JPH069732Y2

JPH069732Y2 - 鋳造機における鋳込金具のインサート装置

Info

Publication number: JPH069732Y2
Application number: JP1986133940U
Authority: JP
Inventors: 秀治川合
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-09-01
Filing date: 1986-09-01
Publication date: 1994-03-16
Anticipated expiration: 2001-09-01
Also published as: JPS6341349U

Description

【考案の詳細な説明】Ａ．考案の目的 (1)産業上の利用分野本考案は、鋳込金具を着脱可能に保持するヘッド部が、
鋳込金具を鋳造金型に装着するためのインサート位置
と、鋳造金型の外側方の退避位置との間を移動可能に配
設されて成る鋳込金具のインサート装置に関する。

(2)従来の技術従来、かかる装置は、たとえば実開昭５３−７６１１９
号公報および実開昭５９−１７１８６４号公報、特公昭
５８−１３２６４号公報等により公知である。

(3)考案が解決しようとする課題ところが上記従来公知のものでは、鋳造機に対しインサ
ート装置が鋳造金型とは別個独立して設けられているの
で、鋳造金型に対しインサート装置を正確に位置決めす
るのが容易でないばかりか、鋳造金型を交換のために鋳
造機より脱着する際に、その作業とは別にヘッド部を交
換のために鋳造機より脱着する必要があって全体として
段取作業が面倒で手間取る問題があり、またインサート
装置は鋳造機一側の作業面上に立設されるため、そのヘ
ッド部を退避位置に待機させた状態では、該ヘッド部や
これを支持するアーム、該アームの駆動装置等が鋳造機
周囲の作業面上に比較的広い占有空間をとってしまい、
作業員が鋳造機周囲を動き回る上で大きな障害となって
作業能率を低下させる等の問題もある。

本考案は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、鋳
造機周囲の作業空間を極力広く確保しながら鋳造金型交
換時の段取時間の短縮を図ることができるようにした、
鋳造機における鋳込金具のインサート装置を提供するこ
とを目的とする。

Ｂ．考案の構成 (1)課題を解決するための手段上記目的を達成するために本考案は、交換可能な鋳造金
型を装備した鋳造機に、鋳込金具を着脱可能に保持する
ヘッド部が、該鋳込金具を前記鋳造金型に装着するため
のインサート位置と、同鋳造金型の外側方の退避位置と
の間を移動可能に配設されてなる、鋳造機における鋳込
金具のインサート装置において、鋳造金型の交換の際に
前記ヘッド部を鋳造金型と共に鋳造機から脱着するため
に、該鋳造金型に固設したブラケットには、該ヘッド部
を微小位置調整可能に装着したアームを、そのアームの
回動により該鋳造金型の分割面に平行な平面内で該ヘッ
ド部が前記インサート位置および退避位置間を回動し得
るように軸支し、そのアームと鋳造金型間には、該アー
ムを強制回動する駆動装置を設けたことを特徴とする。

(2)作用上記構成によれば、鋳造金型を交換する際には、該鋳造
金型と共にインサート装置のヘッド部を鋳造機より脱着
して一体的に交換することができるため、全体として段
取作業を簡単迅速に行うことができる。しかも上記ヘッ
ド部やこれを支持するアーム、該アームを強制回動する
駆動装置を纏めて鋳造金型に支持させることができるか
ら、ヘッド部を上記退避位置に待機させた状態でも、鋳
造機周囲の作業面上には、該ヘッド部やアーム、駆動装
置等に干渉されない作業空間を極力広く確保することが
できる。

また上記ヘッド部は、インサート位置と退避位置との間
を鋳造金型の分割面に平行な平面内で回動し得るから、
型開き状態で鋳造金型相互を特別遠くに離間させなくて
も、ヘッド部の上記二位置間での回動動作を鋳造金型と
干渉させずに的確に行わせることができる。更にアーム
に上記ヘッド部を微小位置調整可能に装着したことか
ら、鋳造金型とヘッド部との位置ずれの修正が容易であ
る。

(3)実施例以下、図面により本考案の一実施例について説明する
と、先ず第１図、第２図および第３図において、ダイカ
スト鋳造機Ｍは、図示しない固定金型と協働して、たと
えばアルミニウムダイカスト製品をダイカスト鋳造する
ための鋳造金型としての可動金型１を備え、この可動金
型１は、複数たとえば４つのタイバー２を有する可動盤
３に、着脱可能に取付られている。しかも可動金型１に
は、固定金型に対する近接、離反動作を案内するための
複数たとえば４つのガイドピン４が付設される。

可動金型１には、ダイカスト鋳造製品に鋳込むべき鋳込
金具を可動金型１内に装着するためのインサート装置５
が取付けられる。

インサート装置５は、可動金型１に固設されたブラケッ
ト６に、可動金型１の分割面１ａに平行な平面内で回動
可能にして基部が支承されたアーム７の先端に、鋳込金
具を着脱可能にして保持するヘッド部８が取付けられて
成り、アーム７は、ヘッド部８で保持した鋳込金具を可
動金型１に装着し得る位置とした第１図の実線で示すイ
ンサート位置と、ヘッド部８を可動金型１の外側方にし
た第１図の鎖線で示す退避位置との間で回動可能であ
る。

ブラケット６は、可動金型１の外側面に固設されてお
り、可動金型１の分割面１ａに直交する軸線を有する回
動軸９がブラケット６で回動可能に支承され、この回動
軸９の一端にアーム７の基部が固設される。またブラケ
ット６には正逆転自在の油圧モータ１０が支持されてお
り、この油圧モータ１０が回動軸９の他端に連結され
る。而して油圧モータ１０は、アーム７を回動軸９の軸
線回りに強制回動する本考案の駆動装置を構成してい
る。

アーム７の先端には、支持部材１１が固設されており、
この支持部材１１にヘッド部８が鋳込金具の装着位置を
微調節可能として取付けられる。

ヘッド部８は、支持部材１１に対向する支持板１２と、
該支持板１２に対して近接、離反可能な可動部材１３
と、鋳込金具を着脱可能に保持するための複数の取付ヘ
ッド１４とを備え、可動部材１３は支持板１２に固定的
に支持された２つのシリンダ１５におけるピストンロッ
ド１６の先端に固設され、取付ヘッド１４は可動部材１
３に固定的に支持された２つのシリンダ１７におけるピ
ストンロッド１８の先端に連結される。

支持部材１１は、アーム７がインサート位置にあるとき
に可動金型１の分割面１ａにその前方で斜めに対向すべ
くアーム７の先端に固設されており、支持板１２は支持
部材１１に前記分割面１ａ側で対向するように配設され
る。また各シリンダ１５，１７は、それらのピストンロ
ッド１６，１８を分割面１ａに対して近接、離反せしめ
るべく配設されており、したがって各取付ヘッド１４は
分割面１ａに対する近接、離反可能である。

アーム７の先端および支持部材１１間には、各シリンダ
１５，１７の軸線と平行な方向に延びる第１調節用ロッ
ド１９が介装され、その第１調節用ロッド１９の両側で
アーム７および支持部材１１はボルト２０，２１で締付
けられる。したがって、ボルト２０，２１の締付け程度
を異ならせることにより、支持部材１１を第１調節用ロ
ッド１９の回りにわずかに回動させることができる。

また支持部材１１および支持板１２間には、第１調節用
ロッド１９と直交する方向に延びる第２調節用ロッド２
２が介装されており、この第２調節用ロッド２２の両側
で支持部材１１および支持板１２は図示しないボルトで
締付けられる。したがって、支持板１２を第２調節用ロ
ッド２２のまわりにわずかに回動させることができる。

この結果、各取付ヘッド１４を第１および第２調節ロッ
ド１９，２２のまわりにそれぞれわずかに回動させるこ
とが可能となり、取付ヘッド１４の位置すなわち鋳込金
具の装着位置を微調節することが可能となる。

第４図において、アーム７をインサート位置に位置決め
するために、アーム７には、インサート位置に回動した
ときに可動金型１における４つのガイドピン４の１つに
設けられた環状の係合溝２３に係合する係合板２４が固
設される。

また第５図において、ブラケット６にはアーム７がイン
サート位置に回動したときにアーム７に弾発的に当接し
て回動を停止せしめるべく弾性部材２５が設けられると
ともに、アーム７を突設したストッパ２６を入り込ませ
て位置決めを果すための凹部２７が設けられる。

アーム２７の外側面には、２つの当接面２８，２９を有
するストッパ３０が固設されており、アーム７が退避位
置に回動したときに当接面２８に当接するストッパピン
３１と、当接面２９に当接する弾性部材３２とがブラケ
ット６に設けられる。したがってアーム７は、退避位置
側に回動したときに、ストッパピン３１と弾性部材３２
とにより、回動を停止せしめられる。

第６図を併せて参照して、アーム７の先端寄りの部分に
は、挿通孔３３が穿設されており、ブラケット６には、
アーム７が退避位置にあるときに挿通孔３３に挿通可能
な固定用バー３４がその軸方向移動自在に配設される。
しかもこの固定用バー３４はブラケット６に固定的に支
持されたシリンダ３５におけるピストンロッド３６の先
端に同軸に連結されており、シリンダ３５で固定用バー
３４を挿通孔３３に挿通することにより、アーム７を退
避位置で固定することができる。また固定用バー３４を
挿通孔３３から抜くと、アーム７のインサート位置側へ
の回動が可能となる。

次にこの実施例の作用について説明すると、可動金型１
と固定金型とで協働してダイカスト鋳造が行なわれてい
るときには、アーム７は退避位置に回動しており、固定
用バー３４によりアーム７の位置は固定されている。こ
の状態で、取付ヘッド１４には作業者により鋳込金具が
取付けられる。

ダイカスト鋳造完了後、可動金型１が固定金型から離反
すると、固定用バー３４が挿通孔３３から抜き出され、
アーム７はインサート位置へと回動し、弾性部材２５お
よびストッパ２６によりインサート位置で停止する。次
いでシリンダ１５，１７により取付ヘッド１４が可動金
型１に向けて前進し、鋳込金具が可動金型１に装着され
る。

その後、取付ヘッド１４を後退させ、アーム７を退避位
置に回動させてから可動金型１および固定金型によりダ
イカスト鋳造が開始される。このような動作が順次繰返
されていく。

かかるインサート装置５において、取付ヘッド１４は可
動金型１に対して装着位置を微調節可能であり、したが
って可動金型１と取付ヘッド１４との位置ずれが生じて
も修正が極めて容易に行なわれる。

また可動金型１の交換時にはインサート装置５も一体に
取換えられるものであり、ヘッド部のみを交換していた
従来のものに比べると、段取時間の短縮が可能となっ
た。

Ｃ．考案の効果以上のように本考案によれば、鋳造金型を交換する際に
は、該金型と共にインサート装置のヘッド部を鋳造機よ
り脱着して一体的に交換することができるので、全体と
して段取作業を簡単迅速に行うことができ、金型交換の
ための段取り時間を大幅に短縮することができる。しか
も上記ヘッド部やこれを支持するアーム、該アームを強
制回動する駆動装置を纏めて鋳造金型に支持させること
ができるから、ヘッド部を退避位置に待機させた状態で
も、鋳造機周囲の作業面上には、該ヘッド部やアーム、
駆動装置等に干渉されない作業空間を極力広く確保する
ことができ、それだけ作業員が鋳造機の周囲を動き回り
易くなって作業能率の向上に寄与することができる。

また上記ヘッド部は、インサート位置と退避位置との間
を鋳造金型の分割面に平行な平面内で回動し得るから、
型開き状態で鋳造金型相互を特別遠くに離間させなくて
も、ヘッド部の上記二位置間での回動動作を鋳造金型と
干渉させずに的確に行わせることができる。

更にアームに上記ヘッド部を微小位置調整可能に装着し
たから、鋳造金型とヘッド部との位置ずれの修正も簡単
且つ的確に行うことができ、該ヘッド部を鋳造金型に対
し正確に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第１図は本
考案装置の正面図、第２図は第１図のII矢視図、第３図
は第２図のIII-III線断面図、第４図は第１図のIV矢視
拡大図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線拡大断面図、第６図
は第２図のVI-VI線断面図である。Ｍ…鋳造機、１…鋳造金型としての可動金型、１ａ…分
割面、５…インサート装置、６…ブラケット、７…アー
ム、８…ヘッド部、１０…駆動装置としての油圧モータ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/17 7344−4Ｆ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】交換可能な鋳造金型（１）を装備した鋳造
機（Ｍ）に、鋳込金具を着脱可能に保持するヘッド部
（８）が、該鋳込金具を前記鋳造金型（１）に装着する
ためのインサート位置と、同鋳造金型（１）の外側方の
退避位置との間を移動可能に配設されてなる、鋳造機に
おける鋳込金具のインサート装置において、鋳造金型
（１）の交換の際に前記ヘッド部（８）を鋳造金型
（１）と共に鋳造機（Ｍ）から脱着するために、該鋳造
金型（１）に固設されたブラケット（６）には、該ヘッ
ド部（８）を微小位置調整可能に装着したアーム（７）
を、そのアーム（７）の回動により該鋳造金型（１）の
分割面（１ａ）に平行な平面内で該ヘッド部（８）が前
記インサート位置および退避位置間を回動し得るように
軸支し、そのアーム（７）と鋳造金型（１）間には、該
アーム（７）を強制回動する駆動装置（１０）を設けた
ことを特徴とする、鋳造機における鋳込金具のインサー
ト装置。