JPH0696228B2 - 加工品クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、マニホールドに盲プラグを確実に取付けるた
めに固定すマニホールドクランプ装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来例の万力装置を第４図に示す。マニホールド２に、
盲プラグ３を取付けたり、取はずしたりする場合、第４
図に示すような万力装置１を用い、マニホールド２を台
板５上の固定挾み板6aと移動挾み板6b間に載置し、ハン
ドル４を廻すことで挾み板６間にクランプし保持してい
た。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のような万力装置１を用いてマニホ
ールド２の挾方向を、長手方向と直角の短手方向から長
手方向に変えてクランプしようとすると、ハンドル４を
相当廻して、移動挾み板6bを固定挾み板6aに対して離間
する方向に移動しなければ挾み板６間に載置不可能であ
り、逆に、長手方向から長手方向と直角の短手方向に変
えてクランプしようとすると、前記同様に、ハンドル４
を相当廻して、移動挾み板6bを固定挾み板6aに対して近
接する方向に移動しなければ挾み板６間に充分クランプ
できず、さらに、マニホールド２に盲プラグ３を取付け
る際、締付器具としてパワーレンチと全自動エアトルク
の組合せによって締付けようとすると、パワーレンチを
保持する人と、全自動エアトルクを保持ならびに操作す
る人の、２人が必要であるなどの欠点を有していた。

［課題を解決するための手段］ そのため、本発明では、台板上に固定用挾み板と移動用
挾み板を有し、移動用挾み板の締付け装置を有する作業
台に、固定用挾み板と移動用挾み板間にクランプする加
工品のねじ穴に、ねじを有する部品を螺合し、締付けや
取りはずし可能な締付器具を、作業台の一部に固定し得
るように設け、さらに、締付器具の本体部分を位置調整
可能に設けた構成にした。

［作用］ 加工品を挾み板間に載置するとともに、挾み板の一方の
移動用挾み板を加工品により近接した状態でストッパを
ラックに噛合させる。

一方、操作レバーを前倒させて作動流体をシリンダのピ
ストンヘッド側に導入し、ピストンロッドを前進させる
と、ピストンロッドに接続されたレバーがこの原理によ
って、レバー先端が固定挾み板側に作動し、ラックを固
定用挾み板側に移動させることで、加工品を固定用挾み
板と移動用挾み板間でより頑強に保持される。

その後、加工品表面の所望位置に盲プラグやボルトなど
を締付けるために、締付け器具の一方のパワーレンチを
反力受け装置に係止し、他方の全自動エアトルクレンチ
を保持しつつ、操作して、盲プラグやボルトなどを、高
速にしかも所定の締付トルクで正確に締付けることが可
能である。

［実施例］ 以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。

第１図ないし第３図は本発明に係るマニホールドクラン
プ装置の１実施例を示し、第１図はマニホールドクラン
プ装置の全体を表わす斜視図、第２図は第１のII−IIか
らみた平面図であって、第２図（ａ）はラックの端面に
押圧力が加わらないとき、また、第２図（ｂ）はラック
の端面に押圧力が加わったときをそれぞれ示し、第３図
は第１図のIII−IIIからみた横断面図を示す。

本発明のマニホールドクランプ装置は、台板5,挾み板6,
ストッパ7,ラック8,レバー9,切替弁11,エアシリンダ12
およびスプリング18などから構成される。

第１図を用いてマニホールドクランプ装置の機構を説明
する。

マニホールドクランプ装置１において、台板５上の略中
心部の長手方向に、断面が鋸歯形状を有するとともに、
長手方向に沿った両側面がＵ字形状に刻設されたラック
８を設け、ラック８は、ラック８の両側面部に沿って台
板５上に固定され、かつ、横Ｌ字形状を有するレール20
に嵌合されて、例えばその１ピッチ分だけ前後に摺動可
能に構成されている。さらに、ラック８の長手方向前端
部には、後記するレバー９の先端部9cの押圧力がラック
８にスムースに伝達されるように、突設した適度な長さ
のダボ17が設けられており、後端面にはラック８の長手
方向に延設する形で案内棒18aが固設され、案内棒18aの
先端部はねじが刻設されている。

ラック８の後端部域は伸縮装置30を有しており、この伸
縮装置30は、案内棒18a,スプリング18,軸受25,ナット26
および割ピン27から構成されている。この案内棒18a
は、スプリング18ならびに台板５上に固設された軸受25
を挿通した後、ナット26を螺合させ、さらに、ナット26
の緩み止め用として割ピン27を取付けた構成を有してい
る。このように構成されたラック８の後端部は、ラック
８を介してレバー９からの押圧力が作用しないときは、
第２図（ａ）に示すように、スプリング18によって常時
伸張方向に伸びるようになっており、レバー９からの押
圧力が作用すると、第２図（ｂ）に示すように、ラック
８の前進に伴なってスプリング18は圧縮された状態を呈
することになる。

一方、挾み板６は、台板５上に移動不可能に固定された
固定用挾み板6aと、ラック８の長手方向に移動可能に配
設された移動用挾み板6bの１組から構成されている。移
動用挾み板6bの底部の両端には、第３図に示すような縦
Ｌ字形状の摺動片6dが固設され、レール20の外側へ平
行、かつ隣接して配設された逆Ｌ字形状を有する１対の
案内板24に沿って前後摺動自在に設けられている。

移動用挾み板6bの底部に１端を固設され、他端を支軸7b
に軸支されて回動自在に設けられた横Ｌ字形状のストッ
パ７が接続されており、第３図に示すように、この移動
用挾み板6bとストッパ７は、一体的にラック８上を横架
し、案内板24に沿って移動することでストッパ７の突設
部7cはラック８と所望の位置で噛合させられるようにな
っており、この時、ストッパ７の上面部に略直角に固着
されたノブ7aを、適時持上げた状態でラック８上の所望
の位置に下すことで噛合は可能となり、逆に噛合状態を
解除する場合は、ノブ7aを持ち上げることで可能な構成
となっている。

また、台板５下部の中央部13にラック８の配設方向と平
行に、エアシリンダ12を設け、このエアシリンダ12に作
動流体として、例えば圧縮エアを導入すると、エアシリ
ンダ12と係合して前後進するピストンロッド21の先端部
にＵ字形状継手23が固設されており、これにラック８の
反固定用挾み板6a側の台板５の側面に設けられたレバー
９の一端と回動自在に支軸9bで軸支された、レバー９の
先端部9cと支軸9bの適宜な途中の位置で、レバー９を支
軸9aで軸支するため、台板５の側面に固設された支持板
22に回動自在に接続されている。

図示しないコンプレッサから圧縮エアが導管14を通って
導入され、途中、減圧弁16で6kg/cm²Gまで減圧され、つ
いで、減圧された圧縮エアはドレン切り15で圧縮エア中
に含有されていた水分を分離してドレンを取出し、水分
をあまり含まない圧縮エアのみが切替弁11を経由してエ
アシリンダ12を作動流体として導入される。この場合、
切替弁11の上部の操作レバー10を適宜前後に傾動させる
ことで、エアシリンダ12の前端部12aか後端部12bに圧縮
エアが導入される。

すなわち、本発明においては、操作レバー10が中立とな
るべく直立状態にある時は、圧縮エアは切替弁11は閉の
状態にある。さらに、操作レバー10を前側に傾倒する
と、圧縮エアはエアシリンダ12の後端部12b側に供給さ
れるとピストンロッド21は第１図紙面上右側へ前進し、
逆に、後側に傾倒すると、圧縮エアはエアシリンダ12の
前端部12a側に供給されるため、ピストンロッドは第１
図紙面上左側へ後退するようになっている。

つぎに、マニホールド２の上面部に盲プラグ３を取付け
る場合、台板５の支柱41に反力受け装置50を固定する。
ここで、反力受け装置50は、ポール31,パワーレンチ受
け器36および支持脚37などから構成される。

マニホールド２の取付け位置に近い支柱41a,41b,41cの
うち、１本の支柱41の上下に、簡易クランプ器具35a,35
bを設けて支持脚37を保持し、この支持脚37の内部を自
由に上下スライド可能なポール31を２重管的に配設して
ある。

ポール31を所望の位置に保持するために、支持脚37の上
部域に５〜7mmのねじ穴を設け、これに先端部にねじを
有した固定ノブ34のねじを部分を前記ねじ穴に螺合さ
せ、固定ノブ34の先端部でポール31を押圧している。

さらに、ポール31を導通して上下スライド可能なパワー
レンチ受け器36が設けられている。このパワーレンチ受
け器36は、ポール31を導通する導通部と、導通部の上下
に円板形状のサポートリング36a,36bが配設されてお
り、このサポートリング26aと36b間の距離は約70mmであ
る。

このパワーレンチ受け器36の導通部の略中心部にねじ穴
が設けられており、このねじ穴と螺合する先端部にねじ
を有した止め器具32を設けて、パワーレンチ受け器36が
所望の位置で保持可能なようになっている。

つぎに、マニホールド２の側面部に盲プラグ３を取付け
る場合、台板５下部の中位部13のエアシリンダ12の下部
位置に、前記した支柱41cに支持脚37を取付けたものと
同様の構成を有した反力受け装置50を取付け、必要に応
じて固定ノブを緩めてポール31を所望の長さ引出す構成
となっている。

本発明において、ラック８の歯とストッパ７の突設部7c
との噛合を行なうためには、エアシリンダ12の必要スト
ローク長は、ラック８の歯の１ピッチ分あればよい。ま
た、マニホールド２上面で穴の位置が変っても、締付器
具のうち、パワーレンチ30の水平角度が変化するだけ
で、盲プラグ３の締付け，取はずしが容易にできる。

このように構成されたマニホールドクランプ装置の動作
について説明する。

まず、全体記号を２で示すマニホールド２を固定用挾み
板6aと移動用挾み板6b間の台板５上に載置する。つぎ
に、ストッパ７のノブ7aを持上げて移動用挾み板6aを移
動させ、マニホールド２を軽くクランプするとともに、
ノブ7aを下してストッパ７の突設部7cをラック８に噛合
させる。

こうした状態下で、操作レバー10を前倒すると、圧縮エ
アがエアシリンダ12の後端部12bに導入され、ピストン
ロッド21が前進するとピストンロッド21の先端部に固着
されたＵ字形状継手23は回動自在に接続されたレバー９
の先端部9cは、支軸9aを中心にピストンロッド21の動き
とは反対方向に作動し、ラック８の先端面のダボ17に押
圧力を加えることで、ラック８を介してラック８の反ダ
ボ17側に設けられたスプリング18を圧縮しつつ、ラック
８はレール20上を摺動する。

このように、前記したストッパ７をラック８に噛合させ
た状態では、移動用挾み板6bはよりマニホールド２側に
近接するため、最終的にはマニホールド２は挾み板６間
で頑強にクランプされることになる。

その後、再度操作レバー10を元の直立した位置に戻すと
こでマニホールド12は挾み板６間にクランプされた状態
を保持しつづける。

こうして、マニホールド２の所望する位置に盲プラグ３
を取付けるために、例えば、高速にしかも所定の締付ト
ルクで正確に締付けることが可能なパワーレンチ30（東
日製作所製）と全自動エアトルクレンチ40（東日製作所
製）を用いて行なう。

この場合、まず、盲プラグ３上に嵌合するパワーレンチ
30の先端部をおき、さらに、パワーレンチ30上に全自動
エアトルクレンチ40を重ね、パワーレンチ30の後端部を
パワーレンチ受け器36のサポートリング36a,36b間に逸
脱不可能に載置した後、全自動エアトルクレンチ40を１
人で保持しつつ操作して、盲プラグ３の締付を行なって
一連の動作を完了する。

その後、操作レバー10を後倒することでエアシリンダ12
の前端部12aに圧縮エアを導入すると、ピストンロッド2
1が第１図紙面上左側に移動し、レバー９が元の直立状
態に戻るため、ストッパ７とラック８の噛合が容易に解
除され、移動用挾み板6bを移動することでマニホールド
２のクランプが解除される。

以上述べたように、本発明のクランプ装置は加工品の長
さと幅の寸法差が大きいものに有効である。

このように、実施例１ではマニホールドについて述べた
が、これに限定されるものではなく、マニホールドの代
りにブロックを用いてもよいし、種々他の加工品にも使
うことができる。

さらに、本実施例のように盲プラグ３に限定されるもの
ではなく、ボルトなど他の部品の締付けにも用いられ
る。

また、通常用いられる万力を用いてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の加工品クランプ装置によ
れば、人が締付器具を持たなくても保持でき、さらに、
ねじ穴の位置が変っても締付器具の水平角度が変化する
だけで、盲プラグなどの締付け，取りはずしが容易にで
きるため、作業性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係るマニホールドクラン
プ装置の１実施例を示し、第１図はマニホールドクラン
プ装置の全体を表わす斜視図、第２図は第１のII−IIか
らみた平面図であって、第２図（ａ）はラックの端面に
押圧力が加わらないとき、また、第２図（ｂ）はラック
の端面に押圧力が加わったときをそれぞれ示し、第３図
は第１図のIII−IIIからみた横断面図を示す。第４図は
本発明に類似した従来例を示す。 １……マニホールドクランプ装置、 ２……マニホールド、３……盲プラグ、 ５……台板、6a……固定用挾み板、 6b……移動用挾み板、７……ストッパ、 ８……ラック、９……レバー、 10……操作レバー、11……切替弁、 12……エアシリンダ、18……スプリング、 30……パワーレンチ、 40……全自動エアトルクレンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】台板上に固定用挾み板と移動用挾み板を有
   し、移動用挾み板の締付け装置を有する作業台に、固定
   用挾み板と移動用挾み板間にクランプする加工品のねじ
   穴に、ねじを有する部品を螺合し、締付けや取りはずし
   可能な締付器具を、作業台の一部に固定し得るように設
   け、さらに、締付器具の本体部分を位置調整可能に設け
   たことを特徴とする加工品クランプ装置。