管部を突き合わせて筒状に溶着して形成されると共
に、嵌合用の複数の長孔が設けられたヘッダパイプと、
周囲が溶接されると共に、複数の長孔に嵌合される複数
のマルチフローチューブとを含む熱交換器用ディストリ
ビュータにおいて、２つの半管部には、複数の長孔を形
成するためにそれぞれ対向した複数の受け入れ凹所が設
けられた熱交換器用ディストリビュータが得られる。
【０００８】又、本発明によれば、上記熱交換器用ディ
ストリビュータにおいて、複数の受け入れ凹所のそれぞ
れの周縁には、マルチフローチューブへの溶着面積を大
きくするための突条が形成された熱交換器用ディストリ
ビュータが得られる。
【０００９】更に、本発明によれば、上記何れかの熱交
換器用ディストリビュータにおいて、２つの半管部の内
側には、前記複数のマルチフローチューブの先端を当接
させると共に、嵌合の深さを規制するための複数のスト
ッパ突起が形成された熱交換器用ディストリビュータが
得られる。
【００１０】一方、本発明によれば、金属板材を成形す
ることにより、一方にのみ嵌合用の複数の長孔を設けて
半筒状の２つの半管部を形成する半管部形成工程と、２
つの半管部を突き合わせて溶着することによりヘッダパ
イプを形成するヘッダパイプ形成工程と、複数の長孔に
複数のマルチフローチューブの先端部を嵌合させ、該先
端部外周を該長孔にて溶着する組み付け工程とを含む熱
交換器用ディストリビュータの製造方法において、半管
部形成工程は、２つの半管部を成す両方の金属板材の突
き合わせ縁に嵌合用の複数の受け入れ凹所を形成するも
のであって、ヘッダパイプ形成工程は、２つの半管部を
突き合わせて複数の受け入れ凹所相互間の対向により複
数の長孔を形成する熱交換器用ディストリビュータの製
造方法が得られる。
【００１１】又、本発明によれば、上記熱交換器用ディ
ストリビュータの製造方法において、半管部形成工程
は、更に受け入れ凹所の周縁にマルチフローチューブへ
の溶着面積を大きくするための突条を形成する熱交換器
用ディストリビュータの製造方法が得られる。
【００１２】更に、本発明によれば、上記熱交換器用デ
ィストリビュータの製造方法において、半管部形成工程
は、２つの半管部の内側に複数のマルチフローチューブ
の先端を当接させると共に、嵌合の深さを規制するため
の複数のストッパ突起を形成する熱交換器用ディストリ
ビュータの製造方法が得られる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明の熱交換器用デ
ィストリビュータ及びその製造方法について、図面を参
照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る
熱交換器用ディストリビュータの分解状態を平面図によ
り示したもので、図２はその熱交換器用ディストリビュ
ータの分解状態を正面図により示したもので、図３はそ
の熱交換器用ディストリビュータの分解状態を側面図に
より示したもので、図４はその熱交換器用ディストリビ
ュータの組み立て状態を平面図により示したものであ
る。
【００１４】この熱交換器用ディストリビュータは、ヘ
ッダパイプ２を成す２つの半管部２ａと、周囲が溶接さ
れ、複数の偏平なマルチフローチューブ１とから構成さ
れる。即ち、ヘッダパイプ２は、円筒状で、軸線方向に
分割された２つの半筒状の半管部２ａ，２ａを突き合わ
せ、臘付け等で溶着されて形成されるものである。
【００１５】又、２つの半管部２ａには図２に示す如
く、それぞれ複数の受け入れ凹所２ｂが設けられてい
る。この複数の受け入れ凹所２ｂは、２つの半管部２ａ
が対向して突き合わされた状態で複数の偏平なマルチフ
ローチューブ１を嵌合するための複数の長孔２ｃを成す
ものである。
【００１６】更に、複数の受け入れ凹所２ｂのそれぞれ
の周縁には、マルチフローチューブ１への溶着面積を大
きくするための突条２ｅ，２ｄが形成されている。突条
２ｄはマルチフローチューブ１との溶着面積を大きくと
るためのものであり、突条２ｅは２つの半管部２ａ相互
の溶着面積を大きくとるためのもので、長孔２ｃの反対
側にも形成されている。
【００１７】加えて、２つの半管部２ａの内側には、複
数のマルチフローチューブ１の先端を当接させると共
に、嵌合の深さを規制するための複数のストッパ突起２
ｆが設けられている。
【００１８】一方、マルチフローチューブ１はアルミニ
ウム等を材料とする金属管で、偏平な形状を成し、図２
に示す如く内部に冷媒が流通する複数の冷媒流通路１ａ
を有する。ここでの冷媒流通路１ａは、マルチフローチ
ューブ１内に７つの通路が１列に並設されている。
【００１９】ところで、このような構成の熱交換器用デ
ィストリビュータは、以下に説明する方法により製造さ
れる。即ち、最初に金属板材をプレス成形することによ
り、両方の金属板材の突き合わせ縁に嵌合用の複数の受
け入れ凹所２ｂを設けて半筒状の２つの半管部２ａを形
成する半管部形成工程を行う。この半管部形成工程で
は、更に受け入れ凹所２ｂの周縁にマルチフローチュー
ブ１への溶着面積を大きくするための突条２ｅ，２ｄを
形成する他、２つの半管部２ａの内側に複数のマルチフ
ローチューブ１の先端を当接させると共に、嵌合の深さ
を規制するための複数のストッパ突起２ｆを形成する。
【００２０】次に、マルチフローチューブ１の先端を半
管部２ａに設けた受け入れ凹所２ｂで挟み込むようにし
て、マルチフローチューブ１と嵌合させると共に、半管
部２ａを突き合わせてヘッダパイプ２を形成する。この
際、受け入れ凹所２ｂの高さｈ1 をマルチフローチュー
ブ１の高さｈ2 よりも僅かに低い寸法とするか、或いは
マルチフローチューブ１の両端Ｒ1 部（曲面部）に対向
する各受け入れ凹所２ｂのＲ2 部（相手側曲面部）の寸
法を僅かに小さくすることにより、圧入組付けを行うこ
とで一体的に仮り組みし、その全てを臘付け等により溶
着する組み付け工程を行う。
【００２１】組み付け工程に際して、２つの半管部２ａ
の内側には上述した如く、一体的に仮り組みされたヘッ
ダパイプ２とマルチフローチューブ１との組み付け状態
を整えるに際し、マルチフローチューブ１の先端部が適
当な位置で係止されるように、ストッパ突起２ｆが設け
られているので、ヘッダパイプ２に対するマルチフロー
チューブ１の挿入は容易に管理できる。
【００２２】図５は本発明の他の実施例に係る熱交換器
用ディストリビュータの組み立て状態を平面図により示
したものである。
【００２３】この実施例では、２つの半管部２ａのうち
の一方の突き合わせ縁の一端側（長穴２ｃの反対側）
に、外側へ折れ曲がった重合突条片２ｇを形成し、これ
に他方の半管部２ａの突合せ縁が重合するようにしてい
るので、２つの半管部２ａ相互の溶着面積が大きくなっ
ている。
【００２４】図６は本発明の別の実施例に係る熱交換器
用ディストリビュータの組み立て状態を平面図により示
したものである。
【００２５】この実施例では、２つの半管部２ａのうち
の一方の突き合わせ縁の一端側に、内側へ折れ曲がった
重合突条片２ｈを形成し、これに他方の半管部２ａの突
合せ縁が重合するようにしている。この場合も、２つの
半管部２ａ相互の溶着面積が大きくなっている。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、マルチ
フローチューブ嵌合用の複数の長孔が設けられるヘッダ
パイプの構成を２つの半管部がそれぞれ相互に対向して
長孔を成すように、各半管部に受け入れ凹所を設け、２
つの半管部を突き合わせた状態で得られる複数の長孔に
複数のマルチフローチューブを順次挟み込んで嵌合させ
ることで、熱交換器用ディストリビュータの組み立て溶
着を行うようにしているので、無理な嵌合によるマルチ
フローチューブの損傷等の不都合を生じることなく、熱
交換器用ディストリビュータを迅速且つ簡易に製造でき
るようになる。
【００２７】又、本発明の熱交換器用ディストリビュー
タは、２つの半管部の受け入れ凹所の周縁に、マルチフ
ローチューブへの溶着面積を大きくするための突条を形
成し、マルチフローチューブと長孔との間に多少の隙間
があっても確実に安定性良く溶着を行い得るようにして
いると共に、ヘッダパイプの２つの半管部の内側に、長
孔に嵌合されるマルチフローチューブの先端に当接さ
れ、その嵌合深さを規制するストッパ突起を形成し、従
来ではマルチフローチューブ先端に必要であった煩雑な
サイジング加工を不要にしているので、製造ラインにお
けるランニングコストの大幅な削減に寄与できる。結果
として、熱交換器用ディストリビュータが廉価に提供可
能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る熱交換器用ディストリ
ビュータの分解状態を平面図により示したものである。
【図２】図１に示す熱交換器用ディストリビュータの分
解状態を正面図により示したものである。
【図３】図１に示す熱交換器用ディストリビュータの分
解状態を側面図により示したものである。
【図４】図１に示す熱交換器用ディストリビュータの組
み立て状態を平面図により示したものである。
【図５】本発明の他の実施例に係る熱交換器用ディスト
リビュータの組み立て状態を平面図により示したもので
ある。
【図６】本発明の別の実施例に係る熱交換器用ディスト
リビュータの組み立て状態を平面図により示したもので
ある。
【図７】従来の熱交換器用ディストリビュータの分解状
態を斜視図により示したものである。
【符号の説明】
１，１１ マルチフローチューブ ２，１２ ヘッダパイプ ２ａ 半管部 ２ｂ 受け入れ凹所 ２ｃ，１２ｂ 長孔 ２ｄ，２ｅ 突条 ２ｆ ストッパ突起 ２ｇ，２ｈ 重合突条片 １２ａ 端部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの半管部を突き合わせて筒状に溶着
    して形成されると共に、嵌合用の複数の長孔が設けられ
    たヘッダパイプと、周囲が溶接されると共に、前記複数
    の長孔に嵌合される複数のマルチフローチューブとを含
    む熱交換器用ディストリビュータにおいて、前記２つの
    半管部には、前記複数の長孔を形成するためにそれぞれ
    対向した複数の受け入れ凹所が設けられたことを特徴と
    する熱交換器用ディストリビュータ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用ディストリビ
    ュータにおいて、前記複数の受け入れ凹所のそれぞれの
    周縁には、前記マルチフローチューブへの溶着面積を大
    きくするための突条が形成されていることを特徴とする
    熱交換器用ディストリビュータ。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器用ディス
    トリビュータにおいて、前記２つの半管部の内側には、
    前記複数のマルチフローチューブの先端を当接させると
    共に、嵌合の深さを規制するための複数のストッパ突起
    が形成されていることを特徴とする熱交換器用ディスト
    リビュータ。
  4. 【請求項４】 金属板材を成形することにより、一方に
    のみ嵌合用の複数の長孔を設けて半筒状の２つの半管部
    を形成する半管部形成工程と、前記２つの半管部を突き
    合わせて溶着することによりヘッダパイプを形成するヘ
    ッダパイプ形成工程と、前記複数の長孔に複数のマルチ
    フローチューブの先端部を嵌合させ、該先端部外周を該
    長孔にて溶着する組み付け工程とを含む熱交換器用ディ
    ストリビュータの製造方法において、前記半管部形成工
    程は、前記２つの半管部を成す両方の金属板材の突き合
    わせ縁に嵌合用の複数の受け入れ凹所を形成するもので
    あって、前記ヘッダパイプ形成工程は、前記２つの半管
    部を突き合わせて前記複数の受け入れ凹所相互間の対向
    により前記複数の長孔を形成するものであることを特徴
    とする熱交換器用ディストリビュータの製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器用ディストリビ
    ュータの製造方法において、前記半管部形成工程は、更
    に前記受け入れ凹所の周縁に前記マルチフローチューブ
    への溶着面積を大きくするための突条を形成するもので
    あることを特徴とする熱交換器用ディストリビュータの
    製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の熱交換器用ディス
    トリビュータの製造方法において、前記半管部形成工程
    は、前記２つの半管部の内側に前記複数のマルチフロー
    チューブの先端を当接させると共に、嵌合の深さを規制
    するための複数のストッパ突起を形成するものであるこ
    とを特徴とする熱交換器用ディストリビュータの製造方
    法。
JP24077592A 1992-09-09 1992-09-09 熱交換器用ディストリビュータ及びその製造方法 Pending JPH0694384A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19728247C2 (de) * 1996-07-03 2003-01-30 Zexel Valeo Climate Contr Corp Flache Röhre für einen Wärmetauscher
WO2020170348A1 (ja) * 2019-02-20 2020-08-27 三菱電機株式会社 熱交換器及び冷凍サイクル装置
FR3157922A1 (fr) * 2023-12-27 2025-07-04 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile, tube pour un tel échangeur et procédé de fabrication d’un tel tube

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19728247C2 (de) * 1996-07-03 2003-01-30 Zexel Valeo Climate Contr Corp Flache Röhre für einen Wärmetauscher
WO2020170348A1 (ja) * 2019-02-20 2020-08-27 三菱電機株式会社 熱交換器及び冷凍サイクル装置
JPWO2020170348A1 (ja) * 2019-02-20 2021-10-07 三菱電機株式会社 熱交換器及び冷凍サイクル装置
FR3157922A1 (fr) * 2023-12-27 2025-07-04 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile, tube pour un tel échangeur et procédé de fabrication d’un tel tube

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Effective date: 20010523