JPH0696157B2

JPH0696157B2 - 泥状廃棄物の処理剤及び処理方法

Info

Publication number: JPH0696157B2
Application number: JP31662590A
Authority: JP
Inventors: ▲吉▼郎山口; 静雄宇山
Original assignee: 株式会社トーヨー・バイオ・コーポレーション
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1994-11-30
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPH04187300A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、塗料や汚泥等の泥状廃棄物を容易に固化す
ることができる泥状廃棄物の処理剤及び処理方法に関す
るものである。

（従来の技術）例えば、塗料の廃棄物のような顔料や合成樹脂成分を含
む泥状物、或いは、下水処理場又は畜産場から排出され
る糞尿等の水分を含んだ有機性の泥状物等は、その処理
方法が従来から問題となっている。

前記塗料の場合には、自然乾燥により固化したものを、
そのまま埋め立て地等に廃棄したり、焼却したりするこ
とが多い。特に、油性塗料又は水性塗料をスプレー塗装
する場合には、塗装面に付着しないで大気中に浮遊した
霧状の塗料粒子を、水を噴霧して回収する方法が採られ
ている。このとき回収した塗料は大量の水が混入した泥
状物であるため、遠心分離機や沈澱槽を用いて、この泥
状物内の水分をある程度分離して除去した後、おが屑や
籾殻を混ぜて焼却していた。

また、下水から出る泥状物は、そのまま廃棄して自然乾
燥させるか、水分を除去して焼却することが多い。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記のように、泥状廃棄物をそのまま自
然乾燥させる場合には、積層高さに限界があるため、広
大な廃棄場所が必要となるし、乾燥までに有害ガスや臭
気が発生するため、人家から離れた場所に廃棄場所を確
保する必要がある。

また、泥状廃棄物を焼却する場合には、やはり有害ガス
や臭気が発生するため、焼却場所が制限され、焼却設備
も高価なものとなる。

しかも、廃棄場所又は焼却場まで運搬する際には、液状
であるため、ドラム缶等の容器に詰めて運搬しなければ
成らず、運搬作業や廃棄作業も煩雑なものとなってい
た。

（課題を解決するための手段）前記課題を解決するために請求項１に記載の泥状廃棄物
の処理剤は、生石灰（CaO）の粉末若しくは夥粒に、パ
イナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を混合若
しくは付着したことを特徴とする。

また請求項２に記載の泥状廃棄物の処理剤は、請求項１
に記載の泥状廃棄物の処理剤において、さらにゼオライ
トや活性炭等の多孔質吸着剤の粉末若しくは夥粒を混合
し若しくは付着したことを特徴とする。

また請求項３に記載の泥状廃棄物の処理方法は、生石灰
（CaO）の粉末若しくは夥粒と、パイナップル果汁から
抽出したパイナップル酵素とを泥状廃棄物に混入するこ
とにより該泥状廃棄物を固化することを特徴とする。

そして請求項４に記載の泥状廃棄物の処理方法は、請求
項３に記載の泥状廃棄物の処理方法において、さらにゼ
オライトや活性炭等の多孔質吸着剤の粉末若しくは夥粒
を泥状廃棄物に混入することにより該泥状廃棄物を固化
することを特徴とする。

ここで言う「パイナップル酵素」とは、パイナップル果
汁を搾出し、酵素が活性状態のまま濃縮若しくは乾燥さ
せた液状若しくは粉状のものである。その主成分は、下
記の多種類の酵素である。なお、括弧内は作用対象物で
ある。

アルコールデハイドロゲナーゼ（アルコール）ラクテートデハイドロゲナーゼ（乳糖）グルコース６リン酸デハイドロゲナーゼ（糖質）アルデヒドデハイドロゲナーゼ（アルデヒド）Ｌ・アスパルテイト・ベーターセミアルデヒド・NADPオ
キシドレクターゼ（アルデヒド）グルタミン酸デハイドロゲナーゼ（アミノ酸）アスパラギン酸セミアルデヒド・デハイドロゲナーゼ
（アミノ酸） NADPH₂チクトクロームＣ・リアクターゼ（NADP）グルタチオン・デハイドロゲナーゼ（グルタチオン）トレハローズリン酸シンテターゼ（糖質）ポリフォスヘエードキナーゼ（ATP）エタノールアミンフォスヘエードサイチジル・トランス
フェラーゼ（CTP）トレハローズフォスファターゼ（糖質）メタルチオ・フォスフォ・グリセレート・フォスファタ
ーゼ（グリセリン）イヌラーゼ（イヌリン） β−マンノシターゼ（糖質）ウリジン・ヌクレオシターゼ（アミノ酸）シトシン・ジアミナーゼ（シトシン）メチルシステインシンテターゼ（アミノ酸）アスパラギン酸シンテターゼ（ATP）コハク酸デハイドロゲナーゼ（コハク酸）アコニチン酸ハイドロラーゼ（クエン酸）フマレイトハイドロラーゼ（マロン酸）マレイトデハイドロゲナーゼ（マロン酸）クエン酸シンテターゼ（アセチルCouA）イソクエン酸デハイドロゲナーゼ（クエン酸） LSNADPオキシダクターゼ（クエン酸）モノアミンオキシダクターゼ（アミン）ヒスタミナーゼ（アミン）ピルビン酸デカルボキシラーゼ（オキソ酸） ATPアーゼ（ATP）ヌクレオチドピロフォスファターゼ（核酸）エンドポリフォスファターゼ（ATP） ATPフォスフォハイドロラーゼ（ATP）オロチジン５リン酸デカルボキシラーゼ（オロチジン）及びその他の酵素（作用）本発明に係る泥状廃棄物の処理剤は、泥状廃棄物中に投
入混合して使用する。投入された処理剤中の生石灰（Ca
O）は、水分と反応して発熱するとともに、消石灰（Ca
（OH）_２）に変化して固化する。

また本発明の処理剤に含まれるパイナップル果汁から抽
出したパイナップル酵素は前記の多種類の酵素を主成分
としているので、泥状廃棄物中に含有される合成樹脂成
分や糖質・タンパク質や脂肪等の高分子有機化合物を小
分子有機化合物や無機化合物に分解する。このため、泥
状廃棄物は、小分子化して消石灰分子中に捕獲され易く
なり、生石灰の固化に伴って、泥状廃棄物は消石灰に混
入した状態で固化する。

また、蛋白質は、前記生石灰の凝固熱によって加熱され
たり、前記分解酵素による分解時に発生する酸によって
凝固する。同様に、脂質も前記消石灰水溶液によって鹸
化する等、本発明の処理剤中の酵素成分や処理剤投入後
に発生する熱や成分によって泥状廃棄物の固化を促進す
ることができる。

仮に、生石灰のみを泥状廃棄物中に投入混合した場合に
は、生石灰が消石灰となって単独で固化するため、高分
子有機化合物と消石灰が分離した状態になるのみで、泥
状廃棄物の固化処理はできない。

更に、前記生石灰が固化する際に発生する熱によって、
前記パイナップル酵素の活性化を促進し、前記高分子有
機化合物の分解速度が速くなる効果が得られる。

また本発明の処理剤は、パイナップル果汁から抽出した
パイナップル酵素を予め混合若しくは付着した生石灰の
粉末若しくは夥粒としたことにより、泥状廃棄物中全体
に短時間で混入させることができるため、均質な廃棄物
の固形物を製造することができる。

また、前記のような処理剤に、ゼオライトや活性炭等の
多孔質吸着剤の粉末若しくは夥粒を混入若しくは付着す
ることによって、泥状廃棄物から発生する有害ガスや臭
気（常温時、加熱時、分解時の各時に発生するもの）
が、この多孔質吸着剤に吸着され、固化した消石灰中に
取り込まれた状態で一体に固化する。これにより、本発
明の処理剤を投入した泥状廃棄物は、無臭の固形物に変
化する。

また、本発明に係る泥状廃棄物の処理方法は、前記処理
剤を泥状廃棄物中に投入混合する方法のほかに、前記生
石灰の粉末若しくは夥粒と、前記パイナップル酵素とを
別々に投入混合させる方法であっても良い。

また、パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素
を先に投入混合して、分解反応がある程度進行した後
に、生石灰を投入混合することも効果的である。

前記多孔質吸着剤は、適宜な時機に混入すれば良い。

また、前記パイナップル酵素は、前記した多種類の酵素
を含有しており、パイナップル果汁を搾出するのみの作
業で容易に入手できるため、個々の分解酵素を人工的に
合成したり、別個に抽出するよりも安価に製造できる。

なお、パイナップル酵素は、活性を保持したものを使用
し、液状であっても良いし、乾燥粉末若しくは夥粒状で
あっても良い。

（実施例）以下、本発明の一実施例を説明する。

本実施例では、請求項中のパイナップル果汁から抽出し
たパイナップル酵素として、パイナップル果実から搾出
したパイナップル果汁を常温で脱水濃縮した後、凍結乾
燥させることにより生成した、活性を有するパイナップ
ル酵素の粉末を使用した。そして、これを生石灰の粉末
に混入した後、さらに、活性炭粉末を混入して夥粒状に
加工したものを本発明に係る処理剤として使用した。

処理対象物は、前述した水性塗料の回収液である。

この水性塗料の回収液内に、この回収液と略等量の処理
剤を投入して撹拌混合することにより、発熱が開始する
とともに、生石灰の固化が進行して回収液全体が均質な
固形物と化した。この際、有害ガスや臭気の発生は殆ど
無く、作業も容易であった。また、固化後の固形物を切
断してその切断面を観察すると、水性塗料に含有されて
いた合成樹脂成分や顔料成分は、固化した消石灰中に均
質に捕獲された状態であった。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明は、泥状廃棄物を、
簡易な作業でかつ安価な作業コストで固形化することが
できる。

また、多孔質吸着剤の混入により、有害ガスや臭気の発
生を抑えることもできる。

従って、その廃棄場所の確保が容易となる。また、従来
の廃棄作業は、泥状廃棄物をドラム缶に詰めて運送する
等の煩雑な作業であったが、本発明によれば、固化後の
固形物は、そのままトラック等に積載できるため、廃棄
作業の簡易迅速化が可能である。

そして、固化後の固形物は、そのまま燃焼室内に投入し
て焼却することも可能であり、燃焼時に生産される生石
灰分を回収することもできる。

また、この固形物を、積上げることができるように、ブ
ロック形状とすれば、その主成分が消石灰であることか
ら、強度や耐候性、耐火性に優れている。このため、泥
状廃棄物を、本発明により適宜の形状に成形固化して、
建築材料や敷設用タイル等に加工する等、固化後の固形
物は、単に廃棄するのみでなく、多くの分野で利用でき
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生石灰（CaO）の粉末若しくは夥粒に、パ
イナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を混合若
しくは付着したことを特徴とする泥状廃棄物の処理剤。
【請求項２】さらにゼオライトや活性炭等の多孔質吸着
剤の粉末若しくは夥粒を混合し若しくは付着したことを
特徴とする請求項１に記載の泥状廃棄物の処理剤。
【請求項３】生石灰（CaO）の粉末若しくは夥粒と、パ
イナップル果汁から抽出したパイナップル酵素とを泥状
廃棄物に混入することにより該泥状廃棄物を固化するこ
とを特徴とする泥状廃棄物の処理方法。
【請求項４】さらにゼオライトや活性炭等の多孔質吸着
剤の粉末若しくは夥粒を泥状廃棄物に混入することによ
り該泥状廃棄物を固化することを特徴とする請求項３に
記載の泥状廃棄物の処理方法。