JPH0699442A - 天然石調斑模様を有する成形品の製法 - Google Patents
天然石調斑模様を有する成形品の製法Info
- Publication number
- JPH0699442A JPH0699442A JP27793992A JP27793992A JPH0699442A JP H0699442 A JPH0699442 A JP H0699442A JP 27793992 A JP27793992 A JP 27793992A JP 27793992 A JP27793992 A JP 27793992A JP H0699442 A JPH0699442 A JP H0699442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molded product
- pattern
- resin granules
- natural stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然石調の斑模様を有する成形品の製造方法
において、注型法により樹脂粒状体を表層部に偏在させ
て立体感、重厚感があり、模様に片寄りのない均一な天
然石調斑模様を有する成形品を製造する方法を提供する
ものである。 【構成】 重合性不飽和化合物と無機質粉末が重量比で
１００：５０〜２００からなる混合液に、合成樹脂と無
機質充填材からなり該混合液の比重より０．１以上大き
く、粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹脂粒状体を、該混
合液と樹脂粒状体が重量比で１００：０．５〜１０とな
るよう加えてなる重合性組成物を型内に注入し、該樹脂
粒状体を下層に沈降させて表層部に偏在させた後、重合
することを特徴とする天然石調の斑模様を有する成形品
の製造方法である。
において、注型法により樹脂粒状体を表層部に偏在させ
て立体感、重厚感があり、模様に片寄りのない均一な天
然石調斑模様を有する成形品を製造する方法を提供する
ものである。 【構成】 重合性不飽和化合物と無機質粉末が重量比で
１００：５０〜２００からなる混合液に、合成樹脂と無
機質充填材からなり該混合液の比重より０．１以上大き
く、粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹脂粒状体を、該混
合液と樹脂粒状体が重量比で１００：０．５〜１０とな
るよう加えてなる重合性組成物を型内に注入し、該樹脂
粒状体を下層に沈降させて表層部に偏在させた後、重合
することを特徴とする天然石調の斑模様を有する成形品
の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然石調の斑模様を有す
る成形品の製造方法において、注型法により樹脂粒状体
を表層部に偏在させて立体感があり重厚感のある天然石
調斑模様を有する成形品の製法に関するものである。
る成形品の製造方法において、注型法により樹脂粒状体
を表層部に偏在させて立体感があり重厚感のある天然石
調斑模様を有する成形品の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から天然石に代わり、不飽和ポリエ
ステル、メチルメタクリレ−ト樹脂などの合成樹脂から
なる人工大理石が使用されてきた。これらは建築内装の
高級化により、カウンタ−、キッチン家具天板、床板、
壁板などに広く利用されている。これら人工大理石とし
ては、樹脂と無機質粉末からなる単色で均一な成形品が
あるが、色彩に変化が乏しいという問題がある。これに
対し、透明な表面層、例えばゲルコ−ト層の下に天然石
調の模様を付与して模様付けをおこなったものがあるが
立体感、重量感に欠ける欠点がある。
ステル、メチルメタクリレ−ト樹脂などの合成樹脂から
なる人工大理石が使用されてきた。これらは建築内装の
高級化により、カウンタ−、キッチン家具天板、床板、
壁板などに広く利用されている。これら人工大理石とし
ては、樹脂と無機質粉末からなる単色で均一な成形品が
あるが、色彩に変化が乏しいという問題がある。これに
対し、透明な表面層、例えばゲルコ−ト層の下に天然石
調の模様を付与して模様付けをおこなったものがあるが
立体感、重量感に欠ける欠点がある。
【０００３】近年、新たに成形品の厚み方向の中心部ま
で御影石調の斑模様を付した成形品が上市されてきた。
これは硬化性液体に無機質粉末、合成樹脂製着色粒子ま
たは天然石粒子が添加された硬化性混合液から注型法に
より得られている。この製造方法においては、通常２枚
の型面をガスケットを介して互いに向き合わせた注型用
セルに硬化性混合液を流し込み、硬化して成形される。
このとき、型の間隙を流れる間に着色粒子および天然石
粒子の流れが均一になり難く、粒子の片寄りが生じ、そ
のため斑模様に片寄りが生じるなど美観上見苦しいとい
った欠点がある。また成形品は用途に応じて木工用工具
などで切断、切削などの加工がなされることが多いが、
天然石粒子を添加した成形品では刃先が折れたり摩耗が
著しいなどの欠点がある。
で御影石調の斑模様を付した成形品が上市されてきた。
これは硬化性液体に無機質粉末、合成樹脂製着色粒子ま
たは天然石粒子が添加された硬化性混合液から注型法に
より得られている。この製造方法においては、通常２枚
の型面をガスケットを介して互いに向き合わせた注型用
セルに硬化性混合液を流し込み、硬化して成形される。
このとき、型の間隙を流れる間に着色粒子および天然石
粒子の流れが均一になり難く、粒子の片寄りが生じ、そ
のため斑模様に片寄りが生じるなど美観上見苦しいとい
った欠点がある。また成形品は用途に応じて木工用工具
などで切断、切削などの加工がなされることが多いが、
天然石粒子を添加した成形品では刃先が折れたり摩耗が
著しいなどの欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、注型法によ
り天然石調斑模様を有する成形品を製造する方法に係わ
り、その目的は成形品の表層部に立体感があり、模様に
片寄りのない均一な斑模様を形成し、加工性を損ねるこ
とのない天然石調斑模様を有する成形品を提供すること
にある。
り天然石調斑模様を有する成形品を製造する方法に係わ
り、その目的は成形品の表層部に立体感があり、模様に
片寄りのない均一な斑模様を形成し、加工性を損ねるこ
とのない天然石調斑模様を有する成形品を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、樹脂粒状体を含む重合性組成物を型内に注入して天
然石調の斑模様を形成する際、該粒状体と混合液の比重
差を利用して該粒状体を沈降させることにより表層部に
該粒状体を偏在させ、片寄りのない均一な斑模様を形成
することを見い出し、本発明に至った。すなわち、本発
明は重合性不飽和化合物と無機質粉末が重量比で１０
０：５０〜２００からなる混合液に、合成樹脂と無機質
充填材からなり該混合液の比重より０．１以上大きく、
粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹脂粒状体を、該混合液
と樹脂粒状体が重量比で１００：０．５〜１０となるよ
う加えてなる重合性組成物を型内に注入した後、型の下
面が水平になるよう静置して該樹脂粒状体を下層に沈降
させて偏在させた後、重合させて表層部に天然石調斑模
様を有する成形品を製造するものである。
は、樹脂粒状体を含む重合性組成物を型内に注入して天
然石調の斑模様を形成する際、該粒状体と混合液の比重
差を利用して該粒状体を沈降させることにより表層部に
該粒状体を偏在させ、片寄りのない均一な斑模様を形成
することを見い出し、本発明に至った。すなわち、本発
明は重合性不飽和化合物と無機質粉末が重量比で１０
０：５０〜２００からなる混合液に、合成樹脂と無機質
充填材からなり該混合液の比重より０．１以上大きく、
粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹脂粒状体を、該混合液
と樹脂粒状体が重量比で１００：０．５〜１０となるよ
う加えてなる重合性組成物を型内に注入した後、型の下
面が水平になるよう静置して該樹脂粒状体を下層に沈降
させて偏在させた後、重合させて表層部に天然石調斑模
様を有する成形品を製造するものである。
【０００６】混合液中の粒子群の動きは、重力の作用下
で粒子の形や大きさと密度および混合液の粘度と密度に
よって影響を受け、粒子は互に粒子間の干渉を受けなが
ら沈降または浮上し、その速度は混合液と樹脂粒状体と
の密度差が大きいほど、さらに粒子径が大きいほど、ま
た混合液の粘度が低いほど大きくなる。従って従来の製
法は粒子の沈降、浮上などを極力少なくするため溶液の
粘度を高くすることがおこなわれていた。本発明は、従
来とは逆に溶液の粘度、粒子と溶液の比重差、粒子の大
きさを適度に選定することにより、粒子を下層に沈降さ
せることにより表層部に立体感のある天然石調の斑模様
を形成させようとするものである。
で粒子の形や大きさと密度および混合液の粘度と密度に
よって影響を受け、粒子は互に粒子間の干渉を受けなが
ら沈降または浮上し、その速度は混合液と樹脂粒状体と
の密度差が大きいほど、さらに粒子径が大きいほど、ま
た混合液の粘度が低いほど大きくなる。従って従来の製
法は粒子の沈降、浮上などを極力少なくするため溶液の
粘度を高くすることがおこなわれていた。本発明は、従
来とは逆に溶液の粘度、粒子と溶液の比重差、粒子の大
きさを適度に選定することにより、粒子を下層に沈降さ
せることにより表層部に立体感のある天然石調の斑模様
を形成させようとするものである。
【０００７】本発明に用いられる重合性不飽和化合物と
してはラジカル重合が可能なものであって、メチルメタ
クリレ−ト、エチルメタクリレ−ト、ヒドロキシエチル
メタクリレ−ト、ヒドロキシプロピルメタクリレ−トな
どのメタクリル酸エステル類、不飽和ポリエステル、ビ
ニルエステル樹脂などであるが、他にメタクリル酸エス
テル類と共重合しうる不飽和化合物、例えばメタクリル
酸、ｎ−プロピルメタクリレ−ト、２−エチルヘキシル
メタクリレ−ト、エチレングリコ−ルジメタクリレ−
ト、トリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−トなどの
メタクリル酸エステル類、及びアクリル酸エステル類、
スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、酢
酸ビニル、ジアリルフタレ−トなどを用いることもでき
る。これら重合性不飽和化合物は通常用いられる増粘
剤、例えば重合物の添加や重合度の制御により粘度を調
製することができる。
してはラジカル重合が可能なものであって、メチルメタ
クリレ−ト、エチルメタクリレ−ト、ヒドロキシエチル
メタクリレ−ト、ヒドロキシプロピルメタクリレ−トな
どのメタクリル酸エステル類、不飽和ポリエステル、ビ
ニルエステル樹脂などであるが、他にメタクリル酸エス
テル類と共重合しうる不飽和化合物、例えばメタクリル
酸、ｎ−プロピルメタクリレ−ト、２−エチルヘキシル
メタクリレ−ト、エチレングリコ−ルジメタクリレ−
ト、トリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−トなどの
メタクリル酸エステル類、及びアクリル酸エステル類、
スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、酢
酸ビニル、ジアリルフタレ−トなどを用いることもでき
る。これら重合性不飽和化合物は通常用いられる増粘
剤、例えば重合物の添加や重合度の制御により粘度を調
製することができる。
【０００８】これら重合性不飽和化合物の重合に用いら
れる重合開始剤としてはベンゾイルパ−オキサイド、ラ
ウロイルパ−オキサイド、メチルエチルケトンパ−オキ
サイド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パ−オ
キシジカ−ボネ−トなどの有機過酸化物、アゾビスイソ
ブチロニトリルなどのアゾ系化合物及びレドックス系化
合物が用いられる。
れる重合開始剤としてはベンゾイルパ−オキサイド、ラ
ウロイルパ−オキサイド、メチルエチルケトンパ−オキ
サイド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パ−オ
キシジカ−ボネ−トなどの有機過酸化物、アゾビスイソ
ブチロニトリルなどのアゾ系化合物及びレドックス系化
合物が用いられる。
【０００９】本発明に用いられる無機質粉末としては、
水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク、ク
レ−、雲母、ヒドロキシアパタイト、ガラスなどの粉末
をあげることができるが、これらは単独または２種以上
混合してもよい。平均粒子径は７５μｍ以下、好ましく
は３〜３０μｍがよい。なお粉末表面にはシランカップ
リング処理を施したものを用いるとより好ましい。無機
質粉末の添加量は、成形品の質感や性能、重合による収
縮や歪みの抑制効果、天然石調の斑模様を付与するため
に添加する樹脂粒状体と混合液の比重差などに影響を与
えるが、重合性不飽和化合物１００重量部に対し５０〜
２００重量部である。添加量が５０重量部未満では重合
による収縮や歪みが大きいために好ましくない。さらに
成形品の比重が小さくなり重量感がなく、好ましくな
い。また、無機質粉末の添加量が２００重量部を越える
と該混合液の粘度が高くなりすぎたり、該混合液の比重
が大きくなるため、樹脂粒状体が沈降し難くなるので好
ましくない。
水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク、ク
レ−、雲母、ヒドロキシアパタイト、ガラスなどの粉末
をあげることができるが、これらは単独または２種以上
混合してもよい。平均粒子径は７５μｍ以下、好ましく
は３〜３０μｍがよい。なお粉末表面にはシランカップ
リング処理を施したものを用いるとより好ましい。無機
質粉末の添加量は、成形品の質感や性能、重合による収
縮や歪みの抑制効果、天然石調の斑模様を付与するため
に添加する樹脂粒状体と混合液の比重差などに影響を与
えるが、重合性不飽和化合物１００重量部に対し５０〜
２００重量部である。添加量が５０重量部未満では重合
による収縮や歪みが大きいために好ましくない。さらに
成形品の比重が小さくなり重量感がなく、好ましくな
い。また、無機質粉末の添加量が２００重量部を越える
と該混合液の粘度が高くなりすぎたり、該混合液の比重
が大きくなるため、樹脂粒状体が沈降し難くなるので好
ましくない。
【００１０】本発明に用いられる樹脂粒状体は、天然石
調の斑模様を有利に付与するためのものであり、樹脂と
無機質充填材と顔料からなる粒状体である。樹脂として
はポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルなどの熱可塑
性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂な
どをあげることができるが、これらに限定されるもので
はない。無機質充填材としては水酸化アルミニウム、酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、シ
リカ、雲母、タルク、クレ−、ヒドロキシアパタイト、
ガラスなどの粉末をあげることができる。これらは単独
あるいは２種以上混合して用いてもよい。樹脂粒状体は
天然石調の斑模様を付与するために添加するものである
ので顔料を加えて任意に着色して使用されるが、ガラス
粉末や水酸化アルミニウムなどでは透明感のある粒状体
とすることもできる。また補強材として繊維を添加して
もよく、例えば繊維としてガラス、アラミド、アルミナ
ウィスカ−、ビニロン、アクリルなどがある。
調の斑模様を有利に付与するためのものであり、樹脂と
無機質充填材と顔料からなる粒状体である。樹脂として
はポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルなどの熱可塑
性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂な
どをあげることができるが、これらに限定されるもので
はない。無機質充填材としては水酸化アルミニウム、酸
化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、シ
リカ、雲母、タルク、クレ−、ヒドロキシアパタイト、
ガラスなどの粉末をあげることができる。これらは単独
あるいは２種以上混合して用いてもよい。樹脂粒状体は
天然石調の斑模様を付与するために添加するものである
ので顔料を加えて任意に着色して使用されるが、ガラス
粉末や水酸化アルミニウムなどでは透明感のある粒状体
とすることもできる。また補強材として繊維を添加して
もよく、例えば繊維としてガラス、アラミド、アルミナ
ウィスカ−、ビニロン、アクリルなどがある。
【００１１】樹脂粒状体は重合性不飽和化合物と無機質
粉末からなる混合液の比重よりも大きくする必要があ
る。現実的にはその比重差は０．１以上必要である。比
重差が０．１未満では沈降が起こり難くなるので好まし
くない。樹脂粒状体中の樹脂に対する無機質充填材の比
率は、重合性不飽和化合物と無機質粉末からなる混合液
での無機質粉末の比率より大きい場合が一般的である
が、粒状体中の樹脂の比重が混合液中の重合性不飽和化
合物の比重より大きい場合は必ずしも大きくなくてもよ
い。樹脂粒状体の粒子径は０．５〜３．５ｍｍで、粒子
径が０．５ｍｍ未満では沈降が悪くなり、粒子径が３．
５ｍｍを越えると模様が不揃いとなり見苦しくなるので
好ましくない。粒子径は不揃いのほうが斑模様が天然石
風となりきれいであるので好ましい。これら樹脂粒状体
は重合性単量体に無機質充填材、顔料を加え重合させる
か、樹脂に無機質充填材、顔料をミキシングロ−ルなど
を用いて混合して得られた樹脂をハンマ−ミル、クラッ
シャなどで破砕するか、特殊な形状に成形して得られ
る。さらには必要に応じ、ふるいなどで分級して用いら
れるが微細な粒子が少量混入してもよい。
粉末からなる混合液の比重よりも大きくする必要があ
る。現実的にはその比重差は０．１以上必要である。比
重差が０．１未満では沈降が起こり難くなるので好まし
くない。樹脂粒状体中の樹脂に対する無機質充填材の比
率は、重合性不飽和化合物と無機質粉末からなる混合液
での無機質粉末の比率より大きい場合が一般的である
が、粒状体中の樹脂の比重が混合液中の重合性不飽和化
合物の比重より大きい場合は必ずしも大きくなくてもよ
い。樹脂粒状体の粒子径は０．５〜３．５ｍｍで、粒子
径が０．５ｍｍ未満では沈降が悪くなり、粒子径が３．
５ｍｍを越えると模様が不揃いとなり見苦しくなるので
好ましくない。粒子径は不揃いのほうが斑模様が天然石
風となりきれいであるので好ましい。これら樹脂粒状体
は重合性単量体に無機質充填材、顔料を加え重合させる
か、樹脂に無機質充填材、顔料をミキシングロ−ルなど
を用いて混合して得られた樹脂をハンマ−ミル、クラッ
シャなどで破砕するか、特殊な形状に成形して得られ
る。さらには必要に応じ、ふるいなどで分級して用いら
れるが微細な粒子が少量混入してもよい。
【００１２】本発明の天然石調斑模様を有する成形品の
製法について述べる。重合性不飽和化合物１００重量部
と無機質粉末５０〜２００重量部を通常の方法で混合し
て混合液を得る。混合液の粘度は１００〜１００００ｃ
ｐｓで、より好ましくは１５０〜８０００ｃｐｓであ
る。つづいて該混合液１００重量部に該混合液の比重よ
り０．１以上大きく、粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹
脂粒状体０．５〜１０重量部と有機過酸化物０．５〜２
重量部を加えて重合性組成物を得る。次に該重合性組成
物を減圧により脱泡した後、型に注入し、型の下面を水
平に保持して、該樹脂粒状体を混合液との比重差により
下層に沈降させて偏在させた後、加熱硬化させて成形品
を得る。この方法において混合液の粘度が１００ｃｐｓ
未満では無機質粉末の沈降も同時に起こり易くなるので
好ましくない。逆に、１００００ｃｐｓを越えると樹脂
粒状体の沈降が起こり難いので好ましくない。尚、得ら
れた成形品の表面をサンディング、バフにより仕上げを
おこなうと斑模様が鮮明でより立体感が現れてきれいで
ある。
製法について述べる。重合性不飽和化合物１００重量部
と無機質粉末５０〜２００重量部を通常の方法で混合し
て混合液を得る。混合液の粘度は１００〜１００００ｃ
ｐｓで、より好ましくは１５０〜８０００ｃｐｓであ
る。つづいて該混合液１００重量部に該混合液の比重よ
り０．１以上大きく、粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹
脂粒状体０．５〜１０重量部と有機過酸化物０．５〜２
重量部を加えて重合性組成物を得る。次に該重合性組成
物を減圧により脱泡した後、型に注入し、型の下面を水
平に保持して、該樹脂粒状体を混合液との比重差により
下層に沈降させて偏在させた後、加熱硬化させて成形品
を得る。この方法において混合液の粘度が１００ｃｐｓ
未満では無機質粉末の沈降も同時に起こり易くなるので
好ましくない。逆に、１００００ｃｐｓを越えると樹脂
粒状体の沈降が起こり難いので好ましくない。尚、得ら
れた成形品の表面をサンディング、バフにより仕上げを
おこなうと斑模様が鮮明でより立体感が現れてきれいで
ある。
【００１３】本発明の注型成形に用いる型としては、密
閉式セル装置、開口式の型枠、連続流し込み成形装置な
どであり、型面に使用する材質はガラス、金属、樹脂な
ど任意に用いることができ、特に制限されない。
閉式セル装置、開口式の型枠、連続流し込み成形装置な
どであり、型面に使用する材質はガラス、金属、樹脂な
ど任意に用いることができ、特に制限されない。
【００１４】
【実施例】以下製造例、実施例によって本発明をさらに
詳しく説明する。 製造例１ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）１００重量部、２，２´−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．５重量部および水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径１５μｍ）２００重量部とカ−
ボンブラックを少量添加混合し、重合硬化後ハンマ−ミ
ルで破砕し、粒子径０．５〜３．５ｍｍに分級して黒色
の樹脂粒状体を得た。該樹脂粒状体の比重は１．８０で
あった。
詳しく説明する。 製造例１ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）１００重量部、２，２´−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．５重量部および水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径１５μｍ）２００重量部とカ−
ボンブラックを少量添加混合し、重合硬化後ハンマ−ミ
ルで破砕し、粒子径０．５〜３．５ｍｍに分級して黒色
の樹脂粒状体を得た。該樹脂粒状体の比重は１．８０で
あった。
【００１５】製造例２ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）９０重量部、トリメチロ−ル
プロパントリメタクリレ−ト１０重量部、２，２´−ア
ゾビスイソブチロニトリル１．０重量部および水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径１５μｍ）１２０重量部とアク
リル樹脂用黒ト−ナ−（ＡＴ−８５４、大日精化工業
製）３重量部を混合し、重合硬化後ハンマ−ミルで破砕
し、粒子径０．５〜３．５ｍｍに分級して黒色の樹脂粒
状体を得た。該樹脂粒状体の比重は１．６５であった。
１０２、三菱レイヨン製）９０重量部、トリメチロ−ル
プロパントリメタクリレ−ト１０重量部、２，２´−ア
ゾビスイソブチロニトリル１．０重量部および水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径１５μｍ）１２０重量部とアク
リル樹脂用黒ト−ナ−（ＡＴ−８５４、大日精化工業
製）３重量部を混合し、重合硬化後ハンマ−ミルで破砕
し、粒子径０．５〜３．５ｍｍに分級して黒色の樹脂粒
状体を得た。該樹脂粒状体の比重は１．６５であった。
【００１６】製造例３ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）１００重量部、２，２´−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．５重量部および水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径１５μｍ）５０重量部とカ−ボ
ンブラックを少量添加混合し、重合硬化後ハンマ−ミル
で破砕し、粒子径０．５〜３．５ｍｍに分級して比重
１．４３の樹脂粒状体を得た。
１０２、三菱レイヨン製）１００重量部、２，２´−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．５重量部および水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径１５μｍ）５０重量部とカ−ボ
ンブラックを少量添加混合し、重合硬化後ハンマ−ミル
で破砕し、粒子径０．５〜３．５ｍｍに分級して比重
１．４３の樹脂粒状体を得た。
【００１７】実施例１ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）８０重量部とメチルメタクリ
レ−ト２０重量部に２，２´−アゾビスイソブチロニト
リル０．５重量部および水酸化アルミニウム（平均粒子
径１５μｍ）１８０重量部を混合して混合液を調製し
た。この混合液の比重は１．５８であり、粘度は４５５
０ｃｐｓ（２３℃、Ｂ型粘度計）であった。次に製造例
１で得られた樹脂粒状体を該混合液１００重量部に対し
て５重量部添加混合し、減圧下で脱泡して重合性組成物
を得た。該重合性組成物を縦３００ｍｍ横１５０ｍｍの
ガラス板２枚の間に厚さ１０ｍｍのシリコン製ガスケッ
トを挟み込んだ注型用セルに注入し密閉後、型の下面を
水平になるよう静置して水浴中で６０℃６時間、ついで
１００℃２時間加熱硬化させ、厚さ１０ｍｍの成形品を
得た。得られた成形品は樹脂粒状体が下層に偏在して、
模様に片寄りのない立体感のある天然石調の斑模様が形
成されていた。
１０２、三菱レイヨン製）８０重量部とメチルメタクリ
レ−ト２０重量部に２，２´−アゾビスイソブチロニト
リル０．５重量部および水酸化アルミニウム（平均粒子
径１５μｍ）１８０重量部を混合して混合液を調製し
た。この混合液の比重は１．５８であり、粘度は４５５
０ｃｐｓ（２３℃、Ｂ型粘度計）であった。次に製造例
１で得られた樹脂粒状体を該混合液１００重量部に対し
て５重量部添加混合し、減圧下で脱泡して重合性組成物
を得た。該重合性組成物を縦３００ｍｍ横１５０ｍｍの
ガラス板２枚の間に厚さ１０ｍｍのシリコン製ガスケッ
トを挟み込んだ注型用セルに注入し密閉後、型の下面を
水平になるよう静置して水浴中で６０℃６時間、ついで
１００℃２時間加熱硬化させ、厚さ１０ｍｍの成形品を
得た。得られた成形品は樹脂粒状体が下層に偏在して、
模様に片寄りのない立体感のある天然石調の斑模様が形
成されていた。
【００１８】実施例２ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）９０重量部、トリメチロ−ル
プロパントリメタクリレ−ト１０重量部、ベンゾイルパ
−オキサイド０．５重量部および水酸化アルミニウム
（平均粒子径１５μｍ）１５０重量部を混合して混合液
を調製した。この混合液の比重は１．５４であり、粘度
は１５９０ｃｐｓ（２３℃、Ｂ型粘度計）であった。上
記混合液１００重量部に製造例２により得られた樹脂粒
状体６重量部を添加混合し、以下実施例１に記載した方
法によって厚さ１０ｍｍの成形品が得られた。得られた
成形品は樹脂粒状体が下層に偏在して、模様に片寄りの
ない立体感のある天然石調の斑模様が形成されていた。
１０２、三菱レイヨン製）９０重量部、トリメチロ−ル
プロパントリメタクリレ−ト１０重量部、ベンゾイルパ
−オキサイド０．５重量部および水酸化アルミニウム
（平均粒子径１５μｍ）１５０重量部を混合して混合液
を調製した。この混合液の比重は１．５４であり、粘度
は１５９０ｃｐｓ（２３℃、Ｂ型粘度計）であった。上
記混合液１００重量部に製造例２により得られた樹脂粒
状体６重量部を添加混合し、以下実施例１に記載した方
法によって厚さ１０ｍｍの成形品が得られた。得られた
成形品は樹脂粒状体が下層に偏在して、模様に片寄りの
ない立体感のある天然石調の斑模様が形成されていた。
【００１９】比較例１ メチルメタクリレ−トシラップ（アクリシラップＳＹ−
１０２、三菱レイヨン製）８０重量部とメチルメタクリ
レ−ト２０重量部に２，２´−アゾビスイソブチロニト
リル０．５重量部および水酸化アルミニウム（平均粒子
径１５μｍ）１００重量部を混合して混合液を調製し
た。この混合液の比重は１．３８であり、粘度は９７０
ｃｐｓ（２３℃、Ｂ型粘度計）であった。上記混合液１
００重量部に製造例３により得られた樹脂粒状体５重量
部を添加混合し、実施例１と同じ方法で厚さ１０ｍｍの
成形品を得た。得られた成形品は、混合液と樹脂粒状体
の比重差が０．０５であるため、樹脂粒状体の沈降が不
十分なため、充分には樹脂粒状体が下層に偏在せず、ま
ばらで模様に片寄りがあり美観上好ましくなかった。
１０２、三菱レイヨン製）８０重量部とメチルメタクリ
レ−ト２０重量部に２，２´−アゾビスイソブチロニト
リル０．５重量部および水酸化アルミニウム（平均粒子
径１５μｍ）１００重量部を混合して混合液を調製し
た。この混合液の比重は１．３８であり、粘度は９７０
ｃｐｓ（２３℃、Ｂ型粘度計）であった。上記混合液１
００重量部に製造例３により得られた樹脂粒状体５重量
部を添加混合し、実施例１と同じ方法で厚さ１０ｍｍの
成形品を得た。得られた成形品は、混合液と樹脂粒状体
の比重差が０．０５であるため、樹脂粒状体の沈降が不
十分なため、充分には樹脂粒状体が下層に偏在せず、ま
ばらで模様に片寄りがあり美観上好ましくなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は重合性不飽
和化合物と無機質粉末からなる混合液に、該混合液の比
重より０．１以上大きい樹脂粒状体を加えてなる重合性
組成物を型に注入して該樹脂粒状体を下層に沈降させて
表層部に偏在させた後、重合させることに特徴があり、
それにより表層部に片寄りのない均一な天然石調の斑模
様を形成し、立体感があり重厚感のある成形品を得るこ
とができるものである。また、成形品の表層部に樹脂粒
状体を偏在させ斑模様を形成させているため、樹脂粒状
体の添加量が少なく生産性の効率が図れるものである。
さらに、天然石の粒子を用いていないので加工性にも優
れる。本発明の技術は天然石調の斑模様を有する成形品
一般に適用可能であるが、易加工性と美観性が要求され
るカウンタ−、キッチン家具天板、床板、壁板などの成
形品において特に有用である。
和化合物と無機質粉末からなる混合液に、該混合液の比
重より０．１以上大きい樹脂粒状体を加えてなる重合性
組成物を型に注入して該樹脂粒状体を下層に沈降させて
表層部に偏在させた後、重合させることに特徴があり、
それにより表層部に片寄りのない均一な天然石調の斑模
様を形成し、立体感があり重厚感のある成形品を得るこ
とができるものである。また、成形品の表層部に樹脂粒
状体を偏在させ斑模様を形成させているため、樹脂粒状
体の添加量が少なく生産性の効率が図れるものである。
さらに、天然石の粒子を用いていないので加工性にも優
れる。本発明の技術は天然石調の斑模様を有する成形品
一般に適用可能であるが、易加工性と美観性が要求され
るカウンタ−、キッチン家具天板、床板、壁板などの成
形品において特に有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 重合性不飽和化合物と無機質粉末が重量
比で１００：５０〜２００からなる混合液に、合成樹脂
と無機質充填材からなり、該混合液の比重より０．１以
上大きく、粒子径が０．５〜３．５ｍｍの樹脂粒状体
を、該混合液と樹脂粒状体が重量比で１００：０．５〜
１０となるよう加えてなる重合性組成物を型内に注入し
た後、型の下面が水平になるように静置して該樹脂粒状
体を下層に沈降させて偏在させた後、重合することを特
徴とする表層部に天然石調斑模様を有する成形品の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27793992A JPH0699442A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 天然石調斑模様を有する成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27793992A JPH0699442A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 天然石調斑模様を有する成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699442A true JPH0699442A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17590390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27793992A Pending JPH0699442A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 天然石調斑模様を有する成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523201A (ja) * | 2004-12-08 | 2008-07-03 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 大粒径粒子を含む複合固体表面成形品並びにその製造方法及び装置 |
| WO2020022341A1 (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂製構造体 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP27793992A patent/JPH0699442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523201A (ja) * | 2004-12-08 | 2008-07-03 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 大粒径粒子を含む複合固体表面成形品並びにその製造方法及び装置 |
| WO2020022341A1 (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂製構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5756211A (en) | Method of manufacturing high filler content plastics having a glitter appearance | |
| JP4754579B2 (ja) | クラック模様を有する人造大理石及びその製造方法 | |
| EP0362884B1 (en) | Granite-like artificial stone | |
| CN101052600B (zh) | 使用透明碎片、具有石英效果的人造大理石及其制备方法 | |
| US5882560A (en) | Method for producing high filler content plastic molded articles which resemble granite | |
| CN100560610C (zh) | 塑料模塑体及其生产方法 | |
| KR101349559B1 (ko) | 깊이감과 반짝임 효과를 연출하는 투명칩, 이를 포함하는인조대리석 및 그 제조방법 | |
| KR101605584B1 (ko) | 인조대리석 칩 및 이를 포함하는 인조대리석 | |
| EP1917224A1 (en) | Artificial marble containing transparent chip using co-extrusion and process for preparing the same | |
| JPH09188556A (ja) | 人工花崗岩用組成物及び人工花崗岩 | |
| KR100356931B1 (ko) | 목질상 성형물, 그것의 제조 방법 및 성형물용 조성물 | |
| NZ532840A (en) | Continuous method for formation of three dimensional burls in a filled acrylic solid surface material | |
| MX2008013612A (es) | Proceso para formar un patron decorativo en una superficie de un material de superficie solida. | |
| JPH0699441A (ja) | 斑模様を有する成形品の製造方法 | |
| JPH0741345A (ja) | 強度の向上した天然石状物品及びその製法 | |
| JP2550164B2 (ja) | 御影石調人造石の製法 | |
| JP2813527B2 (ja) | 強度の向上した大理石状物品及びその製法 | |
| KR100805636B1 (ko) | 깊이감과 반짝이는 효과를 연출하는 고비중화 광반사칩,이의 제조방법 및 이를 포함하는 인조대리석 | |
| AU2002340211B2 (en) | Formation of three dimensional burls in a filled acrylic solid surface material | |
| KR101228170B1 (ko) | 반사효과를 갖는 칩, 이를 포함하는 인조대리석 및 이의제조방법 | |
| JPH0717424B2 (ja) | 人造石及びその製法 | |
| JPH0368661A (ja) | 斑模様を有する大理石様プラスチックス成形品およびその製造方法 | |
| JP3439513B2 (ja) | 樹脂成形品およびその製造方法 | |
| KR20060064827A (ko) | 표면에 입체 무늬를 갖는 인조대리석의 연속 제조방법 | |
| AU2002340211A1 (en) | Formation of three dimensional burls in a filled acrylic solid surface material |