JPH069841B2 - 容器の蓋の形成方法及び装置 - Google Patents
容器の蓋の形成方法及び装置Info
- Publication number
- JPH069841B2 JPH069841B2 JP60015802A JP1580285A JPH069841B2 JP H069841 B2 JPH069841 B2 JP H069841B2 JP 60015802 A JP60015802 A JP 60015802A JP 1580285 A JP1580285 A JP 1580285A JP H069841 B2 JPH069841 B2 JP H069841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- punch
- push rod
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は容器の口部に嵌着して用いる容器の蓋の形成
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
［従来の技術］ この発明の発明者は先に、第６図に示すような容器の蓋
を考案し、別途出願開示した（実願昭58−136293号）、
これを同図について述べると、図は同蓋を金型を用いて
形成した場合を示し、かつ一部を誇張して示したもので
あって、ａは合成樹脂製の蓋であり、その口壁ｂに、無
端状の裂溝ｃが形成されている。ｄはプルリング等の裂
取部材であり、前記裂溝ｃにより形成された裂取部上に
設けられている。そしてｅは少なくとも一面に合成樹脂
層ｆを有する金属箔であり、その端面ｇは内筒ｈ内にイ
ンサート成型されている。
を考案し、別途出願開示した（実願昭58−136293号）、
これを同図について述べると、図は同蓋を金型を用いて
形成した場合を示し、かつ一部を誇張して示したもので
あって、ａは合成樹脂製の蓋であり、その口壁ｂに、無
端状の裂溝ｃが形成されている。ｄはプルリング等の裂
取部材であり、前記裂溝ｃにより形成された裂取部上に
設けられている。そしてｅは少なくとも一面に合成樹脂
層ｆを有する金属箔であり、その端面ｇは内筒ｈ内にイ
ンサート成型されている。
このように形成された蓋は裂取部材ｄによって裂切るこ
とにより容易に注出口が形成でき、その際金属箔ｅも容
易に、一度に裂切れる、そして上記注出口形成迄の期間
は金属箔ｅが、裂溝ｃの薄肉部からの気体の透過を防止
しており、酸素の透過による容器の内容品（図示省略）
の品質劣化を防止できるようになっている。
とにより容易に注出口が形成でき、その際金属箔ｅも容
易に、一度に裂切れる、そして上記注出口形成迄の期間
は金属箔ｅが、裂溝ｃの薄肉部からの気体の透過を防止
しており、酸素の透過による容器の内容品（図示省略）
の品質劣化を防止できるようになっている。
そして前記金属箔ｅは一般にプレスの打抜き作業により
形成されているため、その端部ｇは金属面が露出してお
り、その金属面が前記内容品と接触すると、品質を劣化
させる恐れを有する。このため、同図に示すように同端
部ｇを合成樹脂中に入らせるように、内筒ｈにインサー
ト成形したものである。
形成されているため、その端部ｇは金属面が露出してお
り、その金属面が前記内容品と接触すると、品質を劣化
させる恐れを有する。このため、同図に示すように同端
部ｇを合成樹脂中に入らせるように、内筒ｈにインサー
ト成形したものである。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、ここに問題が残っていた。
それは同図に示すように金属箔ｅを、金属コアｉのコア
ｊ上に載置して、次にキャビティｋから溶融合成樹脂を
射出して、金属箔ｅをインサート成形した蓋を成型する
のであるが、コアｊ上に、毎回コアｊの外周における金
属箔ｅの突出長さｍを、全周にほぼ一定になるように正
確に置くことは困難である。
ｊ上に載置して、次にキャビティｋから溶融合成樹脂を
射出して、金属箔ｅをインサート成形した蓋を成型する
のであるが、コアｊ上に、毎回コアｊの外周における金
属箔ｅの突出長さｍを、全周にほぼ一定になるように正
確に置くことは困難である。
又前記のように金属箔ｅの周端部は金属が露出している
ため、この露出面が、容器の内容液と触れた際に悪影響
を与える恐れがあるので確実にそれを防止しなければな
らない。
ため、この露出面が、容器の内容液と触れた際に悪影響
を与える恐れがあるので確実にそれを防止しなければな
らない。
この発明は、このような問題を解決するためになされた
もので、その目的は金属箔ｅを前記コアｊの上に、毎回
前記突出長さｍが、その全周においてほぼ一定になるよ
うに正確におくことができ、しかもこの状態で射出され
る樹脂によっても動かされてしまうことのない、容器の
蓋の形成方法及び装置を提供することである。又他の目
的は、前記金属箔ｅの外周の露出した金属面を確実に合
成樹脂の部材中に入らせて形成し、上記金属面が確実に
内容液に触れない、容器の蓋の製造方法と装置を提供す
ることである。
もので、その目的は金属箔ｅを前記コアｊの上に、毎回
前記突出長さｍが、その全周においてほぼ一定になるよ
うに正確におくことができ、しかもこの状態で射出され
る樹脂によっても動かされてしまうことのない、容器の
蓋の形成方法及び装置を提供することである。又他の目
的は、前記金属箔ｅの外周の露出した金属面を確実に合
成樹脂の部材中に入らせて形成し、上記金属面が確実に
内容液に触れない、容器の蓋の製造方法と装置を提供す
ることである。
［問題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するこの発明について、まず容器の蓋
の製造方法について述べるとそれは、少なくとも片面に
合成樹脂層１を有する金属箔２を、負圧による吸引部３
を有して移動自在に形成された押し棒４を内蔵した、後
記コア９の上面９ａより大径のポンチ５と、これに対応
するダイス６により所定形状に打抜き、打抜かれた打抜
箔７を、前記押し棒４により吸引保持し、かつ移動さ
せ、該押し棒４の移動通路４ａの終点４ｂに対応して位
置させられた。負圧による吸着部８を有する、前記ダイ
ス６の内径より小径のコア９の上面９ａに運び、該吸引
部８を作動させ、前記押し棒４の吸引を停止させて打抜
箔７をコア９に移転させ、上記コア９を含む金型コア１
０を、前記押し棒４を含むポンチ５及びダイス６と相対
的に位置を変更させ、該金型コア１０に、キャビティ１
４を対応させて金型１５を形成し、該金型１５に溶融合
成樹脂を注入することを特徴とする容器の蓋の形成方法
である。
の製造方法について述べるとそれは、少なくとも片面に
合成樹脂層１を有する金属箔２を、負圧による吸引部３
を有して移動自在に形成された押し棒４を内蔵した、後
記コア９の上面９ａより大径のポンチ５と、これに対応
するダイス６により所定形状に打抜き、打抜かれた打抜
箔７を、前記押し棒４により吸引保持し、かつ移動さ
せ、該押し棒４の移動通路４ａの終点４ｂに対応して位
置させられた。負圧による吸着部８を有する、前記ダイ
ス６の内径より小径のコア９の上面９ａに運び、該吸引
部８を作動させ、前記押し棒４の吸引を停止させて打抜
箔７をコア９に移転させ、上記コア９を含む金型コア１
０を、前記押し棒４を含むポンチ５及びダイス６と相対
的に位置を変更させ、該金型コア１０に、キャビティ１
４を対応させて金型１５を形成し、該金型１５に溶融合
成樹脂を注入することを特徴とする容器の蓋の形成方法
である。
次にこの発明の容器の蓋の製造装置について述べるとそ
れは、負圧による吸引部３を有し、移動自在に形成され
た押し棒４を内蔵した、後記コア９の上面９ａより大径
に形成されたポンチ５；該ポンチ５と対応して形成され
たダイス６；上記押し棒４の移動通路４ａの終点４ｂに
対応して位置させられた、負圧による吸着部８を有す
る、前記ダイス６の内径より小径の上面９ａを有するコ
ア９；該コア９を含み、前記ポンチ５及びダイス６に対
して相対的に位置の変更自在に形成された金型コア１
０；該金型コア１０に対応して形成されたキャビティ１
４；該キャビティ１４及び前記金型コア１０から成る金
型１５；から成ることを特徴とする容器の蓋の形成装置
である。
れは、負圧による吸引部３を有し、移動自在に形成され
た押し棒４を内蔵した、後記コア９の上面９ａより大径
に形成されたポンチ５；該ポンチ５と対応して形成され
たダイス６；上記押し棒４の移動通路４ａの終点４ｂに
対応して位置させられた、負圧による吸着部８を有す
る、前記ダイス６の内径より小径の上面９ａを有するコ
ア９；該コア９を含み、前記ポンチ５及びダイス６に対
して相対的に位置の変更自在に形成された金型コア１
０；該金型コア１０に対応して形成されたキャビティ１
４；該キャビティ１４及び前記金型コア１０から成る金
型１５；から成ることを特徴とする容器の蓋の形成装置
である。
［作用］ 金属箔２をダイス６上にのせ、ポンチ５で打抜き、ポン
チ５内に内蔵した棒４により、負圧によって吸引し、か
つ押し出して、打抜箔７をコア９上迄運ぶ。そして、コ
ア９上において吸着部８を作動させ、コア９の吸着をお
こなわしめ、かつ押し棒４の吸引を停止させる。これに
より打抜箔７はコア９上に密着して固定される。
チ５内に内蔵した棒４により、負圧によって吸引し、か
つ押し出して、打抜箔７をコア９上迄運ぶ。そして、コ
ア９上において吸着部８を作動させ、コア９の吸着をお
こなわしめ、かつ押し棒４の吸引を停止させる。これに
より打抜箔７はコア９上に密着して固定される。
この間前記金属箔２はすべての工程が固定して行われる
ため、最終工程としての、コア９上における外周の突出
長さｍを最初に決定しておけば毎回確実に、その位置と
することがきわめて容易にできるのである。
ため、最終工程としての、コア９上における外周の突出
長さｍを最初に決定しておけば毎回確実に、その位置と
することがきわめて容易にできるのである。
従って、又このコア９を含む金型コア１０とキャビティ
１４を対応させて金型１５を形成し、この金型１５に溶
融合成樹脂を注入することにより打抜箔７の、外周の露
出金属面を確実に蓋の合成樹脂中にインサート成形で
き、外周の露出金属面が容器の内容液を触れるのを確実
に防止することができる。又そのようにすることのでき
る装置を提供することができる。
１４を対応させて金型１５を形成し、この金型１５に溶
融合成樹脂を注入することにより打抜箔７の、外周の露
出金属面を確実に蓋の合成樹脂中にインサート成形で
き、外周の露出金属面が容器の内容液を触れるのを確実
に防止することができる。又そのようにすることのでき
る装置を提供することができる。
［実施例］ 第１図において２は金属箔であり、一例としてアルミニ
ウム箔であって、少なくとも片面に合成樹脂層１を有し
ている。１９はプレスであり、ポンチ５とダイス６とか
ら成っている。
ウム箔であって、少なくとも片面に合成樹脂層１を有し
ている。１９はプレスであり、ポンチ５とダイス６とか
ら成っている。
４はポンチ５中に移動自在に設けられた押し棒であり、
同押し棒４は吸引部３を有し、同吸引部３はポンプ等に
連通されて、負圧を生じるようになっている。そして同
図においてポンチ５は鎖線１７、１８間を往復して打抜
きを行い、金属箔２はポンチ５が鎖線１７の位置となつ
た場合に、ダイス６上に供給されるようになっている。
同押し棒４は吸引部３を有し、同吸引部３はポンプ等に
連通されて、負圧を生じるようになっている。そして同
図においてポンチ５は鎖線１７、１８間を往復して打抜
きを行い、金属箔２はポンチ５が鎖線１７の位置となつ
た場合に、ダイス６上に供給されるようになっている。
そしてポンチ５とダイス６から成るプレス１９は第１図
において、紙面又は紙背方向に移動できるように形成さ
れている。
において、紙面又は紙背方向に移動できるように形成さ
れている。
次に１０は金型コアであり、コア９を含んで形成され、
同コア９は吸着部８を有し、同吸着部８は図示しないポ
ンプ等の吸引装置に連通されており、かつ前記金型コア
１０も同図において紙面、紙背方向及び上下方向に移動
自在に形成されている。
同コア９は吸着部８を有し、同吸着部８は図示しないポ
ンプ等の吸引装置に連通されており、かつ前記金型コア
１０も同図において紙面、紙背方向及び上下方向に移動
自在に形成されている。
第２図において２０は第二コア、２１は製品突出しプレ
ート、２２は第二キャビティ、２３は第三キャビティ、
２４は無端状の裂溝、２５は内筒、２６は蓋、２７はプ
ルリング等の裂取部材を示す。
ート、２２は第二キャビティ、２３は第三キャビティ、
２４は無端状の裂溝、２５は内筒、２６は蓋、２７はプ
ルリング等の裂取部材を示す。
そして前記打抜箔７は、第１図、第２図においてその下
面に、少なくとも合成樹脂の層１が設けられているよう
に配置する。実際には第５図に示すように両面とも合成
樹脂の層１が形成された金属箔２が用いられた。金属箔
２は前記のように一列としてアルミニウムである。
面に、少なくとも合成樹脂の層１が設けられているよう
に配置する。実際には第５図に示すように両面とも合成
樹脂の層１が形成された金属箔２が用いられた。金属箔
２は前記のように一列としてアルミニウムである。
又コア９の吸着部８は空気を吸引するポンプに連通する
のみでなく、ポンプにより、水を吸引し、その水を介し
て空気を負圧にする方式のいわゆるロジック回路によっ
て行われてもよい。又金型コア１０は図示は省略するが
ターンテーブル方式に形成されており、コア１０は複数
が形成され、一方が打抜箔７を準備中に他方がキャビテ
ィ１４と共に金型１５を形成し、射出成型を行っている
ことになる。金型１５からの蓋２６の取り出し工程は周
知のため省略する。この発明は、又第３図、及び第４図
に示すように形成されてもよい。
のみでなく、ポンプにより、水を吸引し、その水を介し
て空気を負圧にする方式のいわゆるロジック回路によっ
て行われてもよい。又金型コア１０は図示は省略するが
ターンテーブル方式に形成されており、コア１０は複数
が形成され、一方が打抜箔７を準備中に他方がキャビテ
ィ１４と共に金型１５を形成し、射出成型を行っている
ことになる。金型１５からの蓋２６の取り出し工程は周
知のため省略する。この発明は、又第３図、及び第４図
に示すように形成されてもよい。
即ち、打抜箔７の端部２８は射出する樹脂により第３図
に示すように曲げられる場合がある。そしてその場合で
もその端部２８の端面２９は図示のように合成樹脂によ
り閉じられれおり、金属面は露出されてない。
に示すように曲げられる場合がある。そしてその場合で
もその端部２８の端面２９は図示のように合成樹脂によ
り閉じられれおり、金属面は露出されてない。
なお、第４図に示すように、端面２９を一層カバーする
ためにアンダカット３０を形成することが考えられる。
上記実施例の作用は、前記作用と同様のため省略する。
ためにアンダカット３０を形成することが考えられる。
上記実施例の作用は、前記作用と同様のため省略する。
［発明の効果］ この発明は前記のように構成され、金属箔の打抜きから
移動、そしてコア９への授受等の工程はすべて打抜箔７
を一貫して固定して行うことができるから、作業工程に
おいて毎回コア９上に、その上面９ａからの突出長さｍ
が全周においてほぼ一定になるように正確におくことが
容易にできる。又打抜箔７の外周の露出した金属面を確
実に、容器の蓋の合成樹脂中に入らせて形成でき、これ
により上記打抜箔７の外周の金属面が容器の内容液に触
れて悪影響の生じるのを防止することができる。又その
ようにすることのできる装置を提供することができる。
移動、そしてコア９への授受等の工程はすべて打抜箔７
を一貫して固定して行うことができるから、作業工程に
おいて毎回コア９上に、その上面９ａからの突出長さｍ
が全周においてほぼ一定になるように正確におくことが
容易にできる。又打抜箔７の外周の露出した金属面を確
実に、容器の蓋の合成樹脂中に入らせて形成でき、これ
により上記打抜箔７の外周の金属面が容器の内容液に触
れて悪影響の生じるのを防止することができる。又その
ようにすることのできる装置を提供することができる。
第１図はこの発明の実施例を示し、金属箔の打抜き及び
打抜箔のコアへの授受の工程を示すコア及びプレスの断
面図第２図は同じく射出成型の工程を示す金型の断面図
第３図はこの発明の第２の実施例を示す第２図に相当す
る金型の部分断面図第４図は同第３の実施例を示す第２
図に相当する金型の部分断面図第５図は金属箔の断面図
第６図はこの発明の発明者が考案しさきに出願開示した
同種の蓋の製造工程を示す金型の断面図である。 １……合成樹脂 ２……金属箔 ３……吸引部 ４……押し棒 ５……ポンチ ６……ダイス ７……打抜箔 ８……吸着部 ９……コア １０……金型コア １３……キャビティ １５……金型。
打抜箔のコアへの授受の工程を示すコア及びプレスの断
面図第２図は同じく射出成型の工程を示す金型の断面図
第３図はこの発明の第２の実施例を示す第２図に相当す
る金型の部分断面図第４図は同第３の実施例を示す第２
図に相当する金型の部分断面図第５図は金属箔の断面図
第６図はこの発明の発明者が考案しさきに出願開示した
同種の蓋の製造工程を示す金型の断面図である。 １……合成樹脂 ２……金属箔 ３……吸引部 ４……押し棒 ５……ポンチ ６……ダイス ７……打抜箔 ８……吸着部 ９……コア １０……金型コア １３……キャビティ １５……金型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−151322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−39534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232837（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも片面に合成樹脂層１を有する金
属箔２を、負圧による吸引部３を有して移動自在に形成
された押し棒４を内蔵した、後記コア９の上面９ａより
大径のポンチ５と、これに対応するダイス６により所定
形状に打抜き、打抜かれた打抜箔７を、前記押し棒４に
より吸引保持し、かつ移動させ、該押し棒４の移動通路
４ａの終点４ｂに対応して位置させられた。負圧による
吸着部８を有する、前記ダイス６の内径より小径のコア
９の上面９ａに運び、該吸着部８を作動させ、前記押し
棒４の吸引を停止させて打抜箔７をコア９に移転させ、
上記コア９を含む金型コア１０を、前記押し棒４を含む
ポンチ５及びダイス６と相対的に位置を変更させ、該金
型コア１０に、キャビティ１４を対応させて金型１５を
形成し、該金型１５に溶融合成樹脂を注入することを特
徴とする容器の蓋の形成方法。 - 【請求項２】負圧による吸引部３を有し、移動自在に形
成された押し棒４を内蔵した、後記コア９の上面９ａよ
り大径に形成されたポンチ５；該ポンチ５と対応して形
成されたダイス６；上記押し棒４の移動通路４ａの終点
４ｂに対応して位置させられた、負圧による吸着部８を
有する、前記ダイス６の内径より小径の上面９ａを有す
るコア９；該コア９を含み、前記ポンチ５及びダイス６
に対して相対的に位置の変更自在に形成された金型コア
１０；該金型コア１０に対応して形成されたキヤビテイ
１４；該キャビティ１４及び前記金型コア１０から成る
金型１５；から成ることを特徴とする容器の蓋の形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015802A JPH069841B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 容器の蓋の形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015802A JPH069841B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 容器の蓋の形成方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173913A JPS61173913A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH069841B2 true JPH069841B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11898965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60015802A Expired - Fee Related JPH069841B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 容器の蓋の形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069841B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4751038A (en) * | 1985-03-21 | 1988-06-14 | Louis F. Arnone, III | Manufacturing method for producing gold-crowned domed garment button |
| JP4819719B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2011-11-24 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57151322A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Kamaya Kagaku Kogyo Kk | Production of synthetic resin plug |
| JPS5939534A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 弁を内蔵した栓体の成形方法並びに装置 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60015802A patent/JPH069841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173913A (ja) | 1986-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0053833A2 (en) | A method of making injection moulded plastic objects with imbedded decorative and/or descriptive prints | |
| JPH069841B2 (ja) | 容器の蓋の形成方法及び装置 | |
| JP2001206425A (ja) | バリア性に優れたプルリング付口栓及びその製造方法 | |
| JP2541235B2 (ja) | ガスバリア性成形蓋材の製造方法 | |
| JPH03161316A (ja) | キャップ製造方法 | |
| JPH084265Y2 (ja) | ラベルインサート成形用金型 | |
| CN107570666A (zh) | 一种易清除铸造冒口的模具 | |
| CN106734602B (zh) | 一种高温合金天圆地方薄壁筒形导管成型模具及成型方法 | |
| JPH1158445A (ja) | ラベル付き筒状物品とその成形方法および成形装置 | |
| JPS6058822A (ja) | 複合容器成形方法 | |
| JPS5939534A (ja) | 弁を内蔵した栓体の成形方法並びに装置 | |
| CN212097307U (zh) | 一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置 | |
| JPS63273544A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPH0633378Y2 (ja) | プラスチック製吸引容器 | |
| JP2689159B2 (ja) | インサート品を備えた樹脂製品の製造方法 | |
| JPH039254U (ja) | ||
| JPS5930463A (ja) | ダイカスト製造装置 | |
| JP3440107B2 (ja) | 容器口部の製造方法及び装置 | |
| JP3008865U (ja) | トレーの成形装置 | |
| US4317420A (en) | Apparatus for making head pieces with a membrane for packaging containers of laminate with a metallic barrier layer | |
| CN206925283U (zh) | 一种易清除铸造冒口的模具 | |
| JP3719660B2 (ja) | フィルム付成形品用射出成形金型及びフィルム付成形品の製造方法 | |
| JPS61166811U (ja) | ||
| JPS6116614B2 (ja) | ||
| JPH01285311A (ja) | シート転写成形用金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |