JPH0696261B2 - 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 - Google Patents
中空成形品の加飾方法およびその加飾装置Info
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- JPH0696261B2 JPH0696261B2 JP61266087A JP26608786A JPH0696261B2 JP H0696261 B2 JPH0696261 B2 JP H0696261B2 JP 61266087 A JP61266087 A JP 61266087A JP 26608786 A JP26608786 A JP 26608786A JP H0696261 B2 JPH0696261 B2 JP H0696261B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2452—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers being a transfer foil
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、ポリエチレン製、ポリ塩化ビニル製等の中
空成形品の加飾方法およびその加飾装置に関する。
空成形品の加飾方法およびその加飾装置に関する。
「従来の技術」 従来、ポリエチレン製、ポリ塩化ビニル製等の中空成形
品に加飾する方法およびその加飾装置として、シルクス
クリーン印刷、ホツトスタンプ、熱転写等が知られてい
る。
品に加飾する方法およびその加飾装置として、シルクス
クリーン印刷、ホツトスタンプ、熱転写等が知られてい
る。
「発明が解決しようとする問題点」 ところが、従来の加飾方法および加飾装置は、次のよう
な問題点があつた。
な問題点があつた。
すなわち、スクリーン印刷の場合には、印刷前に被印刷
面に表面フレーム処理等が必要であり、またインキの乾
燥がおそいので加飾に時間がかかり、その上美しい階
調、色調の絵柄の印刷が不適であるという問題点があつ
た。
面に表面フレーム処理等が必要であり、またインキの乾
燥がおそいので加飾に時間がかかり、その上美しい階
調、色調の絵柄の印刷が不適であるという問題点があつ
た。
また、ホツトスタンプ、熱転写の場合には、熱変形によ
り中空成形品の内容量が変化することがあり、また加飾
時の押圧力により中空成形品が否むため、同中空成形品
の内部に圧縮空気を入れて保持する必要があり、加飾工
程が複雑であるという問題点があつた。
り中空成形品の内容量が変化することがあり、また加飾
時の押圧力により中空成形品が否むため、同中空成形品
の内部に圧縮空気を入れて保持する必要があり、加飾工
程が複雑であるという問題点があつた。
この発明は、このような背景に基づいて提案されたもの
であつて、中空成形品の表面に美しい階調、色調の絵柄
等を、内容量を変化させることなく簡単に加飾する方法
および加飾装置を提供することを目的としている。
であつて、中空成形品の表面に美しい階調、色調の絵柄
等を、内容量を変化させることなく簡単に加飾する方法
および加飾装置を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」 この発明に係る中空成形品の加飾方法は、基体シートに
中空成形品に加飾しようとする印刷物の印刷層を有する
転写箔を形成しておき、上記中空成形品を成形する金型
を用いて、この金型が型開中に上記転写箔を同金型のキ
ヤビテイ内に導き、上記中空成形品の加飾する位置に対
応する上記キヤビテイの位置に上記印刷層を合せ、同時
に上記金型内に中空の合成樹脂材を挿入し、上記金型を
閉じて、上記合成樹脂材に気体を送つて吹き膨らませ、
上記中空成形品を成形すると同時に上記印刷層を上記中
空成形品に転写することを特徴とする。
中空成形品に加飾しようとする印刷物の印刷層を有する
転写箔を形成しておき、上記中空成形品を成形する金型
を用いて、この金型が型開中に上記転写箔を同金型のキ
ヤビテイ内に導き、上記中空成形品の加飾する位置に対
応する上記キヤビテイの位置に上記印刷層を合せ、同時
に上記金型内に中空の合成樹脂材を挿入し、上記金型を
閉じて、上記合成樹脂材に気体を送つて吹き膨らませ、
上記中空成形品を成形すると同時に上記印刷層を上記中
空成形品に転写することを特徴とする。
また、中空成形品の加飾装置は、中空成形品を成形する
金型と、印刷層の形成された帯状の転写箔の供給部およ
び巻取り部とを具備してなり、上記金型が互に離接自在
な第１の金型、第２の金型とからなり、上記第１の金
型、第２の金型のいずれか一方または双方に、第１の金
型に第２の金型を密着させた時に形成されるキヤビテイ
の内面に沿つて上記転写箔が挿通する間隙を形成してな
るものである。
金型と、印刷層の形成された帯状の転写箔の供給部およ
び巻取り部とを具備してなり、上記金型が互に離接自在
な第１の金型、第２の金型とからなり、上記第１の金
型、第２の金型のいずれか一方または双方に、第１の金
型に第２の金型を密着させた時に形成されるキヤビテイ
の内面に沿つて上記転写箔が挿通する間隙を形成してな
るものである。
「実施例」 この発明に係る中空成形品の加飾方法およびその加飾装
置の実施例を第１図ないし第６図を参照しながら説明す
る。
置の実施例を第１図ないし第６図を参照しながら説明す
る。
第１図において、符号１は中空成形品の加飾装置（以下
加飾装置と略称する）である。この加飾装置１は、金型
２と、転写箔３の供給部４と、巻取部５と、一対のガイ
ドローラ6a,6bと一対の箔テンシヨナ7a,7bとが中空成形
機の型締装置に取り付けられたものである。
加飾装置と略称する）である。この加飾装置１は、金型
２と、転写箔３の供給部４と、巻取部５と、一対のガイ
ドローラ6a,6bと一対の箔テンシヨナ7a,7bとが中空成形
機の型締装置に取り付けられたものである。
中空成形機の型締装置は、金型取付面を平行に対向させ
た一対のダイプレートA,Bと、このダイプレートA,Bをそ
れぞれ保持する型締ユニツトC,Dとから構成されてい
る。この型締装置は、ダイセツトプレートA,Bに金型を
取り付けて金型の開閉を行なうものである。
た一対のダイプレートA,Bと、このダイプレートA,Bをそ
れぞれ保持する型締ユニツトC,Dとから構成されてい
る。この型締装置は、ダイセツトプレートA,Bに金型を
取り付けて金型の開閉を行なうものである。
金型２は、第１の金型８と第２の金型９とからなるもの
であつて、第１の金型８と第２の金型９とをパーテイン
グ面2aで密着させたときにキヤビテイ2bが形成されるよ
うになつている。第１の金型８は、第３図に示すように
キヤビテイ2bの内面に沿つたパーテイング面8aで分割さ
れた保持プレート10および移動プレート11と、これら保
持プレート10と移動プレート11とを離接自在に連結する
ガイドピン12と、同じく保持プレード10と移動プレート
11との間に挟装されて両者を分離方向に付勢するコイル
状のスプリング13とからなるものである。保持プレート
10は、パーテイング面8aの四隅に小径突部10a,10a,10a,
10aを形成し、これらの小径穴部10aの下部にそれぞれ段
部10bおよび下方に貫通する大径穴部10cを形成し、また
各々の小径穴部10aの近傍にそれぞれ係止穴部10dを形成
し、パーテイング面8aと対向する面に取付面10eを形成
したものである。移動プレート11は、パーテイング面8a
に保持プレート10の小径穴部10aに対応する位置にそれ
ぞれ雌ねじ11aを形成し、保持プレート10の係止穴部10d
に対応する位置にそれぞれ係止穴部11bを形成してなる
ものである。ガイドピン12は、小径穴部10aに嵌合して
精密に摺動する小径円柱部12aを形成し、この小径円柱
部12aの一端に雄ねじ12bを形成し、他端に段部12cおよ
び大径円柱部12dを形成し、この大径円柱部12dの端面に
六角穴12eを形成したものである。
であつて、第１の金型８と第２の金型９とをパーテイン
グ面2aで密着させたときにキヤビテイ2bが形成されるよ
うになつている。第１の金型８は、第３図に示すように
キヤビテイ2bの内面に沿つたパーテイング面8aで分割さ
れた保持プレート10および移動プレート11と、これら保
持プレート10と移動プレート11とを離接自在に連結する
ガイドピン12と、同じく保持プレード10と移動プレート
11との間に挟装されて両者を分離方向に付勢するコイル
状のスプリング13とからなるものである。保持プレート
10は、パーテイング面8aの四隅に小径突部10a,10a,10a,
10aを形成し、これらの小径穴部10aの下部にそれぞれ段
部10bおよび下方に貫通する大径穴部10cを形成し、また
各々の小径穴部10aの近傍にそれぞれ係止穴部10dを形成
し、パーテイング面8aと対向する面に取付面10eを形成
したものである。移動プレート11は、パーテイング面8a
に保持プレート10の小径穴部10aに対応する位置にそれ
ぞれ雌ねじ11aを形成し、保持プレート10の係止穴部10d
に対応する位置にそれぞれ係止穴部11bを形成してなる
ものである。ガイドピン12は、小径穴部10aに嵌合して
精密に摺動する小径円柱部12aを形成し、この小径円柱
部12aの一端に雄ねじ12bを形成し、他端に段部12cおよ
び大径円柱部12dを形成し、この大径円柱部12dの端面に
六角穴12eを形成したものである。
上記第１の金型８は、スプリング13が係止穴部10d,11b
との間に圧縮状態に挾装され、大径穴部10cからガイド
ピン12が挿入され、雄ねじ12b部が雌ねじ11a部に螺合さ
れて固定され、上記スプリング13によつて小径穴部10a
の段部10bがガイドピン12の段部12cに付勢状態に係止さ
れて、保持プレート10と移動プレート11とが離接自在に
組み立てられている。この第１の金型８には、型開き状
態において、パーテイング面8a部にガイドピン12の段部
12cによつて制限される間隙8bが形成されている。
との間に圧縮状態に挾装され、大径穴部10cからガイド
ピン12が挿入され、雄ねじ12b部が雌ねじ11a部に螺合さ
れて固定され、上記スプリング13によつて小径穴部10a
の段部10bがガイドピン12の段部12cに付勢状態に係止さ
れて、保持プレート10と移動プレート11とが離接自在に
組み立てられている。この第１の金型８には、型開き状
態において、パーテイング面8a部にガイドピン12の段部
12cによつて制限される間隙8bが形成されている。
第２の金型９には、パーテイング面2aと対向する面に取
付面9aが形成されている。
付面9aが形成されている。
上記金型２は、取付面10e及び9aそれぞれダイプレート
A,Bの金型取付面に固定されている。
A,Bの金型取付面に固定されている。
転写箔３は、基体シート14に加飾層15を一定の間隔に形
成したものである。基体シート14は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のフイルムで帯状に形成したものであ
る。この基体シート14は、加飾層15の支持体となつてい
る。加飾層15は、第４図に示すように基体シート14上に
剥離層15a,印刷層15b,接着層15c,を順次積層してなるも
のである。剥離層15aは、熱硬化性アクリル樹脂等で通
常の塗布方法によつて塗布されている。印刷層15bは、
グラビヤ印刷、スクリーン印刷等の通常の印刷方法によ
り印刷されている。接着層15cは、エポキシ樹脂等で通
常の塗布方法によつて塗布されている。
成したものである。基体シート14は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のフイルムで帯状に形成したものであ
る。この基体シート14は、加飾層15の支持体となつてい
る。加飾層15は、第４図に示すように基体シート14上に
剥離層15a,印刷層15b,接着層15c,を順次積層してなるも
のである。剥離層15aは、熱硬化性アクリル樹脂等で通
常の塗布方法によつて塗布されている。印刷層15bは、
グラビヤ印刷、スクリーン印刷等の通常の印刷方法によ
り印刷されている。接着層15cは、エポキシ樹脂等で通
常の塗布方法によつて塗布されている。
供給部４は、第１図、第２図に示すように長孔16を有す
る保持部17,17を上下に配置し、この長孔16に回転自在
なローラ18を取り付けたものである。このローラ18に転
写箔３がロール状に巻かれて収納されている。上記供給
部４は、転写箔３が第１の金型８の間隙8bの一側方に水
平に供給されるように、上下方向の位置が定められて保
持部17,17が型締ユニツトｃの一方の側面に取り付けら
れている。
る保持部17,17を上下に配置し、この長孔16に回転自在
なローラ18を取り付けたものである。このローラ18に転
写箔３がロール状に巻かれて収納されている。上記供給
部４は、転写箔３が第１の金型８の間隙8bの一側方に水
平に供給されるように、上下方向の位置が定められて保
持部17,17が型締ユニツトｃの一方の側面に取り付けら
れている。
巻取部５も、供給部４と同様の構成であり図において同
一の構成要素には同一の符号を付してある。この巻取部
５は、第１の金型の間隙8bの他側方から転写箔３が水平
に巻き取られるように上下方向の位置が定められて、保
持部17,17が型締ユニツトｃの他方の側面に取り付けら
れている。
一の構成要素には同一の符号を付してある。この巻取部
５は、第１の金型の間隙8bの他側方から転写箔３が水平
に巻き取られるように上下方向の位置が定められて、保
持部17,17が型締ユニツトｃの他方の側面に取り付けら
れている。
ガイドローラ6a,6aは、上下に配置した保持部19,19の間
にローラ20を回転自在に支持したものである。このガイ
ドローラ6a,6aは、供給部４から供給された転写箔３が
巻回されて、パーテイング面8aに平行に間隙8bに挿通さ
れるように、それぞれ第１の金型８の一方および他方の
側面に保持部19,19が取り付けられている。
にローラ20を回転自在に支持したものである。このガイ
ドローラ6a,6aは、供給部４から供給された転写箔３が
巻回されて、パーテイング面8aに平行に間隙8bに挿通さ
れるように、それぞれ第１の金型８の一方および他方の
側面に保持部19,19が取り付けられている。
箔テンシヨナ7a,7bは、長孔21を有する保持部22,22を上
下に配置し、この長孔21に回転自在なローラ23を取り付
けたものである。これらの箔テンシヨナ7a,7bは、それ
ぞれダイセツトプレートＡの一方および他方の側面に保
持部22,22が取り付けられている。これらの箔テンシヨ
ナ7a,7bは、長孔21に沿つてローラ23の取付位置を移動
することにより、転写箔３を外側に押して弛みを防止し
ている。
下に配置し、この長孔21に回転自在なローラ23を取り付
けたものである。これらの箔テンシヨナ7a,7bは、それ
ぞれダイセツトプレートＡの一方および他方の側面に保
持部22,22が取り付けられている。これらの箔テンシヨ
ナ7a,7bは、長孔21に沿つてローラ23の取付位置を移動
することにより、転写箔３を外側に押して弛みを防止し
ている。
上記構成からなる加飾装置による中空成形品の加飾方法
を説明する。
を説明する。
まず、転写箔３を供給部４に収納し、この転写箔３を供
給部４から箔テンシヨナ7a,ガイドローラ6a,6b,箔テン
シヨナ7bに巻回し、転写箔３の先端を巻取部５に巻き取
る。
給部４から箔テンシヨナ7a,ガイドローラ6a,6b,箔テン
シヨナ7bに巻回し、転写箔３の先端を巻取部５に巻き取
る。
次に、金型２を開いた状態で図示しない駆動機構により
供給部４および巻取部５のローラ18を同期回転させて転
写箔３を送り、第５図に示すように中空成形品の加飾を
施す位置に対応するキヤビテイ2bの内面位置に加飾層15
を合せる。同時に、加熱された中空の合成樹脂材Ｒを金
型２に挿入する。
供給部４および巻取部５のローラ18を同期回転させて転
写箔３を送り、第５図に示すように中空成形品の加飾を
施す位置に対応するキヤビテイ2bの内面位置に加飾層15
を合せる。同時に、加熱された中空の合成樹脂材Ｒを金
型２に挿入する。
次に、金型２を閉じる。金型２を閉じると、第６図に示
すように保持プレート10と移動プレート11とが転写箔３
を挟んで密着し、同転写箔３が固定される。
すように保持プレート10と移動プレート11とが転写箔３
を挟んで密着し、同転写箔３が固定される。
次に、合成樹脂材Ｒに高温、高圧の空気等の気体を送つ
て吹き膨らませ、中空成形品Ｓを形成する。このとき、
中空成形品Ｓの表面が転写箔３の加飾層15に押圧し、中
空成形品Ｓの熱により加飾層15が接着される。
て吹き膨らませ、中空成形品Ｓを形成する。このとき、
中空成形品Ｓの表面が転写箔３の加飾層15に押圧し、中
空成形品Ｓの熱により加飾層15が接着される。
次に、金型２を開くと中空成形品Ｓが取り出され、この
とき加飾層15の剥離層15aが基体シート14から分離して
印刷層15bが転写される。
とき加飾層15の剥離層15aが基体シート14から分離して
印刷層15bが転写される。
次に、再び供給部４と巻取部５のローラ18を同期回転さ
せて、転写箔３を送り、中空成形品の加飾を施す位置に
対応するキヤビテイ2b内面位置に加飾層15を合せる。
せて、転写箔３を送り、中空成形品の加飾を施す位置に
対応するキヤビテイ2b内面位置に加飾層15を合せる。
以下、上記工程を繰り返えすことによつて加飾の施され
た中空成形品が生産される。
た中空成形品が生産される。
上記に示すような加飾装置によれば、転写箔３を金型に
入れて、中空形成品を成形する工程で、中空成形品を吹
き膨らませる押圧力及び熱により印刷層3bを転写するも
のであるから、スクリーン印刷、ホツトスタンプ等によ
る後工程で加飾する方法に比べて、加飾工程を大幅に消
減することができる。また、ホツトスタンプ等のように
成形後に熱を加えるということがないので、中空成形品
の内容量の均一なものを得ることができる。さらに、転
写箔３に形成された印刷層15bがグラビヤ印刷によつて
も印刷することができるので美しい階調、色調の絵柄を
中空成形品に加飾することができる。さらにまた、中空
成形品の表面が複雑な曲面であつても転写箔３が曲面に
沿つて密着するので、複雑な曲面でも加飾することがで
きる。さらに、供給部４と巻取部５のローラ部18を同期
回転させることにより転写箔３の加飾層15を逐次金型２
内に簡単に送ることができるので、加飾に伴う中空成形
品の成形サイクルの遅れを最小限に抑えることができ
る。
入れて、中空形成品を成形する工程で、中空成形品を吹
き膨らませる押圧力及び熱により印刷層3bを転写するも
のであるから、スクリーン印刷、ホツトスタンプ等によ
る後工程で加飾する方法に比べて、加飾工程を大幅に消
減することができる。また、ホツトスタンプ等のように
成形後に熱を加えるということがないので、中空成形品
の内容量の均一なものを得ることができる。さらに、転
写箔３に形成された印刷層15bがグラビヤ印刷によつて
も印刷することができるので美しい階調、色調の絵柄を
中空成形品に加飾することができる。さらにまた、中空
成形品の表面が複雑な曲面であつても転写箔３が曲面に
沿つて密着するので、複雑な曲面でも加飾することがで
きる。さらに、供給部４と巻取部５のローラ部18を同期
回転させることにより転写箔３の加飾層15を逐次金型２
内に簡単に送ることができるので、加飾に伴う中空成形
品の成形サイクルの遅れを最小限に抑えることができ
る。
「発明の効果」 この発明に係る中空成形品の加飾方法によれば、印刷層
を有する転写箔を金型に挿入することによつて中空成形
品を成形する工程で上記印刷層が中空成形品に転写され
るので、シルクスクリーン印刷、ホツトスタンプ等によ
る後工程で加飾する方法に比べて加飾工程を大幅に削減
することができる。また、ホツトスタンプ等のように成
形後に熱を加えるということがないので、中空成形品の
内容量の均一なものを得ることができる。さらに、上記
印刷層がグラビヤ印刷によつても印刷することができる
ので、美しい階調、色調の絵柄等を中空成形品に加飾す
ることができる。さらにまた、中空成形品の表面が複雑
な曲面であつても、転写箔が曲面に沿つて密着するので
複雑な曲面にも加飾することができる。
を有する転写箔を金型に挿入することによつて中空成形
品を成形する工程で上記印刷層が中空成形品に転写され
るので、シルクスクリーン印刷、ホツトスタンプ等によ
る後工程で加飾する方法に比べて加飾工程を大幅に削減
することができる。また、ホツトスタンプ等のように成
形後に熱を加えるということがないので、中空成形品の
内容量の均一なものを得ることができる。さらに、上記
印刷層がグラビヤ印刷によつても印刷することができる
ので、美しい階調、色調の絵柄等を中空成形品に加飾す
ることができる。さらにまた、中空成形品の表面が複雑
な曲面であつても、転写箔が曲面に沿つて密着するので
複雑な曲面にも加飾することができる。
一方中空成形品の加飾装置によれば、供給部と巻取部の
ローラ部を同期回転させることによつて、転写箔の加飾
層を逐次金型内に簡単に送ることができるので、加飾に
伴う中空成形品の成形サイクルの遅れを最小限に抑える
ことができる。
ローラ部を同期回転させることによつて、転写箔の加飾
層を逐次金型内に簡単に送ることができるので、加飾に
伴う中空成形品の成形サイクルの遅れを最小限に抑える
ことができる。
第１図はこの発明に係る中空成形品の加飾装置の平面
図、第２図は同加飾装置の正面図、第３図は同加飾装置
の第１の金型の要部断面図、第４図は同加飾装置の転写
箔の要部断面図、第５図、第６図は、この発明に係る中
空成形品の加飾方法を示す説明図である。 ２……金型、2b……キヤビテイ、３……転写箔、４……
供給部、５……巻取部、８……第１の金型、8b……間
隙、９……第２の金型、14……基体シート、15b……印
刷層、Ｒ……合成樹脂材、Ｓ……中空成形品。
図、第２図は同加飾装置の正面図、第３図は同加飾装置
の第１の金型の要部断面図、第４図は同加飾装置の転写
箔の要部断面図、第５図、第６図は、この発明に係る中
空成形品の加飾方法を示す説明図である。 ２……金型、2b……キヤビテイ、３……転写箔、４……
供給部、５……巻取部、８……第１の金型、8b……間
隙、９……第２の金型、14……基体シート、15b……印
刷層、Ｒ……合成樹脂材、Ｓ……中空成形品。
Claims (2)
- 【請求項１】中空成形品に印刷物を加飾する方法におい
て、基体シートに上記印刷物に相当する印刷層を有する
転写箔を形成しておき、上記中空成形品を成形する金型
が型開中に上記転写箔を同金型のキヤビテイ内に導き、
上記中空成形品の加飾する位置に対応する上記キヤビテ
イの位置に上記印刷層を合せ、同時に上記金型内に中空
の合成樹脂材を挿入し、上記金型を閉じて上記合成樹脂
材に気体を送つて吹き膨らませ、上記中空成形品を成形
すると同時に、上記印刷層を上記中空成形品に転写する
ことを特徴とする中空成形品の加飾方法。 - 【請求項２】中空成形品を成形する金型と、印刷層の形
成された帯状の転写箔の供給部および巻取部とを具備し
てなり、上記金型は、互に離接自在な第１の金型、第２
の金型とからなり、上記第１の金型、第２の金型のいず
れか一方または双方に、第１の金型に第２の金型を密着
させた時に形成されるキヤビテイの内面に沿つて、上記
転写箔が挿通する間隙を形成してなることを特徴とする
中空成形品の加飾装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266087A JPH0696261B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266087A JPH0696261B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252718A JPS63252718A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0696261B2 true JPH0696261B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17426156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61266087A Expired - Fee Related JPH0696261B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 中空成形品の加飾方法およびその加飾装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696261B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104203537A (zh) * | 2012-01-27 | 2014-12-10 | 伊诺维亚薄膜有限公司 | 模内贴标方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04148916A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Tokai Kogyo Kk | ブローモールディングの製造方法 |
| IT1244146B (it) * | 1990-11-02 | 1994-07-08 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Stampo a bassa inerzia termica e suo impiego nella nobilitazione superficiale di manufatti ottenuti per"blow molding"o termoformatura |
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| CN107427107B (zh) | 2015-04-08 | 2021-04-02 | 耐克创新有限合伙公司 | 制造具有模具组件的蚀刻区域的印记的囊状元件的方法和具有带有印记的囊状元件的物品 |
| EP3280283B1 (en) | 2015-04-08 | 2020-05-06 | NIKE Innovate C.V. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| CN113693330B (zh) | 2015-04-08 | 2023-10-10 | 耐克创新有限合伙公司 | 带有蚀刻特征的囊状元件的制法和具有该囊状元件的物品 |
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-
1986
- 1986-11-08 JP JP61266087A patent/JPH0696261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104203537A (zh) * | 2012-01-27 | 2014-12-10 | 伊诺维亚薄膜有限公司 | 模内贴标方法 |
| CN109732875A (zh) * | 2012-01-27 | 2019-05-10 | 伊诺维亚薄膜有限公司 | 模内贴标方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63252718A (ja) | 1988-10-19 |
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