JPH0694757A - 電流センサ - Google Patents
電流センサInfo
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- JPH0694757A JPH0694757A JP4246579A JP24657992A JPH0694757A JP H0694757 A JPH0694757 A JP H0694757A JP 4246579 A JP4246579 A JP 4246579A JP 24657992 A JP24657992 A JP 24657992A JP H0694757 A JPH0694757 A JP H0694757A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Measuring Instrument Details And Bridges, And Automatic Balancing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】基板７の同一面に磁気検出素子６と電流検出用
コイルを配置するとともに、その電流検出用コイルのコ
ア１ａ，１ｂのギャップ部と磁気検出素子６間に絶縁性
キャップ８を設ける。 【効果】磁気検出素子６の端子とコア間の沿面距離が長
くなって小型でありながら絶縁耐圧が向上する。
コイルを配置するとともに、その電流検出用コイルのコ
ア１ａ，１ｂのギャップ部と磁気検出素子６間に絶縁性
キャップ８を設ける。 【効果】磁気検出素子６の端子とコア間の沿面距離が長
くなって小型でありながら絶縁耐圧が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は被測定電流路から電気
的に絶縁状態で電流信号を検出する電流センサに関す
る。
的に絶縁状態で電流信号を検出する電流センサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】被測定電流路から絶縁状態で電流信号を
検出する電流センサは、被測定電流路から所定の絶縁耐
圧を得るため、または電流信号検出部から被測定電流路
に対し影響を与えないようにするために使用される。こ
のような電流センサは、たとえば電話器やファクシミリ
など電話回線に接続される機器において回線の使用中か
否かを検出する回路などに用いられている。
検出する電流センサは、被測定電流路から所定の絶縁耐
圧を得るため、または電流信号検出部から被測定電流路
に対し影響を与えないようにするために使用される。こ
のような電流センサは、たとえば電話器やファクシミリ
など電話回線に接続される機器において回線の使用中か
否かを検出する回路などに用いられている。
【０００３】上記電流センサは、コイルを巻回したボビ
ンにコアを挿入するとともに、そのコアにギャップを設
けてなる電流検出用コイルと、前記コアのギャップを通
る磁束を検出する磁気検出素子とが組み合わされて構成
されている。その例を図６に示す。図６において７は基
板、６は基板７上に設けた磁気検出素子、１ａ，１ｂは
基板７および磁気検出素子６を挟み込む形態で設けた電
流検出用コイルのコアである。このコア１ａと磁気検出
素子６間には１０で示す絶縁性の合成樹脂シートを挿入
している。これにより電流センサを構成し、全体に９で
示す樹脂モールドを施している。
ンにコアを挿入するとともに、そのコアにギャップを設
けてなる電流検出用コイルと、前記コアのギャップを通
る磁束を検出する磁気検出素子とが組み合わされて構成
されている。その例を図６に示す。図６において７は基
板、６は基板７上に設けた磁気検出素子、１ａ，１ｂは
基板７および磁気検出素子６を挟み込む形態で設けた電
流検出用コイルのコアである。このコア１ａと磁気検出
素子６間には１０で示す絶縁性の合成樹脂シートを挿入
している。これにより電流センサを構成し、全体に９で
示す樹脂モールドを施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図６に示し
た従来の電流センサにおいては、コア１ａ，１ｂの発生
する磁束は基板７に対し垂直方向であって、電流検出用
コイルを基板７に対し立体的に配置しなければならない
ため、その取付け構造が複雑であるばかりか全体に大型
化するという欠点があった。また、絶縁性シート１０は
コア１ａと磁気検出素子６間の絶縁耐圧を高めるうえで
有効であるが、絶縁性シート１０の固定が困難であり、
絶縁性シート１０が位置ずれをおこした場合に、設計ど
おりの沿面距離を確保できず、絶縁耐圧が低下する虞が
あった。
た従来の電流センサにおいては、コア１ａ，１ｂの発生
する磁束は基板７に対し垂直方向であって、電流検出用
コイルを基板７に対し立体的に配置しなければならない
ため、その取付け構造が複雑であるばかりか全体に大型
化するという欠点があった。また、絶縁性シート１０は
コア１ａと磁気検出素子６間の絶縁耐圧を高めるうえで
有効であるが、絶縁性シート１０の固定が困難であり、
絶縁性シート１０が位置ずれをおこした場合に、設計ど
おりの沿面距離を確保できず、絶縁耐圧が低下する虞が
あった。
【０００５】そこで電流検出用コイルのコアを基板上で
且つその発生する磁束方向を基板に平行に配置すれば上
記問題は解消されるが、コアのギャップ部と磁気検出素
子が近接するため、絶縁耐圧を稼ぐことができず、充分
な絶縁耐圧を向上させるためには、図７に示すようにコ
ア１ａ，１ｂと磁気検出素子６間の距離を充分広くしな
ければならず、基板７の面方向のスペースが大きくな
る。また、磁気検出素子６に対する磁束密度の低下に伴
い電流検出感度が低下するという問題も生じる。
且つその発生する磁束方向を基板に平行に配置すれば上
記問題は解消されるが、コアのギャップ部と磁気検出素
子が近接するため、絶縁耐圧を稼ぐことができず、充分
な絶縁耐圧を向上させるためには、図７に示すようにコ
ア１ａ，１ｂと磁気検出素子６間の距離を充分広くしな
ければならず、基板７の面方向のスペースが大きくな
る。また、磁気検出素子６に対する磁束密度の低下に伴
い電流検出感度が低下するという問題も生じる。
【０００６】この発明の目的は、電流検出用コイルと磁
気検出素子を共に基板上に配置するとともに、小型で且
つ充分な絶縁耐圧を有する電流センサを提供することに
ある。
気検出素子を共に基板上に配置するとともに、小型で且
つ充分な絶縁耐圧を有する電流センサを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る電流センサは、一部にギャップを有するコアと、この
コアに巻回されたコイルからなる電流検出用コイルと、
前記コアのギャップを通る磁束を検出する磁気検出素子
とを備えた電流センサにおいて、磁気検出素子と電流検
出用コイルを基板上に設けるとともに、前記磁気検出素
子に絶縁性キャップを被せたことを特徴とする。
る電流センサは、一部にギャップを有するコアと、この
コアに巻回されたコイルからなる電流検出用コイルと、
前記コアのギャップを通る磁束を検出する磁気検出素子
とを備えた電流センサにおいて、磁気検出素子と電流検
出用コイルを基板上に設けるとともに、前記磁気検出素
子に絶縁性キャップを被せたことを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る電流センサは、一部にギャ
ップを有するコアと、このコアに巻回されたコイルから
なる電流検出用コイルと、前記コアのギャップを通る磁
束を検出する磁気検出素子とを備えた電流センサにおい
て、磁気検出素子と電流検出用コイルを基板上に設ける
とともに、前記磁気検出素子と前記電流検出用コイルの
コア間に絶縁性シートを介在させたことを特徴とする。
ップを有するコアと、このコアに巻回されたコイルから
なる電流検出用コイルと、前記コアのギャップを通る磁
束を検出する磁気検出素子とを備えた電流センサにおい
て、磁気検出素子と電流検出用コイルを基板上に設ける
とともに、前記磁気検出素子と前記電流検出用コイルの
コア間に絶縁性シートを介在させたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に係る電流センサでは、磁気検出素子
と電流検出用コイルとが共に基板上に設けられていて、
磁気検出素子に絶縁性キャップが被せられている。その
ため、磁気検出素子とコア間の沿面距離が長くなり、絶
縁耐圧が向上する。しかも、磁気検出素子とコア間にお
いて絶縁性キャップが位置ずれすることもなく、位置ず
れによる絶縁耐圧の低下を防止することができる。
と電流検出用コイルとが共に基板上に設けられていて、
磁気検出素子に絶縁性キャップが被せられている。その
ため、磁気検出素子とコア間の沿面距離が長くなり、絶
縁耐圧が向上する。しかも、磁気検出素子とコア間にお
いて絶縁性キャップが位置ずれすることもなく、位置ず
れによる絶縁耐圧の低下を防止することができる。
【００１０】請求項２に係る電流センサでは、磁気検出
素子と電流検出用コイルとが共に基板上に配置されてい
て、磁気検出素子と電流検出用コイルのコア間に絶縁性
シートが介在されている。このことにより磁気検出素子
と電流検出用コイルのコア間の沿面距離が長くなり、絶
縁耐圧が向上する。したがって磁気検出素子とコアの間
隙を狭くしても充分な絶縁耐圧を確保できるため、全体
に小型化できるようになる。
素子と電流検出用コイルとが共に基板上に配置されてい
て、磁気検出素子と電流検出用コイルのコア間に絶縁性
シートが介在されている。このことにより磁気検出素子
と電流検出用コイルのコア間の沿面距離が長くなり、絶
縁耐圧が向上する。したがって磁気検出素子とコアの間
隙を狭くしても充分な絶縁耐圧を確保できるため、全体
に小型化できるようになる。
【００１１】
【実施例】この発明の第１の実施例に係る電流センサの
構造を図１〜図３に示す。
構造を図１〜図３に示す。
【００１２】図１は電流検出用コイルの構造を示す図で
ある。この電流検出用コイルはたとえば、ボビン５に対
しコイル４を巻回し、ボビン５に対し、Ｊ字型の２つの
コア１ａ，１ｂを挿入したものである。２はコイル４の
外部端子である。
ある。この電流検出用コイルはたとえば、ボビン５に対
しコイル４を巻回し、ボビン５に対し、Ｊ字型の２つの
コア１ａ，１ｂを挿入したものである。２はコイル４の
外部端子である。
【００１３】図２は電流センサ全体の構造を示す断面図
である。図２において７はアルミナセラミクスなどの基
板であり、たとえばハイブリッドＩＣの回路基板上にこ
の電流センサを構成している。同図において６は磁気検
出素子であり、たとえば強磁性体の磁気抵抗素子を用い
る。この磁気検出素子６には８で示すたとえばポリイミ
ドからなる絶縁性キャップを被せている。この絶縁性キ
ャップを被せた磁気検出素子６に対し、図１に示した電
流検出用コイルのコアのギャップ部分に磁気検出素子が
位置するように、電流検出用コイルを基板７上に配置し
ている。電流検出用コイルを基板７上に配置したとき、
ギャップ部分を形成するコア１ａ，１ｂは基板７面から
離間して位置することになる。その後、この電流センサ
部全体を、９に示すようにたとえばフェノール系樹脂に
より樹脂モールドしている。
である。図２において７はアルミナセラミクスなどの基
板であり、たとえばハイブリッドＩＣの回路基板上にこ
の電流センサを構成している。同図において６は磁気検
出素子であり、たとえば強磁性体の磁気抵抗素子を用い
る。この磁気検出素子６には８で示すたとえばポリイミ
ドからなる絶縁性キャップを被せている。この絶縁性キ
ャップを被せた磁気検出素子６に対し、図１に示した電
流検出用コイルのコアのギャップ部分に磁気検出素子が
位置するように、電流検出用コイルを基板７上に配置し
ている。電流検出用コイルを基板７上に配置したとき、
ギャップ部分を形成するコア１ａ，１ｂは基板７面から
離間して位置することになる。その後、この電流センサ
部全体を、９に示すようにたとえばフェノール系樹脂に
より樹脂モールドしている。
【００１４】以上のように構成したことにより、コア１
ａ，１ｂのギャップ部から磁気検出素子６のリード端子
までの沿面距離は絶縁性キャップ８の表面長さとなっ
て、充分な絶縁耐圧が確保される。
ａ，１ｂのギャップ部から磁気検出素子６のリード端子
までの沿面距離は絶縁性キャップ８の表面長さとなっ
て、充分な絶縁耐圧が確保される。
【００１５】次に、第２の実施例に係る電流センサの構
造を図３および図４に示す。図３において１０はポリイ
ミドなどからなる絶縁性シートであり、磁気検出素子６
とコア１ａ，１ｂ間に、磁気検出素子６を覆うように介
在させている。その他の構造は図２に示したものと同様
である。このような構造を得るためには、たとえば図４
に示すように、基板７上に設けた磁気検出素子６の上部
に絶縁性シート１０を配置し、その上からさらにコア１
ａ，１ｂを乗せて、そのままリフロー半田を行うことに
よって、その高温雰囲気により絶縁性シート１０を軟化
させ、コア１ａ，１ｂの重みによって絶縁性シート１０
を図３に示したように成型するとともに、電流検出用コ
イルの基板７に対する半田付けも同時に行う。
造を図３および図４に示す。図３において１０はポリイ
ミドなどからなる絶縁性シートであり、磁気検出素子６
とコア１ａ，１ｂ間に、磁気検出素子６を覆うように介
在させている。その他の構造は図２に示したものと同様
である。このような構造を得るためには、たとえば図４
に示すように、基板７上に設けた磁気検出素子６の上部
に絶縁性シート１０を配置し、その上からさらにコア１
ａ，１ｂを乗せて、そのままリフロー半田を行うことに
よって、その高温雰囲気により絶縁性シート１０を軟化
させ、コア１ａ，１ｂの重みによって絶縁性シート１０
を図３に示したように成型するとともに、電流検出用コ
イルの基板７に対する半田付けも同時に行う。
【００１６】なお、第２の実施例によれば、２次側の電
極が図３において１１に示すようにコアの直下に存在し
ていても、絶縁性シート１０が基板７から浮いているの
で、絶縁性シート１０による沿面距離が充分長くなり、
所定の絶縁耐圧が確保できる。
極が図３において１１に示すようにコアの直下に存在し
ていても、絶縁性シート１０が基板７から浮いているの
で、絶縁性シート１０による沿面距離が充分長くなり、
所定の絶縁耐圧が確保できる。
【００１７】次に、第３の実施例に係る電流センサの構
造を図５に示す。図３に示した実施例と異なる点は、絶
縁性シート１０を基板７表面にまで被せていることであ
る。
造を図５に示す。図３に示した実施例と異なる点は、絶
縁性シート１０を基板７表面にまで被せていることであ
る。
【００１８】このような構造の電流センサは、あらかじ
め成型した絶縁性シートを磁気検出素子６に被せて、そ
の後電流検出用コイルを基板７上に載置すればよい。ま
た、あらじめ成型した絶縁性シートを用いずに、絶縁性
シート１０の磁気検出素子側の面に粘着剤を設けてお
き、その絶縁性シート１０を磁気検出素子６の外面に沿
って貼付して成形してもよい。
め成型した絶縁性シートを磁気検出素子６に被せて、そ
の後電流検出用コイルを基板７上に載置すればよい。ま
た、あらじめ成型した絶縁性シートを用いずに、絶縁性
シート１０の磁気検出素子側の面に粘着剤を設けてお
き、その絶縁性シート１０を磁気検出素子６の外面に沿
って貼付して成形してもよい。
【００１９】なお、第１の実施例において図２に示した
絶縁性キャップ８のフランジ部を基板７表面から浮かせ
て、丁度図３に示したように、そのキャップのフランジ
部にコアを載置するようにして、コアと磁気抵抗素子間
の位置関係を最適化することもできる。また、各実施例
ではリードタイプの磁気検出素子を用いたが、表面実装
タイプの磁気検出素子を用いて、基板上に表面実装する
場合にも、本願発明を同様に適用することができる。ま
た、電流検出用コイルの構成については、ボビンを用い
ずに、コアに直接コイルを巻回してもよい。
絶縁性キャップ８のフランジ部を基板７表面から浮かせ
て、丁度図３に示したように、そのキャップのフランジ
部にコアを載置するようにして、コアと磁気抵抗素子間
の位置関係を最適化することもできる。また、各実施例
ではリードタイプの磁気検出素子を用いたが、表面実装
タイプの磁気検出素子を用いて、基板上に表面実装する
場合にも、本願発明を同様に適用することができる。ま
た、電流検出用コイルの構成については、ボビンを用い
ずに、コアに直接コイルを巻回してもよい。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、磁気検出素子と電流
検出用コイルを共に基板上に配置したため、基板の厚み
方向寸法を小さくすることができ、しかもコアのギャッ
プを狭くして、そのギャップと磁気検出素子間の間隔を
狭くできるため、基板の面方向の寸法も縮小化され、小
型で且つ絶縁耐圧の高い電流センサが得られる。
検出用コイルを共に基板上に配置したため、基板の厚み
方向寸法を小さくすることができ、しかもコアのギャッ
プを狭くして、そのギャップと磁気検出素子間の間隔を
狭くできるため、基板の面方向の寸法も縮小化され、小
型で且つ絶縁耐圧の高い電流センサが得られる。
【図１】この発明の第１の実施例に係る電流センサに用
いる電流検出用コイルの構成を示す斜視図である。
いる電流検出用コイルの構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施例に係る電流センサの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図３】第２の実施例に係る電流センサの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３に示す電流センサの製造方法を示す概略図
である。
である。
【図５】第３の実施例に係る電流センサの構造を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来の電流センサの構造を示す断面図である。
【図７】従来技術による電流センサの欠点の説明に供す
る図である。
る図である。
１ａ，１ｂ−コア ２−外部端子 ４−コイル ５−ボビン ６−磁気検出素子 ７−基板 ８−絶縁性キャップ ９−モールド樹脂 １０−絶縁性シート １１−２次側電極
Claims (2)
- 【請求項１】一部にギャップを有するコアと、このコア
に巻回されたコイルからなる電流検出用コイルと、前記
コアのギャップを通る磁束を検出する磁気検出素子とを
備えた電流センサにおいて、 磁気検出素子と電流検出用コイルを基板上に設けるとと
もに、前記磁気検出素子に絶縁性キャップを被せたこと
を特徴とする電流センサ。 - 【請求項２】一部にギャップを有するコアと、このコア
に巻回されたコイルからなる電流検出用コイルと、前記
コアのギャップを通る磁束を検出する磁気検出素子とを
備えた電流センサにおいて、 磁気検出素子と電流検出用コイルを基板上に設けるとと
もに、前記磁気検出素子と前記電流検出用コイルのコア
間に絶縁性シートを介在させたことを特徴とする電流セ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4246579A JPH0694757A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 電流センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4246579A JPH0694757A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 電流センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694757A true JPH0694757A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17150522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4246579A Pending JPH0694757A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 電流センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694757A (ja) |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4246579A patent/JPH0694757A/ja active Pending
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