JPH0696308B2 - 昇華性インクリボン - Google Patents

昇華性インクリボン

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JPH0696308B2
JPH0696308B2 JP58118901A JP11890183A JPH0696308B2 JP H0696308 B2 JPH0696308 B2 JP H0696308B2 JP 58118901 A JP58118901 A JP 58118901A JP 11890183 A JP11890183 A JP 11890183A JP H0696308 B2 JPH0696308 B2 JP H0696308B2
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哲也 阿部
悟 篠原
良夫 藤原
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えばビデオカメラによる撮像画像、テレビ
ジヨン画像等の各種画像の静止画像を印画紙上にプリン
トしてハードコピーを得る昇華性インクリボンに係わ
る。
背景技術とその問題点 上述したような画像を印画紙にプリントするに、昇華性
染料が塗布されて成る昇華性インクリボンを印画紙上に
重ね合せ、画像情報に応じたパターンの加熱を感熱ヘツ
ドによつて与えて、このパターンに応じてインクリボン
上の昇華性染料を印画紙上に昇華転写させる方法があ
る。
このように、感熱ヘツドによつて印画紙上に昇華性染料
を昇華転写させて画像を得る熱昇華性インクリボンは、
昇華性染料を、樹脂、溶剤に溶解分散させて得たインク
を紙などの薄い耐熱性基材の上に塗布し、その裏側から
感熱ヘツドにより加熱する事でインク中の染料のみを昇
華させ、これをポリエステル樹脂などの染料吸着性の良
い樹脂を表面に塗布した印画紙上に転写させてカラー画
像を形成させるものである。
この目的に使われる熱昇華性インクリボンは高濃度にし
て均一に昇華染料を昇華転写でき、しかも画像形成部以
外の印画紙表面の白色度を低めてはならない事が要求さ
れていた。
一般に上述の如き昇華性染料の転写による画像形成は、
イエロー、マゼンタ、シアンの減法混色による３原色を
順次昇華転写させる方法がとられる。この場合、３原色
とも重ねて転写された部分が黒となるが場合によつては
別に原色調色された染料を転写させて濃度補色を行つて
いる。この場合、転写された染料の濃度が全体に低いと
混色、特に黒及び混色の濃度が全体に低くなり、結果と
してしまりのない不鮮明な画像しか得られない。また転
写される染料は均一に昇華転写されないと画像に濃度む
らを生じ、結果としてきめ細かな画像を得る事ができな
くなる。さらに重要な事は画像部分以外で印画していな
い部分にも余分な染料の発色が起るいわゆる地汚れの現
象が画像全体の鮮明さ、きめ細かさ、品位を低下させる
原因となつている事である。
発明の目的 本発明は、感熱ヘツドによつて印画紙上に昇華性染料を
高濃度に昇華転写させ得ると同時に均一鮮明なる画像を
得ることができ、特に画像形成部以外の印画紙上に染料
が転写し発色するいわゆる地汚れを効果的に防止できる
熱昇華性インクリボンを提供するものである。
すなわち、本発明者等は、この地汚れの原因について実
験考察を重ねた結果、その主な原因の一つにインクリボ
ン表面に浮き出た染料の印画紙への付着があり、他の原
因としてインク中の染料の結晶成長による染料結晶の印
画紙への脱落転着にあることを究明した。
本発明者等は、これらの現象は、染料が溶解し、乾燥す
る際、再結晶を起こし、この結晶が核となつて結晶化が
助長される事に主な原因があり、しかも保存環境によつ
てこの現象が著しく促進される不安定なインクリボンと
なつていることを究明した。
この究明に基いて、インク層の少なくとも表面を、メチ
ルエチルケトンに対する溶解度が2.5g/100ml以下の昇華
性染料を用いることにより、画像形成部以外のいわゆる
地汚れが極めて少ない昇華性リボンを得るに至つた。
しかしながら、この場合材料の選定の自由度が小さく、
微妙な色の選定を行う場合に問題がある。
発明の概要 第１の本発明は、耐熱性基材の少なくとも一方の面に少
なくとも昇華性染料とバインダーとが混合されたインク
層を有してなる昇華性インクリボンにおいて、そのイン
ク層の少なくとも表面を、メチルエチルケトンの溶解度
が2.5g/100ml（すなわち100mlのメチルエチルケトンに
対し溶解する染料の重量が2.5g）以下の第１の昇華性染
料と、同様の溶解度が2.5g/100mlより高い第２の昇華性
染料とが混合され、その第１の昇華性染料の量P1（重
量）に対する第２の昇華性染料の量P2（重量）の配合割
合Ｒ＝P2／P1を、0.1から0.5に選定する構成とするもの
である。
また、第２の発明は、同様に耐熱性基材の少なくとも一
方の面に少なくとも昇華性染料とバインダーとが混合さ
れたインク層を有してなる昇華性インクリボンにおい
て、そのインク層の少なくとも表面を、メチルエチルケ
トンの溶解度が2.5g/100ml以下の第１の昇華性染料と、
同様の溶解度が2.5g/100mlより高い第２の昇華性染料と
が混合され、第１の昇華性染料の量P1（重量）に対する
上記第２の昇華性染料の量P2（重量）の配合割合Ｒ＝P2
／P1が、0.1から0.5に選定されるとともに、第２の昇華
性染料を、バインダーに対し、50重量％以下に選定した
構成とする。メチルエチルケトンに対する溶解度が2.5g
/100ml以下の昇華性染料で構成されたインクでは、塗布
乾燥時の印刷表面での染料結晶化は著しくおさえること
ができ、しかもその後の保存中の変化も少ない安定した
地汚れのない昇華性インクリボンが得られた。しかしな
がら、実際上、このように、溶解度が2.5g/100ml以下の
第１の昇華性染料でインク材料は、その種類が限られて
いることから、所望の色のインク層を形成し難い場合が
ある。これに比し、本発明では、同様の溶解度が2.5g/1
00mlより高い第２の昇華性染料との混合で構成すること
ができるようにしたので、所望の色のインク層を容易に
得ることができる。
すなわち、本発明では上述したように、インク層の少な
くとも表面層のインク構成を、メチルエチルケトンの溶
解度が2.5g/100ml以下の第１の昇華性染料と、同様の溶
解度が2.5g/100mlより高い第２の昇華性染料とを混合す
るものであるが、この混合割合（Ｒ＝P2／P1）を0.1〜
0.5の範囲に選定するときは、また、更に好ましくはそ
の第２の昇華性染料を、バインダーに対し、50重量％以
下に選定するとき、インク乾燥時のインク表面での染料
の結晶化が急激に促進されたり、更に、保存中の環境変
化によって結晶化が促進する不都合が効果的に回避さ
れ、安定したいわゆる地汚れのない昇華性インクリボン
が得られた。
尚、インクリボンを得るに当つて昇華性染料の入つたイ
ンクを耐熱基材にグラビア印刷機などで塗布する場合、
印刷むらを発生すると、これが画像に濃度むらとなつて
現われ、画質を荒らす原因ともなる。印刷を均一に塗布
するには版の線数をなるべく多く版深は40〜50ミクロン
以下にする必要があるが、反面、発色濃度の面から考え
るとインク塗布量はなるべく多い方が好ましく版深が40
〜50ミクロン以下では発色濃度が十分でない場合が生ず
る。
これらの問題は、たとえば昇華性インクを２層以上重ね
て印刷し、少くとも表面層を上述した本発明による特定
されたインク層によつて形成することによつて解決さ
れ、高濃度にして、地汚れのない均一な鮮明画像を得る
ことができる。
まず、上述の第１の昇華性染料のみを用いる場合を参考
例として挙げる。
参考例１ メチルエチルケトン（MEK）に対する下記の表１の溶解
度の染料について、次の配合例にしたがつてインクを調
製し、コンデンサー紙の片面に線数185本／インチ、版
深40ミクロンのグラビア版で印刷し、夫々インクリボン
（試料１〜７）を作成した。プリンターにて印画紙上に
画像を形成し地汚れの状態を観察した。この観察による
評価を表１に示す。ここに老化前とは、インクリボンの
作成直後の場合、老化後とは40℃、相対湿度90％の雰囲
気中に３日間保存した後にプリントした場合で、○印は
全く地汚れが観察されなかつたもの、△印は地汚れがわ
ずかに観察された場合、×印は地汚れが生じた場合を示
す。
配合例 表１中、試料１〜４と、溶解度が2.5g/100mlより高いも
のを用いた場合の試料５〜７と比較することによつて明
らかなようにP/Bが0.5より高いP/B＝１の場合でも、溶
解度が2.5g/100ml以下であれば地汚れを回避できること
がわかる。
実施例１ MEKに対する溶解度が2.5g/100ml以下（約0.6g/100ml）
のイエロー染料P1と同溶解度が2.5g/100mlより大きい
（約2.7g/100ml）のイエロー染料P2の混合比率Ｒ（P2／
P1）を変えて実施例１と同様の方法によつてインクリボ
ンを作成し、プリンターにて印画紙上に画像を作成し、
地汚れの状態を観察した。その結果を表２に示す。尚、
この場合全体のP/Bは１である。
表２に示す結果から、MEKに対する溶解度が2.5g/100ml
より高い染料のうちでも、2.7g/100mlという比較的溶解
度の低い場合にはＲを0.5近くまで混合できることがわ
かる。
実施例２ MEKに対する溶解度が2.5g/100ml以下（約2.2g/100ml）
のシアン染料P1と、同溶解度が2.5g/100mlより高い（約
3.6g/100ml）のシアン染料P2の混合比Ｒ（P2／P1）を変
えて実施例１と同様の方法によつてインクリボンを作成
し、プリンターにて印画紙上に画像を作成し、地汚れの
状態を観察した。この場合、全体のP/Bは１である。
この結果から、MEKに対する溶解度が2.5g/100mlより高
い染料のうちでも3.6g/100mlという高いものであるとき
は、2.5g/100mlより高い染料のＲは0.5より小さくする
ように混合する方が良いことがわかる。
上述の各実施例によれば、地汚れが染料のMEKに対する
溶解度とバインダーとの関係を特定することによつて回
避できることがわかる。
発明の効果 上述したところから明らかなように、本発明による昇華
性インクリボンによれば、印画紙へのプリントに際し、
地汚れを効果的に回避できるので、コントラストが高
く、鮮明な高品位の画像をプリントすることができ実用
上の利益が大なるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 良夫 東京都中央区日本橋室町１−６ ソニ−ケ ミカル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−88016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−98641（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】耐熱性基材の少なくとも一方の面に少なく
    とも昇華性染料とバインダーとが混合されたインク層を
    有してなる昇華性インクリボンにおいて、 上記インク層の少なくとも表面がメチルエチルケトンの
    溶解度が2.5g/100ml以下の第１の昇華性染料と、上記溶
    解度が2.5g/100mlより高い第２の昇華性染料とが混合さ
    れ、 上記第１の昇華性染料の量P1（重量）に対する上記第２
    の昇華性染料の量P2（重量）の配合割合P2／P1が、0.1
    から0.5に選定されたことを特徴とする昇華性インクリ
    ボン。
  2. 【請求項２】耐熱性基材の少なくとも一方の面に少なく
    とも昇華性染料とバインダーとが混合されたインク層を
    有してなる昇華性インクリボンにおいて、 上記インク層の少なくとも表面がメチルエチルケトンの
    溶解度が2.5g/100ml以下の第１の昇華性染料と、上記溶
    解度が2.5g/100mlより高い第２の昇華性染料とが混合さ
    れ、 上記第１の昇華性染料の量P1（重量）に対する上記第２
    の昇華性染料の量P2（重量）の配合割合P2／P1が、0.1
    から0.5に選定され、 上記第２の昇華性染料が、上記バインダーに対し、50重
    量％以下に選定されたことを特徴とする昇華性インクリ
    ボン。
JP58118901A 1983-06-30 1983-06-30 昇華性インクリボン Expired - Lifetime JPH0696308B2 (ja)

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DE8484902538T DE3481903D1 (de) 1983-06-30 1984-06-26 Band mit sublimierbarer tinte.
EP84902538A EP0153411B1 (en) 1983-06-30 1984-06-26 Sublimable ink ribbon
PCT/JP1984/000329 WO1985000322A1 (fr) 1983-06-30 1984-06-26 Ruban a encre sublimable
US06/711,464 US4651645A (en) 1983-06-30 1984-06-26 Sublimation ink ribbon

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JPS6011393A JPS6011393A (ja) 1985-01-21
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EP (1) EP0153411B1 (ja)
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WO (1) WO1985000322A1 (ja)

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WO1985000322A1 (fr) 1985-01-31
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