JPH069600U - 手すり用グリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプへの曲げ加工・溶接ならびに塗装など
の一連の加工工程が完了した後に、容易にかつ確実に装
着できる手すり用グリップを提供する。 【構成】 樹脂製のグリップ本体１を、その周壁の一部
を長手方向において分断した割り構造とし、しかも、そ
の割りスリットＳに対向する位置には２本以上の鉤形状
の止め部材１ａを設けている。さらに、各止め部材１ａ
の爪１ｂを、グリップ本体１の軸方向の外側もしくは中
心側に向けてのみ突出する形状としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプ製の手すりに装着されるグリップに関し、例えば老人や病人 向けの腰掛け式簡易便器に付設されるパイプ製フレームの手すり（肘つき）に利 用される。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ポータブルトイレと称される腰掛け式の簡易便器は、老人や病人向け として使用されることが多いことから、手すりや背もたれを設けて、楽に使用で きるように配慮されているものもある。また、持ち運びの作業性を考慮して、手 すりや背もたれを４本の脚に一体的に形成したパイプ製フレームを、便器本体の 周囲に配置するタイプのものもある。

【０００３】 そして、この種のパイプ製フレームにおいては、手すりの滑り止め効果や良好 な手触り感などを得ることを目的として、手すり形成部に樹脂製のグリップを装 着している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した簡易便器のパイプ製フレームの手すりなどに利用される従 来のグリップは、樹脂で成形された円筒形状のものが殆どで、その装着は、パイ プが加工前の直管状態のときに、グリップをパイプの手すりとなる部分に嵌め込 み、次いで、そのグリップを熱加工でパイプに固着した後に、パイプの曲げ加工 や溶接を行い、最後に仕上げとして塗装を行うといった手順が一般的である。

【０００５】 このように、従来のグリップによれば、パイプに装着した後に、そのパイプの 曲げ加工・溶接ならびに塗装などの作業を行わなければならず、それらの各工程 の作業性が悪い。特に、塗装工程においてはグリップの際のパイプの塗装作業が 難しく、その部分の仕上り状態が良くないなどの製品の品質上においても問題が あった。

【０００６】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 パイプ加工の一連の工程が完了した後に、その手すり形成部に、容易にかつ確実 に装着できる樹脂製のグリップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための構成を、実施例に対応する図１，図３を参照しつ つ説明すると、第１の考案のグリップは、樹脂製で、そのグリップ本体１が略円 筒形状に形成され、その内径が装着パイプ２０の外径よりも所定量だけ小さく形 成されている。さらに、グリップ本体１には、その長手方向に沿って１本の割り スリットＳが設けられているとともに、その割りスリットＳに対向する内部壁面 には本体１の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて並び、かつ、それぞれが当該 グリップ本体１の円筒中心に向けて突き出す鉤形状の、少なくとも２本の止め部 材１ａ，１ａが一体に形成されている。そして、各止め部材１ａの先端の爪１ｂ は、それぞれ本体１の長手方向に沿って、その長手方向の中心位置に対して離反 する側に向けてのみ突出する形状で、かつ、その互いに逆向きの二つの爪１ｂ， １ｂの本体長手方向における先端間の距離Ｌ1 は、その二つの爪１ｂ，１ｂの位 置関係に対応してパイプ２０に穿たれる二つ穴２０ａ，２０ａの一方の周縁と、 その他方の周縁との間における外側距離の最大寸法Ｓ1 よりも大きく設定されて いることによって特徴づけられる。

【０００８】 また、第２の考案のグリップは、グリップ本体１０１が、上記した第１の考案 のグリップ本体１と同等の構造で、そのグリップ本体１０１には、実施例に対応 する図４，図５に示すように、少なくとも２本の止め部材１０１ａ，１０１ａが 一体に形成されている。そして、各止め部材１０１ａは、それぞれが当該グリッ プ本体１０１の円筒中心に向けて突き出す鉤形状で、その各先端の爪１０１ｂは それぞれ本体１の長手方向に沿って、その長手方向の中心位置側に向けてのみ突 出する形状で、かつ、その互いに向き合う二つの爪１０１ｂ，１０１ｂの本体長 手方向における先端間の距離Ｌ2 は、その二つの爪１０１ｂ，１０１ｂの位置関 係に対応してパイプ２０に穿たれる、二つ穴２０ａ，２０ａの一方の周縁と、そ の他方の周縁との間における内側距離の最小寸法Ｓ2 よりも小さく設定されてい ることによって特徴づけられる。

【０００９】

【作用】

第１および第２の考案のグリップによれば、いずれも、グリップ本体１，１０ １がスリットＳを設けた割り構造となっているので、パイプの曲げ加工・溶接な らびに塗装を先に行っても、それらの工程が完了した後に、グリップ本体１，１ ０１をパイプ２０に嵌めることができる。しかも、その嵌め込み時に、各止め部 材１ａ，１０１ａをパイプ２０の穴２０ａに差し込むことで、その部材１ａ，１ ０１ａの爪１ｂ，１０１ｂがパイプ２０の内面に引っ掛かり、これによって、グ リップ１０，１１０の全体がパイプ２０に確実に固定される。

【００１０】 さらに、グリップ本体１，１０１の内径はパイプ２０の外径よりも小さく設定 されているので、グリップ本体１，１０１はパイプ２０に嵌まった状態では、外 方へと押し拡げられた形状に変形しており、従って、その復元力によって、グリ ップ本体１，１０１の内周面はパイプ２０の外周面に隙間なく密着する。

【００１１】 ここで、第１の考案のグリップによると、各止め部材１ａの爪１ｂは、その部 材の配置部位に近い側の端部（グリップ本体１の長手方向の端部）に向けてのみ 突出する形状で、しかも、二つの爪１ｂの本体長手方向における先端間の距離Ｌ 1 が、図２に示すように、二つの穴２０ａ，２０ａの周縁間の外側距離の最大寸 法Ｓ1 よりも大きいので、図２(a) に示すように、止め部材１ａの爪１ｂ部を穴 ２０ａに差し入れた時点で、止め部材１ａの全体が撓み、さらに、止め部材１ａ を完全に差し込んだ状態では、図２(b) に示すように、止め部材１ａの撓みが元 の状態に戻って、爪１ｂが穴２０ａの周縁の壁体に確実に引っ掛かる。

【００１２】 また、第２の考案のグリップでは、各止め部材１０１ａの爪１０１ｂの向き、 その爪１０１ｂの先端と穴２０ａとの位置関係の全てを、上記した第１の考案に 対して逆の構成としているので（図２と図５とを対比して参照）、同様な作用に よって、爪１０１ｂが穴２０ａの周縁の壁体に確実に引っ掛かる。

【００１３】

【実施例】

本考案の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。 まず、図３を参照して本考案のグリップを装着するパイプ製フレームの概略構 造を説明する。

【００１４】 このパイプ製フレーム２は、腰掛け式の簡易便器に使用されるもので、図３の (a) の斜視図に示すように、前後にそれぞれ２本づつの４本の脚２１・・２４を備 えており、それら脚２１・・２４に、手すり２５ａ，２５ｂおよび背もたれ２６が 一体に形成されている。また、フレーム２には、以上の部材のほか、便器本体１ との係止用の部材２７ａ，２７ｂおよび２８ａ，２８ｂが設けられている。

【００１５】 そして、左右の手すり２５ａ，２５ｂに本考案のグリップ１０がそれぞれ装着 される。また、図３(b) に示すように、左右の手すり２５ａ，２５ｂを形成する 部分のパイプ２０，２０の上面には、後述する止め部材１ａの差し込み用の穴２ ０ａ，２０ａが穿たれている。なお、各穴２０ａにはバーリング加工が施されて いる。

【００１６】 図１は第１の考案のグリップの実施例の構造を示す図で、(a) は外観斜視図， (b) は中央縦断面図，および(c) は(b) のＡ−Ａ矢視断面図である。 この実施例のグリップ１０は樹脂成形品で、そのグリップ本体１は略円筒形状 に成形されており、その内径はグリップ１０を装着するパイプ２０の外径よりも 僅かに小さくなるように設定されている。このグリップ本体１は、周壁の一部が 長手方向に沿って分断された割り構造となっており、この割りスリットＳに対向 する内部壁面で、この本体１の両端の近傍位置には、それぞれ止め部材１ａ，１ ａが一体に形成されている。

【００１７】 各止め部材１ａは、グリップ本体１の円筒中心に向けて突出する鉤形状の部材 で、その先端の爪１ｂは、グリップ本体１の長手方向の各端部側に向けてのみ突 き出す形状となっている。

【００１８】 それら二つの止め部材１ａの爪１ｂと１ｂの先端（グリップ本体１の長手方向 における先端）間の距離Ｌ1 は、図２に示すように、グリップ１０を装着するパ イプ２０に形成した二つの穴２０ａ，２０ａの一方の周縁と、その他方の周縁と の間における外側距離の最大寸法Ｓ1 よりも大きく設定されている。また、各止 め部材１ａの爪１ｂの形成部の最大寸法Ｄは、パイプ２０の穴２０ａの直径ｄと 同寸法か、あるいは僅かに大きく設定されている。

【００１９】 次に、上述した第１の考案の実施例の作用を述べる。 まず、樹脂成形品などの二つの部品を組み合わせる場合の固定法としては、例 えば図６に示すように、一方の部品４１に、半球状の爪部４１ｂを有する止め部 材４１ａを一体に形成しておき、他方の部品４２には穴４２ｂを穿ち、この穴４ ２ｂに止め部材４１ａを差し込んで、その先端の爪部４１ｂを引っ掛けるといっ た手法が一般に採用されているが、この固定法によると、止め部材４１ａの差し 込み時の爪部４１ｂの逃げ量が少ないことから、その差し込み作業を行い難い。 しかも、止め部材４１ａが硬質樹脂製である場合には、差し込みの際に爪部４１ ｂの外周部が削り取られてしまい、掛かり止め効果が薄れることもある。

【００２０】 これに対し、第１の考案の実施例の構造では、図１(c) に示したように止め部 材１ａの円形の約１／２の部分には爪突起部がないので、図２(a) に示すように 止め部材１ａの爪１ｂ部を穴２０ａに差し入れた時点で、各止め部材１ａ，１ａ の全体が、それぞれ爪突起のない部分側、つまりグリップ本体１の長手方向の中 央側に向いて撓み、これにより、爪１ｂの差し込み方向の引っ掛かりがなくなっ て、止め部材１ａを容易に差し込むことができる。そして、止め部材１ａを完全 に差し込んだ時点で、図２(b) に示すように止め部材１ａの撓みが元の状態に戻 るので、各爪１ｂが穴２０ａの周縁の壁体に確実に引っ掛かる。

【００２１】 ここで、図２の(b) に示した装着状態で、グリップ本体１が軸方向にずれたと しても、二つの爪１ｂと１ｂとの先端間の距離Ｌ1 は、二つの穴２０ａと２０ａ との外側の最大寸法Ｓ1 よりも大きいので、それら爪１ｂの引っ掛かりが外れる ことはない。

【００２２】 次に、第２の考案のグリップの実施例を、以下、図４および図５を参照して説 明する。 まず、この例では、各止め部材１０１ａの爪１０１ｂの向き、その爪１０１ｂ の先端と穴２０ａとの位置関係の全てを、上記した第１の考案の実施例に対して 逆の構成としている。すなわち、各止め部材１０１ａの爪１０１ｂは、グリップ 本体１０１の長手方向の中心側に向けてのみ突出する形状で、また、その二つの 爪１０１ｂと１０１ｂとの先端間における距離Ｌ2 は、パイプ２０に形成した二 つの穴２０ａ，２０ａの一方の周縁と、その他方の周縁との間における内側距離 の最小寸法Ｓ2 よりも小さく設定されている。ただし、これらの構成以外は、図 １に示した実施例と同等する。

【００２３】 そして、この例では、図５(a) に示すように、止め部材１０１ａの爪１０１ｂ 部を穴２０ａに差し入れた時点で、各止め部材１ａ，１ａの全体が、それぞれ外 方へと撓み、さらに爪１０１ｂを押し込んで、止め部材１ａの差し込みが完全に 完了した時点では、図５(b) に示すように止め部材１ａの撓みが元の状態に戻っ て、各爪１０１ｂが穴２０ａの周縁の壁体に確実に引っ掛かる。従って、この実 施例においても、先の第１の考案の実施例と同等の作用効果を達成できる。

【００２４】 なお、以上の本考案実施例では、止め部材の本数を２本としているが、これに 限られることなく、比較的長尺なグリップに本考案を適用する場合には、そのグ リップ長さに応じて、止め部材の本数を適宜に多くしてもよい。

【００２５】 また、本考案のグリップは、簡易便器用フレームの手すりのほか、パイプで形 成されるものであれば各種の手すりに適用できる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のグリップによれば、樹脂製のグリップ本体を、 その周壁の一部を長手方向において分断した割り構造とし、しかも、その割りス リットに対向する位置には２本以上の鉤形状の止め部材を設けたので、パイプの 曲げ加工・溶接ならびに塗装工程などが完了した後であっても、そのパイプの手 すり形成部に装着することができる。これによって、手すり製作に要する一連の 工程の作業性が向上し、しかも、塗装の仕上り状態も良好となる。従って、本考 案のグリップは、例えば簡易便器用フレームの手すり等、曲げ加工などの工程が 多いパイプ製手すりへの利用に、特に適している。

【００２７】 また、グリップ本体に形成した各止め部材の爪は、グリップ本体の軸方向の外 側もしくは中心側に向けてのみ突出する形状であるので、手すり形成部のパイプ の穴に差し込み易く、しかも、グリップ装着後において止め部材の爪による掛か り止めが容易に外れることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の考案の実施例の構造を示す図で、(a) は
全体斜視図，(b) は中央縦断面図および(c) は(b) のＡ
−Ａ矢視断面図

【図２】その実施例の作用説明図

【図３】本考案実施例のグリップ１０を適用するパイプ
製フレーム２の構造を示す図で(a) は全体斜視図，(b)
はその手すり形成部を拡大して示す図

【図４】第２の考案の実施例の構造を示す中央縦断面図

【図５】その実施例の作用説明図

【図６】樹脂成形品などの二つの部品を組み合わせる際
の固定法の例を説明する図

【符号の説明】

１０・・・・グリップ １，１０１・・・・グリップ本体 １ａ，１０１ａ・・・・止め部材 １ｂ，１０１ｂ・・・・爪 Ｓ・・・・割りスリット ２・・・・パイプフレーム（簡易便器用） ２５ａ，２５ｂ・・・・手すり ２０・・・・パイプ（手すり形成部） ２０ａ・・・・穴

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ製の手すりに装着される樹脂製の
   グリップであって、グリップ本体は略円筒形状で、その
   内径が装着パイプの外径よりも所定量だけ小さく形成さ
   れ、かつ、この本体には、その長手方向に沿って延びる
   １本の割りスリットが設けられているとともに、その割
   りスリットに対向する内部壁面には、上記本体の長手方
   向に沿って所定の間隔を隔てて並び、かつ、それぞれが
   当該グリップ本体の円筒中心に向けて突き出す鉤形状
   の、少なくとも２本の止め部材が一体に形成され、その
   各止め部材の先端の爪は、それぞれ上記本体の長手方向
   に沿って、その長手方向の中心位置に対して離反する側
   に向けてのみ突出する形状で、かつ、その互いに逆向き
   の二つの爪の上記本体長手方向における先端間の距離
   は、その二つの爪の位置関係に対応してパイプに穿たれ
   る、二つ穴の一方の周縁と、その他方の周縁との間にお
   ける外側距離の最大寸法よりも大きいことを特徴する手
   すり用グリップ。
2. 【請求項２】 パイプ製の手すりに装着される樹脂製の
   グリップであって、グリップ本体は略円筒形状で、その
   内径が装着パイプの外径よりも所定量だけ小さく形成さ
   れ、かつ、この本体には、その長手方向に沿って延びる
   １本の割りスリットが設けられているとともに、その割
   りスリットに対向する内部壁面には、上記本体の長手方
   向に沿って所定の間隔を隔てて並び、かつ、それぞれが
   当該グリップ本体の円筒中心に向けて突き出す鉤形状
   の、少なくとも２本の止め部材が一体に形成され、その
   各止め部材の先端の爪は、それぞれ上記本体の長手方向
   に沿って、その長手方向の中心位置側に向けてのみ突出
   する形状で、かつ、その互いに向き合う二つの爪の上記
   本体長手方向における先端間の距離は、その二つの爪の
   位置関係に対応してパイプに穿たれる、二つ穴の一方の
   周縁と、その他方の周縁との間における内側距離の最小
   寸法よりも小さいことを特徴する手すり用グリップ。