JPH0699439A - 有機過酸化物配合ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法 - Google Patents
有機過酸化物配合ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機過酸化物の配合されたポリマ−またはゴ
ムの押出成形体の連続架橋において、常圧下で過熱水蒸
気とマイクロ波とを与えて連続架橋する方法を開発。 【構成】 飽和水蒸気を常圧下で適正架橋温度まで加熱
して生成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室５０を無酸
素状態とし、その後、このマイクロ波加熱室５０で有機
過酸化物配合の押出成形体にマイクロ波処理と加熱処理
を施し押出成形体を架橋させる。
ムの押出成形体の連続架橋において、常圧下で過熱水蒸
気とマイクロ波とを与えて連続架橋する方法を開発。 【構成】 飽和水蒸気を常圧下で適正架橋温度まで加熱
して生成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室５０を無酸
素状態とし、その後、このマイクロ波加熱室５０で有機
過酸化物配合の押出成形体にマイクロ波処理と加熱処理
を施し押出成形体を架橋させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、有機過酸化物の配合
されたポリマ−（例えば、塩化ビニ−ル、ＥＶＡ塩素化
ポリエチレン等）やゴム（例えば、ＮＲ、ＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ、ＣＲ、ＳＢＲ等）の押出成形体を連続架橋する方
法に関し、特に、マイクロ波を利用した架橋方法に係
る。
されたポリマ−（例えば、塩化ビニ−ル、ＥＶＡ塩素化
ポリエチレン等）やゴム（例えば、ＮＲ、ＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ、ＣＲ、ＳＢＲ等）の押出成形体を連続架橋する方
法に関し、特に、マイクロ波を利用した架橋方法に係
る。
【０００２】
【従来の技術】有機過酸化物（Ｐｅｒｏｘｉｄｅ：以下
ＰＯと略称する。）の配合されたポリマ−やゴムの押出
成形体を連続架橋する方法においては、従来より空気の
介在する架橋方法、例えば、熱風連続加硫法や常圧下で
のマイクロ波連続加硫法等を使用することができなかっ
た。これは、架橋中において生成されるポリマ−ラジカ
ルが空気中の酸素と結合してゴム分子を切断し、これに
よってＰＯ配合物の表面が粘性になってしまうからであ
る。つまり、ＰＯ配合物の表面がベタベタしたものとな
ってしまう。
ＰＯと略称する。）の配合されたポリマ−やゴムの押出
成形体を連続架橋する方法においては、従来より空気の
介在する架橋方法、例えば、熱風連続加硫法や常圧下で
のマイクロ波連続加硫法等を使用することができなかっ
た。これは、架橋中において生成されるポリマ−ラジカ
ルが空気中の酸素と結合してゴム分子を切断し、これに
よってＰＯ配合物の表面が粘性になってしまうからであ
る。つまり、ＰＯ配合物の表面がベタベタしたものとな
ってしまう。
【０００３】そこで、現在では蒸気を利用した架橋方法
やＬＣＭ法等が用いられている。前者は、通常１０〜２
０ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧蒸気でＰＯ配合物を架橋する
ものであり、後者のＬＣＭ法は、高温で溶解する混合塩
（例えば、硝酸カリ５３ｗｔ％、亜硝酸ソ−ダ４０ｗｔ
％、硝酸ソ−ダ７ｗｔ％）内を通過させて架橋するもの
である。これらの方法によれば、ＰＯ配合物の表面を空
気にさらすことがないので、ＰＯ配合物が粘性になら
ず、また、酸化劣化し難い製品となる。
やＬＣＭ法等が用いられている。前者は、通常１０〜２
０ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧蒸気でＰＯ配合物を架橋する
ものであり、後者のＬＣＭ法は、高温で溶解する混合塩
（例えば、硝酸カリ５３ｗｔ％、亜硝酸ソ−ダ４０ｗｔ
％、硝酸ソ−ダ７ｗｔ％）内を通過させて架橋するもの
である。これらの方法によれば、ＰＯ配合物の表面を空
気にさらすことがないので、ＰＯ配合物が粘性になら
ず、また、酸化劣化し難い製品となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の連続架
橋方法は、加圧状態下での架橋法となるため、均一加熱
が難かしいという問題がある。
橋方法は、加圧状態下での架橋法となるため、均一加熱
が難かしいという問題がある。
【０００５】例えば、肉厚のＰＯ配合物や高発泡のスポ
ンジ製品等を加圧状態下で架橋させると、どうしても中
心部の昇温が遅れてしまう。そこで、中心部の昇温に合
わせて加熱しようとすると表面が高温度になり過ぎてし
まう。特に、形状の複雑なプロファイル状のＰＯ配合物
の場合には、全体を均一に加熱することが困難となる。
ンジ製品等を加圧状態下で架橋させると、どうしても中
心部の昇温が遅れてしまう。そこで、中心部の昇温に合
わせて加熱しようとすると表面が高温度になり過ぎてし
まう。特に、形状の複雑なプロファイル状のＰＯ配合物
の場合には、全体を均一に加熱することが困難となる。
【０００６】本発明は上記した実情にかんがみ、常圧下
で表面を加熱すると共に、マイクロ波を利用して内部を
加熱し、押出成形体内外を均一に加熱して架橋させる連
続架橋方法の開発を目的とする。
で表面を加熱すると共に、マイクロ波を利用して内部を
加熱し、押出成形体内外を均一に加熱して架橋させる連
続架橋方法の開発を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、飽和水蒸気を適正架橋温度まで加熱
して生成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室内部を無酸
素状態とし、マイクロ波加熱室内部に有機過酸化物の配
合されたポリマ−またはゴムの押出成形体を連続的に通
過させ、この通過中においてマイクロ波エネルギ−を照
射し、上記過熱水蒸気とマイクロ波エネルギ−とで押出
成形体を架橋させることを特徴とする有機過酸化物配合
ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法を提案する。
ため、本発明では、飽和水蒸気を適正架橋温度まで加熱
して生成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室内部を無酸
素状態とし、マイクロ波加熱室内部に有機過酸化物の配
合されたポリマ−またはゴムの押出成形体を連続的に通
過させ、この通過中においてマイクロ波エネルギ−を照
射し、上記過熱水蒸気とマイクロ波エネルギ−とで押出
成形体を架橋させることを特徴とする有機過酸化物配合
ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法を提案する。
【０００８】
【作用】この発明は、常圧で約１００℃の飽和水蒸気を
適正架橋温度（約１３０℃〜２３０℃）まで加熱して生
成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室を無酸素状態と
し、その後、このマイクロ波加熱室で有機過酸化物の配
合されたポリマ−またはゴムの成形体にマイクロ波を照
射して架橋させるものである。
適正架橋温度（約１３０℃〜２３０℃）まで加熱して生
成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室を無酸素状態と
し、その後、このマイクロ波加熱室で有機過酸化物の配
合されたポリマ−またはゴムの成形体にマイクロ波を照
射して架橋させるものである。
【０００９】過熱水蒸気は飽和温度と加熱温度との温度
差が大きいことからエネルギ−保有量が高く過熱度の大
きいものとなり、上記した成形体を効果的に架橋温度ま
で昇温させることができる。そして、同時にマイクロ波
を照射することから成形体は内部より発熱し、内外面が
均一に加熱される。
差が大きいことからエネルギ−保有量が高く過熱度の大
きいものとなり、上記した成形体を効果的に架橋温度ま
で昇温させることができる。そして、同時にマイクロ波
を照射することから成形体は内部より発熱し、内外面が
均一に加熱される。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面に沿っ
て説明する。図１は、本発明の連続架橋方法を実施する
ための架橋装置である。
て説明する。図１は、本発明の連続架橋方法を実施する
ための架橋装置である。
【００１１】なお、この架橋装置は、この発明の技術的
思想を具体化する為に例示するものであって、機械部品
の材質、形状、構造、配置を下記の構造に限定するもの
ではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変
更を加え得るものである。
思想を具体化する為に例示するものであって、機械部品
の材質、形状、構造、配置を下記の構造に限定するもの
ではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変
更を加え得るものである。
【００１２】この図において、５０は断熱構造としたマ
イクロ波加熱室で、左右側にはマイクロ波漏洩対策の施
された開口部５１、５２が設けられ、これら開口部５
１、５２を結ぶようにしてモ−タ５３で駆動する搬送ベ
ルト５４がこのマイクロ波加熱室５０内を横切ってい
る。
イクロ波加熱室で、左右側にはマイクロ波漏洩対策の施
された開口部５１、５２が設けられ、これら開口部５
１、５２を結ぶようにしてモ−タ５３で駆動する搬送ベ
ルト５４がこのマイクロ波加熱室５０内を横切ってい
る。
【００１３】マイクロ波加熱室５０の上方にはリタ−ン
ダクト５５が、この加熱室５０の下方には給気ダクト５
６が各々加熱室５０に連通するように設けられている。
このリタ−ンダクト５５と給気ダクト５６についてもマ
イクロ波加熱室５０と同様に断熱構造のものとなってい
る。
ダクト５５が、この加熱室５０の下方には給気ダクト５
６が各々加熱室５０に連通するように設けられている。
このリタ−ンダクト５５と給気ダクト５６についてもマ
イクロ波加熱室５０と同様に断熱構造のものとなってい
る。
【００１４】また、リタ−ンダクト５５と給気ダクト５
６とは各々熱交換機型加熱ヒ−タ５７に連通し、このう
ちリタ−ンダクト５５は耐熱循環ファン５８を介して連
通している。すなわち、上記したマイクロ波加熱室５
０、リタ−ンダクト５５、加熱ヒ−タ５７、給気ダクト
５６は後述する過熱水蒸気の循環経路を形成している。
６とは各々熱交換機型加熱ヒ−タ５７に連通し、このう
ちリタ−ンダクト５５は耐熱循環ファン５８を介して連
通している。すなわち、上記したマイクロ波加熱室５
０、リタ−ンダクト５５、加熱ヒ−タ５７、給気ダクト
５６は後述する過熱水蒸気の循環経路を形成している。
【００１５】上記した過熱水蒸気は次の様にして生成さ
れる。温度１００℃程度の水蒸気（飽和水蒸気）を図示
しない蒸気発生機で生成し、この水蒸気をリタ−ンダク
ト５５に設けた蒸気供給調整弁５９からリタ−ンダクト
５５内に取り入れる。この水蒸気は耐熱循環ファン５８
によって熱交換機型加熱ヒ−タ５７に取り入れられ、こ
の加熱ヒ−タ５７で予め定めた架橋温度１３０℃〜２３
０℃まで昇温される。
れる。温度１００℃程度の水蒸気（飽和水蒸気）を図示
しない蒸気発生機で生成し、この水蒸気をリタ−ンダク
ト５５に設けた蒸気供給調整弁５９からリタ−ンダクト
５５内に取り入れる。この水蒸気は耐熱循環ファン５８
によって熱交換機型加熱ヒ−タ５７に取り入れられ、こ
の加熱ヒ−タ５７で予め定めた架橋温度１３０℃〜２３
０℃まで昇温される。
【００１６】この時、加熱ヒ−タ５７内の温度雰囲気は
加熱ヒ−タ５７の出口付近に備えた温度センサ６０の検
出信号により調整されるようになっている。
加熱ヒ−タ５７の出口付近に備えた温度センサ６０の検
出信号により調整されるようになっている。
【００１７】上記した加熱ヒ−タ５７は、図示しない燃
焼装置で高温空気を発生させるものであるが、この燃焼
装置は、燃料に重油、灯油及びＬＰＧ等のガスを使用
し、燃焼バ−ナ−で着火して燃焼する。なお、このよう
な構成に限らず、電熱ヒ−タで構成するようにしてもよ
い。
焼装置で高温空気を発生させるものであるが、この燃焼
装置は、燃料に重油、灯油及びＬＰＧ等のガスを使用
し、燃焼バ−ナ−で着火して燃焼する。なお、このよう
な構成に限らず、電熱ヒ−タで構成するようにしてもよ
い。
【００１８】このようにして生成された過熱水蒸気は、
飽和温度（約１００℃）と過熱温度（約１３０℃〜２３
０℃）の温度差が大きいことからエネルギ−保有量が高
く、加熱度の大きいものとなる。そして、この過熱水蒸
気は給気ダクト５６を経てマイクロ波加熱室５０に送り
込まれる。
飽和温度（約１００℃）と過熱温度（約１３０℃〜２３
０℃）の温度差が大きいことからエネルギ−保有量が高
く、加熱度の大きいものとなる。そして、この過熱水蒸
気は給気ダクト５６を経てマイクロ波加熱室５０に送り
込まれる。
【００１９】マイクロ波加熱室５０は室内に設けられた
吹出遮蔽板６１で仕切られており、過熱水蒸気がこの吹
出板６１の吹出孔６１ａ、６１ｂ、６１ｃ・・・・・・
より勢いよく上方へ吹き出される。
吹出遮蔽板６１で仕切られており、過熱水蒸気がこの吹
出板６１の吹出孔６１ａ、６１ｂ、６１ｃ・・・・・・
より勢いよく上方へ吹き出される。
【００２０】このようにしてマイクロ波加熱室５０に入
った加熱水蒸気は、リタ−ンダクト５５を通り耐熱循環
ファン５８に吸引されて再び加熱ヒ−タ５７に戻る。
った加熱水蒸気は、リタ−ンダクト５５を通り耐熱循環
ファン５８に吸引されて再び加熱ヒ−タ５７に戻る。
【００２１】リタ−ンダクト５５には、戻り風量を調整
するリタ−ン調整弁６２が設けてあり、また、マイクロ
波加熱室５０には、この加熱室５０内の過熱水蒸気を調
整する排気調整弁６３が設けられている。
するリタ−ン調整弁６２が設けてあり、また、マイクロ
波加熱室５０には、この加熱室５０内の過熱水蒸気を調
整する排気調整弁６３が設けられている。
【００２２】一方、マイクロ波については、マイクロ波
発振器６４より発振されて導波管６５の先端の照射口よ
り照射される。なお、照射口にはテフロン、セラミッ
ク、石英ガラス等の材質を用いたシ−ル板６６を設け、
過熱水蒸気の侵入を防止している。
発振器６４より発振されて導波管６５の先端の照射口よ
り照射される。なお、照射口にはテフロン、セラミッ
ク、石英ガラス等の材質を用いたシ−ル板６６を設け、
過熱水蒸気の侵入を防止している。
【００２３】次に、本発明の連続架橋方法の実施手順に
ついて説明する。有機過酸化物（ＰＯ）を配合したポリ
マ−またはゴムの成形体６７を架橋させる前に、蒸気供
給調整弁５９と排気調整弁６３とを閉じ、耐熱循環ファ
ン５８と加熱ヒ−タ５７とを所定時間作動させ、循環経
路であるマイクロ波加熱室５０、リタ−ンダクト５５、
加熱ヒ−タ５７、給気ダクト５６の各々の内部を昇温さ
せる。これは、低温の内部に高温の過熱水蒸気が入った
ときに熱が奪われて水滴が発生してしまうのを防止する
ためである。
ついて説明する。有機過酸化物（ＰＯ）を配合したポリ
マ−またはゴムの成形体６７を架橋させる前に、蒸気供
給調整弁５９と排気調整弁６３とを閉じ、耐熱循環ファ
ン５８と加熱ヒ−タ５７とを所定時間作動させ、循環経
路であるマイクロ波加熱室５０、リタ−ンダクト５５、
加熱ヒ−タ５７、給気ダクト５６の各々の内部を昇温さ
せる。これは、低温の内部に高温の過熱水蒸気が入った
ときに熱が奪われて水滴が発生してしまうのを防止する
ためである。
【００２４】その後、蒸気供給調整弁５９と排気調整弁
６３を開くと共に、リタ−ン調整弁６２を閉じた状態で
蒸気供給調整弁５９から１００℃前後の飽和水蒸気をリ
タ−ンダクト５５内に供給する。
６３を開くと共に、リタ−ン調整弁６２を閉じた状態で
蒸気供給調整弁５９から１００℃前後の飽和水蒸気をリ
タ−ンダクト５５内に供給する。
【００２５】飽和水蒸気は耐熱循環ファン５８に吸引さ
れて加熱ヒ−タ５７内部に入り、この加熱ヒ−タ５７に
よって架橋温度まで加熱され、１３０℃〜２３０℃程度
の過熱水蒸気となって給気ダクト５６からマイクロ波加
熱室５０に入る。
れて加熱ヒ−タ５７内部に入り、この加熱ヒ−タ５７に
よって架橋温度まで加熱され、１３０℃〜２３０℃程度
の過熱水蒸気となって給気ダクト５６からマイクロ波加
熱室５０に入る。
【００２６】このとき、過熱水蒸気の戻り経路に設けら
れたリタ−ン調整弁６２は閉じており、マイクロ波加熱
室５０内に充満した過熱水蒸気は排気調整弁６３とマイ
クロ波加熱室５０の左右の開口部５１、５２から外方に
放出される。
れたリタ−ン調整弁６２は閉じており、マイクロ波加熱
室５０内に充満した過熱水蒸気は排気調整弁６３とマイ
クロ波加熱室５０の左右の開口部５１、５２から外方に
放出される。
【００２７】この過熱水蒸気の放出は、空気を伴い、こ
の状態を一定時間続けるとマイクロ波加熱室５０内の空
気濃度は薄くなり、マイクロ波加熱室５０内は無酸素状
態となる。また、上記した過熱水蒸気は、常圧の飽和水
蒸気を常圧下において加熱生成したものであるから、マ
イクロ波加熱室５０内が常圧下においても無酸素状態と
なっている。
の状態を一定時間続けるとマイクロ波加熱室５０内の空
気濃度は薄くなり、マイクロ波加熱室５０内は無酸素状
態となる。また、上記した過熱水蒸気は、常圧の飽和水
蒸気を常圧下において加熱生成したものであるから、マ
イクロ波加熱室５０内が常圧下においても無酸素状態と
なっている。
【００２８】この状態において、排気調整弁６３を閉じ
る方向に絞り、リタ−ン調整弁６２を開放すると、過熱
水蒸気は耐熱循環ファン５８に吸引されて加熱ヒ−タ５
７にもどる。
る方向に絞り、リタ−ン調整弁６２を開放すると、過熱
水蒸気は耐熱循環ファン５８に吸引されて加熱ヒ−タ５
７にもどる。
【００２９】加熱ヒ−タ５７には、上記した過熱水蒸気
の他、蒸気供給調整弁５９から供給される飽和水蒸気が
取り込まれ、加熱ヒ−タ５７はこれらの水蒸気を再び架
橋温度まで昇温させる。以後、マイクロ波加熱室５０に
は飽和水蒸気が加えられて増量した過熱水蒸気が送り込
まれると共に、この循環を繰り返す。
の他、蒸気供給調整弁５９から供給される飽和水蒸気が
取り込まれ、加熱ヒ−タ５７はこれらの水蒸気を再び架
橋温度まで昇温させる。以後、マイクロ波加熱室５０に
は飽和水蒸気が加えられて増量した過熱水蒸気が送り込
まれると共に、この循環を繰り返す。
【００３０】このような過熱水蒸気の循環は、マイクロ
波加熱室５０内を常圧にする。すなわち、常時飽和水蒸
気が加えられることから、この飽和水蒸気の分量だけ加
圧されてマイクロ波加熱室５０の左右の開口部５１、５
２と排気調整弁６３より過熱水蒸気が放出され、この結
果、マイクロ波加熱室５０内は常圧状態で無酸素状態を
維持する。
波加熱室５０内を常圧にする。すなわち、常時飽和水蒸
気が加えられることから、この飽和水蒸気の分量だけ加
圧されてマイクロ波加熱室５０の左右の開口部５１、５
２と排気調整弁６３より過熱水蒸気が放出され、この結
果、マイクロ波加熱室５０内は常圧状態で無酸素状態を
維持する。
【００３１】このように、マイクロ波加熱室５０内を無
酸素状態にした後、ＰＯ配合物としての成形体６７を搬
送ベルト５４で搬送しながらマイクロ波加熱室５０内を
通過させ、この通過中においてマイクロ波を照射する。
酸素状態にした後、ＰＯ配合物としての成形体６７を搬
送ベルト５４で搬送しながらマイクロ波加熱室５０内を
通過させ、この通過中においてマイクロ波を照射する。
【００３２】マイクロ波加熱室５０でマイクロ波エネル
ギ−と架橋温度まで昇温した過熱水蒸気とを受けた成形
体６７は、分子振動を起こして内部発熱し、内外面が均
一に昇温した成形体６７としてマイクロ波加熱室５０よ
り排出される。また、排出された成形体６７は直ちに冷
却工程で冷却され製品となる。
ギ−と架橋温度まで昇温した過熱水蒸気とを受けた成形
体６７は、分子振動を起こして内部発熱し、内外面が均
一に昇温した成形体６７としてマイクロ波加熱室５０よ
り排出される。また、排出された成形体６７は直ちに冷
却工程で冷却され製品となる。
【００３３】マイクロ波加熱室５０より発生する悪臭ガ
スは、この装置に備える図示省略の脱臭装置で燃焼させ
て処理する。
スは、この装置に備える図示省略の脱臭装置で燃焼させ
て処理する。
【００３４】本実施例の説明は、連続架橋方法の基本的
概念を述べたものであり、架橋の条件が異なる場合、例
えば、成形体６７の移動速度に制限があるような場合、
前述した架橋装置を連続的に複数台設置して実施するこ
とができ、また、マイクロ波の照射と過熱水蒸気での昇
温とを別々の装置によって行なわせるようにすることも
できる。
概念を述べたものであり、架橋の条件が異なる場合、例
えば、成形体６７の移動速度に制限があるような場合、
前述した架橋装置を連続的に複数台設置して実施するこ
とができ、また、マイクロ波の照射と過熱水蒸気での昇
温とを別々の装置によって行なわせるようにすることも
できる。
【００３５】
【発明の効果】上記した通り、本発明に係る連続架橋方
法は、マイクロ波加熱室の内部を常圧において無酸素状
態とし、その後、このマイクロ波加熱室でＰＯ配合物と
しての押出成形体にマイクロ波処理と加熱処理を施し、
押出成形体を架橋させる方法としたので、ＰＯ配合物の
架橋方法としては従来不可能に近かった常圧下でのマイ
クロ波利用による架橋が可能となり、これにより、形状
の複雑なプロファイル製品や高発泡のスポンジ製品等も
容易に架橋処理することができる。
法は、マイクロ波加熱室の内部を常圧において無酸素状
態とし、その後、このマイクロ波加熱室でＰＯ配合物と
しての押出成形体にマイクロ波処理と加熱処理を施し、
押出成形体を架橋させる方法としたので、ＰＯ配合物の
架橋方法としては従来不可能に近かった常圧下でのマイ
クロ波利用による架橋が可能となり、これにより、形状
の複雑なプロファイル製品や高発泡のスポンジ製品等も
容易に架橋処理することができる。
【００３６】また、加圧状態での架橋に必要としていた
加圧シ−ルが不要となり、コスト的にも有利なものとな
る。さらに、無酸素雰囲気となったマイクロ波加熱室は
発火や火災の危険性がなく安全となる。
加圧シ−ルが不要となり、コスト的にも有利なものとな
る。さらに、無酸素雰囲気となったマイクロ波加熱室は
発火や火災の危険性がなく安全となる。
【図１】本発明の連続架橋方法を実施するための架橋装
置を示す簡略的な側面図である。
置を示す簡略的な側面図である。
５０ マイクロ波加熱室 ５１、５２ 開口部 ５３ モ−タ ５４ 搬送ベルト ５７ 熱交換型加熱ヒ−タ ５８ 耐熱循環ファン ６４ マイクロ波発振器 ６５ 導波管 ６７ 押出成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 飽和水蒸気を適正架橋温度まで加熱して
生成した過熱水蒸気でマイクロ波加熱室内部を無酸素状
態とし、マイクロ波加熱室内部に有機過酸化物の配合さ
れたポリマ−またはゴムの押出成形体を連続的に通過さ
せ、この通過中においてマイクロ波エネルギ−を照射
し、上記過熱水蒸気とマイクロ波エネルギ−とで押出成
形体を架橋させることを特徴とする有機過酸化物配合ポ
リマ−等の押出成形体連続架橋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276804A JPH0699439A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 有機過酸化物配合ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276804A JPH0699439A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 有機過酸化物配合ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699439A true JPH0699439A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17574619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276804A Pending JPH0699439A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 有機過酸化物配合ポリマ−等の押出成形体連続架橋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699439A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246630A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物硬化製品の製造装置 |
| JP2001322133A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-11-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化製品の製造法 |
| JP2003025342A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Tlv Co Ltd | 蒸気加硫装置 |
| JP2011230344A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Micro Denshi Kk | 蒸気加熱装置 |
| US20130203573A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrically conductive rubber composition, and transfer roller produced by using the composition |
| JP2015157434A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 日立金属株式会社 | 電線・ケーブル及びその製造方法並びにゴム材料 |
| JP2017147240A (ja) * | 2017-05-10 | 2017-08-24 | 日立金属株式会社 | ゴム材料及び電線・ケーブル |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4276804A patent/JPH0699439A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US20130203573A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Electrically conductive rubber composition, and transfer roller produced by using the composition |
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| JP2017147240A (ja) * | 2017-05-10 | 2017-08-24 | 日立金属株式会社 | ゴム材料及び電線・ケーブル |
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