JPH069672B2 - 磁性液塗布方法 - Google Patents

磁性液塗布方法

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JPH069672B2
JPH069672B2 JP23108985A JP23108985A JPH069672B2 JP H069672 B2 JPH069672 B2 JP H069672B2 JP 23108985 A JP23108985 A JP 23108985A JP 23108985 A JP23108985 A JP 23108985A JP H069672 B2 JPH069672 B2 JP H069672B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は長尺広幅の支持体に磁性液を塗布する方法に関
する。特に本発明はエクストルージョン型塗布ヘッドを
用いて走行する可撓性長尺帯状支持体（以下、ウエブと
称する）に磁性塗液を塗布するに際し、塗布を開始する
場合又は前記ウエブとの接合部が前記塗布ヘッドを通過
時の、塗布中断と再塗布する方法の改良に関する。
〔従来の技術〕
従来、磁気記録材料等の製造方法としては、厚みが数μ
ｍ〜数１００μｍ、幅が数１００ｍｍ〜数１０００ｍ
ｍ、長さが約１００ｍ〜数１０００ｍのポリエチレンテ
レフタレート等よりなるプラスチック材のウエブ表面に
磁性層、保護膜層、バック層等となる塗布剤を連続して
均一な厚さに塗布し、乾燥した後、巻芯上にロール状に
巻取り、これを所望する狭幅に裁断加工を行い、更に製
品の長さに切断加工されている。
前記ウエブ上に塗液を塗布する方法としては、ロールコ
ート、グラビアコート、ロールコートブラスドクタ方
式、エクストルージョンコート、スライドビードコート
等種々の方式が用いられている。
これらの塗布方式のうちエクストルージョン塗布方法が
近年用いられるようになって来た。このエクストルージ
ョン塗布方法は、例えば、特開昭４７−４５５２３、特
公昭５４−７３０６、ＵＳＰ３，２２７，１３６、特公
昭５８−１８９０６９等に開示されている。又エクスト
ルージョン塗布で液を一度塗り付け、更に所望の膜厚み
にドクターする方法が例えば、特公昭５８−３９５８８
に開示されている。
このエクストルージョン塗布方式では、定量ポンプを用
いて前記塗布ヘッドに磁性材料の分散液である塗布液を
送り、送液した全量を前記ウエブに塗布している。
この場合の送液量は通常下記のように決められる。塗布
幅をｗ（ｍ）とし、前記ウエブに塗布する必要量ａ（ｃ
ｃ／ｍ2）とし塗布速度ｓ（ｍ／分）とすると送液量Ｖ
（ｃｃ／分）は以下の関係になる。
Ｖ＝ａ×ｓ×ｗ 従って、前記ポンプの送液量Ｖが変動すると、前記ウエ
ブに塗布される塗布量ａが変動し、従って均一な厚さの
塗膜が維持されなく、所望する電磁変換特性が得られな
いことになる。また前記塗布ヘッドのあとにドクターで
かき落しを行う場合でも、前記塗布ヘッドでの塗布量の
変動のため前記ドクターにかかる圧力変動をおこし、段
むら等の原因となる。従って、塗布量は極力一定である
ことが望ましい。
以上のように、塗布量の変動は好ましくない影響を与え
るが、この変動が最も生じ易いのは以下の場合である。
(1) 前記ウエブに塗布を開始しようとする時：例え
ば、ある品種の一番最初の塗り付け時あるいは故障等で
ラインを停止し再スタートする時。
(2) 前記ウエブの接合時、前記塗布ヘッドを前記ウエ
ブから離間させウエブの接合個所通過後塗布を再開始す
る時。
このウエブの接合個所通過対策については後述する連続
塗布を行うためには前記ウエブを次々と接合して送り出
す必要がある。
この接合の方法は、両面テープ等で新旧ウエブ端末を重
ね合わせて接合する方法、あるいはウエブ端末をつき合
わせて接合する方法が用いられる。後者のつき合わせ接
合方法としての一例が、特開昭５５−１４２５６５に開
示されている。
これら接合部は、前記ウエブの重なりによる段差あるい
はテープ厚さによる段差等があるため、前記接合部が前
記塗布ヘッドと前記ウエブとの間を通過する際、前記段
差が前記塗布ヘッドのノズル先端部にひっかかることが
あるため、前記ウエブと塗布ヘッドのクリアランスを正
常塗布時のクリアランスより一時的に数十〜数百μｍ余
分に広げることが通常行なわれている。
前述した一番最初に塗布を開始するときあるいはウエブ
の接合通過後、塗布を再開始するときに前記塗布ヘッド
への塗布液の送液は通常下記２つの方法を用いる。
前記送液ポンプを完全に止め、塗布の再開始と同時に再
送液する。
塗布開始前に、前記ポンプを起動させて、前記塗布液を
前記塗布ヘッドよりあらかじめ排出させておく。
〔発明が解決すべき技術的課題〕
しかし、前者はポンプを起動させると瞬時に所定回転数
に達しないので、送液量が所定の量となるのに時間がか
かる。
そのため、前記ウエブの塗布量が必要量に達せず、その
間は製品にならない部分となるということが生じる。
これは製品得率上悪化をきたし、とくに接合個所通過の
ように頻度が高い場合製品とならない部分が、相当数量
発生する。後者の方法では、前記塗布液が前記塗布ヘッ
ドのノズル先端部やその周辺を汚し、特に磁性分散材料
の場合、塗布ヘッド先端部に付着した前記塗液は有機溶
媒を多く含んでいるのですぐに乾き、固形化してすじ故
障等の原因となる。
本発明の目的は、前述した従来方法の欠点を解消し、前
記塗液の塗り付ける際、塗布ヘッドの先端、周辺を汚さ
ず、かつ瞬時に所定の送液量にし、すじ故障を発生させ
ず、又、製品とならない部品を極力少なくする方法を提
供する事である。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のかかる目的は、連続的に走行するウエブの表面
に、外部より略一定の流量でポケット部内に供給された
磁性塗液を前記ウエブの幅方向に略均一な圧力分布を以
て前記ポケット部と連通するスロット部を通して押出可
能なエクストルージョン型ヘッドのノズル先端部を近接
せしめて、前記ウエブ表面に前記磁性塗液を塗布する方
法において、塗布待機中の前記塗布ヘッドは前記ポケッ
ト部及びスロット部内を前記磁性塗液で一旦充満された
後、前記磁性塗液の前記ポケット部への給液が停止さ
れ、外部給液系をバイパス系に切り替えて該塗液の循環
供給を継続させ、塗布開始とともに、前記磁性塗液を前
記バスパス系から正規の給液系に切り替えて前記ウエブ
表面に前記磁性塗液を塗布することを特徴とする塗布方
法及び前記バイパス系内の液圧が、前記給液系内の液圧
と略同等になるように圧力調整されていることを特徴と
する前記塗布方法によって達成される。
以下、添付した図面に基づき、本発明方法の一実施態様
について詳述する。
第１図は本発明方法を実施するための給液系１、エクス
トルージョン型塗布ヘッド２及びバイパス系３から成る
送液循環システムの系統図である。
塗布工程が稼働中の通常の状態下では、矢印Ａ方向に連
続的に走行するウエブ４の表面に、外部より略一定の流
量でポケット部５内に供給された磁性塗液８を前記ウエ
ブ４の幅方向に略均一な圧力分布を以て、前記ポケット
部５と連通するスロット部６を通し押出可能なエクスト
ルージョン型塗布ヘッド２のノズル先端部７を近接せし
めて、前記ウエブ４表面に前記磁性塗液８が塗布されて
前記磁性塗液８の薄膜が形成される。
次に、塗布待機中の前記塗布ヘッド２は、前記ポケット
部５及びスロット部６内を前記磁性塗液８で一旦満たさ
れた後、前記磁性塗液８の前記ポケット部５への給液が
停止され、外部給液系１をバイパス系３に切り替えて該
塗液８の循環供給を継続させる。一方、塗布開始ととも
に、前記磁性塗液８を前記バイパス系３から正規の給液
系１に切り替えて前記ウエブ４表面に前記磁性塗液８を
遅滞なく塗布することを本願方法は特徴とするものであ
る。
前述した各給液系１及びバイパス系３の構成について更
に詳述する。
前記給液系１は、上流側の塗液調製手段（図示せず）か
ら送られて来た前記磁性塗液８を一旦収容する受液タン
ク２、該受液タンク２から前記塗液を一定量連続的に抜
き取り、前記塗布ヘッド２に向けて脈動の発生を極力抑
えて供給可能な定量ポンプ１０、該定量ポンプ１０の下
流側に配設した圧力計１１、該圧力計１１の下流側に配
設したフイルタ１２、前記塗布ヘッド２と前記フイルタ
１２との間に配設した三方切替弁１３及び前述した各エ
レメントを連結する配管類から成っている。
一方、前記バイパス系３は、一方のポートが前記ポケッ
ト部５に接続している前記三方切替弁１３の他方のポー
トから前記受液タンク２まで延在する送液管及び圧力調
整用バルブ１４から成っている。
次に、第２図を参照して、各給液モードの塗液圧力変動
を比べてみる。
従来給液モードに相当する圧力変動パターンは一点鎖線
で示されている。このパターンでは、塗布中断Ａに伴い
前記定量ポンプ１０を停止させ、しかる後、塗布が再開
Ｂされたら前記定量ポンプ１０を再起動させるので、塗
布中断中Ａ−Ｂの圧力零の状態から通常の液圧Ｐｈに復
帰する時間Ｂ−Ｃが相当かかりその間の製品ロスが大量
に発生する。
一方、本発明方法に基づく圧力変動パターン（破線及び
実線）は、前述した従来給液モードの如き長い圧力復帰
時間Ｂ−Ｃを要せず、例えばＢ−Ｃ′及び略Ｂの如き短
時間で所定圧力Ｐｈに立上り、復帰できることが最も特
長としているものである。
即ち、本発明方法に基づく給液モードの一つである破線
で示したものは、前記塗布中断時Ａに前記三方切替弁１
３を利用して前記給液系１を前記塗布ヘッド２から前記
バイパス系３に切替え、かつ前記バルブ１４を略全開に
して前記塗液８を自由に循環させるので、前記塗布中断
中Ａ−Ｂの給液圧力は従来給液モード程ではないにして
も相当急落するが、前記定量ポンプ１０を停止させない
ので、前記塗布再開時Ｂに前記三方切替弁１３を介して
通常の給液系１に切替ると、所定圧力Ｐｈに復帰する所
要時間Ｂ−Ｃ′は大幅に短縮される。
更に、本発明による他の給液モードである実線で示した
ものは、前記バイパス系３内のバルブ１４を、前記圧力
計１１のゲージ圧力値を読みながら、開度調整して、該
バイパス系３を加圧状態下に設定した点が、前述した破
線のモードと相違するところである。
なお、前記バイパス系３内の循環液圧力は、通常の給液
圧力Ｐｈと略同等になるように設定することが好まし
い。
この給液モードによれば、前記三方切替弁１３の各切替
時Ａ及びＢに瞬間的に微小な圧力低下が認められるもの
の、それ以外の時間帯域は所定圧力Ｐｈが維持され、特
に前記塗布再開に伴う圧力復帰所有時間は他のモードの
ものＢ−Ｃ及びＢ−Ｃ′よりも極めて短時間であり、略
塗布再開時Ｂと同時に復帰できるものである。
以上記述した本発明方法によれば、前記磁性塗液８の給
液系１に、前記三方切替弁１３を介して前記バイパス系
３を連結し給液のノンストップ系を設けたこと、並びに
前記バイパス系３内の送液を加圧状態下で行なうことに
より、塗布中断後、極めて短時間で所定の給液圧力に立
上げることが可能になり、その結果、製品ロスの発生を
大幅に抑制できると言う新規な効果を奏するものであ
る。
本発明方法のかかる新規な効果を実施例によって一層明
確にする。
〔実施例〕
下記液組成の磁性塗液を調製し、第２図に示した各給液
モードに基づき、全幅が５００ｍｍのポリエチレンテレ
フタレートフイルムから成るウエブを１００ｍ／分の速
度で搬送させながら、第１図に示した如きエクストルー
ジョン型塗布ヘッド及び給液系及びバイパス系を利用し
て１０００cc／分の前記塗液を給液し、前記ウエブ表面
に４μｍの厚さ（乾燥膜厚）の磁性塗膜が得られるまで
に要したウエブの長さを測定した。
（磁性塗液組成） （重量部） Ｃｏ含有磁性酸化鉄（ＳBET 35m2/g） 100部 ニトロセルローズ 10部 ポリウレタン樹脂 ８部 （商品名「ニッポラン2304」） （日本ポリウレタン工業社製） ポリイソシアネート ８部 Ｃｒ２Ｏ３ ２部 カーボンブラック（平均粒径20|| ２部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸ブチル １部 メチルエチルケトン ３００部 その結果は下記表の通りである。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明方法を実施するための送液循環システ
ムの系統図であり、第２図は各給液モードにおける給液
圧力変動パターンを示すグラフである。 １…給液系、２…塗布ヘッド、 ３…バイパス系、４…ウエブ、 ８…磁性塗液、９…受液タンク、 １０…定量ポンプ、１１…圧力計、 １３…三方切替弁、１４…バルブ。
フロントページの続き (72)発明者 平木 靖人 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−59264（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続的に走行するウエブの表面に、外部よ
    り略一定の流量でポケット部内に供給された磁性塗液を
    前記ウエブの幅方向に略均一な圧力分布を以て前記ポケ
    ット部と連通するスロット部を通して押出可能なエクス
    トルージョン型塗布ヘッドのノズル先端部を近接せしめ
    て、前記ウエブ表面に前記磁性塗液を塗布する方法にお
    いて、塗布待機中の前記塗布ヘッドは前記ポケット部及
    びスロット部内を前記磁性塗液で一旦充満された後、前
    記磁性塗液の前記ポケット部への給液が停止され、外部
    給液系をバイパス系に切り替えて該塗液の循環供給を継
    続させ、塗布開始とともに、前記磁性塗液を前記バスパ
    ス系から正規の給液系に切り替えて前記ウエブ表面に前
    記磁性塗液を塗布することを特徴とする塗布方法。
  2. 【請求項２】前記バイパス系内の液圧が、前記給液系内
    の液圧と略同等になるように圧力調整されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の塗布方法。
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