JPH0697101B2 - 暖房装置 - Google Patents
暖房装置Info
- Publication number
- JPH0697101B2 JPH0697101B2 JP21655388A JP21655388A JPH0697101B2 JP H0697101 B2 JPH0697101 B2 JP H0697101B2 JP 21655388 A JP21655388 A JP 21655388A JP 21655388 A JP21655388 A JP 21655388A JP H0697101 B2 JPH0697101 B2 JP H0697101B2
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 71
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- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 6
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- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
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- Central Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷媒を加熱し無動力熱搬送方式で暖房運転する
暖房装置に関するものである。
暖房装置に関するものである。
従来の技術 従来のこの種の暖房装置は第３図に示すように冷媒加熱
器１より上方に位置した受液器２の中間位置に気液分離
器３を配設し前記受液器２と前記気液分離器３の間に両
者を均圧させる開閉弁４を有しさらに受液器２と気液分
離器３の間に逆止弁５を設け、冷媒加熱器１で蒸発した
冷媒は放熱器６で凝縮し受液器２へ流入する。受液器２
へ液冷媒が溜ると開閉弁４を開き受液器２と気液分離器
３とを均圧化し受液器２の液冷媒を気液分離器３へ流入
させる。流入し終わると開閉弁４を閉じ逆止弁５も閉じ
るため再び放熱器６から凝縮した液冷媒が受液器２へ流
入する。このような動作を繰り返して熱搬送を行い暖房
運転を行うようになっていた（例えば実開昭61-43679号
公報） 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、冷媒加熱器での加熱
量に必要な冷媒循環量Ｇは次式で表わされる。
器１より上方に位置した受液器２の中間位置に気液分離
器３を配設し前記受液器２と前記気液分離器３の間に両
者を均圧させる開閉弁４を有しさらに受液器２と気液分
離器３の間に逆止弁５を設け、冷媒加熱器１で蒸発した
冷媒は放熱器６で凝縮し受液器２へ流入する。受液器２
へ液冷媒が溜ると開閉弁４を開き受液器２と気液分離器
３とを均圧化し受液器２の液冷媒を気液分離器３へ流入
させる。流入し終わると開閉弁４を閉じ逆止弁５も閉じ
るため再び放熱器６から凝縮した液冷媒が受液器２へ流
入する。このような動作を繰り返して熱搬送を行い暖房
運転を行うようになっていた（例えば実開昭61-43679号
公報） 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、冷媒加熱器での加熱
量に必要な冷媒循環量Ｇは次式で表わされる。
Ｇ＝Ｖ×γ/T G:加熱量に必要な冷媒循環量（g/sec） V:受液器容積（cc） γ：受液器内液冷媒密度（g/cc） T:開閉弁の周期（開時間プラス閉時間）（sec） この式から明らかなように開閉弁の周期が同じでもその
開時間と閉時間の設定の仕方により、暖房サイクルの圧
力が異なり暖房運転時室内温度が上昇するとその圧力が
異常上昇し、その結果暖房運転範囲が狭くなり、それを
防止するために放熱器が大きくなるという課題を有して
いた。
開時間と閉時間の設定の仕方により、暖房サイクルの圧
力が異なり暖房運転時室内温度が上昇するとその圧力が
異常上昇し、その結果暖房運転範囲が狭くなり、それを
防止するために放熱器が大きくなるという課題を有して
いた。
本発明は上記従来の課題を解消するもので放熱器を大き
くすることなく暖房サイクルの圧力の異常上昇を防止し
暖房運転範囲の拡大を目的とするものである。
くすることなく暖房サイクルの圧力の異常上昇を防止し
暖房運転範囲の拡大を目的とするものである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の暖房装置は、冷媒加
熱器を気液分離器より下方に配設し前記冷媒加熱器と前
記気液分離器とを冷媒加熱器入口管と冷媒加熱器出口管
とでループ状に接続配管する一方、受液器を前記気液分
離器より上方に配設し放熱器、第１逆止弁、前記受液
器、第２逆止弁、前記気液分離器を接続配管すると共に
前記受液器と前記冷媒加熱器出口管との間に開閉弁を有
する均圧管を設け、前記開閉動作周期の開時間を閉時間
より短く設定した制御装置を備えたものである。
熱器を気液分離器より下方に配設し前記冷媒加熱器と前
記気液分離器とを冷媒加熱器入口管と冷媒加熱器出口管
とでループ状に接続配管する一方、受液器を前記気液分
離器より上方に配設し放熱器、第１逆止弁、前記受液
器、第２逆止弁、前記気液分離器を接続配管すると共に
前記受液器と前記冷媒加熱器出口管との間に開閉弁を有
する均圧管を設け、前記開閉動作周期の開時間を閉時間
より短く設定した制御装置を備えたものである。
作用 本発明は上記した構成により、第２図の開閉弁閉時間中
の受液器減圧特性（放熱器から出た液冷媒温度すなわち
受液器入口側液冷媒温度が低くて冷媒加熱器蒸発温度が
高い程受液器内減圧量が大きい事を示すもの）からいま
開時間が閉時間より長い場合（第２図にＡモードで示
す）その閉時間内へ開時間中気液分離器から放熱器へ出
ていく冷媒量を受液器へ溜めなければならないため、閉
時間中の受液器減圧量を大きくとらなければならず、実
際の暖房運転では室温以下には液冷媒温度は低くならな
いため蒸発温度が上昇しサイクル圧力が上昇するのに対
し開閉弁の開時間が閉時間より短い場合（第２図にＢモ
ードで示す）は閉時間が長いため閉時間中の受液器減圧
量はＡモードに比べ小さくてよく蒸発温度（サイクル圧
力）は低くなるように作用する。
の受液器減圧特性（放熱器から出た液冷媒温度すなわち
受液器入口側液冷媒温度が低くて冷媒加熱器蒸発温度が
高い程受液器内減圧量が大きい事を示すもの）からいま
開時間が閉時間より長い場合（第２図にＡモードで示
す）その閉時間内へ開時間中気液分離器から放熱器へ出
ていく冷媒量を受液器へ溜めなければならないため、閉
時間中の受液器減圧量を大きくとらなければならず、実
際の暖房運転では室温以下には液冷媒温度は低くならな
いため蒸発温度が上昇しサイクル圧力が上昇するのに対
し開閉弁の開時間が閉時間より短い場合（第２図にＢモ
ードで示す）は閉時間が長いため閉時間中の受液器減圧
量はＡモードに比べ小さくてよく蒸発温度（サイクル圧
力）は低くなるように作用する。
実施例 以下本発明の一実施例を第１図にもとづいて説明する。
なお第２図と同一部材には同一番号を付している。
なお第２図と同一部材には同一番号を付している。
第１図において１は冷媒加熱器であって、気液分離器３
より下方に配設している。そして気液分離器３と冷媒加
熱器入口管７と、冷媒加熱器出口管８とでループ状に接
続されている。２は受液器であり気液分離器３より上方
に設けられ、第２逆止弁５を介して気液分離器３に連通
されている。６は放熱器、９は第１逆止弁である。そし
て、冷媒加熱器１、冷媒加熱器出口管８、気液分離器
３、及び冷媒加熱器入口管７とで構成する自然循環回路
と、気液分離器３、放熱器６、第１逆止弁９、受液器２
及び第２逆止弁５とで構成する冷媒循環回路を有してい
る。
より下方に配設している。そして気液分離器３と冷媒加
熱器入口管７と、冷媒加熱器出口管８とでループ状に接
続されている。２は受液器であり気液分離器３より上方
に設けられ、第２逆止弁５を介して気液分離器３に連通
されている。６は放熱器、９は第１逆止弁である。そし
て、冷媒加熱器１、冷媒加熱器出口管８、気液分離器
３、及び冷媒加熱器入口管７とで構成する自然循環回路
と、気液分離器３、放熱器６、第１逆止弁９、受液器２
及び第２逆止弁５とで構成する冷媒循環回路を有してい
る。
更に前記受液器２と前記冷媒加熱器出口管８の間に開閉
弁４を有する均圧管10を配設してある。また11は前記開
閉弁の開閉時間を制御する制御装置である。
弁４を有する均圧管10を配設してある。また11は前記開
閉弁の開閉時間を制御する制御装置である。
上記構成において冷媒加熱器１で加熱された冷媒は、二
相状態で冷媒加熱器出口管８を通り気液分離器３内に流
入し液冷媒は再び冷媒加熱器入口管７を通って冷媒加熱
器１へ流入する。一方気液分離器３内に冷媒加熱器１か
ら流入した二相冷媒のガス冷媒は放熱器６で凝縮液化す
る。この時開閉弁４が閉の時は第２逆止弁は閉状態で受
液器２へ放熱器６からの凝縮液冷媒が第１逆止弁９を通
り圧送され少し液冷媒が流入すると受液器２内の圧力は
減圧されて放熱器６から凝縮液で満たされる。次に開閉
弁４を開にすると受液器２と気液分離器３とは均圧状態
となり受液器２内の液冷媒は第２逆止弁５を通り気液分
離器３内へ流入する。この時第１逆止弁９は閉状態であ
る。次に開閉弁４を閉とすると第２逆止弁５は閉となり
再び受液器２へ放熱器６から凝縮液冷媒が流入し次に開
閉弁４を開にするというサイクルを繰返す。すなわち気
液分離器３と冷媒加熱器１の間は自然循環サイクル、気
液分離器３、放熱器６、第１逆止弁９、受液器２、及び
第２逆止弁５とで構成される冷媒循環回路は、受液器２
へ放熱器６から流入してくる液冷媒を溜めてそれを間欠
的に気液分離器３へ供給するという間欠動作サイクルで
ある。ここで制御装置11により開閉弁４の開時間を閉時
間より短く設定しているので開時間中気液分離器３から
放熱器６へ流出した冷媒量を閉時間中に受液器３へ引き
戻す際受液器３内の減圧量は少なくてよく放熱器６の凝
縮温度に対する放熱器出口液冷媒過冷却度は小さくてよ
いので暖房サイクルの圧力上昇を防止でき放熱器の大き
さを大きくすることなく暖房運転範囲の拡大が図れる。
相状態で冷媒加熱器出口管８を通り気液分離器３内に流
入し液冷媒は再び冷媒加熱器入口管７を通って冷媒加熱
器１へ流入する。一方気液分離器３内に冷媒加熱器１か
ら流入した二相冷媒のガス冷媒は放熱器６で凝縮液化す
る。この時開閉弁４が閉の時は第２逆止弁は閉状態で受
液器２へ放熱器６からの凝縮液冷媒が第１逆止弁９を通
り圧送され少し液冷媒が流入すると受液器２内の圧力は
減圧されて放熱器６から凝縮液で満たされる。次に開閉
弁４を開にすると受液器２と気液分離器３とは均圧状態
となり受液器２内の液冷媒は第２逆止弁５を通り気液分
離器３内へ流入する。この時第１逆止弁９は閉状態であ
る。次に開閉弁４を閉とすると第２逆止弁５は閉となり
再び受液器２へ放熱器６から凝縮液冷媒が流入し次に開
閉弁４を開にするというサイクルを繰返す。すなわち気
液分離器３と冷媒加熱器１の間は自然循環サイクル、気
液分離器３、放熱器６、第１逆止弁９、受液器２、及び
第２逆止弁５とで構成される冷媒循環回路は、受液器２
へ放熱器６から流入してくる液冷媒を溜めてそれを間欠
的に気液分離器３へ供給するという間欠動作サイクルで
ある。ここで制御装置11により開閉弁４の開時間を閉時
間より短く設定しているので開時間中気液分離器３から
放熱器６へ流出した冷媒量を閉時間中に受液器３へ引き
戻す際受液器３内の減圧量は少なくてよく放熱器６の凝
縮温度に対する放熱器出口液冷媒過冷却度は小さくてよ
いので暖房サイクルの圧力上昇を防止でき放熱器の大き
さを大きくすることなく暖房運転範囲の拡大が図れる。
発明の効果 以上のように本発明の暖房装置によれば、開閉弁の開時
間を閉時間より短く設定しているため、放熱器凝縮温度
に対する放熱器出口液冷媒過冷却度を小さくする事がで
き（受液器の減圧量を小さくし、閉時間を長くする事に
より受液器へ必要液冷媒を戻してやる）暖房サイクルの
圧力上昇を防止でき、放熱器の大きさを大きくすること
なく暖房運転範囲の拡大が図れる。さらに受液器内減圧
量を小さくできるため開閉弁閉時受液器内へ凝縮液冷媒
が流入する流動音の防止にも効果がある。
間を閉時間より短く設定しているため、放熱器凝縮温度
に対する放熱器出口液冷媒過冷却度を小さくする事がで
き（受液器の減圧量を小さくし、閉時間を長くする事に
より受液器へ必要液冷媒を戻してやる）暖房サイクルの
圧力上昇を防止でき、放熱器の大きさを大きくすること
なく暖房運転範囲の拡大が図れる。さらに受液器内減圧
量を小さくできるため開閉弁閉時受液器内へ凝縮液冷媒
が流入する流動音の防止にも効果がある。
第１図は本発明の一実施例による暖房装置の回路構成
図、第２図は受液器減圧量変化特性図、第３図は従来の
暖房装置の回路構成図である。 １……冷媒加熱器、２……受液器、３……気液分離器、
４……開閉弁、５……第２逆止弁、６……放熱器、９…
…第１逆止弁、11……制御装置。
図、第２図は受液器減圧量変化特性図、第３図は従来の
暖房装置の回路構成図である。 １……冷媒加熱器、２……受液器、３……気液分離器、
４……開閉弁、５……第２逆止弁、６……放熱器、９…
…第１逆止弁、11……制御装置。
フロントページの続き (72)発明者 雀堂 純一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山口 紘一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】冷媒加熱器を気液分離器より下方に配設
し、前記冷媒加熱器と前記気液分離器とを冷媒加熱器入
口管と冷媒加熱器出口管とで連通する一方、受液器を前
記気液分離器より上方に配設して放熱器、第１逆止弁、
前記受液器、第２逆止弁、及び前記気液分離器をループ
状に連通すると共に前記受液器と前記冷媒加熱器出口管
との間に開閉弁を有する均圧管を設け、前記開閉弁の開
時間を閉時間より短く設定した制御装置から成る暖房装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21655388A JPH0697101B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21655388A JPH0697101B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264326A JPH0264326A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0697101B2 true JPH0697101B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16690239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21655388A Expired - Fee Related JPH0697101B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697101B2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21655388A patent/JPH0697101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0264326A (ja) | 1990-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |