JPH069763B2

JPH069763B2 - 切削インサート及び工具ホルダー

Info

Publication number: JPH069763B2
Application number: JP2234630A
Authority: JP
Inventors: アミール・サトラン
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1990-09-06
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: JPH1149U; ATE113512T1; EP0416854B1; IL95531A; JPH03142102A; US5156502A; ZA907006B; AU6206790A; RU1829986C; AU624993B2; PL286770A1; EP0416854B2; DE69013828T3; EP0416854A1; PL163542B1; GB8920225D0; DE69013828T2; IL95531A0; DE69013828D1

Description

【発明の詳細な説明】発明の分野本発明は、排他的ではないが、特に面溝付けにおいて使
用される切削インサートに関する。

本発明を要約すれば、縦対称面を有する中央本体部分
と、該本体部分と一体的に形成され、かつそれぞれすく
い面と逃げ面と、実質的に等幅の第１及び第２切削縁と
を形成された一対の反対向きの端部分とを具備する切削
インサートであり、各端部分の逃げ面は、逃げ面と切削
される溝の側壁の間に間げきを設けるような量と方向に
おいてテーパし、該第１切削縁の中央点への垂線は、該
対称面に関して第１方向において角度αだけ傾斜され、
そして該第２切削縁の中央点への垂線は、該対称面に関
して第２の反対方向において角度αだけ傾斜され、これ
により該縁は、角度２αだけ互いに関して傾斜される。

発明の背景そのような切削インサートは、通常、交換不能な形式で
あり、そして工具保持器に締め付けあごの間に開放可能
に締め付けられる。円形面溝を形成する面溝付け作業を
行うために、溝付け中円形溝への妨げのない挿入を許容
するために、円形に湾曲した締め付けあごを使用するこ
とが、公知である。さらに、円形溝へのインサートの妨
げのない挿入を容易にするために、インサートの逃げ面
を湾曲させることが、公知である。しかし、そのような
湾曲した逃げ面を有するインサートの生産は、従来の成
型技術を使用する時かなりの問題を生じ、そして最近、
逃げ面を湾曲させることの代替案として、逃げ面と切削
される溝の側壁の間に間げきを設けるような量と方向に
おいてテーパする平たんな逃げ面を有することが、提案
された。

一般の交換可能な溝付け切削インサートと、特定の面溝
付け切削インサートに関して生ずる問題は、一対の対向
切削縁を備えたインサートの準備に関連する。こうし
て、対向切削縁を備えた切削インサートの準備は、切削
インサート材料の節約につながり、かつ反対の切削縁が
使用によって鈍らされる時、新しい切削縁が利用可能に
なる如く、インサートの迅速な割り出しを許容すること
から、明らかに都合が良い。しかし、一対の対向切削縁
を備えた切削インサートの準備は、一つの切削縁によっ
て溝付けが為され、切削の深さを延ばすために第２の反
対の切削縁がこの切削に貫通し始める時、この第２の縁
が円形溝内で詰まるようになることから、溝付け切削の
深さを制限する傾向がある。

広告されたヨーロッパ特許出願第０１５０９０１号にお
いて、無制限の切削深さのために設計された両縁の溝付
けインサートが開示され、この場合第１切削縁は、第２
切削縁に実質的に直角の平面に位置する。そのような溝
付けインサートの生産は、特に切削縁が適切なチップ形
成構造を設けられる時、問題を生じて、そして標準成型
技術の修正を必要とする。

発明の簡単な要約上記の考慮が実質的に達成され、かつ上記の不都合が実
質的に縮小又は克服される新しくかつ改良された切削イ
ンサートを設けることが、本発明の目的である。

本発明により、縦対称面を有する中央本体部分と、該本
体部分と一体的に形成され、かつすくい面と逃げ面と、
実質的に等幅の第１及び第２切削縁とをそれぞれ形成さ
れた一対の反対向きの端部分とを具備する切削インサー
トであり、各端部分の逃げ面は、逃げ面と切削される溝
の側壁の間に間げきを設けるような量と方向においてテ
ーパする切削インサートが設けられ、該第１切削縁の中央点への垂線は、該対称面に関して第
１方向において角度αだけ傾斜され、そして該第２切削
縁の中央点への垂線は、該対称面に関して第２の反対方
向において角度αだけ傾斜され、これにより該縁は、角
度２αだけ互いに関して傾斜されることを特徴とする。

そのようなインサートは、発明により、公知の成型技術
を使用する容易な生産を可能にし、これにより焼結の後
インサートの研磨の必要性を実質的に除去する。

好ましくは、インサートは、各端部分において、それぞ
れの端部切削縁に関して実質的に垂直に位置する一対の
側部切削縁を設けられる。そのようなインサートによ
り、切削は、インサートの縦軸を横断する方向において
行われる。面溝付けの場合に、ワークピースに関するイ
ンサートの相対横変位と、ワークピースの全端面までの
端面の丸削りが行われる。端面の最も内側の中央部分で
さえも、有効に丸削りされることを保証するために、発
明によるインサートを保持するために設計された工具保
持器は、インサートの前方切削縁がワークピースの回転
軸に関して垂直に延びている線に実質的に沿って位置す
る如く配置される。

本発明により良い理解と、実際に実施される方法を示す
ために、添付の図面を参照する。

好ましい実施態様の詳細な説明図面において見られた如く、切削インサート１が、伸長
要素２によって構成され、その最下方部分２ａは、く形
断面形状であり、そして最上方部分２ｂは、側壁が下方
部分２ａの側壁と同一面である中央本体部分３を含む。
中央本体部分３は、上方の縦溝付き表面４を形成される
が、下方部分２ａは、最下方の縦溝付き表面５を形成さ
れ、上方及び表面４、５の溝は、反対方向であり、かつ
互いに平行な中央縦軸線６、７の回りに形成される。縦
軸線６、７は、図面の第３図と第５図に見られた対称面
にある。

中央本体部分３と一体的に、一対の反対向きの端部分８
ａ、８ｂを形成され、それぞれ、上方すくい面９ａ、９
ｂ、前方平面１０ａ、１０ｂと、それぞれの側部逃げ面
１１ａ、１２ａと１１ｂ、１２ｂとを設けられる。すく
い面９ａは、前方切削縁１３ａと側部切削縁１４ａ、１
５ａによって境界を付けられ、一方、すくい面９ｂは、
前方切削縁１３ｂと側部切削縁１４ｂ、１５ｂを形成さ
れる。逃げ面１１ａ、１２ａと．１１ｂ、１２ｂは、側
部切削縁１４ａ、１５ａと１４ｂ、１５ｂから下方部分
２ａの方にテーパし、図面の第５図を参照して見られる
如く、これらの逃げ面と切削される溝の側壁の間に間げ
きを設ける。

図面、特に第３図から見られる如く、すくい面９ａ、９
ｂは、切削縁と共に、それぞれ対称面１６に関して反対
方向に傾斜される。こうして、切削縁１３ａの中央点へ
の垂線は、角度αだけ対称面１６に関して傾斜され、一
方、切削縁１３ｂの中央点への垂線は、角度αだけ対称
面１６に関して傾斜される。このため切削縁１３ａと１
３ｂは、角度２αだけ互いに関して傾斜される。

図面の第１図と第２図において見られた如く、インサー
ト１は、図面の第４図に見られた工具保持器２０の一対
のあご２１、２２の間に締め付けにより保持されるよう
に設計される。あご２１の下方表面は、インサート１の
凹状溝４にはまるように設計された凸状リブ２３として
形成され、一方、あご２２の上方表面は、インサート１
の凹状溝５にはまるように設計された凸状リブ２４とし
て形成される。あご２１、２２は、湾曲され、その結果
用紙の平面において見た時、凸状に見える。使用におい
て、図面の第２図に示された如く、インサート１は、あ
ご２１、２２の間に挿入され、その結果リブ２３と２４
は、溝４と５にそれぞれはまり合い、そしてその後あご
は、手段（図示されていない）によって締結される。

図面の第２図に示された如く工具保持器に取り付けられ
た時のインサート１の使用が、ワークピースの端面溝付
けと丸削りにおいて、図面の第４図と第５図を参照して
それぞれ以下に記載される。第４図に見られた如く、明
確性のために端部象限が除去されて示された、端面２６
を有する円筒形ワークピース２５は、円形溝２７を形成
するために、縦軸の回りで、かつ併置された切削インサ
ート１に関して時計回りの方向において回転される。

図面の第５図に示された如く、ワークピースが回転され
る時、切削工具におけるインサートは、ワークピースの
中心の方に放射状に移動され、これによりワークピース
の端面丸削りを生ずる。

第４図に示された如く、端面溝付けが行われる時、種々
のインサートが、連続する直径範囲に対して使用されな
ければならない。しかし、端面丸削りが行われる時、単
一インサートが、全面上で使用され、インサートがワー
クピースの中心の方に移動する時、それは、もはや外側
溝壁と併置されない。

ワークピース２５に関するインサート１の位置と、イン
サートが溝付けの制限されない深さを達成するために使
用される方法の詳細な説明のために、図面の第６図と第
７図を参照する。図面の第４図から明確に見られた如
く、あご２１、２２の湾曲は、インサートを把持した工
具の溝２７への容易な侵入を可能にする。図面の第７図
から見られた如く、インサートは、把持用あご２１、２
２内に取り付けられ、その結果前方切削縁１３ａは、ワ
ークピース２５の回転円の半径２８に沿って位置する。
この位置において、前方切削縁１３ａに関して角度を為
して配置された後方切削縁１３ｂは、切削縁１３ａに平
行な線２９に投影された時、切削縁１３ａの幅よりもか
なり小さな幅を有する。ワークピースが時計回り方向に
おいて回転され、かつ切削縁が内側にかつワークピース
の軸方向において変位されるならば、円形溝２７は、そ
の幅が切削縁１３ａの幅に対応して形成される。テーパ
する平たんな逃げ面１１ａ、１２ａのために、これらの
逃げ面は、常に溝２７の側壁から離れ、そして上記の如
く、後方切削縁１３ｂは、溝２７の幅に関して考察した
時、溝２７の幅よりもかなり小さな幅を有する。こうし
て、端面溝付けの深さは、インサートの長さによって制
限されない。

インサートが側部切削縁１４ａ、１５ａを設けられると
いう事実のために、図面の第５図に示された如くインサ
ートの横移動は、溝の幅を延ばす際に有効であり、そし
てこの横移動がワークピースの中心方向にある時、切削
縁１３ａが初期的にワークピースの半径に沿って配置さ
れたという事実は、残余の中心コアを離れることなし
に、ワークピースの全端面を丸削りすることが可能であ
ることを保証する。

今図面の第７図に本質的に対応する第８図を参照し、イ
ンサートの特定構造と特に幾何学的外形が、溝へのイン
サートの妨げのない全挿入を保証し、そしてまた、溝の
壁と後方切削縁の間の間隔が、異物で溝の壁と後方切削
縁の間が詰まる危険を避けるために常に十分であること
を保証するために有効である方法をより良く理解する。

第８図に見られた如く、Ｗ＝前方及び後方切削縁１３ａと１３ｂの幅Ｗ₁＝切削縁１３ｂを通過する線と溝壁２７ａと２７ｂ
の交差点の距離 β＝切削縁１３ａを通過するワークピースの半径ｒ₁と
切削縁１３ｂを通って延びている線の交差点を通過する
半径ｒ₂との間を見込む角度２α＝切削縁１３ａと１３ｂの間を見込む角度 △Ｗ＝（Ｗ₁−Ｗ）／２ △Ｇ＝一方において溝壁２７ａ、２７ｂと、他方におい
て切削縁１３ｂの対向端部によってそれぞれトレースさ
れた円形経路３１ａ、３１ｂとの間の有効間隔こうして、△Ｇは、後部切削縁１３ｂと溝壁の間で詰ま
りがない異物の最大寸法に対応する。

△Ｇ＝△Ｗ・ｃｏｓ（２α−β）が示される。

発明が端面溝付けにおけるインサートの使用を参照して
具体的に記載されたが、同インサートは、縦丸削り作業
において使用されることが、容易に認識される。

上記の外形を有するインサートの準備は、溝付けの深さ
の程度において制限なしに、一対の反対向きのすくい面
と切削縁をインサートに設けることを可能にし、そして
これは、明らかにインサートの生産をより経済的にす
る。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１．縦対称面（１６）を有する中央本体部分（３）と、該本体部分（３）と一体的に形成され、かつそれぞれす
くい面（９ａ、９ｂ）と逃げ面（１１ａ、１２ａ；１１
ｂ、１２ｂ）と、実質的に等幅の第１及び第２端部切削
縁（１３ａ、１３ｂ）とを形成された一対の反対向きの
端部分（８ａ、８ｂ）とを具備する切削インサート
（１）であり、各端部分（１１ａ、１２ａ；１１ｂ、１
２ｂ）の逃げ面は、逃げ面と切削される溝（２７）の側
壁の間に間げきを設けるような量と方向においてテーパ
する切削インサートにおいて、該第１切削縁（１３ａ）の中央点への垂線が、該対称面
（１６）に関して第１方向において角度αだけ傾斜さ
れ、そして該第２切削縁（１３ｂ）の中央点への垂線
が、該対称面（１６）に関して第２の反対方向において
角度αだけ傾斜され、これにより該縁は、角度２αだけ
互いに関して傾斜されることを特徴とする切削インサー
ト（１）。

２．各端部分（８ａ、８ｂ）がそれぞれの端部切削縁
（１３ａ、１３ｂ）に関して実質的に垂直に位置する一
対の側部切削縁（１４ａ、１５ａ；１４ｂ、１５ｂ）を
形成されることを特徴とする上記１に記載の切削インサ
ート（１）。

３．該本体部分の上方中央表面と該インサートの下方表
面において係合手段（４、５）が形成され、工具保持器
（２０）の締め付けあご（２１、２２）の対向表面にお
いて形成された対応する係合手段（２３、２４）とはま
り合うように設計されることを特徴とする上記１又は２
に記載の切削インサート（１）。

４．該インサート（１）の中央本体部分（３）の上方及
び下方表面において形成された対応する係合手段（４、
５）にはまり合うように設計された係合手段（２３、２
４）を形成された一対の締め付けあご（２１、２２）で
あり、円形溝への挿入を許容するために形状において湾
曲されたあご（２１、２２）を具備し、該あご（２１、
２２）が、工具保持器（２０）の縦軸に関して垂直に位
置する最も外側の切削縁（１３ａ）により該インサート
を締め付けるように設計されることを特徴とする上記
１、２又は３に記載の切削インサート（１）で使用され
る工具保持器（２０）。

【図面の簡単な説明】

第１図は、工具保持器の締め付けあごに関して併置され
た、発明による端面溝付けインサートの斜視図。第２図は、工具保持器において締め付けられた時のイン
サートの斜視図。第３ａ図は、明確性のために中央の上昇部分が除去され
た、インサートの斜視図。第３ｂ図は、第３ａ図に示されたインサートの端面図。第４図は、面溝付けを受ける円筒形ワークピースの斜視
図。第５図は、端面丸削りを受ける円筒形ワークピースの斜
視図。第６図は、線VI−VIに沿って取られた第４図に示された
ワークピースと切削工具の断面図。第７図は、第４図に示された詳細の拡大図。第８図は、溝におけるインサートの最小間隔を計算する
目的のための、第７図のそれに対応する概略図。１・・・インサート３・・・本体部分４，５・・・係合手段９ａ，９ｂ・・・すくい面１１ａ，１１ｂ・・・逃げ面１３ａ，１３ｂ・・・切削縁１６・・・縦対称面２０・・・工具保持器２１，２２・・・締め付けあご

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縦対称面有する中央本体部分と、該本体部分と一体的に形成され、かつそれぞれすくい面
と逃げ面と、実質的に等幅の第１及び第２端部切削縁と
を形成された一対の反対向きの端部分とを具備し、各端
部分の逃げ面は、逃げ面と切削される溝の側壁の間に間
げきを設けるような量と方向においてテーパする切削イ
ンサートにおいて、該第１切削縁の中央点への垂線が、該対称面に関して第
１方向において角度αだけ傾斜され、そして該第２切削
縁の中央点への垂線が、該対称面に関して第２の反対方
向において角度αだけ傾斜され、これにより該縁は、角
度２αだけ互いに関して傾斜されることを特徴とする切
削インサート。
【請求項２】該インサートの中央本体部分の上方及び下
方表面において形成された対応する係合手段にはまり合
うように設計された係合手段を形成された一対の締め付
けあごであり、円形溝への挿入を許容するために形状に
おいて湾曲されたあごを具備する工具ホルダーにおい
て、該あごが、工具ホルダーの縦軸に関して垂直に位置
する最も外側の切削縁により該インサートを締め付ける
ように設計されることを特徴とする請求項１に記載の切
削インサートで使用される工具ホルダー。