JPH069767Y2 - 木工フライス盤 - Google Patents
木工フライス盤Info
- Publication number
- JPH069767Y2 JPH069767Y2 JP1986071491U JP7149186U JPH069767Y2 JP H069767 Y2 JPH069767 Y2 JP H069767Y2 JP 1986071491 U JP1986071491 U JP 1986071491U JP 7149186 U JP7149186 U JP 7149186U JP H069767 Y2 JPH069767 Y2 JP H069767Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- rotary
- drive device
- electric
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Machine Tool Units (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は木工フライス盤に関する。
（従来の技術） 従来の立て形の木工フライス盤は、主として家具などの
木工製品や建築用木材の加工に用いられていたため、テ
ーブルまたは主軸頭が上下し、テーブルが前後および／
または左右に移動する簡単な構造のものが一般的であ
る。
木工製品や建築用木材の加工に用いられていたため、テ
ーブルまたは主軸頭が上下し、テーブルが前後および／
または左右に移動する簡単な構造のものが一般的であ
る。
（考案が解決しようとする問題点） ところが最近木工フライス盤は、鋳物用木型、ならい加
工用モデル、プレス製品の試作時の樹脂型用木型などの
製作に多用されるようになり、曲面や傾斜面の加工の割
合が急増している。この曲面や傾斜面の加工を従来の木
工フライス盤でおこなうには、たとえば第３図に示すよ
うにフライス５０に上下に一定の切込みを与えて切削
し、次にテーブルを移動して被削材Ｗを一定量横移動さ
せ、その位置でフライス５０にさらに上下に切込みを与
えるという作業を繰返して、同図に示すようなこまかい
段付状断面の加工品とし、次にかんなを用いて鎖線５１
で示すように段部をおとし、サンドペーパなどで仕上げ
る必要があり、極めて手数がかかるうえ、寸法精度も劣
るものしか得られなかった。
工用モデル、プレス製品の試作時の樹脂型用木型などの
製作に多用されるようになり、曲面や傾斜面の加工の割
合が急増している。この曲面や傾斜面の加工を従来の木
工フライス盤でおこなうには、たとえば第３図に示すよ
うにフライス５０に上下に一定の切込みを与えて切削
し、次にテーブルを移動して被削材Ｗを一定量横移動さ
せ、その位置でフライス５０にさらに上下に切込みを与
えるという作業を繰返して、同図に示すようなこまかい
段付状断面の加工品とし、次にかんなを用いて鎖線５１
で示すように段部をおとし、サンドペーパなどで仕上げ
る必要があり、極めて手数がかかるうえ、寸法精度も劣
るものしか得られなかった。
この考案は上記従来の問題点を解決するもので、木製品
の曲面や傾斜面を能率よく、良好な精度で加工すること
ができる木工フライス盤を提供しようとするものであ
る。
の曲面や傾斜面を能率よく、良好な精度で加工すること
ができる木工フライス盤を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） しかしてこの考案の木工フライス盤は、ベツドに対して
水平方向と上下方向に移動自在に支持されフライス駆動
用の主軸をそなえた立て形の主軸頭と、水平軸のまわり
に傾動自在にベツドに支持された傾動台と、前記水平軸
に直交する垂直軸のまわりに回転自在に前記傾動台上に
支持された回転台と、前記垂直軸に直交する横行方向に
往復自在に前記回転台上に支持されたテーブルと、前記
主軸頭を水平および上下方向に駆動する電動式駆動装置
と、前記傾動台の電動式傾動駆動装置と、前記回転台の
電動式回転駆動装置と、前記テーブルの電動式往復駆動
装置とを具備したことを特徴とする木工フライス盤であ
る。
水平方向と上下方向に移動自在に支持されフライス駆動
用の主軸をそなえた立て形の主軸頭と、水平軸のまわり
に傾動自在にベツドに支持された傾動台と、前記水平軸
に直交する垂直軸のまわりに回転自在に前記傾動台上に
支持された回転台と、前記垂直軸に直交する横行方向に
往復自在に前記回転台上に支持されたテーブルと、前記
主軸頭を水平および上下方向に駆動する電動式駆動装置
と、前記傾動台の電動式傾動駆動装置と、前記回転台の
電動式回転駆動装置と、前記テーブルの電動式往復駆動
装置とを具備したことを特徴とする木工フライス盤であ
る。
（作用） この考案の木工フライス盤においては、電動式往復駆動
装置によるテーブルの回転台に対する横行移動および主
軸頭の水平方向と上下方向の移動により、テーブル上の
被削材と主軸頭に取付けたフライスとの間にＸＹＺ軸方
向の三次元の相対運動が得られ、さらにこれに電動式回
転駆動装置による回転台の傾動台に対する回転運動と、
電動式傾動駆動装置による傾動台のベツドに対する傾動
運動を組合せることができるので、被削材上にフライス
加工により所望の傾斜面および曲面が形成される。
装置によるテーブルの回転台に対する横行移動および主
軸頭の水平方向と上下方向の移動により、テーブル上の
被削材と主軸頭に取付けたフライスとの間にＸＹＺ軸方
向の三次元の相対運動が得られ、さらにこれに電動式回
転駆動装置による回転台の傾動台に対する回転運動と、
電動式傾動駆動装置による傾動台のベツドに対する傾動
運動を組合せることができるので、被削材上にフライス
加工により所望の傾斜面および曲面が形成される。
（実施例） 以下第１図および第２図によりこの考案の一実施例を説
明する。
明する。
図中、１は木工フライス盤で、２はその基台であるベツ
ド、３はこのベツド２に立設したコラムである。コラム
３は、ベツド２に固設した支脚４に、ポスト５を上下方
向（Ｚ軸方向）に摺動自在に嵌込み、このポスト５の上
端部にアーム６を水平方向（Ｙ軸方向）に摺動自在にガ
イドして成る。７はポスト５の昇降駆動用のＺ軸モー
タ、８はアーム６の水平駆動用のＹ軸モータである。ア
ーム６の先端には、主軸９を上下方向（Ｚ軸方向）に向
けて主軸頭１０が固設され、１１は主軸に取付けたフラ
イス、１２は主軸駆動用の主電動機である。
ド、３はこのベツド２に立設したコラムである。コラム
３は、ベツド２に固設した支脚４に、ポスト５を上下方
向（Ｚ軸方向）に摺動自在に嵌込み、このポスト５の上
端部にアーム６を水平方向（Ｙ軸方向）に摺動自在にガ
イドして成る。７はポスト５の昇降駆動用のＺ軸モー
タ、８はアーム６の水平駆動用のＹ軸モータである。ア
ーム６の先端には、主軸９を上下方向（Ｚ軸方向）に向
けて主軸頭１０が固設され、１１は主軸に取付けたフラ
イス、１２は主軸駆動用の主電動機である。
一方ベツド２には、傾動台１５が軸受１６により水平軸
（Ｘ軸）のまわりのＡ軸方向に傾動自在に支持されてい
る。この傾動台１５上には、水平軸（Ｘ軸）に直交する
垂直軸１７（傾動台１５の傾動角度が０°の場合Ｚ軸に
一致）のまわりのＣ軸方向に回転自在に回転台１８が支
持されている。またこの回転台１８上には、垂直軸１７
に直交する横行方向１９（回転台１８の回転角度が図示
のように０°の場合Ｘ軸に一致）に往復自在に、テーブ
ル２０が支持されている。２１は回転台１８の回転駆動
用のＣ軸モータ、２２はテーブル２０の横行駆動用のＸ
軸モータ、２３はテーブル２０の手動用のハンドルであ
る。第２図はテーブル２０およびその支持部分の構造を
示し、２５はＸ軸モータ２２により駆動されるねじ棒、
２６はこのねじ棒２５に螺合しテーブル２０に固定され
たナツトである。また２７は回転台１８に上端部を固定
され、傾動台１５に回転自在に支持された回転軸、２８
はこの回転軸２７に固着したウオームホイールで、Ｃ軸
モータ２１により駆動されるウオーム２９に噛合つてい
る。また３０は回転台１８のクランプ装置で、回転軸２
７に固着したブレーキ板３１を、回転台１８に固着した
クランプシユー３２およびエアシリンダ３３により上下
駆動されるクランプシユー３４により挟圧することによ
り、回転軸２７をクランプする構成となつている。また
３５は傾動台１５の下面側に固設した半円筒上の胴部、
３６はこの胴部３５に固着した半割リング状の大歯車
で、ベツド２に取付けたＡ軸モータ３７により駆動され
る小歯車３８に噛合つている。なお傾動台１５にも、傾
動位置を保持するため前記クランプ装置３０と同様なク
ランプ装置が付設されているが、その図示は省略した。
また４０はテーブル２０の上面に穿設した被削材固定用
の吸着穴で、テーブル２０内に設けた吸気路４１を経て
真空源に接続され、真空吸着による被削材クランプ装置
を構成するものであり、また４２、４３、４４はそれぞ
れ軸受である。
（Ｘ軸）のまわりのＡ軸方向に傾動自在に支持されてい
る。この傾動台１５上には、水平軸（Ｘ軸）に直交する
垂直軸１７（傾動台１５の傾動角度が０°の場合Ｚ軸に
一致）のまわりのＣ軸方向に回転自在に回転台１８が支
持されている。またこの回転台１８上には、垂直軸１７
に直交する横行方向１９（回転台１８の回転角度が図示
のように０°の場合Ｘ軸に一致）に往復自在に、テーブ
ル２０が支持されている。２１は回転台１８の回転駆動
用のＣ軸モータ、２２はテーブル２０の横行駆動用のＸ
軸モータ、２３はテーブル２０の手動用のハンドルであ
る。第２図はテーブル２０およびその支持部分の構造を
示し、２５はＸ軸モータ２２により駆動されるねじ棒、
２６はこのねじ棒２５に螺合しテーブル２０に固定され
たナツトである。また２７は回転台１８に上端部を固定
され、傾動台１５に回転自在に支持された回転軸、２８
はこの回転軸２７に固着したウオームホイールで、Ｃ軸
モータ２１により駆動されるウオーム２９に噛合つてい
る。また３０は回転台１８のクランプ装置で、回転軸２
７に固着したブレーキ板３１を、回転台１８に固着した
クランプシユー３２およびエアシリンダ３３により上下
駆動されるクランプシユー３４により挟圧することによ
り、回転軸２７をクランプする構成となつている。また
３５は傾動台１５の下面側に固設した半円筒上の胴部、
３６はこの胴部３５に固着した半割リング状の大歯車
で、ベツド２に取付けたＡ軸モータ３７により駆動され
る小歯車３８に噛合つている。なお傾動台１５にも、傾
動位置を保持するため前記クランプ装置３０と同様なク
ランプ装置が付設されているが、その図示は省略した。
また４０はテーブル２０の上面に穿設した被削材固定用
の吸着穴で、テーブル２０内に設けた吸気路４１を経て
真空源に接続され、真空吸着による被削材クランプ装置
を構成するものであり、また４２、４３、４４はそれぞ
れ軸受である。
上記構成の木工フライス盤１を使用するには、被削材で
ある木材をテーブル２０上に真空吸着により固定し、各
モータの駆動によりテーブル２０の横行移動、傾動、回
転と、主軸頭１０の水平および上下方向の移動をおこな
つてフライス１１による切削をおこなう。このときハン
ドル２３の手動操作によりテーブル２０の横行移動をお
こなうこともできる。鋳物用木型製作においては、たと
えば払い込み型のように傾斜面（テーパ面）の加工が多
いが、この場合はＡ軸モータ３７により傾動台１５を傾
斜加工角度分だけ傾斜させてクランプし、回転台１８の
回転角度は０°として、クランプ装置３０により固定
し、テーブル２０のＸ軸モータ２２によるＸ軸方向への
移動と、Ｙ軸モータ８による主軸頭１０のＹ軸方向への
移動、およびＺ軸モータ７による主軸頭１０の上下移動
とにより、平滑で高精度の傾斜面加工を能率よくおこな
うことができる。また円筒面状の曲面の加工はＡ軸モー
タ３７による傾動台１５の傾動駆動を付加し、さらに三
次元方向にわたる曲面の加工はＣ軸モータ２１による回
転台１８の回転駆動を付加することにより、所望の曲面
加工をおこなうことができる。なお各モータをＮＣ制御
すれば、一層の操作容易化と高精度化を達成でき特に好
ましい。
ある木材をテーブル２０上に真空吸着により固定し、各
モータの駆動によりテーブル２０の横行移動、傾動、回
転と、主軸頭１０の水平および上下方向の移動をおこな
つてフライス１１による切削をおこなう。このときハン
ドル２３の手動操作によりテーブル２０の横行移動をお
こなうこともできる。鋳物用木型製作においては、たと
えば払い込み型のように傾斜面（テーパ面）の加工が多
いが、この場合はＡ軸モータ３７により傾動台１５を傾
斜加工角度分だけ傾斜させてクランプし、回転台１８の
回転角度は０°として、クランプ装置３０により固定
し、テーブル２０のＸ軸モータ２２によるＸ軸方向への
移動と、Ｙ軸モータ８による主軸頭１０のＹ軸方向への
移動、およびＺ軸モータ７による主軸頭１０の上下移動
とにより、平滑で高精度の傾斜面加工を能率よくおこな
うことができる。また円筒面状の曲面の加工はＡ軸モー
タ３７による傾動台１５の傾動駆動を付加し、さらに三
次元方向にわたる曲面の加工はＣ軸モータ２１による回
転台１８の回転駆動を付加することにより、所望の曲面
加工をおこなうことができる。なお各モータをＮＣ制御
すれば、一層の操作容易化と高精度化を達成でき特に好
ましい。
この考案は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば各部の支持機構、駆動機構等は上記以外の構造とし
てもよい。
えば各部の支持機構、駆動機構等は上記以外の構造とし
てもよい。
（考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば、次のような効果
が得られる。
が得られる。
(1)木製品の曲面や傾斜面を能率よく、良好な精度で加
工することができ、煩雑で労力を要する手仕上加工が殆
んど不用となり省力化に寄与するところ大である。
工することができ、煩雑で労力を要する手仕上加工が殆
んど不用となり省力化に寄与するところ大である。
(2)鋳物用の払い込み型のように傾斜面（テーパ面）を
有する被削材の傾斜面加工をおこなう場合は、傾動台を
傾斜加工角度分だけ傾斜させてクランプして、平滑で高
精度の傾斜面加工を能率よくおこなうことができ、また
傾斜面に穴あけをおこなう場合も前記の傾動台によるク
ランプにより、迅速容易に穴あけができる。
有する被削材の傾斜面加工をおこなう場合は、傾動台を
傾斜加工角度分だけ傾斜させてクランプして、平滑で高
精度の傾斜面加工を能率よくおこなうことができ、また
傾斜面に穴あけをおこなう場合も前記の傾動台によるク
ランプにより、迅速容易に穴あけができる。
(3)被削物上面に大径の穴あけ加工する場合や、円柱状
の外周加工する場合は、垂直軸線のまわりに回転自在な
回転台を回転させることにより、迅速容易にかつすぐれ
た精度で加工できる。
の外周加工する場合は、垂直軸線のまわりに回転自在な
回転台を回転させることにより、迅速容易にかつすぐれ
た精度で加工できる。
(4)棒状以外の各種形状の被削材に対しても、所望の三
次元の曲面加工をおこなつて、所望の形状の木製品を得
ることができ、特に各電動式駆動装置のモータをＮＣ制
御すれば、一層容易に高精度の三次元の曲面加工をおこ
なうことができる。
次元の曲面加工をおこなつて、所望の形状の木製品を得
ることができ、特に各電動式駆動装置のモータをＮＣ制
御すれば、一層容易に高精度の三次元の曲面加工をおこ
なうことができる。
(5)被削材をクランプするテーブルは、回転台上に往復
自在に取付けられており、このテーブルは傾斜面の加工
などでＸ軸方向の移動に多用されるテーブルであるが、
その往復駆動対象はテーブルとその上の被削材だけであ
るので、電動式往復駆動装置は小型小容量のもので済
み、テーブルおよびそのガイド構造も小型簡潔なもので
よい。
自在に取付けられており、このテーブルは傾斜面の加工
などでＸ軸方向の移動に多用されるテーブルであるが、
その往復駆動対象はテーブルとその上の被削材だけであ
るので、電動式往復駆動装置は小型小容量のもので済
み、テーブルおよびそのガイド構造も小型簡潔なもので
よい。
(6)被削材の取付けは、水平状態としたテーブル上で迅
速容易におこなうことができる。
速容易におこなうことができる。
第１図はこの考案の一実施例を示す木工フライス盤の斜
視図、第２図は第１図のテーブルおよびその支持部分の
Ｓ−Ｓ線断面図、第３図は従来の木工フライスによる加
工状態を示す被削材の縦断面図である。 １…木工フライス盤、２…ベツド、３…コラム、７…Ｚ
軸モータ、８…Ｙ軸モータ、９…主軸、１０…主軸頭、
１２…主電動機、１５…傾動台、１６…軸受、１７…垂
直軸、１８…回転台、１９…横行方向、２０…テーブ
ル、２１…Ｃ軸モータ、２２…Ｘ軸モータ、２５…ねじ
棒、２６…ナツト、２７…回転軸、２８…ウオームホイ
ール、２９…ウォーム、３６…大歯車、３７…Ａ軸モー
タ、３８…小歯車。
視図、第２図は第１図のテーブルおよびその支持部分の
Ｓ−Ｓ線断面図、第３図は従来の木工フライスによる加
工状態を示す被削材の縦断面図である。 １…木工フライス盤、２…ベツド、３…コラム、７…Ｚ
軸モータ、８…Ｙ軸モータ、９…主軸、１０…主軸頭、
１２…主電動機、１５…傾動台、１６…軸受、１７…垂
直軸、１８…回転台、１９…横行方向、２０…テーブ
ル、２１…Ｃ軸モータ、２２…Ｘ軸モータ、２５…ねじ
棒、２６…ナツト、２７…回転軸、２８…ウオームホイ
ール、２９…ウォーム、３６…大歯車、３７…Ａ軸モー
タ、３８…小歯車。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−39280（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−63704（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−32889（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ベツドに対して水平方向と上下方向に移動
自在に支持されフライス駆動用の主軸をそなえた立て形
の主軸頭と、水平軸のまわりに傾動自在にベツドに支持
された傾動台と、前記水平軸に直交する垂直軸のまわり
に回転自在に前記傾動台上に支持された回転台と、前記
垂直軸に直交する横行方向に往復自在に前記回転台上に
支持されたテーブルと、前記主軸頭を水平および上下方
向に駆動する電動式駆動装置と、前記傾動台の電動式傾
動駆動装置と、前記回転台の電動式回転駆動装置と、前
記テーブルの電動式往復駆動装置とを具備したことを特
徴とする木工フライス盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986071491U JPH069767Y2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 木工フライス盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986071491U JPH069767Y2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 木工フライス盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182703U JPS62182703U (ja) | 1987-11-19 |
| JPH069767Y2 true JPH069767Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=30914093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986071491U Expired - Lifetime JPH069767Y2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 木工フライス盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069767Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946734B2 (ja) * | 1977-09-01 | 1984-11-14 | 豊田工機株式会社 | 回転テ−ブルの姿勢変換装置 |
| JPS5563704U (ja) * | 1978-10-25 | 1980-05-01 | ||
| JPS5832887U (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-03 | 浪花 弘 | ガラス用セッティングブロック |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP1986071491U patent/JPH069767Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62182703U (ja) | 1987-11-19 |
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