JPH0698644B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

射出成形用金型

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JPH0698644B2
JPH0698644B2 JP8512689A JP8512689A JPH0698644B2 JP H0698644 B2 JPH0698644 B2 JP H0698644B2 JP 8512689 A JP8512689 A JP 8512689A JP 8512689 A JP8512689 A JP 8512689A JP H0698644 B2 JPH0698644 B2 JP H0698644B2
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順二 柏原
秀貴 梶原
圭司 松本
宏昭 坂本
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は射出成形用金型に関する。
〔従来の技術〕
従来、例えば、プラスチック製Ｔ字型管継手などを成形
する場合、第３図，第４図に示すように、製品の内面を
形成する中子Ａ周囲に、製品肉厚を隔てて二つ割とされ
た外型B,Bを配設し、プレス装置（図示せず）により外
型が分離しないよう押圧しておき（矢印Ｆ）、内部に溶
融樹脂を注入して、射出成形することが行なわれる。
〔従来技術の問題点〕
上記射出成形において、外型B,Bの押圧力（矢印Ｆ）
は、注入樹脂の注入圧力に応じて決定されるが、この押
圧力は、外型分割面Ｃに対する製品の投影面積により変
化し、製品寸法の２乗に比例した値となる。
従って、同一射出機、及びプレス装置により、寸法の大
きい成形品を射出成形しようとすれば、プレス装置の押
圧力が相対的に低下し、外型が注入樹脂圧力に負けて広
がり、ばりの発生を生じたり、はなはだしい場合は樹脂
漏出を生じ、品質管理が行なえなくなる問題が有った。
もっとも、製品寸法に合わせ大馬力のプレス装置を用意
すれば良いが、プレス装置は、きわめて大掛かりな装置
であり、かつ、高価でも有るため、製品形状ごとにこれ
ら装置を用意するのは実質的に無理があり実施し難い。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題に鑑み、製品形状寸法が大きくなっ
ても、ばりの発生おそれなく従前のプレス装置をそのま
ま使用出来る射出成形用金型を提供することを目的とし
てなされたものである。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の射出成形用金型は中空製品の内面を形
成する中子周囲に、製品肉厚を隔てて、配設される二つ
割とされた外型の前記中空製品の開口面に対応する部分
が、周方向に連続する環状体とされ、かつ、該環状部が
前記外型に対し着脱可能とされて成ることを特徴とする
ものである。
〔実施例〕
次に、この発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の実施例の平面断面図、第２図は第１
図のII-II線断面図である。
この発明の射出成形用金型１は、Ｔ字型継手などの中空
製品Ｇの内面を形成する中子２周囲に、製品肉厚Ｔを隔
てて配設される二つ割とされた外型3A,3Bの中空製品Ｇ
の開口面G1，G2に対応する部分が、周方向に連続する環
状体４とされ、この環状部が外型3A,3Bに対し着脱可能
とされて構成されている。
なお、図中５は樹脂注入口を示す。
〔作用〕
この発明の射出成形用金型は、製品形状の開口端が環状
外型とされているので、この部分は、二つ割れ外型3A,3
Bのように分割しない。従って、環状体４部分の投影面
積は外型分離のための対抗力を算出する際の全投影面積
から除外できる。
従って、プレス装置の押圧力も環状部以外の投影面積の
みを考慮すれば良い。
〔効果〕
この発明は以上のように構成されているので、外型の注
入樹脂圧に対する押圧力を環状部分だけ軽減化できるの
で、大型製品を射出成形する場合であっても、プレス装
置は、従来のままでも安全に使用することが可能とな
り、新たなプレス設備を設けることなく大型製品の射出
成形が可能となるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例の平面断面図、第２図は第１
図のII-II線断面図、第３図は従来例の平面断面図、第
４図は従来例の縦断面図を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中空製品の内面を形成する中子周囲に、製
    品肉厚を隔てて、配設される二つ割とされた外型の前記
    中空製品の開口面に対応する部分が、周方向に連続する
    環状体とされ、かつ、該環状部が前記外型に対し着脱可
    能とされて成ることを特徴とする射出成形用金型。
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