JPH0696682A - カラー受像管のシャドウマスク弾性支持装置 - Google Patents
カラー受像管のシャドウマスク弾性支持装置Info
- Publication number
- JPH0696682A JPH0696682A JP4102554A JP10255492A JPH0696682A JP H0696682 A JPH0696682 A JP H0696682A JP 4102554 A JP4102554 A JP 4102554A JP 10255492 A JP10255492 A JP 10255492A JP H0696682 A JPH0696682 A JP H0696682A
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- JP
- Japan
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- shadow mask
- frame
- elastic
- elastic member
- cpt
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 CPT(Color Picture Tu
be)の作動時、シャドウマスクの熱膨張による弾性部
材の応力を最小化することによりスクリーンへ放出され
る電子ビームのミスランディングの補償を向上すること
ができるシャドウマスク弾性支持装置を提供することで
ある。 【構成】 一端がフレーム7に固定され他端がパネル1
のコーナーに固定されたパネルピン10に結合されてフ
レーム7に弾性力を付加する第1弾性部材8aと、一端
がフレーム7に摺動自在に配置され他端が前記第1弾性
部材8aに固定されてフレーム7に補助弾性力を付加す
る第2弾性部材8bとからなる。
be)の作動時、シャドウマスクの熱膨張による弾性部
材の応力を最小化することによりスクリーンへ放出され
る電子ビームのミスランディングの補償を向上すること
ができるシャドウマスク弾性支持装置を提供することで
ある。 【構成】 一端がフレーム7に固定され他端がパネル1
のコーナーに固定されたパネルピン10に結合されてフ
レーム7に弾性力を付加する第1弾性部材8aと、一端
がフレーム7に摺動自在に配置され他端が前記第1弾性
部材8aに固定されてフレーム7に補助弾性力を付加す
る第2弾性部材8bとからなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はカラー受像管(本明細書
においてはCPTという)のシャドウマスク(shad
ow mask)弾性支持装置に関するもので、詳しく
はCPTの作動時シャドウマスクの熱膨張による弾性部
材の応力を最小化することにより、スクリーンへ走査さ
れる電子ビームのミスランディングの補償を向上させる
ようにしたCPTのシャドウマスク弾性支持装置に関す
るものである。
においてはCPTという)のシャドウマスク(shad
ow mask)弾性支持装置に関するもので、詳しく
はCPTの作動時シャドウマスクの熱膨張による弾性部
材の応力を最小化することにより、スクリーンへ走査さ
れる電子ビームのミスランディングの補償を向上させる
ようにしたCPTのシャドウマスク弾性支持装置に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、CPTは、図1に示すように、
パネル(Panel)1と断面が縮小されるネック(N
eck)部2aが形成されたファンネル(Funne
l)2とからなり球根状(Bulbiform)を有す
る。このように構成されたCPTのネック部2aの内側
面には電子銃3が設けられ電子ビーム4を走査させ、ネ
ック部2aに対向する拡張部の内側面には約0.3mm
の小通孔が形成されたシャドウマスク6がパネル1の内
側面に所定間隔で付着されて電子銃3から走査された電
子ビーム4を小通孔を通じて通過させるようになってい
る。又、パネル1の内側面には所定のパターンで赤、
緑、青色の発光蛍光体が塗布さけているスクリーン5が
シャドウマスク6に対して所定間隔で平行に形成され、
シャドウマスク6を通過した電子ビームが、スクリーン
に塗布された発光蛍光体にランディングすることにより
蛍光体を発光させて画像を形成するようになっている。
この時、電子ビーム4を加速させて発光蛍光体が塗布さ
れたスクリーン5に効果的にランディングされるように
CPTの内部を高真空(約10-6Torr)の状態に維
持するようになっている。このように構成されたCPT
のネック部2aに設けられた電子銃3から放出される電
子ビーム4は、その約20%がシャドウマスク6に形成
された小通孔を通過し、残りの約80%はシャドウマス
ク6に衝突する。だから、0.2mm前後の薄板により
構成されたシャドウマスク6が電子ビーム4の衝突によ
り熱膨張を起こして、スクリーン5に塗布された赤、
緑、青色の発光蛍光体の位置とシャドウマスク6に形成
された小通孔の位置が相対的に変化し走査誤差が発生す
るので、CPTの色純度を低下させる問題点が生じる。
従って、このような現状を抑制するため、シャドウマス
クを支持するフレームに弾性部材(コーナースクリーン
ともいう)を設置して補正するようにする。
パネル(Panel)1と断面が縮小されるネック(N
eck)部2aが形成されたファンネル(Funne
l)2とからなり球根状(Bulbiform)を有す
る。このように構成されたCPTのネック部2aの内側
面には電子銃3が設けられ電子ビーム4を走査させ、ネ
ック部2aに対向する拡張部の内側面には約0.3mm
の小通孔が形成されたシャドウマスク6がパネル1の内
側面に所定間隔で付着されて電子銃3から走査された電
子ビーム4を小通孔を通じて通過させるようになってい
る。又、パネル1の内側面には所定のパターンで赤、
緑、青色の発光蛍光体が塗布さけているスクリーン5が
シャドウマスク6に対して所定間隔で平行に形成され、
シャドウマスク6を通過した電子ビームが、スクリーン
に塗布された発光蛍光体にランディングすることにより
蛍光体を発光させて画像を形成するようになっている。
この時、電子ビーム4を加速させて発光蛍光体が塗布さ
れたスクリーン5に効果的にランディングされるように
CPTの内部を高真空(約10-6Torr)の状態に維
持するようになっている。このように構成されたCPT
のネック部2aに設けられた電子銃3から放出される電
子ビーム4は、その約20%がシャドウマスク6に形成
された小通孔を通過し、残りの約80%はシャドウマス
ク6に衝突する。だから、0.2mm前後の薄板により
構成されたシャドウマスク6が電子ビーム4の衝突によ
り熱膨張を起こして、スクリーン5に塗布された赤、
緑、青色の発光蛍光体の位置とシャドウマスク6に形成
された小通孔の位置が相対的に変化し走査誤差が発生す
るので、CPTの色純度を低下させる問題点が生じる。
従って、このような現状を抑制するため、シャドウマス
クを支持するフレームに弾性部材(コーナースクリーン
ともいう)を設置して補正するようにする。
【0003】従来、前記のような役割を行う弾性部材
は、図2に示すような形態として、シャドウマスク6を
弾性支持するため、フレーム7と共にシャドウマスク6
を弾性部材8を媒体としてパネルピン10に結合させた
ままパネル1に固定させてフレームに弾性力を付加する
ようになっている。このような従来の弾性部材におい
て、CPTが作動しシャドウマスク6に熱が伝達される
場合、シャドウマスク6を支持しているフレーム7が熱
膨張により変形され、その下方に固定されている弾性部
材8に圧縮力が加えられると弾性部材8の内部はフレー
ムの圧縮力による応力が発生され、弾性部材8はシャド
ウマスク6及びフレーム7と共に移動されるので、図2
のように、実線状態から点線状態に位置が変わる。この
時、スクリーン5の発光蛍光体とシャドウマスク6の小
通孔との相対的位置がCPTの設計に要求される所定許
容範囲を外れると、CPTの色純度が酷く低下される。
従って、このような相対的位置を所定許容範囲内に維持
すべき条件を満たしていなければならなかった。
は、図2に示すような形態として、シャドウマスク6を
弾性支持するため、フレーム7と共にシャドウマスク6
を弾性部材8を媒体としてパネルピン10に結合させた
ままパネル1に固定させてフレームに弾性力を付加する
ようになっている。このような従来の弾性部材におい
て、CPTが作動しシャドウマスク6に熱が伝達される
場合、シャドウマスク6を支持しているフレーム7が熱
膨張により変形され、その下方に固定されている弾性部
材8に圧縮力が加えられると弾性部材8の内部はフレー
ムの圧縮力による応力が発生され、弾性部材8はシャド
ウマスク6及びフレーム7と共に移動されるので、図2
のように、実線状態から点線状態に位置が変わる。この
時、スクリーン5の発光蛍光体とシャドウマスク6の小
通孔との相対的位置がCPTの設計に要求される所定許
容範囲を外れると、CPTの色純度が酷く低下される。
従って、このような相対的位置を所定許容範囲内に維持
すべき条件を満たしていなければならなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
弾性部材において、前記条件を満たすため弾性部材を厚
く成形する場合、弾性支持力は良好であるが成形加工時
スプリングバック(spring back)現象が生
じるので成形加工が困難であり、これとは反対に弾性部
材を薄く成形する場合、成形加工は容易であるが所定弾
性支持力が足りない問題点があった。従って、本発明は
前記従来の問題に鑑みてなされたもので、CPTの作動
時シャドウマスクの熱膨張による弾性部材の応力を最小
化することにより、スクリーンに放出される電子ビーム
のミスランディングの補償を向上させることをその目的
とする。
弾性部材において、前記条件を満たすため弾性部材を厚
く成形する場合、弾性支持力は良好であるが成形加工時
スプリングバック(spring back)現象が生
じるので成形加工が困難であり、これとは反対に弾性部
材を薄く成形する場合、成形加工は容易であるが所定弾
性支持力が足りない問題点があった。従って、本発明は
前記従来の問題に鑑みてなされたもので、CPTの作動
時シャドウマスクの熱膨張による弾性部材の応力を最小
化することにより、スクリーンに放出される電子ビーム
のミスランディングの補償を向上させることをその目的
とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、CPTのシャドウマスク弾性支持装置がフ
レームと共にシャドウマスクをパネルに弾性支持するよ
う、一端がフレームに固定され他端がパネルのコーナー
に固定されたパネルピンに結合されてフレームに弾性力
を付加する第1弾性部材と、一端がフレームに摺動自在
に配置され他端が前記第1弾性部材に固定されてフレー
ムに補助弾性力を付加する第2弾性部材とからなる。
成するため、CPTのシャドウマスク弾性支持装置がフ
レームと共にシャドウマスクをパネルに弾性支持するよ
う、一端がフレームに固定され他端がパネルのコーナー
に固定されたパネルピンに結合されてフレームに弾性力
を付加する第1弾性部材と、一端がフレームに摺動自在
に配置され他端が前記第1弾性部材に固定されてフレー
ムに補助弾性力を付加する第2弾性部材とからなる。
【0006】
【実 施 例】以下、このように構成された本発明を添
付の図3及び図4に基づいて詳細に説明すると次のよう
である。本発明の一実施例によるCPTのシャドウマス
ク弾性支持装置は、図3に示すように、フレーム7と共
にシャドウマスク6をパネル1に弾性支持するため、一
端がフレーム7に固定され他端がパネル1に固定された
パネルピン10に結合されてフレーム7に弾性力を付加
する第1弾性部材8aと、一端がフレーム7に摺動自在
に配置され他端が前記第1弾性部材8aに固定されてフ
レーム7に補助弾性力を付加する第2弾性部材8bとか
らなる。ここで、第2弾性部材8bは、その一端がフレ
ーム7との摺動時、摩擦抵抗が減少するように滑らかに
加工され、他端がパネルピン10の後方の第1弾性部材
8aの一端に固定されて第1弾性部材8aと共にパネル
ピン10の両方でフレーム7を弾性支持するようになっ
ている。さて、第1弾性部材8aはフレーム7との結合
部位の応力集中を減らすため薄く成形加工することが望
ましいし、材質は弾性に優れたものを使用することが望
ましく、特にステンレス鋼を使用することがもっと望ま
しい。又、第2弾性部材8bは、フレーム7に補助弾性
力を付加する時、弾性力を高めるため、薄い板スプリン
グ形状に制作することが望ましく、特に材質は弾性力に
優れたステンレンス鋼(SUS631)を使用して制作
することがもっと望ましい。
付の図3及び図4に基づいて詳細に説明すると次のよう
である。本発明の一実施例によるCPTのシャドウマス
ク弾性支持装置は、図3に示すように、フレーム7と共
にシャドウマスク6をパネル1に弾性支持するため、一
端がフレーム7に固定され他端がパネル1に固定された
パネルピン10に結合されてフレーム7に弾性力を付加
する第1弾性部材8aと、一端がフレーム7に摺動自在
に配置され他端が前記第1弾性部材8aに固定されてフ
レーム7に補助弾性力を付加する第2弾性部材8bとか
らなる。ここで、第2弾性部材8bは、その一端がフレ
ーム7との摺動時、摩擦抵抗が減少するように滑らかに
加工され、他端がパネルピン10の後方の第1弾性部材
8aの一端に固定されて第1弾性部材8aと共にパネル
ピン10の両方でフレーム7を弾性支持するようになっ
ている。さて、第1弾性部材8aはフレーム7との結合
部位の応力集中を減らすため薄く成形加工することが望
ましいし、材質は弾性に優れたものを使用することが望
ましく、特にステンレス鋼を使用することがもっと望ま
しい。又、第2弾性部材8bは、フレーム7に補助弾性
力を付加する時、弾性力を高めるため、薄い板スプリン
グ形状に制作することが望ましく、特に材質は弾性力に
優れたステンレンス鋼(SUS631)を使用して制作
することがもっと望ましい。
【0007】このように構成された弾性支持装置は、図
3に示すように、CPTが作動しシャドウマスク6に熱
が伝達される場合、シャドウマスク6を固定支持してい
るフレーム7が熱膨張で変形され、その下部に固定され
ている第1弾性部材8aと第2弾性部材8bに圧縮力が
及ぶので、フレーム7と第1弾性部材との結合部位で応
力集中が起こる。この時、第2弾性部材8bは、第1弾
性部材8aがフレーム7の圧縮力を徐々に受けながら第
1弾性部材8aに固定された一端を支点として他端が摺
動することになる。併せて、シャドウマスク6、フレー
ム7、第1弾性部材8a及び第2弾性部材8bはスプリ
ング5の方に移動して図3の実線形態の位置から点線形
態の位置に変わる。従って、第2弾性部材8bは薄い第
1弾性部材8aの弾性支持力を増大させる役割を遂行
し、シャドウマスク6の熱膨張時フレーム7がスクリー
ン5の方に移動することによりフレーム7と第1弾性部
材8aとの結合部位の応力集中を減少させ、シャドウマ
スク6は第1弾性部材8aの変形がなくスクリーンの方
に移動することになる。その結果、スクリーン5の発光
蛍光体とシャドウマスク6の小通孔との相対的位置を許
容範囲内に維持すると共にシャドウマスク6を弾性的に
支持するのでCPTの色純度の低下が防止される。
3に示すように、CPTが作動しシャドウマスク6に熱
が伝達される場合、シャドウマスク6を固定支持してい
るフレーム7が熱膨張で変形され、その下部に固定され
ている第1弾性部材8aと第2弾性部材8bに圧縮力が
及ぶので、フレーム7と第1弾性部材との結合部位で応
力集中が起こる。この時、第2弾性部材8bは、第1弾
性部材8aがフレーム7の圧縮力を徐々に受けながら第
1弾性部材8aに固定された一端を支点として他端が摺
動することになる。併せて、シャドウマスク6、フレー
ム7、第1弾性部材8a及び第2弾性部材8bはスプリ
ング5の方に移動して図3の実線形態の位置から点線形
態の位置に変わる。従って、第2弾性部材8bは薄い第
1弾性部材8aの弾性支持力を増大させる役割を遂行
し、シャドウマスク6の熱膨張時フレーム7がスクリー
ン5の方に移動することによりフレーム7と第1弾性部
材8aとの結合部位の応力集中を減少させ、シャドウマ
スク6は第1弾性部材8aの変形がなくスクリーンの方
に移動することになる。その結果、スクリーン5の発光
蛍光体とシャドウマスク6の小通孔との相対的位置を許
容範囲内に維持すると共にシャドウマスク6を弾性的に
支持するのでCPTの色純度の低下が防止される。
【0008】一方、本発明の他の実施例による弾性部材
は、図4に示すように、CPTのシャドウマスク弾性支
持装置がフレーム7と共にシャドウマスク6をパネル1
に弾性支持しフレーム7へ弾性力を付加する第1弾性部
材81aと、第1弾性部材81aに固定されフレーム7
に補助弾性力を付加する第2弾性部材とからなる全体構
成及び作用は前述の実施例と同じであるが、フレーム7
に補助弾性力を付加するための第2弾性部材81bの一
端の第1弾性部材81aに固定される位置が異なる。即
ち、第2弾性部材81bの一端がパネルピン10の前方
に位置する第1弾性部材に固定されフレーム7に弾性力
を付加する構成が前述の実施例と異なる。このように構
成された弾性支持装置はフレーム7を安定に弾性支持す
る能力は前述の実施例より多少落ちるが、第1弾性部材
81aに第2弾性部材を固定したままパネルピン10に
一回の工程で結合するので組立性は前述の実施例より優
れる。
は、図4に示すように、CPTのシャドウマスク弾性支
持装置がフレーム7と共にシャドウマスク6をパネル1
に弾性支持しフレーム7へ弾性力を付加する第1弾性部
材81aと、第1弾性部材81aに固定されフレーム7
に補助弾性力を付加する第2弾性部材とからなる全体構
成及び作用は前述の実施例と同じであるが、フレーム7
に補助弾性力を付加するための第2弾性部材81bの一
端の第1弾性部材81aに固定される位置が異なる。即
ち、第2弾性部材81bの一端がパネルピン10の前方
に位置する第1弾性部材に固定されフレーム7に弾性力
を付加する構成が前述の実施例と異なる。このように構
成された弾性支持装置はフレーム7を安定に弾性支持す
る能力は前述の実施例より多少落ちるが、第1弾性部材
81aに第2弾性部材を固定したままパネルピン10に
一回の工程で結合するので組立性は前述の実施例より優
れる。
【0009】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のCPTの
シャドウマスク弾性支持装置は第1弾性部材と第2弾性
部材を薄く成形するので成形性に優れ、このようになる
薄い第1弾性部材の第2弾性部材を薄く成形するので成
形性に優れ、このようになる薄い第1弾性部材の弾性支
持力が減少されることを補償するため別の第2弾性部材
を追加設置することにより弾性支持力の減少をなくし、
さらにCPT作動時フレームの圧力による弾性部材の応
力を最小化させてシャドウマスクの小通孔とスクリーン
の蛍光体との相対的位置が所定許容範囲内に維持される
のでスクリーンへ放出される電子ビームのミスランディ
ングの補償を向上させる効果がある。
シャドウマスク弾性支持装置は第1弾性部材と第2弾性
部材を薄く成形するので成形性に優れ、このようになる
薄い第1弾性部材の第2弾性部材を薄く成形するので成
形性に優れ、このようになる薄い第1弾性部材の弾性支
持力が減少されることを補償するため別の第2弾性部材
を追加設置することにより弾性支持力の減少をなくし、
さらにCPT作動時フレームの圧力による弾性部材の応
力を最小化させてシャドウマスクの小通孔とスクリーン
の蛍光体との相対的位置が所定許容範囲内に維持される
のでスクリーンへ放出される電子ビームのミスランディ
ングの補償を向上させる効果がある。
【図1】一般的なCPTの概略断面図である。
【図2】図1の要部であるCPTのシャドウマスク弾性
部材を示す拡大断面図である。
部材を示す拡大断面図である。
【図3】本発明の一実施例によるCPTのシャドウマス
ク弾性支持装置を示す拡大断面図である。
ク弾性支持装置を示す拡大断面図である。
【図4】本発明の他の実施例によるCPTのシャドウマ
スク弾性支持装置を示す拡大断面図である。
スク弾性支持装置を示す拡大断面図である。
6…シャドウマスク、7…フレーム、8…弾性部材、8
a,81a…第1弾性部材、8b,81b…第2弾性部
材、10…パネルピン。
a,81a…第1弾性部材、8b,81b…第2弾性部
材、10…パネルピン。
Claims (4)
- 【請求項1】 フレームと共にシャドウマスクをパネル
に弾性支持するためのCPTのシャドウマスク弾性支持
装置において、 一端がフレームに固定され他端がパネルのコーナーに固
定されたパネルピンに結合されてフレームに弾性力を付
加する第1弾性部材と、 一端がフレームに摺動自在に配置され他端が前記第1弾
性部材に固定されてフレームに補助弾性力を付加する第
2弾性部材とからなることを特徴とするCPTのシャド
ウマスク弾性支持装置。 - 【請求項2】 前記第1弾性部材に固定される前記第2
弾性部材はパネルピンの後方に固定されることを特徴と
する請求項1記載のCPTのシャドウマスク弾性支持装
置。 - 【請求項3】 前記第1弾性部材に固定される前記第2
弾性部材はパネルピンの前方に固定されることを特徴と
する請求項1記載のCPTのシャドウマスク弾性支持装
置。 - 【請求項4】 前記第1弾性部材又は第2弾性部材はス
テンレス鋼によりなることを特徴とする請求項1記載の
CPTのシャドウマスク弾性支持装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1991/4417 | 1991-04-01 | ||
| KR2019910004417U KR950005393Y1 (ko) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 칼라수상관의 새도우 마스크 탄성지지부재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696682A true JPH0696682A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=19312290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102554A Pending JPH0696682A (ja) | 1991-04-01 | 1992-03-30 | カラー受像管のシャドウマスク弾性支持装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5347195A (ja) |
| JP (1) | JPH0696682A (ja) |
| KR (1) | KR950005393Y1 (ja) |
| CN (1) | CN1041144C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844976A (en) * | 1987-03-09 | 1989-07-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective sheet coated with silica layer |
| US7023129B1 (en) | 1999-10-22 | 2006-04-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode-ray tube and image display comprising the same |
| US9187652B2 (en) | 2006-11-08 | 2015-11-17 | Basf Japan Ltd. | Paint films which have excellent heat-radiating properties, and a method for their formation |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR960012414B1 (ko) * | 1993-07-05 | 1996-09-20 | 엘지전자주식회사 | 칼라수상관의 섀도우마스크 지지용 탄성부재 |
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| US5850121A (en) * | 1994-09-16 | 1998-12-15 | Hitachi, Ltd. | Color picture tube having shadow mask assembly |
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