JPH0694656B2 - Concrete construction method - Google Patents
Concrete construction methodInfo
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- JPH0694656B2 JPH0694656B2 JP12243786A JP12243786A JPH0694656B2 JP H0694656 B2 JPH0694656 B2 JP H0694656B2 JP 12243786 A JP12243786 A JP 12243786A JP 12243786 A JP12243786 A JP 12243786A JP H0694656 B2 JPH0694656 B2 JP H0694656B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、泥水工法が適用される場所打ち杭、地中連
続壁等を構築するためのコンクリート施工法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a concrete construction method for constructing a cast-in-place pile, an underground continuous wall or the like to which a mud construction method is applied.
「従来の技術」 場所打ち杭、地中連続壁等を地中に構築する際、これら
地中連続壁等が構築されるべき地盤に地中孔を掘削しつ
つ、この地中孔中に泥水を充満させ、掘削壁面の安定を
図りながら、この泥水により掘削土砂を運搬する、いわ
ゆる泥水工法と呼ばれる工法が知られている。この泥水
工法においては、所定の地中孔が掘削された後、補強用
の鉄骨、鉄筋がこの地中孔内に挿入され、さらにこの地
中孔の底部からコンクリートが打設され、前記泥水と置
換される形でこの地中孔内にコンクリートが充填される
ことで、場所打ち杭、地中連続壁等が構築される。“Conventional technology” When constructing cast-in-place piles, underground continuous walls, etc. in the ground, excavation of underground holes in the ground where these underground continuous walls, etc. should be constructed, and muddy water in these underground holes. A so-called mud construction method is known in which the mud water is used to carry the excavated earth and sand while stabilizing the excavation wall surface. In this mud construction method, after a predetermined underground hole has been excavated, reinforcing steel frames and reinforcing bars are inserted into this underground hole, and concrete is placed from the bottom of this underground hole, and By filling the underground holes with concrete in the form of replacement, cast-in-place piles, underground continuous walls, etc. are constructed.
前記泥水は、一例として、ベントナイト及び水を主成分
とし、この場合粘性等の改良剤としてCMC（カルボキシ
メチルセルロースの略称）が、またセメント成分や塩分
による劣化を防止する目的でヘキサメタリン酸ソーダ等
の分散剤が混合されるのが一般的である。The muddy water contains, as an example, bentonite and water as main components, in this case CMC (abbreviation of carboxymethyl cellulose) as an agent for improving viscosity, and dispersion of sodium hexametaphosphate for the purpose of preventing deterioration due to cement components and salt. It is common for the agents to be mixed.
従来、この泥水工法においては、地中孔掘削後、泥水中
に浸漬される形で挿入された前記鉄骨、鉄筋の表面にベ
ントナイトが吸着し、このため後に打設されるコンクリ
ートとこれら鉄骨、鉄筋との付着力が低下する、という
現象が発生していた。即ち、泥水中に浸漬された鉄骨や
鉄筋の表面からは、ミルスケールと呼ばれる表面の酸化
膜の剥離部分や腐食部分から鉄イオンFe2+が容易に溶出
され、このため負電荷を有するベントナイト粒子が接近
すると、この部分で前記鉄イオンとベントナイト粒子と
が互いに電気的に中和され、これにより鉄骨、鉄筋の鉄
イオン溶出部分にベントナイト粒子が凝集、吸着する。
さらに、このベントナイト粒子の凝集、吸着に連れて、
この部分に鉄イオン、ベントナイト粒子、及び泥水中の
溶解酸素、遊離水素イオンH+からなる局部電池が形成さ
れ、このため鉄骨、鉄筋の腐食反応がこの部分で促成さ
れ、鉄イオンの溶出がより盛んとなる。そして、この鉄
イオンの供給によりさらに多量のベントナイト粒子が鉄
骨、鉄筋の表面に凝集、吸着する結果となる。Conventionally, in this mud construction method, after excavation of an underground hole, bentonite is adsorbed on the surface of the steel frame and rebar inserted in the form of being immersed in mud water, so that concrete and these steel frames and rebars to be placed later. There was a phenomenon that the adhesive force with That is, from the surface of the steel frame or rebar immersed in muddy water, iron ions Fe 2+ is easily eluted from the peeling portion and corroding portion of the oxide film on the surface called mill scale, and therefore bentonite particles having a negative charge When approaching each other, the iron ions and the bentonite particles are electrically neutralized with each other in this part, whereby the bentonite particles are aggregated and adsorbed in the iron ion-eluting parts of the steel frame and the reinforcing bar.
Furthermore, with the aggregation and adsorption of these bentonite particles,
A local battery consisting of iron ions, bentonite particles, dissolved oxygen in mud water, and free hydrogen ion H + is formed in this part, so that the corrosion reaction of the steel frame and the reinforcing bar is promoted in this part, and the elution of iron ions is further enhanced. It will flourish. Then, the supply of the iron ions results in a larger amount of bentonite particles being aggregated and adsorbed on the surfaces of the steel frame and the reinforcing bar.
この、鉄骨、鉄筋表面へのベントナイト粒子吸着を防止
する方法として、これら鉄骨、鉄筋を常時負方向に分極
させ、電気的反発力によりベントナイト粒子の吸着を防
止するような方法が提案されている（例えば特公昭47-1
8691号）。この方法によれば、泥水中に浸漬された鉄
骨、鉄筋に、これら鉄骨、鉄筋を負極として第９図に示
すように常時一定の直流電流を付加し、これにより鉄
骨、鉄筋を負方向に分極させて、ベントナイト粒子の鉄
骨、鉄筋への吸着を防止することができる。As a method for preventing the adsorption of bentonite particles on the surface of the steel frame and the reinforcing bar, a method has been proposed in which the steel frame and the reinforcing bar are constantly polarized in the negative direction and the adsorption of the bentonite particles is prevented by an electric repulsive force ( For example, Japanese Patent Publication Sho 47-1
No. 8691). According to this method, a constant direct current is constantly applied to the steel frames and reinforcing bars immersed in muddy water with the steel frames and reinforcing bars as negative electrodes as shown in FIG. 9, whereby the steel frames and reinforcing bars are polarized in the negative direction. By so doing, it is possible to prevent the bentonite particles from adsorbing to the steel frame and the reinforcing bar.
「発明が解決しようとする問題点」 ところで、前記従来のベントナイト粒子吸着防止方法
（以下、直流通電法と称する）は、鉄骨、鉄筋に常時一
定の直流電流を付加し、これによりベントナイト粒子の
吸着を防止するような方法であるので、溶接部分や発錆
部分における鉄骨、鉄筋表面の電位が他の部分の電位と
異なり、従って鉄骨、鉄筋全体に亙って一定のベントナ
イト吸着防止効果を得るのが困難であった。また、ベン
トナイト吸着防止のために鉄骨、鉄筋に付加する直流電
流が大電流となるため、その安全性、経済性にも問題が
あった。さらに、前記直流通電法では、正極にもベント
ナイト粒子が多量に吸着され、このため一定の直流電流
を鉄骨、鉄筋に付加するのが阻害される、という問題も
あった。“Problems to be Solved by the Invention” By the way, the conventional bentonite particle adsorption preventing method (hereinafter, referred to as a direct current energization method) is to constantly add a constant direct current to a steel frame and a reinforcing bar, thereby adsorbing bentonite particles. Since the potential of the steel frame and reinforcing bar surface in the welded part and rusted part is different from the potential of other parts, it is possible to obtain a certain bentonite adsorption prevention effect over the entire steel frame and reinforcing bar. Was difficult. Further, since a direct current applied to the steel frame and the reinforcing bar to prevent the adsorption of bentonite becomes a large current, there is a problem in its safety and economical efficiency. Further, the direct current method has a problem that a large amount of bentonite particles are also adsorbed on the positive electrode, which hinders the addition of a constant direct current to the steel frame and the reinforcing bar.
この発明は、鉄骨、鉄筋へのベントナイト粒子の吸着を
防止しつつコンクリートを打設するコンクリート施工法
において、これら鉄骨、鉄筋全体に亙って一定のベント
ナイト吸着防止効果を得ることが可能であると共に、正
極へのベントナイト吸着を抑えることができ、更に安全
かつ経済的なコンクリート施工法を如何にして実現する
かを問題にしている。This invention is a concrete construction method for placing concrete while preventing adsorption of bentonite particles to steel frames and reinforcing bars, and it is possible to obtain a certain bentonite adsorption preventing effect over these steel frames and reinforcing bars as a whole. The problem is how to realize a safe and economical concrete construction method that can suppress the adsorption of bentonite on the positive electrode.
「問題点を解決するための手段」 この発明は、粘土泥水中に挿入した鉄骨や鉄筋を断続的
に負方向に分極させることで、ベントナイト等粘土粒子
の前記鉄骨や鉄筋への吸着を防止しつつ鉄骨、鉄筋コン
クリートを構築するようなコンクリート施工法を構成し
て、前記問題点を解決している。"Means for Solving Problems" This invention prevents the adsorption of clay particles such as bentonite to the steel frame or the reinforcing bar by polarizing the steel frame or the reinforcing bar inserted in clay mud water intermittently in the negative direction. At the same time, a concrete construction method for constructing steel frames and reinforced concrete is constructed to solve the above-mentioned problems.
この場合、前記鉄骨や鉄筋を複数個のブロックに分割
し、これらブロックの各々を所定の順序で負方向に分極
させることが好ましい。また、前記鉄骨や鉄筋の表面電
位を検知し、この電位が所定の電位以上に維持されるよ
うに前記鉄骨や鉄筋を分極させるのも好ましい。In this case, it is preferable that the steel frame or the reinforcing bar is divided into a plurality of blocks, and each of these blocks is polarized in a negative direction in a predetermined order. It is also preferable to detect the surface potential of the steel frame or reinforcing bar and polarize the steel frame or reinforcing bar so that this potential is maintained at a predetermined potential or higher.
「作用」 この発明では、鉄骨や鉄筋を断続的に負方向に分極させ
るので、分極のための鉄骨や鉄筋、また正極への通電時
間が短縮される。また、前記鉄骨や鉄筋を複数個のブロ
ックに分割し、このブロック毎に順次分極させた場合、
分極用の電源に大容量の電源を必要とせず、またこの電
源を効率的に使用することができる。そして、この鉄骨
や鉄筋の表面電位を一定の電位以上に維持した場合、鉄
骨や鉄筋の表面電位が全体に亙って一定になる。[Operation] In the present invention, since the steel frame and the reinforcing bar are intermittently polarized in the negative direction, the time for energizing the steel frame and the reinforcing bar and the positive electrode for polarization is shortened. Further, when the steel frame or reinforcing bar is divided into a plurality of blocks and each block is sequentially polarized,
A large-capacity power source is not required for the polarization power source, and this power source can be used efficiently. When the surface potential of the steel frame or reinforcing bar is maintained above a certain level, the surface potential of the steel frame or reinforcing bar becomes constant throughout.
「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。[Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例であるコンクリート施工法
に使用される装置を示す図である。第１図において、場
所打ち杭、地中連続壁等が構築される地盤Ｇには、その
所定位置に地中孔１が掘削されている。地中孔１内に
は、ベントナイトを主成分とする泥水２が充満され、ま
た補強用の篭状の鉄筋３が挿入されている。地中孔１内
には、対極4a、4b、…4dが、その挿入深度を違えて複数
個（図示例では４個）挿入されている。この対極4a、
…、4dには、前記鉄筋３の表面電位を検知するための銀
−塩化銀電極からなる電極5a、…、5dがそれぞれ取り付
けられている。即ち、電極5a、…5dは、各対極4a、…、
4dに対応する深度の鉄筋３の部分3a、…3dの表面電位を
モニタすることになる。FIG. 1 is a view showing an apparatus used in a concrete construction method which is an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a ground hole 1 is excavated at a predetermined position in a ground G where a cast-in-place pile, an underground continuous wall, etc. are constructed. The underground hole 1 is filled with muddy water 2 containing bentonite as a main component, and a cage-like reinforcing bar 3 for reinforcement is inserted. A plurality of counter electrodes 4a, 4b, ... 4d (4 in the illustrated example) are inserted in the underground hole 1 with different insertion depths. This counter electrode 4a,
, 4d are provided with electrodes 5a, ..., 5d made of silver-silver chloride electrodes for detecting the surface potential of the reinforcing bar 3, respectively. That is, the electrodes 5a, ... 5d have the respective counter electrodes 4a ,.
The surface potentials of the portions 3a, ... 3d of the reinforcing bar 3 having a depth corresponding to 4d will be monitored.
前記鉄筋３には、定電流直流電源６が接続されると共
に、対極4a、…には、それぞれこの直流電源６が、その
通電間隔を自在に制御できるタイムコントローラ７、及
び前記電極5a、…から得られる鉄筋３表面電位をモニタ
する定電位装置８を介して接続されている。A constant-current DC power supply 6 is connected to the reinforcing bar 3, and the DC power supply 6 is connected to the counter electrodes 4a, ... From the time controller 7 and the electrodes 5a ,. The rebars 3 obtained are connected via a constant potential device 8 for monitoring the surface potential.
次に、第１図に示す装置を使用して、この発明の一実施
例であるコンクリート施工法について説明する。Next, a concrete construction method which is an embodiment of the present invention will be described using the apparatus shown in FIG.
まず、地中孔１内に直流電源６に接続された鉄筋３を挿
入すると共に、その挿入深度を違えて同様に直流電源６
に接続された複数個の対極4a、4b、…、4dを挿入する。
次に、電極5a、…及び定電位装置８により鉄筋３の表面
電位をモニタしつつ、この鉄筋３を負極とし、また対極
4a、…のうちいずれかの対極（例えば最上部の対極4a）
を正極として、鉄筋３の表面電位がベントナイト粒子吸
着を防止しうるだけの電位以上に維持されるように、直
流電源６及びタイムコントローラ７により一定時間断続
的に鉄筋３及び対極4aに通電する。この時、正極として
は、例えば対極4aにしか通電されていないため、鉄筋３
は主に対極4aに対応する深度の部分3aの電位が上昇さ
れ、従ってこの部分3aのベントナイト粒子吸着が主に防
止されることとなる。そして、通電されていない対極4
b、…の電極5b、…においても常時鉄筋３の表面電位を
モニタし、この表面電位がベントナイト粒子吸着を防止
しうる電位以下に低下しないように、順次対極4a、…、
4dに通電する。これにより、鉄筋３には常時ベントナイ
ト粒子吸着防止に必要な電位が一定して与えられると共
に、各対極4a、…に通電する時間は、前記従来の直流通
電法に比較して格段に短縮され、よって対極4a、…に吸
着されるベントナイト粒子の量を抑えることが可能にな
ると共に、通電に必要な直流電源６に大掛かりな設備の
電源を必要としない。従って、鉄骨、鉄筋全体に亙って
一定のベントナイト吸着防止効果を得ることが可能であ
ると共に、正極へのベントナイト吸着を抑えることがで
き、更に安全かつ経済的なコンクリート施工法を実現す
ることができる。First, the rebar 3 connected to the DC power supply 6 is inserted into the underground hole 1, and the insertion depth is changed, and similarly the DC power supply 6 is inserted.
, 4d are connected to the counter electrodes 4a, 4b ,.
Next, while monitoring the surface potential of the reinforcing bar 3 with the electrodes 5a, ...
One of the counter electrodes 4a, ... (eg, the top counter electrode 4a)
Is used as a positive electrode so that the reinforcing bar 3 and the counter electrode 4a are intermittently energized by the DC power source 6 and the time controller 7 for a certain period of time so that the surface potential of the reinforcing bar 3 is maintained at a potential higher than that capable of preventing adsorption of bentonite particles. At this time, as the positive electrode, for example, only the counter electrode 4a is energized.
The potential of the portion 3a having a depth mainly corresponding to the counter electrode 4a is increased, and therefore, the adsorption of bentonite particles in this portion 3a is mainly prevented. And the counter electrode 4 which is not energized
The surface potentials of the reinforcing bars 3 are constantly monitored also at the electrodes 5b, ... Of b, ..., In order to prevent the surface potential from dropping below a potential capable of preventing adsorption of bentonite particles, the counter electrodes 4a ,.
Energize 4d. As a result, the rebar 3 is constantly given a constant potential necessary to prevent the adsorption of bentonite particles, and the time for energizing the counter electrodes 4a, ... Is significantly shortened as compared with the conventional DC energization method. Therefore, the amount of bentonite particles adsorbed on the counter electrodes 4a, ... Can be suppressed, and the DC power supply 6 required for energization does not require a large-scale equipment power supply. Therefore, it is possible to obtain a certain bentonite adsorption prevention effect over the entire steel frame and reinforcing bar, and it is possible to suppress the adsorption of bentonite on the positive electrode, and to realize a safer and more economical concrete construction method. it can.
以上説明した鉄筋３へのベントナイト粒子吸着防止法
は、前記地中孔１内にコンクリートが打設される寸前ま
で行なわれる。そして、トレミー管等により、前記泥水
２と置換される形で地中孔１の底部よりコンクリートが
充填、打設され、よって地盤Ｇ内に場所打ち杭、地中連
続壁等が構築される。The method of preventing the bentonite particles from adsorbing to the reinforcing bar 3 described above is carried out until just before the concrete is placed in the underground hole 1. Then, concrete is filled and poured from the bottom of the underground hole 1 in a form of being replaced with the muddy water 2 by a tremie pipe or the like, whereby a cast-in-place pile, an underground continuous wall, etc. are constructed in the ground G.
次に、本発明者等が行った実験結果により、本発明によ
るベントナイト粒子吸着防止方法（以下、パルス通電法
と称する）と前記従来の直流通電法による方法との比
較、及びベントナイト粒子吸着防止のための鉄筋表面電
位の検討を行う。Next, the results of experiments conducted by the present inventors show that the method for preventing adsorption of bentonite particles according to the present invention (hereinafter referred to as pulse energization method) is compared with the method according to the conventional DC energization method, and the adsorption of bentonite particles is prevented. To investigate the surface potential of the reinforcing bar.
第２図は、今回の実験に使用した装置を示す図である。
この装置の基本構成は、前記第１図に示した装置とほぼ
同一であり、ただ正極である対極４が１個のみ設けられ
ている点が異なる。以下、第２図に示した装置による実
験結果について説明する。ここで、今回の実験の仕様は
第１表に示す通りである。FIG. 2 is a diagram showing the apparatus used in this experiment.
The basic structure of this device is almost the same as that of the device shown in FIG. 1, except that only one counter electrode 4 as a positive electrode is provided. Hereinafter, the experimental results by the device shown in FIG. 2 will be described. Here, the specifications of this experiment are as shown in Table 1.
まず、前記従来の直流通電法によるベントナイト粒子吸
着防止の効果について検討した。検討項目は、１）吸着
防止のための電流密度、２）対極４へのベントナイト吸
着量、である。実験方法を以下に示す。 First, the effect of preventing the adsorption of bentonite particles by the above-mentioned conventional DC energization method was examined. Items to be examined are 1) current density for preventing adsorption, and 2) amount of bentonite adsorbed on the counter electrode 4. The experimental method is shown below.
１）吸着防止のための電流密度 発錆させた鉄筋３を泥水中に浸漬させる 一定の電流密度−Ａ（10mA/m2〜1000mA/m2）で36時間
通電する（第９図参照） 鉄筋の重量増加分からベントナイト吸着量（mg/cm2）
を算出する 通電しない場合の吸着量を100％としての値と比較
する ２）対極４へのベントナイト吸着量 ベントナイト吸着量を１）、に準じて算出する 以上の方法に従って得られた実験結果を第３図ないし第
４図に示す。第３図は、直流通電法における電流密度と
鉄筋３への吸着量との関係を示す図である。第３図にお
いて、電流密度の増加に従って、吸着量は減少し、電流
密度が250mA/m2以上でほぼ平衡値に達している。これに
より、電流密度が250mA/m2以上であれば、ベントナイト
吸着防止効果を期待しうることが理解できる。また、第
４図は、直流通電法における電流密度と対極４への吸着
量との関係を示す図である。電流密度の増加に従って、
吸着量は直線的に増加していることが理解できる。1) Current density to prevent adsorption Immerse rusted rebar 3 in muddy water Energize for 36 hours at a constant current density -A (10mA / m 2 to 1000mA / m 2 ) (see Fig. 9) Bentonite adsorption amount (mg / cm 2 )
Calculate the adsorption amount without energization as 100%. 2) Adsorption amount of bentonite on the counter electrode 4 Adsorption amount of bentonite is calculated according to 1). The experimental results obtained by the above method are It is shown in FIGS. 3 to 4. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the current density and the amount of adsorption to the reinforcing bar 3 in the direct current method. In FIG. 3, the adsorbed amount decreases as the current density increases, and almost reaches the equilibrium value when the current density is 250 mA / m 2 or more. From this, it is understood that if the current density is 250 mA / m 2 or more, the bentonite adsorption preventing effect can be expected. Further, FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the current density and the amount of adsorption to the counter electrode 4 in the direct current application method. As the current density increases,
It can be seen that the adsorption amount increases linearly.
以上の結果より、直流通電法においては、電流密度250m
A/m2において、ベントナイト粒子吸着を防止することが
可能であるが、実際の現場での大量の鉄筋３を対象にし
た場合、大容量の電力を必要とし、かつ対極４へのベン
トナイト粒子吸着量が大きいため、定電流制御が困難で
あることが判明した。From the above results, the current density is 250m in the direct current method.
At A / m 2 , it is possible to prevent the adsorption of bentonite particles, but when a large number of reinforcing bars 3 are actually used in the field, a large amount of power is required and the adsorption of bentonite particles on the counter electrode 4 is required. It was found that constant current control is difficult due to the large amount.
次に、本発明によるベントナイト粒子吸着防止方法、即
ちパルス通電法による吸着防止効果について検討した。
検討項目は、１）パルス通電法の分極特性、２）パルス
幅と吸着量との関係、である。実験方法を以下に示す。Next, the method for preventing adsorption of bentonite particles according to the present invention, that is, the effect of preventing adsorption by the pulse current method was examined.
Items to be examined are 1) polarization characteristics of pulse energization method, and 2) relationship between pulse width and adsorption amount. The experimental method is shown below.
１）パルス通電法の分極特性 発錆させた鉄筋３を泥水中に浸漬させる 銀−塩化銀電極５を鉄筋に接するように固定する 電流密度250mA/m2、パルス幅20分、パルス繰り返し周
期50分のパルス通電を18時間行う（第８図参照） 通電停止後の鉄筋３及び対極４の電位変化を記録する ２）パルス幅と吸着量との関係 発錆させた鉄筋３を泥水中に浸漬させる 通電しない間隔を30分、電流密度を250mA/m2とし、パ
ルス幅を５、10、20、30分と変化させて、通電を18時間
行う 直流通電法の場合と同様にベントナイト吸着量を算出
する 以上の方法に従って得られた結果を第５図ないし第６図
に示す。第５図は、パルス通電法の分極特性を通電停止
後の時間の関数として示した図である。第５図で、対極
４においては、通電停止後急激な電位の低下が認められ
るが、鉄筋３においては比較的緩慢な電位の上昇（絶対
値的には低下）が認められる。即ち、通電停止後におい
ても、鉄筋３は卑な電位に長時間維持されるため、前記
従来の直流通電法の如く常時鉄筋３に通電せずとも、ベ
ントナイト吸着防止の効果を得ることができる。そこ
で、既往の知見及び今回の実験結果で得られた分極特性
より、ベントナイトが鉄筋３に吸着する限界の鉄筋３表
面電位を−760mVと仮定し、これより卑な電位で鉄筋３
を分極すればベントナイト粒子吸着を防止しうることが
判明した。1) Polarization characteristics of pulse current method Immerse rusted rebar 3 in muddy water Fix silver-silver chloride electrode 5 in contact with rebar Current density 250mA / m 2 , pulse width 20 minutes, pulse repetition period 50 Pulse energization for 18 hours (See Fig. 8) Record the potential change of rebar 3 and counter electrode 4 after deenergization 2) Relationship between pulse width and adsorption amount Rusted rebar 3 is immersed in mud water Do not energize for 30 minutes, set the current density to 250mA / m 2 and change the pulse width to 5, 10, 20, 30 minutes, and energize for 18 hours. Calculation Results obtained by the above method are shown in FIGS. FIG. 5 is a diagram showing polarization characteristics of the pulse energization method as a function of time after stopping energization. In FIG. 5, in the counter electrode 4, a sharp decrease in the electric potential is observed after stopping the energization, but in the reinforcing bar 3, a relatively slow increase in the electric potential (decrease in absolute value) is observed. That is, even after the energization is stopped, the reinforcing bar 3 is maintained at a base potential for a long time, so that the effect of preventing bentonite adsorption can be obtained without constantly energizing the reinforcing bar 3 as in the conventional DC energizing method. Therefore, based on the past knowledge and the polarization characteristics obtained from the experimental results of this time, it is assumed that the surface potential of the reinforcing bar 3 at which the bentonite is adsorbed to the reinforcing bar 3 is −760 mV, and the reinforcing bar 3 has a lower potential.
It was found that the bentonite particles can be prevented from being adsorbed by polarizing.
次に、第６図は、パルス幅と鉄筋３及び対極４へのベン
トナイト粒子吸着量との関係を示す図である。参考のた
め、直流通電法におけるベントナイト粒子吸着量も併記
した。第６図において、パルス幅が増長するに連れて、
鉄筋３へのベントナイト吸着量は減少し、パルス幅20分
以上であれば直流通電法とほぼ同等の効果を得ることが
できる。なお、図示しないが、この時の所要電力量は、
前記直流通電法の場合に比較して1/2以下である。ま
た、パルス通電法では、直流通電法に比較して対極４へ
のベントナイト吸着量をおよそ2/5に抑制することがで
きる。Next, FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the pulse width and the amount of bentonite particles adsorbed on the reinforcing bar 3 and the counter electrode 4. For reference, the amount of bentonite particles adsorbed in the direct current method is also shown. In FIG. 6, as the pulse width increases,
The amount of bentonite adsorbed on the reinforcing bar 3 is reduced, and if the pulse width is 20 minutes or more, the same effect as that of the direct current method can be obtained. Although not shown, the required power amount at this time is
It is 1/2 or less as compared with the case of the direct current method. Further, in the pulse energization method, the amount of bentonite adsorbed on the counter electrode 4 can be suppressed to about 2/5 as compared with the DC energization method.
更に、第７図は、パルス幅と鉄筋３の表面電位変化との
関係を、通電開始後の時間の関数として示した図であ
る。第７図に示すように、パルス幅20分以上であれば直
流通電法とほぼ同等の効果を得ることができる。Furthermore, FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the pulse width and the surface potential change of the reinforcing bar 3 as a function of the time after the start of energization. As shown in FIG. 7, if the pulse width is 20 minutes or more, almost the same effect as the direct current method can be obtained.
以上示した実験結果より、パルス通電法は、対極４への
ベントナイト吸着を抑制し、また大容量の直流電源６を
必要としないため、安全かつ経済的に鉄筋へのベントナ
イト吸着を防止しうる方法であることが判明した。ま
た、今回の実験に従えば、ベントナイトが鉄筋３に吸着
しうる限界の鉄筋３表面電位が測定できる。よって、こ
の結果より常時鉄筋３の表面電位を電極５によりモニタ
し、この電位以上に鉄筋３の表面電位を維持するように
通電すれば、鉄筋３へのベントナイト吸着を確実にかつ
均一に防止することができる。そして、第１図に示した
装置の如く、鉄筋３を複数個のブロックに分割し、前記
条件に従って各ブロック毎に順次通電すれば、直流電源
６の効率的活用を図ることが可能である。From the experimental results shown above, the pulse current method suppresses the adsorption of bentonite on the counter electrode 4 and does not require the large-capacity DC power supply 6, and therefore can safely and economically prevent the adsorption of bentonite on the reinforcing bar. It turned out to be Further, according to this experiment, the limit surface potential of the reinforcing bar 3 at which bentonite can be adsorbed on the reinforcing bar 3 can be measured. Therefore, from this result, the surface potential of the reinforcing bar 3 is constantly monitored by the electrode 5, and if current is applied so as to maintain the surface potential of the reinforcing bar 3 above this potential, the adsorption of bentonite on the reinforcing bar 3 is reliably and uniformly prevented. be able to. Then, as in the apparatus shown in FIG. 1, by dividing the reinforcing bar 3 into a plurality of blocks and sequentially energizing each block in accordance with the above conditions, it is possible to efficiently use the DC power supply 6.
なお、この発明であるコンクリート施工法は、前記実施
例に限定されない。例えば、鉄筋３に通電されていない
間隔中に、対極４に吸着したベントナイト粒子の泥水２
中への遊離を促進する目的で、この対極４を負方向に分
極させても良い。また、前記実施例に示したパルス幅等
は一例であり、その数値等は適宜施工条件等により決定
されればよい。The concrete construction method of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, muddy water 2 of bentonite particles adsorbed on the counter electrode 4 during the interval in which the reinforcing bar 3 is not energized.
The counter electrode 4 may be polarized in the negative direction for the purpose of promoting release into the inside. Further, the pulse widths and the like shown in the above embodiments are examples, and the numerical values and the like may be appropriately determined depending on the construction conditions and the like.
「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明によれば、粘土泥
水中に挿入した鉄骨や鉄筋を断続的に負方向に分極させ
ることで、ベントナイト等粘土粒子の前記鉄骨や鉄筋へ
の吸着を防止しつつ鉄骨、鉄筋コンクリートを構築する
ようなコンクリート施工法を構成したので、前記鉄骨や
鉄筋及び正極に通電する時間は、従来のベントナイト粒
子吸着防止方法に比較して格段に短縮され、よって正極
として泥水中に挿入される対極に吸着されるベントナイ
ト粒子の量を抑えることが可能になると共に、その所要
電力が低減される。"Effects of the Invention" As described in detail above, according to the present invention, by intermittently polarizing the negative direction of the steel frame or the reinforcing bar inserted in the clay mud water, to the said steel frame or the reinforcing bar of the clay particles such as bentonite. While constructing a concrete construction method such as building a steel frame, reinforced concrete while preventing the adsorption of the, the time to energize the steel frame and the reinforcing bar and the positive electrode is significantly shortened compared to the conventional bentonite particle adsorption prevention method, Therefore, it becomes possible to suppress the amount of bentonite particles adsorbed by the counter electrode that is inserted into the muddy water as the positive electrode, and the required electric power is reduced.
また、前記鉄骨や鉄筋を複数個のブロックに分割し、こ
れらブロックの各々を所定の順序で負方向に分極させた
場合、分極用の電源に大容量の電源を必要とせず、また
この電源の効率的活用を図ることが可能である。そし
て、前記鉄骨や鉄筋の表面電位を検知し、この電位が所
定の電位以上に維持されるように前記鉄骨や鉄筋を分極
させた場合、前記所定の電位を鉄骨や鉄筋へのベントナ
イト吸着限界時の電位に設定すれば、この鉄骨や鉄筋に
は常時ベントナイト粒子吸着防止に必要な電位が与えら
れるため、鉄骨、鉄筋全体に亙って一定のベントナイト
吸着防止効果を得ることが可能となる。Further, when the steel frame or reinforcing bar is divided into a plurality of blocks and each of these blocks is polarized in the negative direction in a predetermined order, a large-capacity power source is not required for the power source for polarization, and this power source It is possible to use it efficiently. Then, the surface potential of the steel frame or reinforcing bar is detected, and when the steel frame or reinforcing bar is polarized so that this potential is maintained at a predetermined potential or higher, the predetermined potential is the bentonite adsorption limit to the steel frame or reinforcing bar. If the potential is set to, the electric potential necessary for preventing the adsorption of bentonite particles is constantly applied to the steel frame and the reinforcing bar, so that it is possible to obtain a certain bentonite adsorption preventing effect over the entire steel frame and the reinforcing bar.
従って、以上説明したコンクリート施工法によれば、鉄
骨、鉄筋全体に亙って一定のベントナイト吸着防止効果
を得ることが可能であると共に、正極へのベントナイト
吸着を抑制し、更に安全かつ経済的なコンクリート施工
法を実現することができる。Therefore, according to the concrete construction method described above, it is possible to obtain a certain bentonite adsorption prevention effect over the entire steel frame and the reinforcing bar, while suppressing the adsorption of bentonite on the positive electrode, which is safer and more economical. A concrete construction method can be realized.
第１図はこの発明の一実施例であるコンクリート施工法
に使用される装置を示す概略図、第２図はこの発明の効
果を検討する実験装置を示す概略図、第３図は従来のベ
ントナイト粒子吸着防止法における電流密度と鉄筋への
ベントナイト吸着量との関係を示す図、第４図は同防止
法における電流密度と対極へのベントナイト吸着量との
関係を示す図、第５図はこの発明の一実施例であるコン
クリート施工法における鉄筋及び対極の分極特性を示す
図、第６図は同通電のパルス幅とベントナイト吸着量と
の関係を示す図、第７図は同通電のパルス幅と鉄筋の表
面電位変化との関係を通電開始後の時間の関数として示
した図、第８図はこの発明の一実施例であるコンクリー
ト施工法における鉄骨や鉄筋への通電方法を示す図、第
９図は従来のベントナイト粒子吸着防止法における鉄骨
や鉄筋への通電方法を示す図である。 ２……泥水、３……鉄筋。FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus used in a concrete construction method which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing an experimental apparatus for examining the effect of the present invention, and FIG. 3 is a conventional bentonite. FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the current density and the amount of bentonite adsorbed on the reinforcing bars in the particle adsorption prevention method, FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the current density and the amount of bentonite adsorbed on the counter electrode in the prevention method, and FIG. The figure which shows the polarization characteristic of the reinforcing bar and the counter electrode in the concrete construction method which is one Example of invention, FIG. 6 is a figure which shows the relationship between the pulse width of the same electric current, and the adsorption amount of bentonite, FIG. 7 is the pulse width of the same electric current. And the surface potential change of the reinforcing bar as a function of the time after the start of energization, FIG. 8 is a diagram showing the method of energizing the steel frame and reinforcing bar in the concrete construction method of one embodiment of the present invention, Figure 9 shows a conventional Ben It is a diagram showing a current supply method of the steel and reinforcing bars in night particle adsorption Act. 2 ... muddy water, 3 ... rebar.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立花 康一 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 田丸 哲也 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 打越 祥一 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Koichi Tachibana 2-16-1 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Tetsuya Tamaru 2-16-1 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Shoichi Uchikoshi 2-16-1, Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd.
Claims (3)
に負方向に分極させることで、ベントナイト等粘土粒子
の前記鉄骨や鉄筋への吸着を防止しつつ鉄骨、鉄筋コン
クリートを構築することを特徴とするコンクリート施工
法。1. A steel frame or a reinforced concrete is constructed by preventing the adsorption of clay particles such as bentonite to the steel frame or the reinforcing bar by intermittently polarizing the steel frame or the reinforcing bar inserted in clay mud water in the negative direction. Characteristic concrete construction method.
し、これらブロックの各々を所定の順序で負方向に分極
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
ンクリート施工法。2. The concrete construction method according to claim 1, wherein the steel frame or the reinforcing bar is divided into a plurality of blocks, and each of the blocks is polarized in a negative direction in a predetermined order.
電位が所定の電位以上に維持されるように前記鉄骨や鉄
筋を分極させることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載のコンクリート施工法。3. The steel frame or reinforcing bar is detected so that the surface potential of the steel frame or reinforcing bar is detected, and the steel frame or reinforcing bar is polarized so that the potential is maintained above a predetermined potential. Concrete construction method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12243786A JPH0694656B2 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Concrete construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12243786A JPH0694656B2 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Concrete construction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280417A JPS62280417A (en) | 1987-12-05 |
| JPH0694656B2 true JPH0694656B2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=14835827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12243786A Expired - Lifetime JPH0694656B2 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Concrete construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694656B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2047939T3 (en) * | 1989-07-06 | 1994-03-01 | Egorov Alexei L | PROCEDURE AND TOOL FOR THE MANUFACTURE OF A PILOT. |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12243786A patent/JPH0694656B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280417A (en) | 1987-12-05 |
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