JPH069654B2 - 接触燃焼触媒の製造方法 - Google Patents
接触燃焼触媒の製造方法Info
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- JPH069654B2 JPH069654B2 JP60098078A JP9807885A JPH069654B2 JP H069654 B2 JPH069654 B2 JP H069654B2 JP 60098078 A JP60098078 A JP 60098078A JP 9807885 A JP9807885 A JP 9807885A JP H069654 B2 JPH069654 B2 JP H069654B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接触燃焼触媒に関するものである。
（従来の技術） 触媒を用いて燃料と酸素の反応を促進する接触燃焼法
は、従来の炎燃焼法と比較して（１）低温度で完全燃焼
が可能であり、（２）広範囲の燃料／空気比で安定燃焼
が可能であり、（３）サーマルＮＯｘの発生が少い等の
特徴がある為、特に近年注目されている。
は、従来の炎燃焼法と比較して（１）低温度で完全燃焼
が可能であり、（２）広範囲の燃料／空気比で安定燃焼
が可能であり、（３）サーマルＮＯｘの発生が少い等の
特徴がある為、特に近年注目されている。
接触燃焼を行うには、一般に耐熱性触媒担体上に酸化反
応に活性な触媒成分を担持した触媒を使用するが、その
代表的なものはＢＥＴ比表面積の大きなアルミナ系担体
に白金および／またはパラジュウム等の貴金属を担持し
たものである。然しこれらの接触燃焼触媒には、１００
０℃を越えるような高温使用条件の下では、（１）アル
ミナ等担体のＢＥＴ比表面積が細孔の融着により急激に
低下する、（２）微細に分散した活性成分が集合するこ
とにより活性点が減少する、（３）担体と活性成分の結
合により活性成分の不活性化が生ずる、などの原因によ
り触媒活性が低下する欠点があった。さらに、貴金属系
触媒では触媒コストが高くなる欠点があった。これらの
欠点を解決するため、熱的に安定な触媒担体又は触媒が
これまで多数探索されている。転移性アルミナの安定化
方法として、特開昭48− 14600号は、酸化ランタン、酸
化セリウムなどの希土類酸化物を添加し、約1000℃以下
の温度で焼成することにより、α−アルミナへの転移を
阻害し、転移による収縮を減少することを提案している
が、同方法は触媒の活性の向上にはつながらなず、むし
ろランタン及び／又はセリウムなどの酸化物により安定
化しないものの方が活性が高いことを示している。
応に活性な触媒成分を担持した触媒を使用するが、その
代表的なものはＢＥＴ比表面積の大きなアルミナ系担体
に白金および／またはパラジュウム等の貴金属を担持し
たものである。然しこれらの接触燃焼触媒には、１００
０℃を越えるような高温使用条件の下では、（１）アル
ミナ等担体のＢＥＴ比表面積が細孔の融着により急激に
低下する、（２）微細に分散した活性成分が集合するこ
とにより活性点が減少する、（３）担体と活性成分の結
合により活性成分の不活性化が生ずる、などの原因によ
り触媒活性が低下する欠点があった。さらに、貴金属系
触媒では触媒コストが高くなる欠点があった。これらの
欠点を解決するため、熱的に安定な触媒担体又は触媒が
これまで多数探索されている。転移性アルミナの安定化
方法として、特開昭48− 14600号は、酸化ランタン、酸
化セリウムなどの希土類酸化物を添加し、約1000℃以下
の温度で焼成することにより、α−アルミナへの転移を
阻害し、転移による収縮を減少することを提案している
が、同方法は触媒の活性の向上にはつながらなず、むし
ろランタン及び／又はセリウムなどの酸化物により安定
化しないものの方が活性が高いことを示している。
特開昭58−216741号には、アルミナ、シリカ、ランタニ
ドを用いるアルミナ触媒が開示されているが、熱安定性
の向上はアルミナにシリカを加えることのみによって行
われていて、ランタニドは単に酸性度の低下を目的とす
るものである。因みに、アルミナ−シリカ−ランタニド
の焼成は、約500℃で行われている。
ドを用いるアルミナ触媒が開示されているが、熱安定性
の向上はアルミナにシリカを加えることのみによって行
われていて、ランタニドは単に酸性度の低下を目的とす
るものである。因みに、アルミナ−シリカ−ランタニド
の焼成は、約500℃で行われている。
ジャーナル オブ キャタリスッ第86巻第２号（1984
年）に掲載されたＨ．Ｃ．ＹaoとＹ．Ｆ．Ｙu.Ｙaoの論
文は、セリアのアルミナ担体付貴金属触媒への添加は、
（１）酸素貯蔵能力の増大、（２）アルミナ担体のＢＥ
Ｔ比表面積の熱によるロスの改善、（３）活性貴金属の
微細な分散状態の安定化、（４）酸素不足状態でのＣＯ
による水性ガスシフト反応の増大、などの理由から一般
に行われていると述べているが、セリア添加後の熱処理
は800℃以下に限定していて、高温度での熱処理はセリ
ア添加の前述の諸効果を減退すると記述している。
年）に掲載されたＨ．Ｃ．ＹaoとＹ．Ｆ．Ｙu.Ｙaoの論
文は、セリアのアルミナ担体付貴金属触媒への添加は、
（１）酸素貯蔵能力の増大、（２）アルミナ担体のＢＥ
Ｔ比表面積の熱によるロスの改善、（３）活性貴金属の
微細な分散状態の安定化、（４）酸素不足状態でのＣＯ
による水性ガスシフト反応の増大、などの理由から一般
に行われていると述べているが、セリア添加後の熱処理
は800℃以下に限定していて、高温度での熱処理はセリ
ア添加の前述の諸効果を減退すると記述している。
特公昭59− 41775号はハニカムなどの単一体不活性担体
を用いた貴金属触媒に関するものであるが、セリア、促
進剤及び活性アルミナの混合物を 900〜1200℃で表面積
を75m2／ｇ以上に保ちながら予備仮焼したものと、白金
属金属又はその化合物と混ぜ合せた後、単一不活性担体
上に被覆する触媒の製造方法を提案している。然し、前
述のＹaoとＹu Ｙaoの記述に記されている如く、 900〜
1200℃の高温域に於て熱処理を行い、しかも表面積を75
m2／ｇ以上に保つことは極めて精密な処理を必要とする
操作であり、熱処理による効果を充分に達成し得ない惧
れがある。
を用いた貴金属触媒に関するものであるが、セリア、促
進剤及び活性アルミナの混合物を 900〜1200℃で表面積
を75m2／ｇ以上に保ちながら予備仮焼したものと、白金
属金属又はその化合物と混ぜ合せた後、単一不活性担体
上に被覆する触媒の製造方法を提案している。然し、前
述のＹaoとＹu Ｙaoの記述に記されている如く、 900〜
1200℃の高温域に於て熱処理を行い、しかも表面積を75
m2／ｇ以上に保つことは極めて精密な処理を必要とする
操作であり、熱処理による効果を充分に達成し得ない惧
れがある。
特公昭60−7537号はセリウム−ランタン−無機多孔性担
体を 700℃以上の温度で焼成して優れた耐久性を有する
触媒担体を得ようとするものであるが、焼成温度が1200
℃以上になると担体のＢＥＴ比表面積が低下して触媒効
果が低下するので好ましくないと記していて、実際に実
施例では焼成温度はすべて1000℃以下にとどめている。
体を 700℃以上の温度で焼成して優れた耐久性を有する
触媒担体を得ようとするものであるが、焼成温度が1200
℃以上になると担体のＢＥＴ比表面積が低下して触媒効
果が低下するので好ましくないと記していて、実際に実
施例では焼成温度はすべて1000℃以下にとどめている。
本発明者等の発明に係る特願昭59−279767号（特開昭61
−157345号）には、アルミナ担体に特定の割合でランタ
ンとシリカを添加することによるアルミナ担体の耐熱性
の向上を提案しているが、苛酷な接触燃焼反応条件で使
用する触媒においてはさらに耐熱性を向上し、触媒の耐
久性を改善し、併せて触媒コストを低下し、その結果接
触燃焼が適用される場を広めることが特に望まれてい
た。
−157345号）には、アルミナ担体に特定の割合でランタ
ンとシリカを添加することによるアルミナ担体の耐熱性
の向上を提案しているが、苛酷な接触燃焼反応条件で使
用する触媒においてはさらに耐熱性を向上し、触媒の耐
久性を改善し、併せて触媒コストを低下し、その結果接
触燃焼が適用される場を広めることが特に望まれてい
た。
（発明が解決しようとする問題点） 前述した如き接触燃焼触媒の諸問題がある為、耐熱性又
は耐久性に優れ然も安価な接触燃焼触媒が従来要望され
ていた。
は耐久性に優れ然も安価な接触燃焼触媒が従来要望され
ていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明の目的はアルミナ、アルミナ−シリカなどの耐熱
性触媒担体を用いた接触燃焼触媒を改善し、さらに耐熱
性が高く然も安価な触媒を提供するにある。
性触媒担体を用いた接触燃焼触媒を改善し、さらに耐熱
性が高く然も安価な触媒を提供するにある。
本発明者等はこの目的を達成するため、アルミナ等の耐
熱性触媒担体へのランタン化合物とセリウム化合物の添
加効果について鋭意研究を重ねてきたが、その結果耐熱
性触媒担体に先づ第一の酸化触媒成分としてランタン化
合物を添加し約 500〜1000℃の温度範囲で第一次の熱処
理を行い、次に第二の酸化触媒成分としてセリウム化合
物を添加し約1000〜1300℃の温度範囲で第二次の熱処理
を行って得られた触媒は、75m2／ｇ以下のような低比表
面積のものでさえ耐熱性に優れ、然も接触燃焼触媒とし
ても優れた働きをすることを見出し、本発明を完成する
に至った。
熱性触媒担体へのランタン化合物とセリウム化合物の添
加効果について鋭意研究を重ねてきたが、その結果耐熱
性触媒担体に先づ第一の酸化触媒成分としてランタン化
合物を添加し約 500〜1000℃の温度範囲で第一次の熱処
理を行い、次に第二の酸化触媒成分としてセリウム化合
物を添加し約1000〜1300℃の温度範囲で第二次の熱処理
を行って得られた触媒は、75m2／ｇ以下のような低比表
面積のものでさえ耐熱性に優れ、然も接触燃焼触媒とし
ても優れた働きをすることを見出し、本発明を完成する
に至った。
本発明の触媒の耐熱性担体としては、アルミナ、シリ
カ、チタニヤ、ジルコニヤなど従来の耐熱性担体として
用いられていた総ての担体が使用できるが、アルミナ、
シリカ−アルミナを主とするものが望ましい。また、マ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム及び／又はバ
リウムの酸化物などを増強剤としてこれらに加えても良
い。
カ、チタニヤ、ジルコニヤなど従来の耐熱性担体として
用いられていた総ての担体が使用できるが、アルミナ、
シリカ−アルミナを主とするものが望ましい。また、マ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム及び／又はバ
リウムの酸化物などを増強剤としてこれらに加えても良
い。
ランタン化合物としては、硝酸ランタン、炭酸ランタ
ン、塩化ランタン、弗化ランタン、炭酸ランタン、しゅ
う酸ランタン、酢酸ランタン、アセチルアセトンランタ
ン、酸化ランタン等の他、各種のランタニド元素を含ん
だ混合希土塩類等も使用できる。添加にあたっては、通
常この分野で利用される沈澱法、共沈法、混練法、含浸
法及びこれらの組合せ等の何れの方法も使用できる。
ン、塩化ランタン、弗化ランタン、炭酸ランタン、しゅ
う酸ランタン、酢酸ランタン、アセチルアセトンランタ
ン、酸化ランタン等の他、各種のランタニド元素を含ん
だ混合希土塩類等も使用できる。添加にあたっては、通
常この分野で利用される沈澱法、共沈法、混練法、含浸
法及びこれらの組合せ等の何れの方法も使用できる。
ランタン化合物添加後の熱処理は約 500〜1000℃が望ま
しい。担体−ランタン化合物の混合粉体の状態で熱処理
し、次いで成形して担体とするか、成形したものを熱処
理して担体とする。
しい。担体−ランタン化合物の混合粉体の状態で熱処理
し、次いで成形して担体とするか、成形したものを熱処
理して担体とする。
ランタン化合物の添加量は担体 100重量部に対しＬａ２
Ｏ３に換算して約１〜40重量部、特に約１〜20重量部で
あることが好ましい。この場合前述の特願昭59−279767
号に記述した如く、アルミナ担体の代りにアルミナ 100
重量部に対しシリカ約 0.5〜15重量部を含むシリカ−ア
ルミナを担体として使用することが一段と好ましい。
Ｏ３に換算して約１〜40重量部、特に約１〜20重量部で
あることが好ましい。この場合前述の特願昭59−279767
号に記述した如く、アルミナ担体の代りにアルミナ 100
重量部に対しシリカ約 0.5〜15重量部を含むシリカ−ア
ルミナを担体として使用することが一段と好ましい。
添加するセリウム化合物としては、ランタン化合物の場
合と同様な各種の塩類をその他の化合物が使用できる。
合と同様な各種の塩類をその他の化合物が使用できる。
セリウム化合物添加後の第二次熱処理は、約1000℃を越
える高温で行う。ランタン化合物添加による予備的な安
定化を行うことの効果により、第二次熱処理でのこのよ
うな高温での熱処理の触媒活性への影響は少く、その結
果として貴金属の添加を行わなくても充分活性の高い優
れた接触燃焼触媒が得られる。第二次熱処理の温度の上
限は約1300℃が好ましい。
える高温で行う。ランタン化合物添加による予備的な安
定化を行うことの効果により、第二次熱処理でのこのよ
うな高温での熱処理の触媒活性への影響は少く、その結
果として貴金属の添加を行わなくても充分活性の高い優
れた接触燃焼触媒が得られる。第二次熱処理の温度の上
限は約1300℃が好ましい。
セリウム化合物の添加量は、担体 100重量部に対してＣ
ｅＯ２に換算して約５〜40重量部が初期活性の上からも
又耐熱性の上からも好ましく、約５重量部以下でも約40
重量部以上でも触媒の初期活性が低くなり、耐熱性につ
いても劣るものとなる。
ｅＯ２に換算して約５〜40重量部が初期活性の上からも
又耐熱性の上からも好ましく、約５重量部以下でも約40
重量部以上でも触媒の初期活性が低くなり、耐熱性につ
いても劣るものとなる。
本発明者等は白金及び／又はパラジウム等の貴金属を用
いることなしに、活性と耐熱性に優れた安価な接触燃焼
触媒を見出したが、白金等の貴金属を本発明の触媒に添
加すると本発明の触媒の性質、特に低温活性の改善に役
立つことをも見出した。然も、従来考えられていたよう
な大量の貴金属を用いることなく、全触媒重量の約 0.3
％以下特に 0.05 ％以下の小量の貴金属の添加でも本発
明触媒の性質の改善に役立つことを見出した。このよう
な貴金属の添加は微量なので、安価な接触燃焼触媒とい
う目的を必ずしも逸脱するものではない。なお貴金属を
含む触媒を反応の前段に用い、貴金属を含まない安価な
触媒を後段の反応に用いることは、系全体としての触媒
の価格を低下させることに寄与する。
いることなしに、活性と耐熱性に優れた安価な接触燃焼
触媒を見出したが、白金等の貴金属を本発明の触媒に添
加すると本発明の触媒の性質、特に低温活性の改善に役
立つことをも見出した。然も、従来考えられていたよう
な大量の貴金属を用いることなく、全触媒重量の約 0.3
％以下特に 0.05 ％以下の小量の貴金属の添加でも本発
明触媒の性質の改善に役立つことを見出した。このよう
な貴金属の添加は微量なので、安価な接触燃焼触媒とい
う目的を必ずしも逸脱するものではない。なお貴金属を
含む触媒を反応の前段に用い、貴金属を含まない安価な
触媒を後段の反応に用いることは、系全体としての触媒
の価格を低下させることに寄与する。
（作用） 本発明の触媒は特に耐熱性に優れており、最高温度 700
〜1400℃に達するような接触燃焼反応のための触媒とし
て特に好適である。この触媒は安価で然も優れた耐久性
と活性をもつことに特色をもつ接触燃焼触媒であり、従
来触媒の耐熱性及び価格の点で制約のあった領域への適
用が可能である。
〜1400℃に達するような接触燃焼反応のための触媒とし
て特に好適である。この触媒は安価で然も優れた耐久性
と活性をもつことに特色をもつ接触燃焼触媒であり、従
来触媒の耐熱性及び価格の点で制約のあった領域への適
用が可能である。
（実施例） 次に本発明を例につきさらに詳細に説明するが、本発明
はこれらにのみ限定されるものではない。
はこれらにのみ限定されるものではない。
実施例１ 水酸化アルミニウム 100ｇ（Ａｌ２Ｏ３として61ｇ）を
とり、これを 450℃で５時間仮焼し、次いでコロイダル
シリカ12.5ｇ（ＳｉＯ２として 2.5ｇを含有）を加え、
室温で３時間混練した。これを 550℃で５時間仮焼後、
12〜24メッシュに粉砕し、シリカ４重量％でアルミナ96
重量％のシリカ−アルミナ担体（以下担体Ａという）を
得た。
とり、これを 450℃で５時間仮焼し、次いでコロイダル
シリカ12.5ｇ（ＳｉＯ２として 2.5ｇを含有）を加え、
室温で３時間混練した。これを 550℃で５時間仮焼後、
12〜24メッシュに粉砕し、シリカ４重量％でアルミナ96
重量％のシリカ−アルミナ担体（以下担体Ａという）を
得た。
担体Ａ４０ｇを硝酸ランタン水溶液（Ｌａ２Ｏ３として
４ｇを含有）中に投入し、含浸したものを 400℃で乾燥
した。この含浸乾燥の操作を４回繰り返し、硝酸ランタ
ンの全量を含浸した後、 900℃で10時間焼成（一次焼
成）した。
４ｇを含有）中に投入し、含浸したものを 400℃で乾燥
した。この含浸乾燥の操作を４回繰り返し、硝酸ランタ
ンの全量を含浸した後、 900℃で10時間焼成（一次焼
成）した。
得たるＬａ２Ｏ３を含む一次焼成品を硝酸セリウム水溶
液（ＣｅＯ２として４ｇ含有）中に投入し、含浸したも
のを 400℃で乾燥した。この含浸乾燥の操作を４回繰り
返し、硝酸ランタン全量を含浸した後、1250℃で10時間
焼成（二次焼成）した。かくて得た触媒は、シリカ−ア
ルミナ担体 100重量部に対してＬａ２Ｏ３10重量部と、
ＣｅＯ２10重量部とを含んでいた（この触媒を触媒Ａと
称する）。
液（ＣｅＯ２として４ｇ含有）中に投入し、含浸したも
のを 400℃で乾燥した。この含浸乾燥の操作を４回繰り
返し、硝酸ランタン全量を含浸した後、1250℃で10時間
焼成（二次焼成）した。かくて得た触媒は、シリカ−ア
ルミナ担体 100重量部に対してＬａ２Ｏ３10重量部と、
ＣｅＯ２10重量部とを含んでいた（この触媒を触媒Ａと
称する）。
比較例１ 一次焼成を行わない他は、実施例１と全く同様な方法に
より、触媒を製造した（この触媒を触媒ａと称する）。
より、触媒を製造した（この触媒を触媒ａと称する）。
実施例２ 実施例１により製造した触媒Ａを 300ｇとり、塩化パラ
ジウム溶液（Ｐｄとして 0.15 を含有）に含浸し、この
含浸物を 400℃で乾燥した後、1200℃で10時間焼成し、
Ｐｄを 0.05 ％含む触媒（触媒Ｂ）を得た。
ジウム溶液（Ｐｄとして 0.15 を含有）に含浸し、この
含浸物を 400℃で乾燥した後、1200℃で10時間焼成し、
Ｐｄを 0.05 ％含む触媒（触媒Ｂ）を得た。
比較例２ 触媒Ａの代りに触媒ａを用い、実施例２と同様な操作に
より触媒（触媒ｂ）を製造した。
より触媒（触媒ｂ）を製造した。
実施例３ 内径15mmのアルミナ製反応管に12〜24メッシュに揃えた
触媒10ccを充填し、ヒーターにて反応器外温を 900℃に
保ち、次いでＨ２ 3.0容積％、ＣＨ４ 2.0容積％、残余
が空気から成る燃料ガスを 300／時の割合で挿入し
た。その後、反応器内の最高温度を1250℃に保つように
反応器外の温度を調節しながら、接触燃焼反応試験を実
施した。実施例１及び２と比較例１及び２の触媒につい
て試験した結果は、次の第１表に示す通りであった。
触媒10ccを充填し、ヒーターにて反応器外温を 900℃に
保ち、次いでＨ２ 3.0容積％、ＣＨ４ 2.0容積％、残余
が空気から成る燃料ガスを 300／時の割合で挿入し
た。その後、反応器内の最高温度を1250℃に保つように
反応器外の温度を調節しながら、接触燃焼反応試験を実
施した。実施例１及び２と比較例１及び２の触媒につい
て試験した結果は、次の第１表に示す通りであった。
前掲の第１表から判るように、本発明による実施例１の
触媒Ａ及び実施例２の触媒Ｂは、対応する比較例１の触
媒ａ及び比較例２の触媒ｂに比べて、明らかに耐久性が
優れている。
触媒Ａ及び実施例２の触媒Ｂは、対応する比較例１の触
媒ａ及び比較例２の触媒ｂに比べて、明らかに耐久性が
優れている。
実施例４〜８と比較例３ 実施例１と同様な操作により、アルミナ−シリカ担体 1
00重量部に10重量部のＬａ２Ｏ３を担持し、 900℃で焼
成した一次焼成品を製造した。次いで、硝酸セリウムの
含浸量を変えた他は全く実施例１と同様にして担体 100
重量部に対するＣｅＯ２量が夫々、２重量部（比較例
３）、５重量部（実施例４）、15重量部（実施例５）、
20重量部（実施例６）、30重量部（実施例７）及び40重
量部（実施例８）となるように硝酸セリウムを含浸し、
乾燥後1200℃で10時間焼成して触媒Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ．Ｇ
及びＨを夫々製造した。
00重量部に10重量部のＬａ２Ｏ３を担持し、 900℃で焼
成した一次焼成品を製造した。次いで、硝酸セリウムの
含浸量を変えた他は全く実施例１と同様にして担体 100
重量部に対するＣｅＯ２量が夫々、２重量部（比較例
３）、５重量部（実施例４）、15重量部（実施例５）、
20重量部（実施例６）、30重量部（実施例７）及び40重
量部（実施例８）となるように硝酸セリウムを含浸し、
乾燥後1200℃で10時間焼成して触媒Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ．Ｇ
及びＨを夫々製造した。
実施例９ 比較例３を実施例４〜８の触媒（触媒Ｃ〜Ｈ）を用い、
実施例３と同様な試験を行った。結果を次の第２表に示
す。
実施例３と同様な試験を行った。結果を次の第２表に示
す。
前掲の第２表から判るように、本発明の接触燃焼触媒は
ＣＨ４の燃焼性が極めて良好である。
ＣＨ４の燃焼性が極めて良好である。
実施例10〜15 実施例６の触媒Ｆを用い、実施例２と同様な方法により
塩化パラジウムを含浸し、 400℃にて乾燥後、1150℃で
10時間焼成して、パラジウムを夫々 0.01 重量％（実施
例10）、 0.03 重量％（実施例11）、 0.05 重量％（実
施例12）、 0.08 重量％（実施例13）、 0.10 重量％
（実施例14）及び 0.15 重量％（実施例15）を含む触媒
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ及びＮを夫々製造した。
塩化パラジウムを含浸し、 400℃にて乾燥後、1150℃で
10時間焼成して、パラジウムを夫々 0.01 重量％（実施
例10）、 0.03 重量％（実施例11）、 0.05 重量％（実
施例12）、 0.08 重量％（実施例13）、 0.10 重量％
（実施例14）及び 0.15 重量％（実施例15）を含む触媒
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ及びＮを夫々製造した。
実施例16 電気炉にて触媒Ｆ，Ｉ〜Ｎを1300℃ 100時間熱処理し、
実施例３と同じアルミナ性反応管に触媒を夫々充填し
た。次いで、水素 1.0容量％、酸素 0.6容量％及び窒素
98.4容量％のガスを導入しつつ、反応質外温を 120℃／
時間の割合で室温から次第に昇温し、水素の着火する温
度を試験した。試験の結果を次の第３表に示す。
実施例３と同じアルミナ性反応管に触媒を夫々充填し
た。次いで、水素 1.0容量％、酸素 0.6容量％及び窒素
98.4容量％のガスを導入しつつ、反応質外温を 120℃／
時間の割合で室温から次第に昇温し、水素の着火する温
度を試験した。試験の結果を次の第３表に示す。
前掲の第３表から判るように、本発明の接触燃焼触媒は
水素の燃焼性が極めて良好であった。
水素の燃焼性が極めて良好であった。
（発明の効果） かくて、本発明によれば耐熱性と耐久性に優れ然も安価
な接触燃焼触媒を得ることができる。従って、本発明は
産業上極めて有用である。
な接触燃焼触媒を得ることができる。従って、本発明は
産業上極めて有用である。
以上、本発明を特定の例及び数値につき説明したが、本
発明の広汎な精神と視野を逸脱することなく本発明の種
々な変更と修正が可能なこと勿論である。
発明の広汎な精神と視野を逸脱することなく本発明の種
々な変更と修正が可能なこと勿論である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−160536（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−98730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−52529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−133831（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】耐熱性触媒担体１００重量部に第一の酸化
触媒成分としてLa2O3 に換算して１〜４０重量部のラン
タン化合物を添加し、５００〜１０００℃の温度範囲で
第一次熱処理を行い、次に第二の酸化触媒成分としてCe
O2に換算して５〜４０重量部のセリウム化合物を添加
し、１０００〜１３００℃の温度範囲で第二次熱処理を
行うことを特徴とする接触燃焼触媒の製造方法。 - 【請求項２】耐熱性触媒担体１００重量部に第一の酸化
触媒成分としてLa2O3 に換算して１〜４０重量部のラン
タン化合物を添加し、５００〜１０００℃の温度範囲で
第一次熱処理を行い、次に第二の酸化触媒成分としてCe
O2に換算して５〜４０重量部のセリウム化合物を添加
し、１０００〜１３００℃の温度範囲で第二次熱処理を
行い、さらに耐熱性触媒担体１００重量部に対し０．３
重量部以下の貴金属元素を第三の酸化触媒成分として担
持させることを特徴とする接触燃焼触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60098078A JPH069654B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 接触燃焼触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60098078A JPH069654B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 接触燃焼触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257239A JPS61257239A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH069654B2 true JPH069654B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14210311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60098078A Expired - Lifetime JPH069654B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 接触燃焼触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069654B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839146A (en) * | 1987-04-15 | 1989-06-13 | General Motors Corporation | Catalyst for simultaneous NO decomposition and CO oxidation under cycled operating conditions |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60098078A patent/JPH069654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257239A (ja) | 1986-11-14 |
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