JPH0696278B2 - 着色キャンドルとその製造法 - Google Patents
着色キャンドルとその製造法Info
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- JPH0696278B2 JPH0696278B2 JP63196052A JP19605288A JPH0696278B2 JP H0696278 B2 JPH0696278 B2 JP H0696278B2 JP 63196052 A JP63196052 A JP 63196052A JP 19605288 A JP19605288 A JP 19605288A JP H0696278 B2 JPH0696278 B2 JP H0696278B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は着色キャンドルとその製造法に関する。
［従来の技術］ 従来、着色キャンドルの製造法としては、（１）スチー
ムジャケット付き溶融釜を用い撹拌しないでパラフィン
ワックスに油溶性染料を溶解又は顔料を分散させた後型
に入れ冷却する、いわゆる練り込み着色成形法、（２）
主にアクリル系ワニスからなる溶剤型塗料に染料または
顔料を溶解または分散させてスプレーまたはディッピン
グさせて着色する方法、（３）染料や顔料を溶解または
分散させた溶融パラフィンワックスを暖めたスプレーガ
ンで無着色パラフィン成形物にスプレーコーティング
し、部分的に模様付けする方法、（４）転写紙を暖め無
着色パラフィン成形物に転写する方法等が知られてい
た。
ムジャケット付き溶融釜を用い撹拌しないでパラフィン
ワックスに油溶性染料を溶解又は顔料を分散させた後型
に入れ冷却する、いわゆる練り込み着色成形法、（２）
主にアクリル系ワニスからなる溶剤型塗料に染料または
顔料を溶解または分散させてスプレーまたはディッピン
グさせて着色する方法、（３）染料や顔料を溶解または
分散させた溶融パラフィンワックスを暖めたスプレーガ
ンで無着色パラフィン成形物にスプレーコーティング
し、部分的に模様付けする方法、（４）転写紙を暖め無
着色パラフィン成形物に転写する方法等が知られてい
た。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記（１）の方法で染料または顔料を用いた場
合低濃度の着色成形物しか得られず、またキャンドルで
は顔料濃度を上げようとすると燃焼性が悪くなり、いわ
ゆる芯詰りを生ずる。（２）の方法では塗工された層と
無着色パラフィン成形物との密着性が十分でない。また
（３）の方法では染料や顔料の比重が大きいと無着色し
たパラフィン成形物に密着させることができない。
合低濃度の着色成形物しか得られず、またキャンドルで
は顔料濃度を上げようとすると燃焼性が悪くなり、いわ
ゆる芯詰りを生ずる。（２）の方法では塗工された層と
無着色パラフィン成形物との密着性が十分でない。また
（３）の方法では染料や顔料の比重が大きいと無着色し
たパラフィン成形物に密着させることができない。
従って、本発明の第一の目的は比重の大きい顔料が密着
性よく塗工された着色キャンドルとその製造法を提供す
ることにある。
性よく塗工された着色キャンドルとその製造法を提供す
ることにある。
本発明の第２他の目的は高濃度の着色ができる着色キャ
ンドルとその製造法を提供することにある。
ンドルとその製造法を提供することにある。
本発明の第３の目的は燃焼性に優れた着色キャンドルと
その製造法を提供することにある。
その製造法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明に従って、パラフィン成形物の表面に、（Ａ）パ
ラフィンワックス100重量部、（Ｂ）顔料５〜200重パ量
部、（Ｃ）界面活性剤0.01〜５重量部を含有する着色パ
ラフィンからなる層を形成した着色キャンドル、さらに
パラフィンワックス、蓄光顔料、界面活性剤からなる着
色パラフィンをパラフィンワックスの融点〜融点より20
℃高い温度で溶融し、該溶融着色パラフィン中にパラフ
ィン成形物を入れた後引き上げて着色パラフィンからな
る層を形成することによる着色キャンドルの製造法が提
供される。
ラフィンワックス100重量部、（Ｂ）顔料５〜200重パ量
部、（Ｃ）界面活性剤0.01〜５重量部を含有する着色パ
ラフィンからなる層を形成した着色キャンドル、さらに
パラフィンワックス、蓄光顔料、界面活性剤からなる着
色パラフィンをパラフィンワックスの融点〜融点より20
℃高い温度で溶融し、該溶融着色パラフィン中にパラフ
ィン成形物を入れた後引き上げて着色パラフィンからな
る層を形成することによる着色キャンドルの製造法が提
供される。
着色キャンドルの着色に用いる着色パラフィン層に含有
されるパラフィンワックスの融点は126゜F（53℃）〜156
゜F（69℃）が好ましい。
されるパラフィンワックスの融点は126゜F（53℃）〜156
゜F（69℃）が好ましい。
着色パラフィン層に含有される顔料としては、ZnS、Cu
等の蓄光（夜行）顔料が用いられる。
等の蓄光（夜行）顔料が用いられる。
これら顔料の含有量はパラフィンワックス100重量部に
対して５〜200重量部である。含有量が５重量部未満で
あると色濃度が十分でなく、200重量部を越えると粘度
が高くなり過ぎるため、ディッピングすると膜厚が厚く
なり過ぎる。
対して５〜200重量部である。含有量が５重量部未満で
あると色濃度が十分でなく、200重量部を越えると粘度
が高くなり過ぎるため、ディッピングすると膜厚が厚く
なり過ぎる。
これら顔料の分散に用いられる界面活性剤としてはアニ
オン系、ノニオン系、カチオン系の各界面活性剤が挙げ
られる。
オン系、ノニオン系、カチオン系の各界面活性剤が挙げ
られる。
これらの界面活性剤の含有量はパラフィンワックス100
重量部に対して0.01〜５重量部である。含有量が0.01重
量部未満であると顔料粒子が沈殿するので均一に塗工で
きない。５重量部を越えてもそれ以上分散の効果が向上
しないし発泡の原因の一つとなることもある。
重量部に対して0.01〜５重量部である。含有量が0.01重
量部未満であると顔料粒子が沈殿するので均一に塗工で
きない。５重量部を越えてもそれ以上分散の効果が向上
しないし発泡の原因の一つとなることもある。
次に、本発明の着色キャンドルの製造法について述べ
る。
る。
パラフィンワックス100重量部を容器に入れ融点〜融点
より20℃高い温度で溶融し、該温度で撹拌しながら界面
活性剤0.01〜５重量部および蓄光顔料５〜200重量部を
投入する。撹拌速度の上限は200rpm/min.であり、撹拌
翼はプロペラ羽根が好適である。撹拌速度を上げるとこ
れも発泡の原因となる。引き上げ法によれば、瞬間的に
ディッピングを行なえるのでワックスが下端に垂れるの
を防ぐことができる。
より20℃高い温度で溶融し、該温度で撹拌しながら界面
活性剤0.01〜５重量部および蓄光顔料５〜200重量部を
投入する。撹拌速度の上限は200rpm/min.であり、撹拌
翼はプロペラ羽根が好適である。撹拌速度を上げるとこ
れも発泡の原因となる。引き上げ法によれば、瞬間的に
ディッピングを行なえるのでワックスが下端に垂れるの
を防ぐことができる。
［実施例］ 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。なお、部は重量部を表わ
す。
に限定されるものではない。なお、部は重量部を表わ
す。
実施例１ パラフィンワックス（融点141゜F）日本精蝋（株）100部 蓄光顔料（LC-GIA）シンロイヒ（株） 50部 界海面活性剤（DBS）花王（株） 0.2部 沈降防止剤（フローノンSP-1000）共栄社油脂（株）0.3
部 パラフィンワックスが入った容器を80℃の油浴入れ、溶
解したパラフィンワックスを羽根型撹拌機でゆっくりと
撹拌（100rpm）しながら界面活性剤と沈降防止剤を加え
溶解および分散させた。
部 パラフィンワックスが入った容器を80℃の油浴入れ、溶
解したパラフィンワックスを羽根型撹拌機でゆっくりと
撹拌（100rpm）しながら界面活性剤と沈降防止剤を加え
溶解および分散させた。
次に、蓄光顔料を少しずつ添加しながら分散させた。な
お、撹拌羽根は泡をできるだけ抑制できる形のものを用
いる。十分に蓄光顔料を分散させた後、無着色パラフィ
ン成形物（キャンドル）の紐を持ち、素早くそのパラフ
ィンワックス分散液に沈めた後、また素早く持ち上げて
風乾した。こうして得られた着色パラフィンワックス成
形物には均一な膜厚約100ミクロンの表面塗工がなされ
ており、蓄光キャンドルとしての残光及び燃焼性効果が
非常に良好であった。
お、撹拌羽根は泡をできるだけ抑制できる形のものを用
いる。十分に蓄光顔料を分散させた後、無着色パラフィ
ン成形物（キャンドル）の紐を持ち、素早くそのパラフ
ィンワックス分散液に沈めた後、また素早く持ち上げて
風乾した。こうして得られた着色パラフィンワックス成
形物には均一な膜厚約100ミクロンの表面塗工がなされ
ており、蓄光キャンドルとしての残光及び燃焼性効果が
非常に良好であった。
実施例２ パラフィンワックス（融点141゜F）日本精蝋（株）100部 蓄光顔料（LC-GIA）シンロイヒ（株） 70部 有機蛍光顔料（オレンジ、FZ5014）シンロイヒ（株） ２部 界面活性剤（DBS）花王（株） 0.1部 沈降防止剤（フローノンSP-1000）共栄社油脂（株） 0.2部 上記組成の分散液を用いて実施例１と同様にして、着色
キャンドルを作成した。得られた着色キャンドル実施例
１と同様に表面は鮮やかな蛍光色となり、光と当てた後
光を遮断したところ、オレンジの残光が奇麗に発光し
た。
キャンドルを作成した。得られた着色キャンドル実施例
１と同様に表面は鮮やかな蛍光色となり、光と当てた後
光を遮断したところ、オレンジの残光が奇麗に発光し
た。
比較例 溶剤型アクリル系ワニス（商品名.ST-11）日本純薬
（株） 100部 メチルエチルケトン 40部 蓄光顔料（LC-GIA）シンロイヒ（株） 60部 沈降防止剤（フローノンSP-1000）共英社油脂（株） 0.3部 上記組成の混合物を実施例１と同様にして溶融してディ
ッピングしたところ、塗膜面が不均一であり、密着性に
乏しく、乾燥が困難であり乾燥に要した時間も長かっ
た。
（株） 100部 メチルエチルケトン 40部 蓄光顔料（LC-GIA）シンロイヒ（株） 60部 沈降防止剤（フローノンSP-1000）共英社油脂（株） 0.3部 上記組成の混合物を実施例１と同様にして溶融してディ
ッピングしたところ、塗膜面が不均一であり、密着性に
乏しく、乾燥が困難であり乾燥に要した時間も長かっ
た。
［発明の効果］ 本発明の着色キャンドルによれば、塗布膜の表面が非常
に奇麗であり、無着色キャンドルとの密着性も良好であ
り、さらに、キャンドルの燃焼が阻害されない。
に奇麗であり、無着色キャンドルとの密着性も良好であ
り、さらに、キャンドルの燃焼が阻害されない。
また、本発明の着色キャンドルの製造法によれば、乾燥
に際し自然乾燥が簡単に行なえ、溶剤型に比べて危険性
が少なく短時間に行なうことができ、さらに、比重が大
きい顔料や粒子の粗い顔料でも均一に塗布ができ、夜
光、蛍光、反射光、紫外線により変色する特徴のある着
色キャンドルができ、用いる装置が簡単であり、さらに
無着色キャンドルの表面だけに塗工すればよいため材料
がが少なくて済む。
に際し自然乾燥が簡単に行なえ、溶剤型に比べて危険性
が少なく短時間に行なうことができ、さらに、比重が大
きい顔料や粒子の粗い顔料でも均一に塗布ができ、夜
光、蛍光、反射光、紫外線により変色する特徴のある着
色キャンドルができ、用いる装置が簡単であり、さらに
無着色キャンドルの表面だけに塗工すればよいため材料
がが少なくて済む。
Claims (2)
- 【請求項１】パラフィン成形物の表面に、（Ａ）パラフ
ィンワックス100重量部、（Ｂ）蓄光顔料５〜200重量
部、（Ｃ）界面活性剤0.01〜５重量部を含有する着色パ
ラフィンからなる層を形成した着色キャンドル。 - 【請求項２】パラフィンワックス、蓄光顔料、界面活性
剤からなる着色パラフィンをパラフィンワックスの融点
〜融点より20℃高い温度で溶融し、該溶融着色パラフィ
ン中にパラフィン成形物を入れた後引き上げて着色パラ
フィンからなる層を形成することによる請求項１記載の
着色キャンドル製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196052A JPH0696278B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 着色キャンドルとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196052A JPH0696278B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 着色キャンドルとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245138A JPH0245138A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0696278B2 true JPH0696278B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16351397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63196052A Expired - Lifetime JPH0696278B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 着色キャンドルとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696278B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE179748T1 (de) * | 1994-12-28 | 1999-05-15 | Hautekiet Kaarsenfabriek Nv | Verfahren zur herstellung von kerzen und daraus hergestellte produkte |
| EP1278817A4 (en) * | 2000-03-10 | 2004-10-13 | Jung-O An | METHOD FOR PRODUCING A SILVER-CONTAINING CANDLE |
| DE102007056570A1 (de) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | Goldmann Produktion Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Färbung von Kerzen mit Metallpigmenten |
| US8485814B2 (en) * | 2010-08-31 | 2013-07-16 | Rareearth, Llc | Decorative candle and method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659879A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-23 | Pentel Kk | Water-soluble solid drawing material |
| JPS58134166A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Takashi Sekiya | 光輝性筆記体 |
| JPS6044558A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-09 | Sakura Color Prod Corp | ゴルフ用マ−カ−組成物 |
| JPS62265378A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-11-18 | Asahi Enogu Kk | 固形油絵具 |
| JPS62288673A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-15 | Nippon Rikagaku Kogyo Kk | 白墨組成物及びその製法 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63196052A patent/JPH0696278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245138A (ja) | 1990-02-15 |
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