JPH069893B2

JPH069893B2 - ラベルとその製造方法

Info

Publication number: JPH069893B2
Application number: JP60242591A
Authority: JP
Inventors: ジヨンインスタンスデビツド
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: EP0180365B1; US4744591A; EP0180365A3; HK138295A; CA1294433C; EP0180365A2; AU4917885A; DE3586084D1; JPS61114842A; US4933043A; AU577632B2

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はラベル、特に箱、包、ビン又は缶等の容器に付
着されるラベル、及び剥離材の裏当て上に支持された一
連の自己接着ラベルを製造する方法に関する。

〔従来技術〕

本出願人による英国特許出願第８２２６２５２号、第８
３０５９０５号及び第８４１５８５３号が、容器に付着
されるいわゆる“開きテキスト”型パネルを開示してい
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ラベルが特定のラベル貼付分野で使わ
れる場合に生じ得る引裂きや汚れによる偶発的な損傷に
対していっそう強い抵抗性を持つという点で、本出願人
の先のラベルより改良されたラベルを提供することにあ
る。

〔発明の構成〕

従って本発明は、複数の横断折曲げ線によって一連のパ
ネルに分割された縦長片であって、折りたゝんだとき最
初の２つのパネルが縦長片の残り１つ又は複数のパネル
を包み込む表面カバーパネルと背面カバーパネルをそれ
ぞれ形成し、縦長片の折りたゝみ時上記残り１つ又は複
数のパネルが背面カバーパネル上に位置し且つ表面及び
背面両カバーパネル間の折曲げ線に沿って表面カバーパ
ネルを折曲げることによりそれで覆われるように横断折
曲げ線が縦長片に沿って離間している縦長片と、前記背
面カバーパネルが接着される支持薄板であって、その少
なくとも一領域が背面カバーと残り１つ又は複数のパネ
ル間の折曲げ線に生じる背面カバーパネルの縁を少なく
とも側方に越えて延出するように寸法決めされている支
持薄板と、少なくとも感圧性自己接着面を有する材料層
であって、該自己接着面によって表面カバーパネルの一
部又は全面上に接着され、該材料層が表面及び背面カバ
ーパネル間の折曲げ線に対向した表面カバーパネル自由
外縁を少なくとも越えて延び、更に該材料層はその自己
接着面によって上記支持薄板の１つの延出領域又は複数
の延出領域の各々に接着されて表面カバーパネルを閉じ
た状態に保持でき且つ支持薄板から引剥されて表面カバ
ーパネルを開き折りたゝみ片の内部が見られるようにな
っている少なくとも一つの部分を有する材料層とを備え
て成る容器付着用ラベルを提供するものである。

好ましくは、材料層が前記少なくとも１つの延出領域を
越えて延び、材料層が前記少くとも１つの延出領域に隣
接するか又はそこから離間した支持薄板の一部にも接着
され、材料層を貫く細長いカット又は弱い引裂き線が材
料層の前記少なくとも一部を支持薄板の上記一部に接着
される材料層の残りから分離している。

好ましい構成によれば、カット又は弱い引裂き線が表面
カバーパネルの自由外縁から離れて側方に延び材料層の
前記少くとも一つの部分を形成する少くとも一箇所を除
き、カット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由
外縁にほぼ沿って延びている。

更に、自由外縁が背面カバーパネルによって占められる
支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するように表
面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自己接着材
の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少くとも一
部を形成する少くとも１つの切込みを備えるようにして
もよい。

好ましくは、１つ又は各切込みが自由外縁から内方へ重
複部の巾より大きい距離だけ延び、前記材料層の前記一
部分又は各部分が１つ又は各切込みによって露出された
残り１つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方に接
着可能である。

好ましくは、表面カバーパネルの自由外縁が切込みから
離れた直線状で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の
直線と一致した直線である。

あるいは、表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カッ
ト又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ直
線である。

別の好ましい構成によれば、自由外縁が表面カバーパネ
ルによって占められる支持薄板の領域を越えて延び重複
部を形成するように表面カバーパネルが寸法決めされ、
該、該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間し
且つほぼそれに沿った２つ以上の切込み孔を備え、各切
込み孔が材料層を露出させて該材料層の前記部分を２つ
以上形成する。

好ましくは、表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパ
ネルに折曲げられたとき、材料層の各部がそれぞれの切
込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパネルの
上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込み孔
が表面カバーパネル内で位置決めされている。

ラベルは望ましくは、表面カバーパネルが前記のように
折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由外縁に沿っ
て配置される材料層の材料から成る帯状片を備え、該帯
状片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバーパネ
ルから分離されていると共に、支持薄板に接着された残
りの自己接着材によって支持薄板に接着される。

さらに本発明は剥離材製の裏当てに上に支持された一連
の自己接着ラベルを製造する方法であって、(a)裏面に
感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当てを有する支
持薄板から成る層状材を与える工程と、(b)支持薄板の
長さ方向に沿った一連の特定領域に接着剤の層を塗布す
る工程と、(c)各々複数の横断折曲げ線によって一連の
パネルに分割される複数の折りたゝみ縦長片であって、
折りたゝんだとき最初の２つのパネルが縦長片の残り１
つ又は複数のパネルを包み込む表面カバーパネルと背面
カバーパネルをそれぞれ形成し、縦長片の折りたゝみ時
上記残り１つ又は複数のパネルが背面カバーパネル上に
位置し且つ表面及び背面両カバーパネル間の折曲げ線に
沿って表面カバーパネルを折曲げることによりそれで覆
われるように横断折曲げ線が縦長片に沿って離間してい
る折りたゝみ縦長片を与える工程と、(d)個々の折りた
ゝみ縦長片を一連の各接着剤の領域上に付着し、各折り
たゝみ縦長片の背面カバーパネルが接着剤の施された各
領域を覆うようにする工程と、(e)感圧性自己接着材の
被膜を支持薄板と折りたゝみ縦長片上に接着する工程
と、(f)自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材の
残り全層とを切断して、その少くとも一領域が背面カバ
ーパネルと残り１つ又は複数のパネル間の折曲げ線に生
じる背面カバー縁を少くとも側方に越えて延びるように
寸法決めされている支持薄板の各部に接着された１つの
折りたゝみ片を各々有する裏当て層上の一連のラベルを
切断する工程と、(g)上記切断工程（ｆ）の前、後又は
同時に、自己接着材を貫く一連の細長いカット又は弱い
引裂き線を切断形成し、最終的に得られる各ラベルにお
いてそれぞれのカット又は弱い引裂き線が自己接着材を
分離し、また最終的に得られる各ラベルにおいて、自己
接着面により支持薄板の一領域又は各領域へ接着されて
表面カバーパネルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板
から引剥されて表面カバーパネルを開き折りたゝみ片の
内部が見られるようにする自己接着材の少くとも一部が
存在するように成す工程と、から成る方法を提供するも
のである。

好ましい構成によれば、カット又は引裂き線が表面カバ
ーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の
前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カ
ット又は弱い引裂き線は表面カバーパネルの自由外縁に
沿ってほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパ
ネル間の折曲げ線に対向している。

好ましくは、自由外縁が背面カバーパネルによって占め
られる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するよ
うに表面カバーパネルガ寸法決めされ、該重複部が自己
接着材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少く
とも一部を形成する少くとも１の切込みを備えている。

好ましくは、表面カバーパネルの自由外縁が１つ又は複
数の切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き線
が自由外縁の直線と一致した直線である。

別の好ましい構成によれば、表面及び背面両カバーパネ
ル間の折曲げ線と対向する表面カバーパネル自由外縁が
背面カバーパネルによって占められる支持薄板の領域を
越えて延び重複部を形成するように表面カバーパネルが
寸法決めされ、該重複部が表面カバーパネル自由外縁か
ら離間し且つほぼそれに沿った２つ以上の切込み孔を備
え、各切込み孔が自己接着材を露出させて自己接着材の
前記部分を２つ以上形成する。

好ましくは、表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパ
ネル上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれぞ
れの切込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパ
ネルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切
込み孔が表面カバーパネル内で位置決めされる。

好ましくは、カット又は弱い引裂き線も縦長片を貫き切
断形成されて、表面カバーパネルが残り１つ又は複数の
パネル上に折曲げられたとき、表面カバーパネルの自由
外縁に沿って配置される材料層の材料から成る帯状片を
形成し、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によって表
面カバーパネルから分離されていると共に、自己接着材
によって支持薄板に接着される。

望ましくは、切断工程（ｆ）と（ｇ）がダイ切断機によ
って同時に実施される。

以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しながら例示
としてのみ説明する。

尚添付の図面中、ラベルの厚さは図を分り易くするため
大きく誇張して示してある。

〔実施例〕

第１〜５図を参照すれば、本発明によるラベルは紙の縦
長片２から成り、この縦長片２は横方向の折曲げ線４，
６，８によって４つのパネル１０，１２，１４，１６に
分割されている。横方向の折曲げ線４，６，８は、その
製造中、ラベルを形成するのに使われる折曲げ作業前に
存在しなくてもよい。各パネル１０，１２，１４，１６
の上面（第４，５図）は、各パネル１０，１４，１６の
底面と同じく、印刷された情報を有することができる。
パネル１２の底（又は背）面は、接着剤２０の層によっ
て支持薄板１８に接着される。支持薄板１８の上面も、
折りたゝみ片２によって覆われてない部分上に情報を有
する。また支持薄板１８は、その付属パネル片２と共に
支持薄板１８を容器へ接着するのに適した接着剤をその
下面に有していてもよい。好ましくは、支持薄板１８下
面の接着剤は、剥離性裏当て材（図示せず）で保護され
た感圧性接着剤である。

使用時には、パネル１６が折曲げ線８に沿いパネル１４
上にくるように折曲げられる。次いでパネル１４と１６
０）、折曲げ線６に沿いパネル１２上にくるように折曲
げられる。その後、パネル１０が折曲げ線４に沿いパネ
ル１４と１６上にくるように折曲げられ、折りたゝみラ
ベルの表面カバーとなる。折曲げ線４，６，８は、折曲
げ後のパネル１４，１６が共に表面及び背面パネル１
０，１２内に含まれるように、相互に離間されている。
表面カバーパネル１０の巾は、表面カバーパネル１０が
重複部２２を持つように背面カバーパネル１２の巾より
大きく、該重複部２２は折りたゝみ状態において、折曲
げ線６によって限定される折曲げパネル１４，１６の右
縁及び背面カバーパネル１２の右縁を越えて延出する。

表面カバーパネル１０と背面カバーパネル１２の間の折
曲げ線４と対向した表面カバーパネル１０の自由外縁２
８に、２つの切込み２４，２６が設けられている。図示
の切込み２４，２６は半円形だか、これに代え任意の形
状とし得る。切込み２４，２６は折曲げ線４の方へ向か
いパネル１０の内側へと、重複部２２の巾より大きい距
離だけ延びている。従って縦長片２が折曲げられたと
き、ラベルの折りたゝみ状態でパネル１４がパネル１６
上にあれば、切込み２４，２６が各々支持ウェブ１８と
折曲げパネル１４両方の表面の一部を露出させる。

透けて見える、好ましくは透明のプラスチック材３０の
層が折りたゝみ片２と、折りたゝみ片２で覆われてない
支持薄板１８の表面を覆っている。プラスチック材３０
は自己接着性で、その下面に感圧性接着剤の被覆を持
ち、この下面接着剤を介しプラスチック材３０が折りた
ゝみ２／支持薄板１８の組合せの露出上面に接着され
る。プラスチック材３０はアセテート又はポリエステル
フィルムが好ましい。

透けて見えるプラスチック材の層を使えば、表面カバー
パネル１０の表面と支持薄板１８の周囲面上に印刷され
たいかなる情報も、使用者は透けて見えるプラスチック
材を通して見ることができる。

別の構成では、プラスチック材３０の層を不透明とし、
所望なら、それ自体に情報を印刷してもよい。

さらに、プラスチック材の層の代りに、感圧性、自己接
着性の紙を本発明のラベルで使うこともできる。

図示の実施例では、プラスチック材３０の層がラベルの
表面を完全に覆っている。但し所望により、プラスチッ
ク材３０の層が前面カバーパネル１０を支持薄板１８に
接着でき、折りたゝみラベルを閉じた状態に維持できる
なら、プラスチック材３０の層をラベルの表面の一部だ
けを覆ってもよい。

プラスチック材３０の層は、表面カバーパネル１０の表
面と支持薄板１８の折りたゝみ片２の側の表面を覆い、
その感圧性接着剤によってそこへ接着される。またプラ
スチック材３０の層は、切込み２４，２６の存在により
プラスチック材３０層のそれら領域における自己接着面
が露出されるため、ラベルの折りたゝみ時切込み２４，
２６の下方にくる折曲げパネル１４と支持薄板１８の表
面部分にも接着される。

プラスチック材３０の層の厚みを貫いたカット３２が、
表面カバーパネル１０の自由外縁２８にほゞ沿って延び
ている。図示の実施例において、カット３２は直線状に
形成され、半円形の切込み２４，２６の縁と一致してい
ないため、切込み２４，２６と整合して位置したプラス
チック材３０の２つの突片３４，３６を与える。図面を
解り易くするため、カット３２は第１図中自由外縁２８
からわずかに離して示してあるが、実際例におけるカッ
ト３２は直線状である自由外縁２８の各部に沿って延び
ている。第３図にもっと明瞭に示すように、２つの突片
３４，３６は表面カバーパネル１０を支持薄板１８と折
曲げパネル１４に接着して、折りたゝみラベルを閉状態
に保持する役割を果す。第２図に示すごとく、自由外縁
２８に沿った切込み２４，２６を持たない領域では、カ
ット３２がそれら領域内でプラスチック材３０を分離し
ているので、自由外縁２８はプラスチック材３０の層に
よって隣接する支持薄板１８に接着されてない。従って
得られたラベルにおいては、プラスチック材３０の２つ
の突片３４，３６だけが表面カバーパネル１０を支持薄
板１８に接着して、ラベルを折りたゝみ状態に保つ。

折りたゝみラベルを開くには、２つの接着突片３４，３
６を支持薄片１８及び折曲げパネル１４から引離し、表
面カバーパネル１０を解放してラベルを第４，５図に示
した状態に開く。この状態で使用者は、パネルの内面に
印刷された情報を読取れる。

広げたラベルを再び閉じるには、折曲げパネル１４，１
６を背面カバーパネル１２上に折曲げ、次いで表面カバ
ーパネル１０を折曲げパネル１４，１６上に折曲げる。
表面カバーパネル１０は、プラスチック材３０の突片３
４，３６を介して支持薄板１８と折曲げパネル１４に再
接着される。

プラスチック材３０上に被覆される感圧性接着剤は、使
用者が繰返し折りたゝみラベルを開閉できるように、表
面カバーパネル１０を支持薄板１８及び折曲げパネル１
４から首尾よく引剥しまたそこへ再接着可能とする組成
であるのが好ましい。

本発明のラベルの別の構成では、切込み２４，２６の寸
法を、それらが重複部２２の巾より小さい距離だけ表面
カバーパネル１０の内側へ延びるように定めてもよい。
この構成では、折りたゝみラベルが閉じているとき、プ
ラスチック材３０の突片３４，３６が支持薄板１８にだ
け接着され、折曲げラベル１４には接着されない。

第６図を参照すると、シリコーン被覆剥離紙であるのが
好ましい長尺の剥離性裏当て材３７上に支持された一連
の自己接着式ラベルが示してある。各ラベル矩形状で、
それぞれ矩形の支持薄板１８から成り、これに矩形の折
りたゝみ紙片２が接着されている。各支持薄板１８の背
面は感圧性接着剤で被覆されているので、各々のラベル
は自己接着式で、剥離性裏当て材３７上に引剥し可能に
支持されている紙片２は第１〜５図の実施例と同じよう
に折りたゝまれ、紙片の背面カバーパネル１２は接着剤
２０の層によって支持薄板１８の表面に接着されてい
る。プラスチック材３０の層がラベルを覆い、表面カバ
ーパネル１０を支持薄板１８に接着する。表面カバーパ
ネル１０はその自由外縁に２８に１つの切込み２４だけ
を備え、カット３２は自由外縁２８に沿って直線状に延
びているため、プラチック材３０の１つの突片３４を与
え、この突片３４が表面カバーパネル１０を支持薄板１
８に接着してラベルを折りたゝみ状態に保持する。第６
図に示したラベルは第１〜５図に示したラベルと比べ、
前者ではプラスチック材３０の突片３４が１つだけラベ
ルに存在する点、又ラベルの形状が円形でなく矩形であ
る点において異なる。さらに、第６図のラベルでは、表
面カバープレート１０の重複部２２の巾が切込み２４の
深さより大きいため、ラベルの折りたたみ時、切込み２
４は支持薄板１８の一部だけを露出させ、第１〜５図の
実施例の場合のように折曲げパネル１４の一部は露出さ
せない。従って、ラベルが折りたゝまれたとき、プラス
チック材３０の突片３４は支持薄板１８にだけ接着さ
れ、折曲げパネル１４には接着されない。

次に第７，８図を参照すると、本発明のラベルの更に別
の構成において、表面カバーパネル１０は切込みを備え
てない。その代りに、表面カバーパネル１０を支持薄板
１８へ接着するのに使う１つ以上のプラスチック材３０
の突片を与えるため、プラスチック材３０を貫くカット
３２が、第１〜５図に示した実施例のようにその全長に
沿って直線状でない。カット３２は、その主な部分が表
面カバーパネル１０の自由外縁２８に沿って述びた直線
状で、表面カバーパネル１０の自由外縁２８から離れる
方向に延びた横方向延出部３８を備える線として形成さ
れている。横方向延出部３８がプラスチック材３０の突
片４０を限定し、これによって表面カバーパネル１０が
支持薄板１８に接着される。折りたゝみラベルは、突片
４０を支持薄板１８から引博しそこへ再接着することに
よって、繰返し開閉できる。図示の実施例において、突
片４０は半円形だが、任意の所望形状とし得る。

本発明のラベルの更なる実施例を第９，１０図に示す。
この実施例では、切込み４２が表面カバーパネル１０の
自由外縁２８に形成されず、第１〜５図及び第６図の実
施例におけるように自由外縁２８から内方へ延びる代り
に、自由外縁２８の内方に位置した打抜き孔である。第
９，１０図に示した好ましい構成においては４つの円形
切込み４２が、自由外縁２８と平行で且つそこから離間
した線状に位置する孔として形成されている。切込み４
２は、打抜き又はその他任意の適切な方法によって形成
される。また切込み４２は、表面カバーパネル１０が折
りたゝみ片の残り上に折曲げられたとき、各切込み４２
が折曲げパネル１４の上部と支持薄板１８の一部４４と
露出するように寸法決めされている。プラスチック材３
０の層がラベルを覆っているため、各切込み４２と整合
してプラスチック材３０の突片部４６が生じ、この突片
部が各切込み４２を介し露出される。ラベルが第９，１
０図に示されるように折りたゝまれるとプラスチック材
３０の各露出突片部４６がその自己接着面によって、折
曲げパネル１４の各露出部と支持薄板１８の一部４４に
接着される。

カット３２は直線として形成される。但し、上記各実施
例と異なり、カット３２はプラスチック材３０の層だけ
でなく。表面カバーパネル１０も貫いて延びている。つ
まりカット３２は、プラスチック材３０の層によって支
持薄板１８に接着されると共に表面カバーパネル１０の
折りたゝみ可能部分に隣接した、表面カバーパネル１０
の縁に沿った帯条片４８を限定する。

折りたゝみラベルを開き、パネル１２，１４，１６を表
に現わすには、自由外縁２８を引張り支持薄板１８から
引剥すことによって、表面カバーパネル１０の折りたゝ
み可能部分を開けばよい。この際、突片部４６は折曲げ
パネル１４及び支持薄板１８の一部４４から引剥され
る。使用後、ラベルは再び折りたゝめ、突片部４６はそ
の自己接着面によって折曲げパネル１４及び支持薄板１
８の一部４４に再接着される。

本発明のこの実施例の主な利点は、プラスチック材３０
と表面カバーパネル１０を貫き１回の工程でカット３２
を切断することによって、表面カバーパネル１０とプラ
スチック材３０の切断縁が自動的に整合される点にあ
る。上述の実施例では、カット３２がプラスチック材３
０だけを貫いて切断されるため、切断工程中カット３２
は表面カバーパネル１０の自由外縁２８と位置合せされ
なければならず、この位置併せを高製造速度の自動生産
方法で達成するのは困難なことが多い。

さらに、切込み４２として打抜孔を設けることは、自動
生産工程での打抜加工によって容易に達成できる。切込
み４２は、表面カバーパネル１０が自由外縁２８の全長
に沿って、折曲げパネル１４と支持薄板１８の両方へ便
利且つ充分に接着されるのを可能とする。こうして、表
面カバーパネル１０は折曲げパネル１４と支持薄板１８
へきつく接着されると共に、そこへ容易に再接着でき
る。

所望なら、ラベルの折りたゝみ時、突片部４６が支持薄
板１８の一部４４にだけ接着され、折曲げパネル１４へ
は接着されないように、切込み４２を表面カバーパネル
１０上で位置決めすることもできる。

任意の所望数の突片３４，３６又は４０あるいは突片部
４６を本発明のラベルに設けられること、又これらの突
片又は突片部を任意の所望形状とし得ることは、当業者
にとって自明であろう。

また、上記の各実施例において、カット３２は例えば目
打ち線等、ラベルを最初に開けるときに引裂かれる弱い
引裂き線としてもよい。

さらに第１〜５，６及び７，８図の実施例において、カ
ット３２を表面カバーパネル１０の自由外縁２８から離
し、１つ又は複数の突片に加え、表面カバーパネル１０
を支持薄板１８へ接着するのに使えるプラスチック材３
０の帯状片４８を与えるようにしてもよい。

第１〜５図、第７，８図及び第９，１０図に示した各ラ
ベルは円形で、支持薄板１８が円形を成し、折りたゝみ
片は各々２つの対向した弧状縁と２つの対向した直線状
縁を持つ複数のパネルから形成され、隣接パネルは共通
の直線状縁を介して接続されている。勿論、本発明のラ
ベルつまり支持薄板に接着される折りたゝみ片を、第６
図に示したような矩形等、任意の所望の形状とし得るこ
とは当業者にとって自明であろう。

好適実施例の円形ラベルは、ペンキポット等取外し可能
なフタを持った円形のポットや缶の容器にラベルを貼る
際特に使われる。ラベルは、取外し可能なフタの縁部に
接着され、その中に貼付できるように寸法決めされる。
プラスチック材の層を設けることは、特にポットを互い
に積み重ねる際、ラベルが引裂かれたり又は汚れて偶発
的に損傷されるのを防ぐのに役立つ。プラスチック材の
層は見透せるので、ラベルの表面に印刷された情報を使
用者は読取ることができる。折りたゝまれたラベルの表
面には、例えばそのラベルの開け方が指示される。前述
の方法でラベルを広げたときに現われる折りたゝみ片の
各パネル表面には、容器内の製品の使い方や製品の販売
又はに関する情報が印刷される。

第１１図を参照すると、本発明による一連の自己接着式
ラベル５６を担持したリール５４を作製するための、全
体を５２で表わした装置が示してある。ラベルのリール
５４は、当該分野において通常自己接着紙又は感圧紙と
して知られる層状材６０のリール５８から出発して製造
される。このような層状材は一般に、感圧接着剤の層が
裏面に被覆された不定長の紙製支持薄板から成り、紙の
接着剤側はシリコーン像塗り裏当て紙等の剥離材から成
る裏当て層６１で保護されている。

紙製薄板の上面には、それぞれ最終的なラベル５６の表
面を構成する一連の像が長さ方向に沿って印刷されてい
る。あるいは、紙製薄板には印刷を施さなくともよい；
このような構成は、最終的な自己接着式ラベル５６の表
面を後述する方法で紙製薄板に接着される折りたゝみ縦
長片７２の表面からのみ形成する場合に使われる。折り
たゝみ縦長片７２は、第１〜５図、第６図、第７，８図
又は第９，１０図の実施例で用いたものと同じである。

層状材６０はリール５８から繰出され、適当な案内ロー
ラ（図示せず）によって折りたゝみ縦長片付着ステーシ
ョン６２へと案内されるが、その途中“スタート”セン
サ６４、“ストップ”センサ６６、及び接着剤塗布器７
０を含む接着剤塗布ステーション６８を通過する。

スタートセンサ６４は、層状材６０がその下側を通過す
るとき層状材６０上を走査する光検出器を具備する。ス
タートセンサ６４の光検出器は、層状材６０の長さ方向
に沿った一連の特定位置に印刷されたマークを検出する
ように配置されている。スタートセンサ６４がかかるマ
ークの１つを検出すると、そこから直ちに与は一定の時
間遅延後に電気信号が送られ、接着剤塗布器７０の動作
を開始する。接着材塗布器７０は、層状材６０の巾の特
定部分を横切って、接着剤の層を被着させる。接着剤
は、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）接着剤等、
紙に適した任意の接着剤でよい。また接着剤は、スター
トセンサ６４で検出された層状材６０部分よりそれに沿
って下流に位置する層状材６０部分に施される。

ストップセンサ６６も、スタートセンサ６４に組込まれ
たのと動作及び構造上同様の光検出器を具備する。スト
ップセンサ６６の光検出器は、スタートセンサ６４の光
検出器が検出するのと同じ又は異なった層状材６０上の
マークを検出する。ストップセンサ６６がかかるマーク
を検出すると、そこから直ちに又は一定の時間遅延後に
電気信号が送られ、接着剤塗布器７０の動作を終了させ
る。こうして、層状材６０上に、所定の寸法を持つ一連
の接着剤層が施される。次いで、層状材６０はラベル付
着ステーション６２へ運ばれる。

好ましい構成では、スタート及びストップ両センサ６
４，６６が同じマークを検出する場合、スタートセンサ
６４とストップセンサ６６は層状材６０の移動方向に沿
い、各接着層の長さに等しい距離だけ分離される。

接着剤塗布器７０は、細長く、紙製薄板の移動方向を横
断して延びた塗布ヘッドを具備し得る。一列状の孔が、
塗布ヘッドの長さ方向に沿って設けられている。接着剤
層状材６０へ塗布すべきとき、接着剤が各孔を通じ一定
期間の間移動する層状材６０の上面へ絞り出される。こ
れにより、一定長の複数の細長いビーズ状接着剤が、層
状材６０の長さ方向に沿い且つその巾の所望部分を横切
って形成される。

接着剤塗布器７０の別の構成では、孔を通じた接着剤の
絞り出しを間欠的に行なったり、更には接着剤が絞り出
される特定の孔を接着材塗布のサイクル毎に変えてもよ
いこうして得られるドット状の接着剤が、ドットマトリ
ックス印刷と同じように層状材上へ被着されることによ
って、接着剤ドットの所望パターンが層状剤６０に施さ
れる。

先行図面に示したのと同様の複数の折りたゝみ縦長片７
２が、マガジン７４内に種重ねて保持されている。折り
たゝみ縦長片７２は各々所望通り前もって印刷され、適
当な切込みがすでに形成されており、切込みの種類は本
発明のどの実施例が作製されるかによる。各折りたゝみ
片をそのまま支持薄板上へ付着できるように、折りたゝ
み片の表面カバーパネル１０が各折りたゝみ片の最上パ
ネルを成す。マガジン７４の底部はその底壁７８に開口
７６を有し、該開口はマガジン７４の一方の側壁８０の
全巾に沿って延びている。中空で円筒状壁に設けられた
複数の孔を有し、該孔が円筒状壁厚みを貫いている回転
可能な円筒体８２が、開口７６の下方に取付けられ、該
円筒体８２の軸は折りたゝみ縦長片７２の積重ね方向と
直角を成す。円筒体８２は、種重ね中の底部折りたゝみ
片７２が円筒体８２の最上面部に対して載置されるよう
に、開口７６内へと延びている。真空ポンプ等の排気手
段（図示せず）によって円筒体８２内に真空が連続的に
維持されるため、積重ねの底にある折りたゝみ片７２
は、円筒体８２に隣接し真空により円筒体８２の上面に
対して吸引される背面カバーパネル１２を持つことにな
る。真空度は、底部の折りたゝみ片７２を変形させない
が、回転駆動手段８４による円筒体８２の回転に伴い、
底部の折りたゝみ片７２がその折りたゝみ片７２と底か
ら２番目の折りたゝみ片７２の間の摩擦に抗してマガジ
ン７４の開口７６から確実に取出されるように設定され
る。回転体８２は間欠的に回転され、折りたゝみ片７２
をマガジン７４の積重ねから順次送り出す。回転駆動手
段８４は、ベルトを介してか又は直接的に円筒体８２を
駆動する電動モータが好ましい。

真空円筒体８２の回転によってマガジン７４から送り出
された折りたたみ片７２は、プレート８６の上面上に載
せられ、それに沿って搬送される。折りたたみ片７２は
回転可能な無端ベルト８８によりプレート８６に沿って
搬送され、無端ベルト８８は２つの離間したローラ８９
上に取付けられると共に、ローラ８９の一方を駆動する
駆動手段９０によって駆動される。駆動手段９０は、ベ
ルトを介してか又は直接的にローラ８９を駆動する電動
モータである。無端ベルト８８はプレート８６の長さ方
向に沿って延び、無端ベルト８８の底面がプレート８６
の上面と平行で且つそれよりわずか上方に配置されてい
るため、各折たゝみ片７２はそれプレート８６に沿って
移動する間、プレート８６と無端ベルト８８の間にきつ
く保持される。無端ベルト８８は、例えばゴム等任意の
適切な材料で形成できる。無端ベルト８８は第１１図の
装置において、反時計方向に回転される。また、折りた
ゝみ片７２が真空円筒体８２の回転によってマガジン７
４から送り出されるとき、回転する無端ベルト８８が折
りたゝみ片７２の頂面と係合し、折りたゝみ片７２をプ
レート８６に沿って付勢するように、無端ベルト８８は
間欠的に真空円筒体８２の回転と同期して回転される。
真空円筒体８２と無端ベルト４８の回転サイクルの継続
時間は、一連の折りたゝみ片７２を相互に当接する関係
でプレート８６に沿って与えるように決められる。ある
いは、一連の折りたゝみ片７２が重複する関係となるよ
うに、回転サイクルの継続時間を決めてもよい。

折りたゝみ片７２がプレート８６の下流端に達したと
き、その折りたゝみ片７２を層状材６０の各接着剤層の
上へ順次押圧するためのラム９２が、プレート８６の下
流端からわずかに離れて取付けられている。

ラム９２は１つ以上のローラから成るのが好ましい。さ
らに好ましくは、上記のようにラム９２が折りたゝみ片
７２を押すときに駆動される１つ以上のローラからラム
９２が成り、ローラ表面の回転速度が紙製薄板の移動の
表面速度と等しくされる。

折りたゝみ片付着ステーション６２は、真空円筒体８２
用の開店駆動手段の動作を制御する制御手段；無端ベル
ト８８用の駆動手段９０の動作を制御する制御手段；及
びラム９２を具備し、プレート８６の下流端に位置す
る。またラベル付着ステーション６２は、プレート８６
の下流端に位置しその上面の方に向けられた光検出器９
６であるラベル検出器を具備する。光検出器９６は、プ
レート８６又は折りたゝみ片７２から光検出器９６内へ
反射される光量を検知することによって、折りたゝみ片
７２がプレート８６の下流端で光検出器９６の下方にあ
るかどうかを検出する、折りたゝみ片７２が光検出器９
６の下方にあるとき折りたゝみ片７２から光検出器９６
内へ反射される光量は、折りたゝみ片７２が光検出器９
６の下方にならないときにプレート８６から光検出器９
６内へ反射される光量と異なる。折りたゝみ片７２がプ
レート８６の端部で光検出器９６の下方にないことを光
検出器９６が検出すると、光検出器９６が真空円筒体８
２用の回転駆動手段８４と無端ベルト８８用の駆動手段
９０をオンに切換える電気信号を発する。従って、折り
たゝみ片７２がプレート８６に沿い、マガジン７４から
光検出器９６の方へ送られる。そして先頭の折りたゝみ
片７２が、プレート８６に沿い光検出器９６さらにラム
９２の下方を通って通過する。

次いで先頭折りたゝみ片７２の先頭縁が、ラム９２の下
流に位置し且つ折りたゝみ片７２の経路を横切って延び
た前縁検出器９８に接触する。前縁検出器９８は、先頭
折りたゝみ片７２の前縁が前縁検出器９８に接触したと
き、スイッチとして作用する。このように接触すると、
前縁検出器９８が真空円筒体８２用の回転駆動手段８４
と無端ベルト８８用の駆動手段９０をオフに切換える。
従って、先頭折りたゝみ片７２がプレート８６の下流端
にある前縁検出器と接触しているとき、それ以上の折り
たゝみ片７２はプレート８６に沿って送られない。前縁
検出器９８は、ラム９２を動作可能とするエネイブル信
号である電気信号もラム９２に送信する。エネイブル信
号はラム９２の動作を開始するのではなく、ラム９２の
動作を可能とするものである。

ラム９２の動作は、スタートセンサ６４からラム９２へ
送られる電気信号によって開始される。スタートセンサ
６４は、スタートセンサ６４が接着剤塗布器７０の動作
を開始するとき、直ちに又は所定の遅延後その信号をラ
ム９２に送る。動作時、ラム９２は先頭折りたゝみ片７
２の上面へ向かい且つそれに対して下方に移動し、先頭
折りたゝみ片７２を移動する層状材６０の方へ向かって
押圧する。つまり、先頭折りたゝみ片７２の先端縁がラ
ム９２によって層状材６０上の各接着剤層へ押圧される
ように構成される。ラム９２は先頭折りたゝみ片７２に
作用し続け、先頭折りたゝみ片７２は移動する接着剤層
によってラム９２から運びだされていく。ラム９２が１
つ以上の駆動されないローラから成る場合は、先頭折り
たゝみ片７２が紙製薄板に沿って運ばれていくにつれ、
先頭折りたゝみ片７２の並進移動が１つ以上のローラを
回転させる。１つ以上のローラを設けることで、先頭折
りたゝみ片７２がラベル付着ステーション６２から運び
出される際、先頭折りたゝみ片７２に作用する摩擦抵抗
が最小限化される。１つ以上のローラが駆動される場合
は、１つ以上のローラが摩擦抵抗に打ち克ち、先頭折り
たゝみ片７２を移動する紙製薄板の接着剤層上へと駆動
するのを助ける。ラム９２が先頭折りたゝみ片７２を前
縁検出器９８の底部レベルより下方に押し下げるので、
接着された折りたゝみ片７２は前縁検出器９８の下方を
通過可能である。ラム９２は、先頭折りたゝみ片７２の
先頭縁が層状材６０上の各接着剤層の先頭縁とほぼ一致
したとき、動作するように構成されている。各接着剤層
の長さは、折りたゝみ片７２の背面カバーの長さにほぼ
対応する。

層状材６０に接着された折りたゝみ片７２がラベル付着
ステーション６２から離れる方向へ移動すると、光検出
器９６がプレート８６の端部に折りたゝみ片７２が存在
しないことを検知し、真空円筒体８２と無端ベルト８８
の動作を開始して別の折りたゝみ片７２をマガジン７４
かプレート８６の上流端へ送ると共に、プレート８６上
の新たな先頭折りたゝみ片７２をラベル付着ステーショ
ン６２へ送る。次の接着剤層がラベル付着ステーション
６２の下方を通過するとき、ラムの動作が上述のように
開始され、次の折りたゝみ片７２が次の接着剤層に接着
される。

次いで、一連の折りたゝみ片７２がそこに施された層状
材６０が、一対のニップローラ１０２を具備した自己接
着材付着ステーション１００に送られる。自己接着剤付
着ステーション１００では、感圧性接着材のコーテイン
グを持ったポリエステル又はアセテートプラスチックフ
イルム等感圧性自己接着材１０４が、そのリール１０６
からニップローラ１０２へ送られる。ニップローラ１０
２が自己接着剤１０４の自己接着面を層状材６０と折り
たゝみ片７２の両上面に対して押圧し、自己接着材１０
４が両上面上に接着される。

次いで、一連の折りたゝみ片７２がそこに施された層状
材６０と自己接着剤１０４の層との組合せが、裏当てロ
ーラ１１２と連結されたダイ切断ローラ１１０を具備す
るダイ切断ステーション１０８に送られる。ダイ切断ス
テーション１０８では、ダイ切断ローラ１１０が裏当て
層６１へ至るまで自己接着材１０４、紙製支持薄板及び
折りたゝみ片７２を貫いて切断する。裏当て層６１がダ
イ切断ローラで切断されないことによって、裏当て層６
１上に一連の離間した個々の複合ラベル５６を与え、こ
れがリール５４上に巻取られる。自己接着材１０４、紙
製薄板及び折りたゝみ片７２のうち複合ラベル５６の周
縁により外側の各部から成る余分の薄板残留物１１４が
裏当て層から除去され、ロール１１６上に巻取られる。

本装置が第１〜５図、第６図又は第７，８図のラベル製
造に使われる場合、ダイ切断ローラ１１０は自己接着材
１０４の層を貫くカット３２も切断形成し、折りたゝみ
片７２の表面カバーパネル１０を支持薄板１８へ引剥し
可能に接着するための１つ又は複数の自己接着材の突片
を形成する。

本装置が第９，１０図のラベル製造に使われる場合は、
表面カバーパネル１０が突片部４６によって折りたゝみ
パネル１４と支持薄板１８へ引剥し可能に接着されるよ
うに、ダイ切断ローラがプラスチック材１０４の層と表
面カバーパネル１０を貫くカット３２も切断形成する。

所望なら、カット３２は別個のダイ切断ローラ（図示せ
ず）を用いて、一連のラベル５６の切断の切断の前又は
後に切断してもよい。

第１〜５図、第６図、第７，８図及び第９，１０図の実
施例に示されるごとく、最終的なラベルでは折りたゝみ
片が支持薄板の全巾を横切って延びるように、切断工程
において支持薄板と折りたゝみ片の各端部の両方が切断
され、各折りたゝみ片の両端が支持薄板の端縁と揃えら
れる。

但し所望なら、折りたゝみ片は支持薄板の巾方向中央に
位置させ、上記のように切断しなくてもよい。このよう
な構成の場合には、１つ又は複数の突片の支持薄板から
引剥して折りたゝみ片を開くため、自己接着材の層を貫
くカット又は弱い引裂き線を折りたゝみ片の側部周囲に
形成しなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は発明の第１実施例に基く折りたゝんだ状態にあ
るラベルの平面図；第２図は第１のラベルのＡ−Ａ線断面図；第３図は第１図のラベルのＢ−Ｂ線断面図；第４図は広げた場合における第１図のラベルのＡ−Ａ線
断面図；第５図は第４図の広げたラベルを上から見た平面図；第６図は長尺の剥離性裏当てを材上に支持された、発明
の第２実施例に基く一連の自己接着ラベルの斜視図；第７図は発明の第３実施例に基く折りたゝんだ状態にあ
るラベルの平面図；第８図は第７図のラベルのＣ−Ｃ線断面図；第９図は発明の第４実施例に基く折たゝんだ状態にある
ラベルの平面図；第１０図は第９図のラベルのＤ−Ｄ線断面図；及び第１１図は本発明によるラベルを製造する方法で使われ
る装置の概略図である。２，７２…折りたゝみ縦長片、４，６，８…折り曲げ線、１０，１２，１４，１６…パネル（１０…表面カバーパ
ネル、１２…背面カバーパネル）、１８…支持薄板、２２…重複部、２４，２６，４２…切込み、２８…表面カバーパネルの自由外縁、３０，１０４…感圧性自己接着材（プラスチック材）、
３２…カット、３７…剥離性裏当て材（層）、４８…帯状片、５６…自己接着式ラベル、６０…層状材、７０…接着剤塗布器ステーション、１１
０…ダイ切断ローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の横断折曲げ線によって一連のパネル
に分割された縦長片であって、折りたゝんだとき最初の
２つのパネルが縦長片の残り１つ又は複数のパネルを包
み込む表面カバーパネルと背面カバーパネルをそれぞれ
形成し、縦長片の折りたゝみ時上記残り１つ又は複数の
パネルが背面カバーパネル上に位置し且つ表面及び背面
両カバーパネル間の折曲げ線に沿って表面カバーパネル
を折曲げることによりそれで覆われるように横断折曲げ
線が縦長片に沿って離間している縦長片と、前記背面カ
バーパネルが接着される支持薄板であって、その少なく
とも一領域が背面カバーと残り１つ又は複数のパネル間
の折曲げ線に生じる背面カバーパネルの縁を少なくとも
側方に越えて延出するように寸法決めされている支持薄
板と、少なくとも減圧性自己接着面を有する材料層であ
って、該自己接着面によって表面カバーパネルの一部又
は全面上に接着され、該材料層が表面及び背面カバーパ
ネル間の折曲げ線に対向した表面カバーパネルの自由外
縁を少なくとも越えて延び、更に該材料層はその自己接
着面によって上記支持薄板の１つの延出領域又は複数の
延出領域の各々に接着されて表面カバーパネルを閉じた
状態に保持でき且つ支持薄板から引剥されて表面カバー
パネルを開き折りたゝみ片の内部が見られるようになっ
ている少なくとも一つの部分を有する材料層とを備えて
成る容器付着用ラベル。
【請求項２】前記材料層が前記少なくとも１つの延出領
域を越えて延び、前記材料層が前記少くとも１つの延出
領域に隣接するか又はそこから離間した支持薄板の一部
にも接着され、材料層を貫く細長いカット又は弱い引裂
き線により前記材料層の前記少なくとも一つの部分を前
記支持薄板の前記領域に接着される材料層の残りから分
離している特許請求の範囲第１項記載のラベル。
【請求項３】前記カット又は弱い引裂き線が表面カバー
パネルの自由外縁から離れて側方に延び前記材料層の前
記少くとも一つの部分を形成する少くとも一箇所を除
き、カット又は弱い引裂き線が表面カバーパネルの自由
外縁にほぼ沿って延びている特許請求の範囲第２項記載
のラベル。
【請求項４】自由外縁が背面カバーパネルによって占め
られる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するよ
うに表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が前記
材料層の自己接着面を露出させて前記材料層の前記少く
とも一つの部分を形成する少くとも１つの切込みを備え
た特許請求の範囲第３項記載のラベル。
【請求項５】前記１つ又は各切込みが自己外縁から内方
へ重複部の巾より大きい距離だけ延び、前記材料層の前
記一部分又は各部分が１つ又は各切込みによって露出さ
れた残り１つ又は複数のパネルの上面と支持薄板の両方
に接着可能である特許請求の範囲第４項記載のラベル。
【請求項６】表面カバーパネルの自由外縁が切込みから
離れた直線で、カット又は弱い引裂き線が自由外縁の直
線と一致した直線である特許請求の範囲第４又は５項記
載のラベル。
【請求項７】表面カバーパネルの自由外縁が直線で、カ
ット又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほぼ
直線である特許請求の範囲第３項記載のラベル。
【請求項８】自由外縁が背面カバーパネルによって占め
られる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成するよ
うに表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が表面
カバーパネルの自由外縁から離間し且つほぼそれに沿っ
た２つ以上の切込み孔を備え、各切込み孔が材料層を露
出させて該材料層の前記部分を２つ以上形成する特許請
求の範囲第２項記載のラベル。
【請求項９】表面カバーパネルが残り１つ又は複数のパ
ネル上に折曲げられたとき、材料層の各部がそれぞれの
切込み孔によって露出された残り１つ又は複数のパネル
の上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各切込み
孔が表面カバーパネル内で位置決めされた特許請求の範
囲第８項記載のラベル。
【請求項１０】表面カバーパネルが前記のように折曲げ
られたとき、表面カバーパネルの自由外縁に沿って配置
される前記材料層の材料からなる帯状片を更に備え、該
帯条片がカット又は弱い引裂き線によって表面カバーパ
ネルから分離されていると共に、支持薄板に接着された
残りの材料層によって接着される特許請求の範囲第８又
は９項記載のラベル。
【請求項１１】剥離材製の裏当て上に支持された一連の
自己接着ラベルを製造する方法であって、 (a) 裏面に感圧性接着剤が被覆され、剥離材製の裏当
てを有する支持薄板から成る層状材を与える工程と、 (b) 支持薄板の長さ方向に沿った一連の特定領域に接
着剤の層を塗布する工程と、 (c) 各々複数の横断折曲げ線によって一連のパネルに
分割される複数の折りたゝみ縦長片であって、折りたゝ
んだとき最初の２つのパネルが縦長片の残り１つ又は複
数のパネルを包み込む表面カバーパネルと背面カバーパ
ネルをそれぞれ形成し、縦長片の折りたゝみ時上記残り
１つ又は複数のパネルが背面カバーパネル上に位置し且
つ表面及び背面両カバーパネル間の折曲げ線に沿って表
面カバーパネルを折曲げることによりそれで覆われるよ
うに横断折曲げ線が縦長片に沿って離間している折りた
ゝみ縦長片を与える工程と、 (d) 個々の折りたゝみ縦長片を一連の各接着剤の領域
上に付着し、各折りたゝみ縦長片の背面カバーパネルが
接着剤の施された各領域を覆うようにする工程と、 (e) 感圧性自己接着材の被膜を支持薄板と折りたゝみ
縦長片上に接着する工程と、 (f) 自己接着材の被膜と、裏当て層を除く層状材の残
り全層とを切断して、その少くとも一領域が背面カバー
パネルと残り１つ又は複数のパネル間の折曲げ線に生じ
る背面カバーの縁を少くとも側方に越えて延びるように
寸法決めされている支持薄板の各部に接着された１つの
折りたゝみ片を各々有する裏当て層上の一連のラベルを
切断する工程と、 (g) 上記切断工程（ｆ）の前、後又は同時に、自己接
着材を貫く一連の細長いカット又は弱い引裂き線を切断
形成し、最終的に得られる各ラベルにおいてそれぞれの
カット又は弱い引裂き線が自己接着材を分離し、また最
終的に得られる各ラベルにおいて、自己接着面により支
持薄板の一領域又は各領域へ接着されて表面カバーパネ
ルを閉じた状態に保持でき且つ支持薄板から引剥されて
表面カバーパネルを開き折りたゝみ片の内部が見られる
ようにする自己接着剤の少くとも一部が存在するように
成す工程と、から成る方法。
【請求項１２】前記カット又は弱い引裂き線が表面カバ
ーパネルの自由外縁から離れて側方に延び自己接着材の
前記少くとも一部を形成する少くとも一箇所を除き、カ
ット又は弱い引裂き線が表面カバーパネルの自由外縁に
沿ってほぼ延び、該自由外縁が表面及び背面両カバーパ
ネル間の折曲げ線に対向している特許請求の範囲第１１
項記載の方法。
【請求項１３】自由外線が背面カバーパネルによって占
められる支持薄板の領域を越えて延び重複部を形成する
ように表面カバーパネルが寸法決めされ、該重複部が自
己接着材の自己接着面を露出させて自己接着材の前記少
くとも一部を形成する少くとも１つの切込みを備えた特
許請求の範囲第１２項記載の方法。
【請求項１４】表面カバーパネルの自由外縁が１つ又は
複数の切込みから離れた直線で、カット又は弱い引裂き
線が自由外縁の直線と一致した直線である特許請求の範
囲第１３項記載の方法。
【請求項１５】表面カバーパネルの自由外縁が直線で、
カット又は弱い引裂き線が前記少くとも一箇所を除きほ
ぼ直線である特許請求の範囲第１２項記載の方法。
【請求項１６】表面及び背面両カバーパネル間の折曲げ
線と対向する表面カバーパネルの自由外縁が、背面カバ
ーパネルによって占められる支持薄板の領域を越えて延
び重複部を形成するように表面カバーパネルが寸法決め
され、該重複部が表面カバーパネルの自由外縁から離間
し且つほぼそれに沿った２つ以上の切込み孔を備え、各
切込み孔が自己接着材を露出させて自己接着材の前記部
分を２つ以上形成する特許請求の範囲第１１項記載の方
法。
【請求項１７】表面カバーパネルが残り１つ又は複数の
パネル上に折曲げられたとき、自己接着材の各部がそれ
ぞれの切込み孔によって露出された残り１つ又は複数の
パネルの上面と支持薄板の両方へ接着可能なように、各
切込み孔が表面カバーパネル内で位置決めされた特許請
求の範囲第１６項記載の方法。
【請求項１８】カット又は弱い引裂き線も縦長片を貫き
切断形成されて、表面カバーパネルが残り１つ又は複数
のパネル上に折曲げられたとき表面カバーパネルの自由
外縁に沿って配置される前記層状材の材料から成る帯状
片を形成し、該帯状片がカット又は弱い引裂き線によっ
て表面カバーパネルから分離されていると共に、自己接
着材によって支持薄板に接着される特許請求の範囲第１
６又は１７項記載の方法。
【請求項１９】切断工程（ｆ）と（ｇ）がダイ切断機に
よって同時に実施される特許請求の範囲第１１項記載の
方法。