JPH0697175B2 - 液あるいは気体状媒体の制御装置 - Google Patents

液あるいは気体状媒体の制御装置

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JPH0697175B2
JPH0697175B2 JP25424192A JP25424192A JPH0697175B2 JP H0697175 B2 JPH0697175 B2 JP H0697175B2 JP 25424192 A JP25424192 A JP 25424192A JP 25424192 A JP25424192 A JP 25424192A JP H0697175 B2 JPH0697175 B2 JP H0697175B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状、エマルジョン状
あるいは気体状媒体の分量を制御する液あるいは気体状
媒体の制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の装置では通常分量を制御
する開口部を介し筐体の供給部から排出部に至る通路が
開閉されており、それにより媒体の分量制御は圧力に関
係したものとなつている。この種の装置は種々のものが
知られており、開口部並びに供給部と排出部との合流部
は種々の形状のものが考えられている。制御部材のねじ
りはサーボモータあるいは手によつて行なわれている。
いずれにしても従来の装置では通過断面積を変えること
により分量制御が行なわれている。このような制御装置
は媒体の圧力並びに温度に大きく影響されるので、正確
な分量制御は不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の課題
は、分量の制御が媒体の圧力並びに温度にほぼ無関係に
行なわれ、種々の利用可能性を有する制御装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、液状、エマルジョン状あるいは気体状媒体の分量
を制御する装置において、前記媒体用の少なくとも１つ
の供給部と少なくとも１つの排出部を有する筺体と、前
記筺体内に回転可能、且つ前記筺体に対し相対的に軸方
向に摺動可能に設けられた制御部材とを有し、前記制御
部材は駆動手段によって所定の回転数で回転駆動され、
また前記制御部材はその表面に分量制御用に形成された
少なくとも１つの開口部を有し、前記開口部は制御部材
が回転する際に前記供給部ないし排出部と交互に接続さ
れ、媒体が前記制御部材の回転により発生する遠心力に
よって排出部に押し出され、前記制御部材を前記筺体に
対し相対的に軸方向に移動させることにより、前記供給
部ないし排出部に対して前記開口部の位置を相対的に変
化させて前記媒体の分量を可変に制御する構成により解
決される。
【０００５】
【作用】このような構成では、駆動手段によって所定の
回転数で回転駆動される制御部材の回転により発生する
遠心力によって媒体が排出部に押し出されるので、液だ
けでなく、エマルジョン状あるいは気体状媒体等の媒体
も遠心力により確実に排出部に排出させることができ、
種々の媒体の分量制御が可能になる。また、本発明で
は、遠心力により媒体を排出部に排出させるので、排出
部を必ずしも垂直下方に向ける必要はなく、柔軟性のあ
る構造にすることができる。更に、本発明では、制御部
材を筺体に対し相対的に軸方向に移動させることによ
り、供給部ないし排出部に対して開口部の位置を相対的
に変化させて、媒体の分量を簡単かつ正確に可変に制御
することができ、制御部材の回転数（回転速度）を変更
せずに媒体の分量を可変に制御することができる。
【０００６】制御装置を媒体流あるいはその分流に直接
用いることにより、圧力制御弁あるいは減圧弁として用
いることができる。いずれにしても、制御部材の回転並
びに軸方向の移動によつて定められる流量により圧力が
決められると同時に、分流した量が求められる。これは
特に気体状の媒体に当てはまる。
【０００７】液状媒体あるいはエマルジョンの場合、媒
体下に気体ないしは空気層が形成されるので、媒体の開
口部からの「噴出」が促進される。即ち開口部がふさが
れている場合液体はこの開口部にまだある気体を供給部
側の液圧に対応する圧力で圧縮する。
【０００８】制御装置において媒体として液体を用いた
場合自然に存在する液体の粘着力は液体の開口部からの
排出を容易にするのに用いることができる。制御部材を
収納する筐体の孔に形成された排出開口部に至る変化が
緩慢であることにより排出部が完全に開放される前に既
に閉じ込められた液体が排出方向に移動される。
【０００９】本発明の実施例によれば多数の開口部を設
け、それを種々な方法で制御部材の制御面に配置させる
ことができる。例えば多数列にわたつて隣接して設け、
その場合開口部を互いにずらして配置することができ
る。又開口部を種々の異なる深さの袋状の開口部として
形成することが可能であり、それぞれ利用される袋状の
開口部の長さに従って制御される量を変化させることが
できる。制御部材の長手方向に分布した開口部の長さを
変えることにより制御部材を軸方向に移動した場合量を
変化させることができるので、媒体の供給部並びに排出
部は常に開口部の入口と接続させることができる。
【００１０】又筐体を回転あるいは軸方向に移動させる
ことにより分量制御を行なうこともできる。これは制御
部材が軸方向に摺動不可能な軸と結合されている場合、
例えば噴射ポンプに用いる場合に特に必要となる。
【００１１】制御部材を、例えばピストン部材、回転不
可能なコアを備えた空胴のスライダあるいは表面で制御
が行なわれる平坦な盤として構成する場合、それに応じ
て開口部を種々なものに構成することができる。特に制
御が制御部材の表面において行なわれる時には開口部は
小さな袋状の穴あるいは凹部とすることができ、一方、
制御が両側で行なうことができる時には貫通孔とするこ
とができる。
【００１２】本発明の他の実施例によれば、制御部材あ
るいはコアや制御部材を中心に配置したリングスライダ
のような他の制御機構を軸方向に摺動させ、それによつ
て分量制御を行なうようにすることができる。これによ
り種々の数の開口部を設け、それによつて分量を制御す
ることが可能になる。その場合制御部材の回転を停止す
ることなく調量を中断させることができる。制御機構の
軸方向の摺動は例えば量制御により閉ループの形で油圧
的に行なうことができる。
【００１３】更に本発明の実施例によれば制御部材に作
用する径方向あるいは軸方向の力を補償するためにそれ
ぞれ２つの供給部ないし排出部が設けられ、それを制御
部材の互いに対向する側に配置するようにしている。こ
のように配置された各供給，排出部は好ましくは互いに
結合される。
【００１４】好ましい組み込み位置は垂直方向の軸配置
である。この場合空隙から上に向けた排気を行なうこと
ができ、くさび状の溝を介し特に気体状媒体の場合簡単
に上から動作空隙への潤滑を行うことができる。
【００１５】本発明の種々の実施例において供給部と排
出部は互いに取り換えることができ、それによつて筐体
への組み込みに関し大きな自由度が得られる。
【００１６】更に種々の制御回路を用いることができ、
その場合２つの供給部並びに排出部を前後させた場合に
も同じ開口部を制御させることができ、又制御部材に前
後して多数の制御面を設けることもできる。このような
種々の制御回路は特に種々の分量を制御する場合に例え
ばカスケード接続により互いに接続させることができ
る。
【００１７】又本発明は噴射装置に用い、それによつて
噴射量の所定量を分流し、例えば噴射期間を長くするこ
とが可能になる。そのような場合噴射ポンプ制御器はエ
ンジンによつて使用され本発明により分流した量を補う
ことになるので、エンジンは静かに回転する。
【００１８】又前段に圧力保持弁（背圧弁）を用いるこ
とにより制御装置が作動して噴射期間の変動が発生する
前に噴射開始が得られ不本意な噴射開始変動を防止する
ことができる。
【００１９】本発明による制御装置の利用可能性は極め
て広く、例えば本発明による制御装置は単に調量装置あ
るいは分量制御装置に用いられるだけでなく、例えばガ
スを放出させることにより冷房装置の制御部として用い
ることもできる。その場合開放接続部を発生させること
がない。他の利用分野としては負圧制御の領域に広範囲
に用いられることである。
【００２０】
【実施例】本発明による５つの実施例が図面に示されて
おり、以下に詳細に説明する。
【００２１】図１および図２には本発明の第１の実施例
が図示されており、同実施例では筐体１内に制御部材２
が回転自在ならびに軸方向に摺動自在に軸承されてい
る。制御部材２は制御部材を軸方向に移動させるカップ
リング４を介してモータ３により回転される。
【００２２】制御部材２は供給溝６と直角に合流する筐
体に形成された孔５内で動作する。制御部材２の被覆面
には少くとも合流部と対向して袋状の開口部７が設けら
れ、この開口部は多数並列して配置されている。その場
合各開口部は列方向にみて互いにずらされて配置されて
いる。供給溝６は孔５の壁面に形成された縦溝８に分流
しており、この縦溝８はリング溝９を介して縦溝８と径
方向に対向して配置された第２の縦溝１０と結合されて
いる。この第２の縦溝を介して制御部材２に径方向に作
用する油圧力がバランスされる。
【００２３】また排出溝としては筐体１に形成された切
欠部１１が用いられ、この切欠部は同様に径方向に互い
に対向しており、縦溝８，１０よりも多い数の開口部７
をおおつている。さらに筐体１には開口部７に給気する
かあるいは排気する補助溝１２が設けられる。前者の場
合にはこの補助溝は給気溝と接続され、後者の場合には
排気溝と接続される。
【００２４】制御装置はこの第１の実施例では油圧駆動
装置に用いられる例として図示されている。油圧ポンプ
１３は容器１４から油圧媒体を吸引しそれを油圧モータ
１５に供給する。油圧媒体のどのぐらいが制御装置を経
て分流したかに従ってモータ１５の回転数が変化する。
油圧ポンプ１３とモータ１５間の結合パイプ１６は供給
パイプ１７を介して制御装置の筐体１に分流する。した
がつて制御装置の縦溝８，１０には結合パイプ１６に作
用する圧力が支配する。これらの両縦溝８，１０と対向
している開口部７の部分が両溝を介して油圧媒体で満さ
れる。制御部材２が矢印方向に回転した場合、所定量回
転すると油圧媒体で満された開口部が排出溝１１と一致
する。油圧媒体は遠心力により排出溝に押し出されるの
で、さらに制御部材が回転して排出溝が溝８，１０と対
向するようになると再び油圧媒体で満たされる。上述し
たように補助溝１２によりその接続状態にしたがい開口
部７から残量が排出されるか開口部７が給気されること
になる。いずれにしても各開口部７からはその容積に対
応した分量が油圧装置１３，１５，１６から分流し、排
出溝１１ならびに復帰溝１８を介して容器１４に戻され
る。
【００２５】制御部材２の軸方向の位置に従い他数列の
開口部７が縦溝８，１０と重なり合う。開口部の数に対
応して分流する媒体量も異なる。このようにして分流量
を極めて簡単に変化させることができる。制御部材２が
一方の端部に移動した場合、制御部材２に配置されたリ
ング溝１９を介して縦溝８，１０ならびに排出溝１１間
が短絡される。すなわち制御部材２が回転するにもかか
わらずポンプ１３からの全送給量は利用されず排出され
る。制御部材２が他の端部位置にある場合は開口部は縦
溝８，１０と重ならないのでポンプから送給される量は
全部モータ１５に達し、モータは最大回転数で回転す
る。
【００２６】以下に述べる実施例では第１の実施例に対
応する部分には同一の参照番号が付されており、区別す
るためにダッシュが付けられている。
【００２７】図３から図６において２つの変形例を有す
る第２の実施例が図示されており、同実施例では制御部
材２’は空胴として構成されており、その内部孔２０に
は非回転のコア２１が収納される。このコア２１は軸方
向に摺動可能であり、ピン２２を介して従動回転が防止
されている。コア２１には制御媒体を供給する中央孔２
３が形成され、この中央孔２３は横穴２４を介して縦溝
８’，１０’と結合されている。この場合、開口部とし
て制御部材２’の壁に形成された径方向に延びる貫通孔
７’が用いられる。また排出溝としては第１の実施例と
同様に切欠部１１’が用いられ、制御媒体は遠心力によ
り開口部７’から切欠部１１’に押し出される。開口部
７’は好ましくは外方に広がる円錐形状に形成される。
【００２８】制御部材２’を収納する筐体１’の孔５’
にはリング溝２５が設けられ、このリング溝は制御部材
２’が軸方向に移動した場合開口部７’と重なりこれに
より連通が行なわれる。
【００２９】図５及び図６に図示した第２実施例の変形
例ではコア２１’はピン２２’よりさらに軸方向の移動
も防止されている。この場合第１の実施例と同様に制御
媒体は径方向の穴６、縦溝８，１０ならびにリング溝９
を介して供給される。また媒体の排出はピン２２’が設
けられているのを除き第１の実施例と同様に構成された
筐体１の切欠部１１を介して行なわれる。
【００３０】図７に図示された第３の実施例は特に噴射
装置に用いられるように構成されている。時間あたりの
送給量が回転数に関係して定められる噴射ポンプの送給
時所定量が分流されることにより噴射期間が長くなり、
それによりエンジンを静かに回転させることができる。
筐体１”に配置された制御部材２”は段状に形成されて
おり、小径の段部にはリング状のスライダ２６が取り付
けられる。燃料はスライダ２６に形成された径方向の穴
２７を介して供給される。この穴２７は制御部材２”の
リング溝２８と対向して配置される。燃料は制御部材
２’の穴２９を介して大径部分の被覆面に形成されたリ
ング溝３０に達する。続いて燃料はこのリング溝から袋
状の開口部７と重なり合う縦溝８”，１０”に達する。
排出部としては第１の実施例と同様に切欠部１１が用い
られる。開口部７と切欠部１１間の重なり合う位置を変
えることにより排出する量を調節することができる。こ
の重なりは噴射条件に対応して定めることができる。リ
ング状のスライダ２６に変わり噴射ポンプの筐体を用い
ることもできる。
【００３１】図８、図９、図１０には第４の実施例が図
示されており、同実施例では制御部材としては平坦な盤
２”’が用いられ開口部７”’は制御部材の平坦な面に
向けて開放している。制御部材２”’は供給溝３２なら
びに排出溝３３が形成された２つの筐体プレート間を回
転する。全体の構成は制御部材２”’に対して対称とな
つている。各プレートは筐体３４を介して保持される。
また駆動はモータ３”’により駆動される軸３５を介し
て行なわれる。
【００３２】開口部７”’は制御部材２”’を貫通し、
その中央部に幅狭部が形成されそれにより軸３５方向に
突出部が形成される。これにより遠心力に基づく媒体の
排出に対し好ましい流動特性が得られる。この開口部
７”’の断面３６は台形状に外部に向つて拡大している
（図９）。
【００３３】この実施例では制御部材の回転時の供給部
ないし排出部は前後して何回も開閉される。図１０に図
示したように供給部３２及び排出部３３が３個設けら
れ、供給部３２は丸穴として、また排出部３３はリング
状に構成される。
【００３４】この第４の実施例と同様に他の実施例の場
合も分割してそれを前後して続けさせることができる。
【００３５】制御部材の軸方向の移動は手動あるいは自
動によつても行なわれる。制御部材の表面に媒体に印加
し、それにより媒体圧力あるいは量に従い制御部材を軸
方向に移動し制御を行なうことが考えられる。いずれに
しても本発明では種々の変形例が考えられ、それにより
極めて広範囲な応用が考えられる。好ましい応用例は、
例えば油圧媒体、燃料、液体薬品等のほぼ圧縮できない
媒体が考えられる。また気体を供給部に供給し排出時に
圧力をゆるめて流出させることにより同様に気体に対し
ても利用することができる。
【００３６】図１１から図１３に図示した第５の実施例
は噴射技術に用いられる装置に関するものである。この
実施例において図１１には筐体の縦断面図が、また図１
２には図１１のXII−XII線に沿つた断面が、また図１３
には制御部材の縦断面図がそれぞれ図示されている。
【００３７】燃料は筐体１０１の供給溝１０６を介して
図１３で分解して図示された制御部材１０２に達する。
続いて燃料は供給溝１０６の一部をなす縦溝１１０を介
して制御部材１０２の開口部１０７に達する。開口部１
０７はこの場合深さが異なり、図１３に図示された制御
部材１０２の上部では下部よりも深くなつており、連続
して下方部に向けて深さが変化している。これにより制
御部材１０２の軸方向の位置に従い溝１１０は深さの異
なる開口部１０７と対向する。すなわち縦溝１１０から
取出される燃料は異なる量になる。排出溝１１１は供給
溝と同様に全体装置の軸に対して対称に配置されてお
り、それにより径方向にかゝる力をバランスさせる働き
をする。開口部１０７が排出溝１１１により開放される
前に制御部材はすでに平らに上昇する溝１１２分だけ拡
大しており、それにより遠心力ならびに空気の駆動力の
他に粘着力により開口部にある燃料の排出が促進され
る。制御部材１０２を包囲する筐体の壁面から順次離れ
ることにより粘着薄膜は順次破壊されそれにより吸引効
果が得られる。
【００３８】制御部材１０２の両端にねじ部１１３が設
けられ軸方向への操作が行なわれる。
【００３９】図１１に図示したように制御部材１０２を
収納する筐体の内孔内にリング溝１１４が設けられ、そ
れにより燃料の流出が防止される。更に筐体の上部領域
でその内孔内には段差部１１５が設けられ、この段差部
は制御部材１０２と共にくさび状のリング溝を形成し、
自己潤滑の少ない燃料を用いた場合潤滑に利用されるも
のである。更にこのリング溝１１５は制御部材１０２と
筐体１０１間の空隙に集まる気体を排気させる機能を有
する。
【００４０】制御部材１０２が軸方向に摺動した場合、
縦溝１１０は常に開口部１０７と対向しているので、分
量は制御部材１０２の回転数を変えると共に、その軸方
向の位置を変化させることによつて変えることができ
る。例えば制御部材１０２が直接噴射ポンプの軸と結合
され、それにより軸方向の移動が不可能な場合は本発明
によれば筐体１０１が移動され、分量を変化させる。制
御に基本的な量はその場合噴射ポンプによつて得られる
回転数によつて与えられ、エンジンの特性に合わせて更
に制御を行なう場合筐体１０１を軸方向に移動させてそ
れを行なうことができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、液状、エマルジョン状あるいは気体状媒体の分
量を制御する装置において、前記媒体用の少なくとも１
つの供給部と少なくとも１つの排出部を有する筺体と、
前記筺体内に回転可能に配置された制御部材とを有し、
前記制御部材は駆動手段によって所定の回転数で回転駆
動され、また前記制御部材はその表面に分量制御用に形
成された少なくとも１つの開口部を有し、前記開口部は
制御部材が回転する際に前記供給部ないし排出部と交互
に接続され、媒体が前記制御部材の回転により発生する
遠心力によって排出部に押し出される構成を採用したの
で、分量の制御を媒体の圧力並びに温度にほぼ無関係に
正確に行なうことができる。また、液だけでなく、エマ
ルジョン状あるいは気体状媒体等の媒体も遠心力により
確実に排出部に排出させることができ、種々の媒体の分
量制御が可能になる。更に、本発明では、遠心力により
媒体を排出部に排出させるので、排出部を必ずしも垂直
下方に向ける必要はなく、柔軟性のある構造にすること
ができ、種々の利用可能性を有する制御装置を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例を示す図２のＩ−Ｉ線に沿つた縦
断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿つた断面図である。
【図３】図２の実施例を示す図４のIII−III線に沿つた
縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿つた断面図である。
【図５】第２の実施例の変形例を示す図６のＶ−Ｖ線に
沿つた縦断面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿つた断面図である。
【図７】第３の実施例の縦断面図である。
【図８】第４の実施例の縦断面図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿つた断面図である。
【図１０】図８の矢印Ｘに沿つた正面図である。
【図１１】他の実施例を示す断面図である。
【図１２】他の実施例を示す断面図である。
【図１３】他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 筐体 ２ 制御部材 ３ モータ（駆動手段） ６ 供給溝 ７ 開口部 ８、１０、３２ 供給溝 １１、３１ 排出溝 ３３ 排出部

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液状、エマルジョン状あるいは気体状媒
    体の分量を制御する装置において、前記媒体用の少なく
    とも１つの供給部（６、８、１０、３２）と少なくとも
    １つの排出部（１１、３３）を有する筺体（１）と、前
    記筺体（１）内に回転可能、且つ前記筐体（１）に対し
    相対的に軸方向に摺動可能に設けられた制御部材（２）
    とを有し、前記制御部材は駆動手段（３）によって所定
    の回転数で回転駆動され、また前記制御部材はその表面
    に分量制御用に形成された少なくとも１つの開口部
    （７）を有し、前記開口部は制御部材（２）が回転する
    際に前記供給部（６、８、１０、３２）ないし排出部
    （１１、３３）と交互に接続され、媒体が前記制御部材
    の回転により発生する遠心力によって排出部（１１、３
    ３）に押し出され、前記制御部材（２）を前記筺体
    （１）に対し相対的に軸方向に移動させることにより、
    前記供給部（６、８、１０、３２）ないし排出部（１
    １、３３）に対して前記開口部（７）の位置を相対的に
    変化させて前記媒体の分量を可変に制御することを特徴
    とする液あるいは気体状媒体の制御装置。
  2. 【請求項２】 前記開口部は制御部材（２）の表面に多
    数列にわたって隣接して配設される請求項１に記載の制
    御装置。
  3. 【請求項３】 隣接して配設された開口部（７）が制御
    方向に互いにずれている請求項２に記載の制御装置。
  4. 【請求項４】 媒体は少なくとも２つの供給溝（８，１
    ０，３２）を介して制御部材（２）、従って開口部
    （７）に供給され、２つの排出溝（１１，３３）を介し
    て排出される請求項１、２または３に記載の制御装置。
  5. 【請求項５】 ２つの供給溝（８，１０，３２）ないし
    排出溝（１１，３３）は制御部材（２）に対して互いに
    対向しており、制御部材（２）に作用する媒体力をバラ
    ンスさせる請求項４に記載の制御装置。
  6. 【請求項６】 ２つの供給溝（８，１０）は短絡溝
    （９）を介して互いに結合される請求項５に記載の制御
    装置。
  7. 【請求項７】 開口部（７）と合流する供給及び排出溝
    の合流部がリング溝並びに縦溝（８，９，１０，１１，
    ３３）から構成され、その開放側部が開口部（７）から
    移動することができる請求項１から６までのいずれか１
    項に記載の制御装置。
  8. 【請求項８】 前記開口部（７）は供給部に達する前な
    いしは排出部に達したのち補助溝（１２）に達し、給気
    あるいは排気が行なわれる請求項１から７までのいずれ
    か１項に記載の制御装置。
  9. 【請求項９】 供給及び排出部（６，１１，３２，３
    ３）を取り換えることができる請求項１から８までのい
    ずれか１項に記載の制御装置。
  10. 【請求項１０】 前記開口部（７）は小さな袋状開口部
    あるいは凹部として構成される請求項１から９までのい
    ずれか１項に記載の制御装置。
  11. 【請求項１１】 前記開口部（７）は壁面を通過する貫
    通孔として構成される請求項１から９までのいずれか１
    項に記載の制御装置。
  12. 【請求項１２】 前記開口部は蜂の巣状に配置される請
    求項１０又は１１に記載の制御装置。
  13. 【請求項１３】 前記開口部（７）は制御部材（２）の
    円筒状被覆面に配置される請求項１から１２までのいず
    れか１項に記載の制御装置。
  14. 【請求項１４】 前記制御部材（２’）は空胴となった
    孔（２０）を有する空胴の制御部材として構成され、そ
    の内部に回転が防止されたコア（２１，２１’）が配置
    される請求項１３に記載の制御装置。
  15. 【請求項１５】 前記開口部（７’）は空胴の壁面を径
    方向に貫通し、その孔（２０）との合流部はコア（２
    １）の表面に配置された溝（８’，１０’）によって調
    節できる請求項１３又は１４に記載の制御装置。
  16. 【請求項１６】 前記開口部（７’）は径方向に外側に
    向けて拡大している請求項１５に記載の制御装置。
  17. 【請求項１７】 制御面に少なくとも１つのリング溝
    （１９，２５）が配置されており、それにより制御部材
    （２）が更に軸方向に摺動することができ、供給部及び
    排出部（８，１０，１１）が短絡される請求項１３から
    １６までのいずれか１項に記載の制御装置。
  18. 【請求項１８】 コア（２１）は軸方向に摺動可能であ
    る請求項１４から１７までのいずれか１項に記載の制御
    装置。
  19. 【請求項１９】 前記制御部材（２）及び／あるいはコ
    ア（２１）は媒体圧力によりその全面に圧力が印加さ
    れ、特に軸方向に摺動可能にされ制御が行なわれる請求
    項１３から１８までのいずれか１項に記載の制御装置。
  20. 【請求項２０】 制御部材上にはリングスライダ
    （１”，２６）が摺動自在に設けられ制御が行なわれる
    請求項１３から１９までのいずれか１項に記載の制御装
    置。
  21. 【請求項２１】 制御装置の筺体（１”）がリングスラ
    イダとして用いられ制御部材が噴射ポンプの回転部材と
    して用いられる請求項２０に記載の制御装置。
  22. 【請求項２２】 装置を媒体の調量装置として用いるよ
    うにした請求項１から２１までのいずれか１項に記載の
    制御装置。
  23. 【請求項２３】 装置を気体放出装置に用いるようにし
    た請求項１から２２までのいずれか１項に記載の制御装
    置。
  24. 【請求項２４】 装置を負圧制御装置に用いるようにし
    た請求項１から２３までのいずれか１項に記載の制御装
    置。
  25. 【請求項２５】 袋状の開口部として形成された開口部
    （１０７）の深さが異なる請求項１から２４までのいず
    れか１項に記載の制御装置。
  26. 【請求項２６】 前記開口部の深さは制御部材（１０
    ２）の長手方向に連結して変化する請求項２５に記載の
    制御装置。
  27. 【請求項２７】 排出溝（１１１）は制御部材（１０
    ２）の回転方向と逆方向に制御部材に対し順次変化する
    変化部（１１２）を有する請求項１から２６までのいず
    れか１項に記載の制御装置。
  28. 【請求項２８】 装置を垂直方向に組み込む筺体（１０
    １）内で制御部材（１０２）を収納する孔の上端部に段
    差部（１１５）が設けられ、この段差部は制御部材（１
    ０２）と共にリング溝を形成する請求項１から２７まで
    のいずれか１項に記載の制御装置。
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