JPH069938U - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
- Publication number
- JPH069938U JPH069938U JP4930192U JP4930192U JPH069938U JP H069938 U JPH069938 U JP H069938U JP 4930192 U JP4930192 U JP 4930192U JP 4930192 U JP4930192 U JP 4930192U JP H069938 U JPH069938 U JP H069938U
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- JP
- Japan
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- acrylic resin
- sheet
- resin layer
- decorative sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面の硬度が高く、3次曲面加工を有する成
形において、クラックや割れ等の生じにくい化粧シート
を提供する。 【構成】 熱可塑製樹脂からなる基材シートの一方の表
面に、通常のインキによる模様層、軟質のアクリル樹脂
層、硬質のアクリル樹脂層を順に積層したことを特徴と
する
形において、クラックや割れ等の生じにくい化粧シート
を提供する。 【構成】 熱可塑製樹脂からなる基材シートの一方の表
面に、通常のインキによる模様層、軟質のアクリル樹脂
層、硬質のアクリル樹脂層を順に積層したことを特徴と
する
Description
【0001】
本考案は、住宅機器、家具、建具、家電品等の表面化粧用に使用される化粧シ ートに関し、特に、表面が高硬度でしかも3次曲面成形性に優れた化粧シートに 関するものである。
【0002】
従来より、表面が高硬度の化粧シートとして、表面にメラミン樹脂、ポリエス テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂を設けた化粧シートが広く 使用されている。
【0003】
このような化粧シートは、表面の硬度が高く、傷付きにくいという利点を有す るものの、一方これらの樹脂は加熱しても可塑化することがない為、熱可塑性樹 脂を用いた化粧シートと比較すると、このような樹脂を用いた化粧シートは柔軟 性に欠け、成形性特に3次元的な成形に対する自由度が極端に小さい。その結果 、かかる化粧シートは、3次曲面加工を有するような成形において、亀裂や割れ 等の外観上の欠陥が生じやすいという問題を有している。 そこで本考案は、上記従来の問題に鑑みなされたもので、表面硬度が高く、し かも3次曲面加工性に優れた化粧シートを提供することを目的とする。
【0004】
上記目的を達成する為に、本考案の化粧シートを熱可塑性樹脂からなる基材シ ートの一方の表面に、通常のインキによる模様層、軟質のアクリル樹脂層、硬質 のアクリル樹脂層を順に積層した構成とする点を特徴とする。 また、前記軟質のアクリル樹脂層と硬質のアクリル樹脂層の厚みの比が1:1 〜 1:2である点を特徴とする。
【0005】 以下、本考案を詳細に説明する。図1は本考案の一実施例の構成を示す断面図 である。
【0006】 まず、本考案に使用する基材シート1は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ リプロピレン、ポリビニルアルコール、メタクリル樹脂、ポリアミド、ニトロセ ルロース、アセチルセルロース等の熱可塑性樹脂からなるシートが使用可能であ るが、特に好ましいものは、ポリ塩化ビニルである。
【0007】 また、上記基材シート1上に、通常のグラビアインキ等によって任意の模様層 2を設け、その上に軟質のアクリル樹脂層3と硬質のアクリル樹脂層4が順次設 けられている。
【0008】 ここで、アクリル樹脂層3は、ポリブタジエン等のゴム質系物質を有するが、 アクリル樹脂層4は有しない構成となっているので、アクリル樹脂層3は軟質状 態で、アクリル樹脂層4は硬質状態となっている。ゴム質系物質の含有割合は、 化粧シート化後のシートの成形条件に応じて、適宜決めればよい。
【0009】 また、軟質のアクリル樹脂層3と硬質のアクリル樹脂層4の厚みは、合わせて 300μm位で、かつ厚みの比は1:1〜1:2の範囲が、表面硬度、3次曲面 加工性、シーティング性、柔軟性の兼ね合いから好ましい。
【0010】 また、樹脂層3、4はフィルムまたはシート状態で設けられており、押出成形 、カレンダー成形等の通常のフィルムまたはシートの成形法により成形すること ができる。
【0011】 本考案の化粧シートは、基材シート1、軟質のアクリル樹脂層3および硬質の アクリル樹脂層4のフィルムまたはシートを積層して用いられるが、積層の方法 としてゴム質系物質を含有するアクリル樹脂と含有しないアクリル樹脂を共押出 しにより成形した積層シートのゴム質系物質を含有するアクリル樹脂側を、基材 シート1上の模様層2面に対向して重ね合わせて、平板プレス、ロールプレス等 の通常の熱ラミネーション法で製造することができる。
【0012】
次に、実施例を挙げて本考案を更に具体的に説明する。 0.1mm厚、可塑剤(DOP)19重量部(塩化ビニル樹脂100重量部に 対して)の塩化ビニル樹脂シートの表面に、塩酢ビ系グラビアインキ(東洋イン キ製造(株)製)で所望の模様を印刷したシートに、アクリル樹脂100重量部 に対してポリブタジエン樹脂を10部混合した樹脂とポリブタジエン樹脂を含ま ないアクリル樹脂(前記アクリル樹脂と同じもので、いずれも三菱レイヨン(株 )製)を共押出しにより、両者25μmの厚みになるよう成形した厚み50μm からなる積層シートを模様面とポリブタジエン樹脂含有アクリル樹脂面を重ねて 熱ラミネート法により、貼り合わせて、本考案の化粧シートを得た。
【0013】 得られた化粧シートで、3次曲面加工を行なったところ、かかる化粧材の表面 硬度は、鉛筆硬度でFの評価が出た。また、亀裂や割れ等の外観上の欠陥は生じ なかった。
【0014】
以上の如き本考案によれば、本考案の化粧シートを用いた3次曲面加工を有す るような成形において、シート自体の柔軟性により、亀裂や割れ等の外観上の欠 陥が生じにくく、しかも表面の硬度が高い為、傷が付きにくいという優れた効果 を奏する。
【0015】
【図1】本考案の一実施例の化粧シートの断面を、図解
的に示した図である。
的に示した図である。
1 基材シート 2 模様層 3 軟質のアクリル樹脂層 4 硬質のアクリル樹脂層
Claims (2)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂からなる基材シートの一方の
表面に、通常インキによる模様層、軟質のアクリル樹脂
層、硬質のアクリル樹脂層を順に積層したことを特徴と
する化粧シート。 - 【請求項2】前記、軟質のアクリル樹脂層と硬質のアク
リル樹脂層の厚みの比が、1:1〜1:2である請求項
1記載の化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049301U JP2595139Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049301U JP2595139Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069938U true JPH069938U (ja) | 1994-02-08 |
| JP2595139Y2 JP2595139Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=12827117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992049301U Expired - Lifetime JP2595139Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595139Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP1992049301U patent/JP2595139Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595139Y2 (ja) | 1999-05-24 |
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