JPH0695595A - 銘板の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多量生産されるものから多種少量生産のもの
に至るまで短い期間で、かつ手軽るに作ることができる
製作方法を提供する。 【構成】 原版１１上の反転文字・図形等を透明フイル
ム２の裏面に電子複写機でコピーした後、この透明フイ
ルム２の裏面に透明両面接着テープ３を介して裏面シー
ト材４を接着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のフュー
ズボックス等に取り付けられる銘板の製作方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のフューズボックス等に
は、対応する機器の名称や定格電流等を表示するための
銘板を貼着することが一般に行われている。この銘板の
材料としては、金属板が多用されていたが、近年では作
業性や美観を向上させるのにポリエステルフイルム等が
使用されている。

【０００３】図４は、従来の銘板の一例を示す側面図で
ある。この銘板１００では、一方の面に例えばアルミニ
ウムを蒸着してなるポリエステルフイルム１０１の他方
の面に所望事項を印刷により表示し、かつアルミ蒸着層
１０２側に粘着剤１０３を塗布してなるものである。

【０００４】図５は、従来の銘板１００を作る工程の一
例を示す図である。図５に示すように、従来の銘板１０
０を製作する仕方は、まず原版を写真製版等により形成
する。次いで、この原版でポリエルテルフイルム１０１
の他方の面に所望事項を印刷しこれを乾燥させて完成す
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
銘版の製作方法では、原版を写真製版等で作成している
が、この原版の製作には暗室またはスクリーン印刷機等
の大がかりな設備が必要になる。また、手軽に出来ず、
日数もかかるので費用も高くなる。さらに、銘板上の文
字・図形等が異なる毎に原版を作成する必要があるが、
原版を変える毎に費用等がかかることから、多種小量生
産のものには不向きで、色々な面で問題点があった。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は多量生産されるものから多種少量
生産のものに至るまで、短い期間で、かつ手軽るに作る
ことができ、コストの安い銘板の製作方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る銘板の製作方法によれば、原版に形成
されている反転文字・図形等を透明フイルムの裏面に電
子複写機でコピーした後、この透明フイルムの裏面に透
明接着剤を介して裏面シート材を接着するようにしたも
のである。

【０００８】

【作用】これによれば、透明フイルムには、原版上の反
転文字・図形をコピーすれば良いので、原版は自動作図
機（ＣＡＤ）やワードプロセッサ等で作成されたもので
あっても良い。したがって、原版を簡単に作ることがで
き、また電子複写機があれば文字・図形が描かれた透明
フイルムを簡単、かつ多量に作ることができ、従来方法
のように印刷したインクが乾くのを待つ必要もない。さ
らに、出来上がった透明フイルムに透明接着剤を介して
裏面シート剤を接着すれば完成するので、短い期間で、
多種少量生産のものでもコストが安く手軽に作れる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明に係る銘板の製作方法を
説明するための図で、図２はその方法で製作した銘板の
正面図、図３は図２のＡ−Ａ線縦断拡大側面図である。

【００１０】まず、図２および図３を用いて、本発明の
方法によって製作された銘板の構造について説明する。
図２および図３において、銘板１は、ポリエステルフイ
ルム等で厚みが約０．１ミリメートル程度の透明フイル
ム２と、この透明フイルム２の裏面側に接着された同じ
く厚みが０．１ミリメートル程度の透明両面接着テープ
３と、この透明両面接着テープ３の下側に接着された同
じく厚みが約０．１ミリメートル程度の裏シート材４と
で構成されている。そして、銘板１の裏面には、文字・
図形等がコピーされ、この文字・図形等が透明フイルム
２の表面側より、この透明フイルム２を透して見ること
ができる状態になっている。これに対して、裏シート材
４は不透明で、上記文字・図形等を浮き出させるのに適
した白色または着色されたフイルム等が使用される。

【００１１】次に、銘板１の製作方法について図１を用
いて各工程毎に説明する。 （１） 「原版作成」工程では、銘板１上に形成するた
めの文字・図形を普通紙上に自動作図機（ＣＡＤ）また
はワードプロセッサ等で作成し、これを原版１１とす
る。この場合、原版１１上に作成する文字・図形は、反
転された文字・図形である。 （２） 「コピー」工程では、電子複写機で原版１１上
の反転文字・図形を透明フイルム２の裏面にコピーす
る。この場合の電子複写機は、一般に普及している電子
複写機であり、文字・図形をカラー化したい場合はカラ
ートナーを使用する。これにより、裏面に文字・図形が
作成された透明フイルム２が出来上がる。 （３） 「接着作業」工程では、透明フイルム２の裏面
に透明両面接着テープ３を接着し、次いで透明両面接着
テープ３の裏面側に裏面シート材４を接着する。する
と、これにより図２および図３に示した銘板１が完成す
る。なお、ここでの接着作業では、透明両面接着テープ
３に代えて、透明接着剤を用いても差し支えないもので
ある。

【００１２】したがって、このようにして銘板１を作る
場合では、次ぎのような利点が得られる。 （１） 従来方法のように原版を写真製版等で作らず、
自動作図機（ＣＡＤ）やワードプロセッサ等で普通紙上
に作成し、これを透明フイルム２上にコピーすれば良い
ので、原版１１を簡単、かつ短時間に作ることができ
る。 （２） また、原版から透明フイルム２への転写は、一
般に普及している電子複写機を用いて簡単に、短時間に
多数、必要な枚数だけ、その都度作ることができるの
で、多種少量生産のものから少種多量生産のものに至る
まで同じようにして適用できる。 （３） 裏面シート材４の色を必要に応じて簡単に変え
ることも可能になる。 （４） 原版１１上の文字・図形は自動作図機（ＣＡ
Ｄ）やワードプロセッサ等で作成するので、一度作成し
たものは、フロッピーデイスク等に保管しておくことが
でき、その後も修正などして簡単に使用することができ
るので原稿管理等も簡単になる。 （５） 銘板１の全体が可撓性を有したシート材で形成
されるので、取付面側が凹凸面であっても、その取付面
の形状に沿って密着された状態で取り付けることができ
る。

【００１３】なお、この銘板１は、自動車のフューズボ
ックスのフューズ表示銘板に適用した場合について説明
したが、これに限ることなく、広く一般的な銘板として
適用できるものである。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る銘板
の製作方法によれば、透明フイルムには、原版上の反転
文字・図形をコピーすれば良いので、原版は自動作図機
（ＣＡＤ）やワードプロセッサ等で原版を簡単に作るこ
とができる。また、電子複写機があれば文字・図形が描
かれた透明フイルムを簡単、かつ多量に作ることがで
き、従来方法のように印刷したインクが乾くのを待つ必
要もない。さらに、出来上がった透明フイルムに透明接
着剤を介して裏面シート剤を接着すれば完成するので、
短い期間で、多種少量生産のものでもコストが安く手軽
に作れる等の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る銘板の製作方法を説明するための
図である。

【図２】図１に示した同上方法で製作して成る銘板の正
面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線縦断拡大側面図である。

【図４】従来の銘板の一例を示す縦断側面図である。

【図５】従来の銘板の製作方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１…銘板 ２…透明フイルム ３…透明両面接着テープ（透明接着剤） ４…裏面シート材 １１…原版

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原版上の反転文字・図形等を透明フイル
   ムの裏面に電子複写機でコピーした後、この透明フイル
   ムの裏面に透明接着剤を介して裏面シート材を接着する
   ようにしたことを特徴とする銘板の製作方法。