JPH0696291B2 - 印写装置 - Google Patents
印写装置Info
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- JPH0696291B2 JPH0696291B2 JP23671085A JP23671085A JPH0696291B2 JP H0696291 B2 JPH0696291 B2 JP H0696291B2 JP 23671085 A JP23671085 A JP 23671085A JP 23671085 A JP23671085 A JP 23671085A JP H0696291 B2 JPH0696291 B2 JP H0696291B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写記録方式を用いた印写装置に関する。
［従来の技術］ 熱転写記録方式は第３図（ａ）に示すがごとくフィルム
状基体10に塗布した熱溶融性インク11を通電発熱体16を
有したサーマルヘッド15により選択的に加熱溶融させる
と同時に前記インク11を被転写物12に重合させ加圧転写
して画像を得る印写方式である。
状基体10に塗布した熱溶融性インク11を通電発熱体16を
有したサーマルヘッド15により選択的に加熱溶融させる
と同時に前記インク11を被転写物12に重合させ加圧転写
して画像を得る印写方式である。
又、第３図（ｂ）は上記熱転写記録方式の変形である通
電熱転写方式を説明する図であり、フィルム状基体10の
一方の面に前記熱溶融性インク11を、他方の面に通電発
熱層14を有したインク搬送体13と前記通電発熱層14に電
流を流す為の記録電極20を有した記録ヘッド21よりな
る。いずれの記録方式も無音印写が可能、顔料系インク
が使用でき高濃度印写が可能、カラー化が容易、記録ヘ
ッドのランイ化が容易で高速印写が可能等の特色を有し
ている。
電熱転写方式を説明する図であり、フィルム状基体10の
一方の面に前記熱溶融性インク11を、他方の面に通電発
熱層14を有したインク搬送体13と前記通電発熱層14に電
流を流す為の記録電極20を有した記録ヘッド21よりな
る。いずれの記録方式も無音印写が可能、顔料系インク
が使用でき高濃度印写が可能、カラー化が容易、記録ヘ
ッドのランイ化が容易で高速印写が可能等の特色を有し
ている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし前述の従来例では、表面の平滑な印写物に対して
は良好な印写が得られるものの、表面の粗い被転写物に
対しては良好な印写が得られないという問題を有してい
た。
は良好な印写が得られるものの、表面の粗い被転写物に
対しては良好な印写が得られないという問題を有してい
た。
上記問題は第２図に示すがごとく加熱溶融したインク31
が被転写物12の凹部32で接触しない為ドット抜けが生じ
ることが主因である。
が被転写物12の凹部32で接触しない為ドット抜けが生じ
ることが主因である。
上記問題に対して記録ヘッドを弾性体にして被転写紙の
粗面に追従させるという考えがあるが、記録ヘッドには
耐熱性が必要なのでこの考えは温度負荷の少ない低速度
の印写装置にしか適用できない。
粗面に追従させるという考えがあるが、記録ヘッドには
耐熱性が必要なのでこの考えは温度負荷の少ない低速度
の印写装置にしか適用できない。
特に欧米で公式書類に使用されているボンド紙などには
上記原因により印写ができないことが熱転写方式の普及
を妨げる要因となっている。
上記原因により印写ができないことが熱転写方式の普及
を妨げる要因となっている。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは被転写物の表面形状を選ばない高
速、高品質の熱転写記録装置を提供するところにある。
の目的とするところは被転写物の表面形状を選ばない高
速、高品質の熱転写記録装置を提供するところにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の印写装置は、加熱手段によってインクフィルム
上の活性化されたインクを被印字媒体に転写する印写装
置において、上記加熱手段より上記インクフィルム及び
被印字媒体搬送方向の下流側に、上記インクフィルムを
介して上記被印字媒体を加圧する複数の剛性を有する細
線状の加圧手段を有し、上記インクフィルム上のインク
が上記加熱手段によって活性化された後、上記加圧手段
が上記インクフィルム上のインクを上記被印字媒体に加
圧転写するよう構成したことを特徴とする。
上の活性化されたインクを被印字媒体に転写する印写装
置において、上記加熱手段より上記インクフィルム及び
被印字媒体搬送方向の下流側に、上記インクフィルムを
介して上記被印字媒体を加圧する複数の剛性を有する細
線状の加圧手段を有し、上記インクフィルム上のインク
が上記加熱手段によって活性化された後、上記加圧手段
が上記インクフィルム上のインクを上記被印字媒体に加
圧転写するよう構成したことを特徴とする。
［実施例］ 第１図は本発明の実施例における通電熱転写印写装置の
構造を示す図である。第１図（ａ）に印写装置全体の機
構を示し、第１図（ｂ）に第１図（ａ）の破線41内の拡
大図を示した。また被転写紙及び通電熱転写フィルムの
搬送速度は約57mm/secとした。これは１分当たりA4用紙
12枚の印字が可能な速度に相当する。
構造を示す図である。第１図（ａ）に印写装置全体の機
構を示し、第１図（ｂ）に第１図（ａ）の破線41内の拡
大図を示した。また被転写紙及び通電熱転写フィルムの
搬送速度は約57mm/secとした。これは１分当たりA4用紙
12枚の印字が可能な速度に相当する。
12は被転写紙であり被転写紙供給ローラ42より供給され
る。13は通電熱転写フィルムでありフィルム供給ローラ
43より繰り出され印写過程を経た後フィルム巻き取りロ
ーラ44に巻き取られる。通電熱転写フィルム13の構造は
６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（PE
T）を基体層10としこの基体層の一方に抵抗層14を他方
にインク層11を塗布してなる。抵抗層14は20重量％のカ
ーボン粉末を樹脂に分散したものである。抵抗値は約1k
Ω／cm2であった。46はインクを被転写紙に加圧転写す
る為の転写機構であり背面保持部材であるプラテン47と
の間に被転写紙12と通電熱転写フィルム13を挟持しかつ
押圧する。転写機構46は第１図（ｂ）に示すがごとく追
従部材であるブラシ状の先端部54をガイド53にはめ込み
さらにガイド53内よりバネ55により先端部54をプラテン
に押し付け加圧する。また転写機構の先端近傍の背面に
は転写機構を加熱する為の電熱ヒーター56と転写機構の
温度をモニターする為の温度センサー57が設置してあ
る。58は通電熱転写フィルムの経路を安定させる為の支
点である。21は通電記録ヘッドであり記録電極20とその
支持体59よりなる。80は通電熱転写フィルム13を記録ヘ
ッド21による押圧する際の基体である。記録電極20と抵
抗層14との接触性が良好となるように、十分に平滑であ
りかつ弾性体とし、又溶融したインク11が接着しない材
質を用いた。本実施例ではシリコンゴムを材質とした。
尚記録周波数は1.5msec/lineとした。また上記記録ヘッ
ドの通電熱転写フィルムとの接点から転写機構の通電熱
転写フィルムとの接点までの距離は約5mmである。
る。13は通電熱転写フィルムでありフィルム供給ローラ
43より繰り出され印写過程を経た後フィルム巻き取りロ
ーラ44に巻き取られる。通電熱転写フィルム13の構造は
６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（PE
T）を基体層10としこの基体層の一方に抵抗層14を他方
にインク層11を塗布してなる。抵抗層14は20重量％のカ
ーボン粉末を樹脂に分散したものである。抵抗値は約1k
Ω／cm2であった。46はインクを被転写紙に加圧転写す
る為の転写機構であり背面保持部材であるプラテン47と
の間に被転写紙12と通電熱転写フィルム13を挟持しかつ
押圧する。転写機構46は第１図（ｂ）に示すがごとく追
従部材であるブラシ状の先端部54をガイド53にはめ込み
さらにガイド53内よりバネ55により先端部54をプラテン
に押し付け加圧する。また転写機構の先端近傍の背面に
は転写機構を加熱する為の電熱ヒーター56と転写機構の
温度をモニターする為の温度センサー57が設置してあ
る。58は通電熱転写フィルムの経路を安定させる為の支
点である。21は通電記録ヘッドであり記録電極20とその
支持体59よりなる。80は通電熱転写フィルム13を記録ヘ
ッド21による押圧する際の基体である。記録電極20と抵
抗層14との接触性が良好となるように、十分に平滑であ
りかつ弾性体とし、又溶融したインク11が接着しない材
質を用いた。本実施例ではシリコンゴムを材質とした。
尚記録周波数は1.5msec/lineとした。また上記記録ヘッ
ドの通電熱転写フィルムとの接点から転写機構の通電熱
転写フィルムとの接点までの距離は約5mmである。
次に上記構成による作用を述べる。フィルム供給ローラ
43より繰り出された通電熱転写フィルム13は通電記録ヘ
ッド21のエッヂ部60で記録電極20と接する。この際記録
ヘッド先端を通電熱転写フィルム13に押圧する機構81に
より通電熱転写フィルムの抵抗層14は記録電極12に強く
押し付けられる。この際基体80は弾性体であるので、記
録ヘッドのエッヂ部60の直線性が多少悪くとも問題なく
追従する。従って記録電極20と抵抗層14との間で良好な
通電が可能となり、また当然のことながら被転写紙の表
面状態にも全く依存しない。かようにして抵抗層14の通
電発熱によりインク層11の選択された部分が加熱溶融さ
れる。以後上記の記録ヘッドによるインクの加熱溶融の
過程を加熱過程と称し、後述の転写機構によるインクの
被転写紙への転写の過程を転写過程と称す。
43より繰り出された通電熱転写フィルム13は通電記録ヘ
ッド21のエッヂ部60で記録電極20と接する。この際記録
ヘッド先端を通電熱転写フィルム13に押圧する機構81に
より通電熱転写フィルムの抵抗層14は記録電極12に強く
押し付けられる。この際基体80は弾性体であるので、記
録ヘッドのエッヂ部60の直線性が多少悪くとも問題なく
追従する。従って記録電極20と抵抗層14との間で良好な
通電が可能となり、また当然のことながら被転写紙の表
面状態にも全く依存しない。かようにして抵抗層14の通
電発熱によりインク層11の選択された部分が加熱溶融さ
れる。以後上記の記録ヘッドによるインクの加熱溶融の
過程を加熱過程と称し、後述の転写機構によるインクの
被転写紙への転写の過程を転写過程と称す。
上記工程により加熱溶融されたインクは本発明による加
圧転写機構により被転写紙に転写される。前記加熱過程
から前記転写過程までのインクの搬送時間は約50msecで
あるので大気により冷却れても前記加圧転写機構により
被転写紙への転写が可能となる。但し室温の変動が起き
ると転写時のインクの温度も変化し転写最適粘度が安定
して維持されないので、転写機構背面の電熱ヒーター56
と温度センサー57により転写機構を通してインクを適宜
加熱している。本実施例では室温変動−５〜45℃に対し
て、転写過程時のインクの温度が30〜60℃となるように
制御した。30℃以下であると加熱時に溶融したインクの
粘度が高くなり転写が不安定となり、又60℃以上となる
と加熱時に溶融されなかったインクの粘度が下がり字汚
れの原因となる。
圧転写機構により被転写紙に転写される。前記加熱過程
から前記転写過程までのインクの搬送時間は約50msecで
あるので大気により冷却れても前記加圧転写機構により
被転写紙への転写が可能となる。但し室温の変動が起き
ると転写時のインクの温度も変化し転写最適粘度が安定
して維持されないので、転写機構背面の電熱ヒーター56
と温度センサー57により転写機構を通してインクを適宜
加熱している。本実施例では室温変動−５〜45℃に対し
て、転写過程時のインクの温度が30〜60℃となるように
制御した。30℃以下であると加熱時に溶融したインクの
粘度が高くなり転写が不安定となり、又60℃以上となる
と加熱時に溶融されなかったインクの粘度が下がり字汚
れの原因となる。
転写機構の先端の追従部材は弾性を有す複数の細線83が
基部84に埋め込まれている。このような構造にすること
により、被転写紙の凹部33に対しても通電熱転写フィル
ムのインク11を接触押圧させることが可能となる。本実
施例では細線83に直径100μｍのタングステンワイヤー
を5mmの長さに切り200μｍのピッチで４列にし樹脂製の
基部84に埋め込んだ。タングステンワイヤーを用いると
前記温度制御を行う際に熱伝導が良いこと、抵抗層14と
の摺動摩擦が少ないこと等の効果がある。ところでベッ
ク平滑度が10秒以下の被転写紙（例えばボンド紙）等の
凹部の幅は50〜200μｍで、深さは50μｍ程度でありそ
の分布の幅は広い。従って上記弾性細線の線系も50〜20
0μｍを用いるとより効果があった。又加圧転写機構で
背面支持部材となるプラテン47は効率よく加圧するため
には硬い方が良い。本実施例ではNBRを用いその硬度は5
0度以上の物を用いるとより効果が増した。
基部84に埋め込まれている。このような構造にすること
により、被転写紙の凹部33に対しても通電熱転写フィル
ムのインク11を接触押圧させることが可能となる。本実
施例では細線83に直径100μｍのタングステンワイヤー
を5mmの長さに切り200μｍのピッチで４列にし樹脂製の
基部84に埋め込んだ。タングステンワイヤーを用いると
前記温度制御を行う際に熱伝導が良いこと、抵抗層14と
の摺動摩擦が少ないこと等の効果がある。ところでベッ
ク平滑度が10秒以下の被転写紙（例えばボンド紙）等の
凹部の幅は50〜200μｍで、深さは50μｍ程度でありそ
の分布の幅は広い。従って上記弾性細線の線系も50〜20
0μｍを用いるとより効果があった。又加圧転写機構で
背面支持部材となるプラテン47は効率よく加圧するため
には硬い方が良い。本実施例ではNBRを用いその硬度は5
0度以上の物を用いるとより効果が増した。
上記構成の転写機構により加熱後のインクを被転写紙に
加圧させることにより被転写紙表面の凹部までも十分に
インクが接触し確実にインクの転写が行われる。
加圧させることにより被転写紙表面の凹部までも十分に
インクが接触し確実にインクの転写が行われる。
以上述べた本発明の構成により実際に印画を試みたとこ
ろ従来ベック平滑度が200秒以上の熱転写専用紙にしか
良好な印画ができなかったものがベック平滑度８秒のボ
ンド紙に対しても良好な印字が可能であった。
ろ従来ベック平滑度が200秒以上の熱転写専用紙にしか
良好な印画ができなかったものがベック平滑度８秒のボ
ンド紙に対しても良好な印字が可能であった。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば前記加圧転写する手
段が前記被印写物の背面に設けられた背面保持部材と複
数の剛性を有す細線の１端を固定した追従部材と前記背
面保持部材と前記追従部材の間に前記被印写物と前記フ
ィルム状記録媒体を挟持しかつ加圧する機構であること
により、加熱溶融されたインクが表面の粗い被転写紙の
凹部に対しても良好に接触し、粗面を有した被印写物に
対しても良好な印写が可能である。
段が前記被印写物の背面に設けられた背面保持部材と複
数の剛性を有す細線の１端を固定した追従部材と前記背
面保持部材と前記追従部材の間に前記被印写物と前記フ
ィルム状記録媒体を挟持しかつ加圧する機構であること
により、加熱溶融されたインクが表面の粗い被転写紙の
凹部に対しても良好に接触し、粗面を有した被印写物に
対しても良好な印写が可能である。
尚本実施例では通電熱転写記録方式を例にとり説明した
が、本発明は熱転写記録方式においても同様な効果があ
る。
が、本発明は熱転写記録方式においても同様な効果があ
る。
第１図は本発明のよる印写装置の構造の一実施例を示す
図である。 第２図は従来の問題を説明する図である。 第３図は従来の熱転写記録方式を示す図である。 12……被印写物 13……熱転写フィルム 20……記録電極 21……記録ヘッド 46……転写部材 56……ヒーター 57……温度センサー 83……追従部材
図である。 第２図は従来の問題を説明する図である。 第３図は従来の熱転写記録方式を示す図である。 12……被印写物 13……熱転写フィルム 20……記録電極 21……記録ヘッド 46……転写部材 56……ヒーター 57……温度センサー 83……追従部材
Claims (2)
- 【請求項１】加熱手段によつてインクフィルム上の活性
化されたインクを被印字媒体に転写する印写装置におい
て、上記加熱手段より上記インクフィルム及び被印字媒
体搬送方向の下流側に、上記インクフィルムを介して上
記被印字媒体を加圧する複数の剛性を有する細線状の加
圧手段を有し、上記インクフィルム上のインクが上記加
熱手段によって活性化された後、上記加圧手段が上記イ
ンクフィルム上のインクを上記被印字媒体に加圧転写す
るよう構成したことを特徴とする印写装置。 - 【請求項２】上記加圧手段はヒータを備えたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の印写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23671085A JPH0696291B2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23671085A JPH0696291B2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295261A JPS6295261A (ja) | 1987-05-01 |
| JPH0696291B2 true JPH0696291B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17004616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23671085A Expired - Lifetime JPH0696291B2 (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696291B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109692776B (zh) * | 2017-10-23 | 2020-06-30 | 北京赛特超润界面科技有限公司 | 一种双排制膜排笔及基于该排笔的制膜方法 |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23671085A patent/JPH0696291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6295261A (ja) | 1987-05-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |