JPH069615B2 - 心臓ペ−スメ−カ−用電極の製造方法 - Google Patents

心臓ペ−スメ−カ−用電極の製造方法

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JPH069615B2
JPH069615B2 JP4811686A JP4811686A JPH069615B2 JP H069615 B2 JPH069615 B2 JP H069615B2 JP 4811686 A JP4811686 A JP 4811686A JP 4811686 A JP4811686 A JP 4811686A JP H069615 B2 JPH069615 B2 JP H069615B2
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electrode
cardiac pacemaker
polarizability
iro
coating
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斉 辻
春樹 山崎
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は心臓ペースメーカー用電極の製造方法に関す
る。
(従来技術とその問題点) 心臓ペースメーカーは、制御部を含む本体、電線及び電
極から成る。電極、特に埋め込み式の心臓ペースメーカ
ーの電極に要求される性能は、電極が心臓に密着し易い
ことの他に、ペースメーカーから発したパルスに対する
分極率が低いこと、心臓からの信号を検知する時のイン
ピーダンス(入力インピーダンス)が小さいこと、心臓
に信号を発する時のインピーダンス(出力インピーダン
ス)が大きいことがある。そのため、従来は生体に無害
で電気伝導率の高いPtまたはPt合金を用いて、出力
インピーダンスを大きくするために電極の物理的大きさ
を小さくし、分極率を小さく、また入力インピーダンス
を小さくするためにPtまたはPt合金の表面をサンド
ブラスト或いはガラスビーズなどで機械的に粗面化して
実質表面積を大きくし、分極率、入力インピーダンスの
改良を行ってきたが、特に分極率、入力インピーダンス
に対しては充分な効果がなく、これらの面で改良が望ま
れていた。
(発明の目的) 本発明は、上記要望に鑑みなされたものであり、出力イ
ンピーダンスを大きくするために電極の物理的大きさを
最小にし、且つ、分極率、入力インピーダンスを小さく
することのできる製造方法を提供せんとするものであ
る。特に分極率を小さくすることはペースメーカーの誤
動作防止、電池寿命の延長、心臓に対する応答性を高め
ることにつながる。
(発明の構成) 本発明らはPtまたはPt合金により作製した電極上に
PtとIrO2の混合物をコーティングすることを特徴
とする。
本発明者は分極率を小さく、また、入力インピーダンス
を小さくするために鋭意研究した結果、これらを小さく
するためには、実質表面積に加えて、体液中の水素イオ
ンおよび塩素イオンとの親和が小さく、且つ、これらイ
オンを放電させる触媒性能に優れる材料を電極に使用す
れば、分極率、入力インピーダンスを非常に有効に小さ
くすることができることを発見した。すなわち、分極率
を小さくするためには電極と体液界面の水素イオンおよ
び塩素イオンをできるだけ短時間で放電させ電極上のイ
オンをできるだけ短時間に原子あるいは分子化させれば
分極率が非常に小さくなり、その結果、入力インピーダ
ンスも小さくなるのである。本発明者らはこれら水素イ
オンおよび塩素イオンに対する触媒能に優れる材料を探
すべく実験した結果IrO2が最も適しているという結
果に至った。
本発明で電極素材をPtまたはPt合金に限ったのはこ
れらの材料は生誕に無害でかつ電気伝導性に優れるから
である。さらにコーティング層をPtとIrO2の混合
物と限定したのは、Ptはコーティング層と下地との密
着強度を高めるためであり、IrO2水素イオン、塩素
イオンに対する触媒性能に優れるからである。
次に本発明の製造方法についてさらに詳しく説明する。
まず塩化白金酸と塩化イリジウムを所定量、好ましくは
Pt−Ir5〜95wt%の範囲から選び、有機溶媒に溶解
混合する。この組成はコーティング強度を必要とする場
合はPt量の多いものを選び、分極特性を必要とする場
合はIr量の多いものを選べば良い。
この溶液をPtまたはPt合金により作成した電極上に
塗布する。塗布方法は、浸漬、はけ塗り、スプレーなど
のいずれの方法を用いても良い。この電極を自然乾燥ま
たは200℃以下の温度で乾燥後温度400〜700℃、酸素分
圧1/5気圧以上で焼成する。この様に酸化性雰囲気下で
焼成することにより塩化イリジウムが分解すると同時に
酸化されIrO2になるがPtは酸化されないのでPt
−IrO2コーティング膜が得られる。この様にして得
られた膜は分解および熱収縮により表面粗度が非常に大
きくなるため、実質表面積が大きくなり、分極特性及び
入力インピーダンス特性に優れたものとなる。本発明で
この塗布、乾燥、焼成を2回以上くり返すと限定したの
は1回では熱収縮によりクラックが発生し、下地のPt
又はPt合金が露出し、特性が劣化してしまうからであ
る。
またコーティングは全面にする必要はなく、体液と接す
る部分のみで良い。さらにコーティング厚は0.5μ以上
あれば十分に触媒能は発揮できることが確認できた。
(実施例) 本発明よる心臓ペースメーカー用電極の実施例を従来例
とともに説明する。
先ず従来例について説明すると、Ptにて第1図に示す
寸法形状の心臓ペースメーカー用電極1を作り、頭部2
に50μのガラスビーズをブラストして有効表面積の増加
を図った。
次に実施例1について説明すると、Ptにて第1図に示
す寸法形状の心臓ペースメーカー用電極1を作り、この
頭部2に焼付によりPt−IrO2をコーティングし
て、第2図に示す心臓ペースメーカー用電極を得た。製
造条件は塩化白金酸と塩化イリジウムをPt−Ir33wt
%になるように秤量し、ブタノールに溶解、混合後、は
け塗り、100℃乾燥の後500℃、大気中で10分間焼成し、
この塗布、乾燥、焼成を5回くり返した。この時のコー
ティング膜3の厚さは1.0μであった。
次に実施例2について説明するとPt−Ir5wt%にて
第1図に示す寸法形状の電極を作り、この頭部2に焼付
によりPt−IrO2をコーティングして第2図に示す
心臓ペースメーカー用電極を得た。製造条件は塩化白金
酸と塩化イリジウムをPt−Ir75wt%になるように秤
量し、ブタノールに溶解、混合後、スプレーにて塗布、
100℃乾燥の後、550℃、酸素分圧1気圧で10分間焼成
し、この塗布、乾燥、焼成を10回くり返した。この時の
膜厚は1.0μであった。
このようにして得られた従来例及び実施例1、2の心臓
ペースメーカー用電極を、第3図に示すテスト回路にて
パルス波形から分極率を、さらに第4図に示すテスト回
路にて入力インピーダンスを測定した処、後記表−1に
示すような結果を得た。
第3図中、10は電解槽で、溶液11はNaC9g、水1
、エタノール1であり、溶液中の陰極12は心臓ペー
スメーカー用電極、陽極13は12cm2のTi板で、極間距
離50mmである。14は10mAの定電流電源、15は波形測定
用のオッシロスコープである。
第4図中、10乃至13は第3図と同一物を示すので、その
説明を省略する。16は100mV、50Hz電源、17は10Ωシ
ャント抵抗で、入力インピーダンスを測定するものであ
る。
前記の分極率を計算方法は、第5図のパルス波形のPの
maxとVpから次のように導き出すものである。
分極率(%)=(Vp/Vmax)×100 また、前記センシングインピーダンスの計算方法は、次
式通りである。
上記の表−1で明らかなように実施例1、2の心臓ペー
スメーカー用ー電極は、従来例の心臓ペースメーカー用
電極に比べ、分極率が著しく低く、また入力インピーダ
ンスが桁違いに小さいことが判る。
(発明の効果) 以上詳記した通り本発明の心臓ペースメーカー用電極の
製造方法によれば、物理的大きさを可能なかぎり小さく
した上で表面粗度を大きくでき、さらに触媒能に優れる
IrO2がコーティングされているので、分極率が著し
く低くて心臓からの応答性が高く電力の消耗度が少な
く、センシングインピーダンスが桁違いに小さくて、信
頼性の極めて高い心臓ペースメーカー用電極を得ること
ができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の心臓ペースメーカー用電極の形状寸法を
示す図、第2図は実施例によって得られたPtとPt族
酸化物のコーティング膜のある電極を示す図、第3図は
分極率を測定するテスト回路を示す図、第4図はセンシ
ングインピーダンスを測定するテスト回路を示す図、第
5図は分極率を計算する要素となるパルス波形を示す図
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】Pt又はPt合金により作成した心臓ペー
    スメーカー用電極上にPtとIrO2がコーティングさ
    れた電極を作製する製造方法において、塩化白金酸と塩
    化イリジウムを所定量、有機溶媒に溶解、混合し、Pt
    またはPt合金上に塗布、乾燥させ、温度400〜700℃、
    酸素分圧1/5気圧以上にて酸化、焼成し、この塗布、乾
    燥、焼成の工程を少なくとも2回以上くり返し、Pt−
    IrO2コーティング膜を得ることを特徴とする心臓ペ
    ースメーカー用電極の製造方法。
JP4811686A 1986-03-05 1986-03-05 心臓ペ−スメ−カ−用電極の製造方法 Expired - Lifetime JPH069615B2 (ja)

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JPS62204766A JPS62204766A (ja) 1987-09-09
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