JPH0699444A - 発泡合成樹脂成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形金型の移動方向と交差する方向に貫通孔
や凹入部等のアンダーカット部をもった成形品を同時に
多数成形することが容易にできながら、成形品コスト及
び製作コストを大幅に低減すること。 【構成】 金型２，５に対し移動可能なアンダーカット
成形駒８１の移動を操作する操作手段を、成形駒８１を
駆動する駆動手段と、この駆動力を成形駒８１に伝達
し、かつ、駆動手段を成形駒８１の移動方向に限定され
ない方向に配置可能とした可撓性をもった伝動体８３と
から構成し、駆動手段を成形駒８１の移動方向に拘束さ
れることなく配置できると共に、成形駒８１も金型２又
は５に対し位置的な制約を受けること少なく自由な位置
及び方向に所定個数取付けることができ、金型２，５の
配置を密にして成形装置を小形にかつ構造簡単にしてコ
スト安にできながら、金型２，５を多数設ける多数個取
りの成形も、一つの成形品に対する複数のアンダーカッ
ト部の成形も可能となり、成形品の範囲の拡大と生産性
の向上を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、雌形金型と雄形金型と
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部をもった発泡合成樹脂
成形品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリスチレンやポリオレフィンの
ビーズを発泡させて成形する所謂ビーズ成形法で成形す
る発泡合成樹脂成形品は、保温性、緩衝性、軽量性等の
優れた特性から魚函、野菜函や梱包時に用いる緩衝材及
び構造部材などに広く用いられている。

【０００３】ところで、魚函、野菜函などとして用いる
発泡合成樹脂成形品は、例えば射出成形金型を用いて成
形する成形品にコスト的に対抗するため、雌形金型と雄
形金型間で成形する成形品を、型開閉方向と交差する方
向に貫通孔や凹入部等の所謂アンダーカット部をもたな
い単純な形状にして、成形品の多数個取りを行えるよう
にし、前記アンダーカット部をもった成形品の成形を極
力避けるようにしている。

【０００４】ところが、最近従来の前記アンダーカット
部をもたない単純形状とした成形品から、例えば魚函の
側壁の底部近くに横方向に延びる排水孔から成る前記ア
ンダーカット部をもち、排水機能のような高機能が発揮
できる形状にした成形品の要求が急増している。

【０００５】そこで、前記アンダーカット部をもった成
形品を成形する場合、前記アンダーカット部を成形する
成形駒を設けて、この成形駒を型開閉方向と交差する方
向に移動させるようにしている。

【０００６】即ち、図１２に示すように、雌形金型Ａを
支持し、かつ、該雌形金型Ａの背面側に雌形加熱・冷却
室Ｂを設けた雌形フレームＣに対して、雄形金型Ｄを支
持し、かつ、該雄形金型Ｄの背面側に雄形加熱・冷却室
Ｅを設けた雄形フレームＦを近接離反できるように移動
可能に配置し、各金型Ａ、Ｄ間の成形空間Ｇに充填する
例えばポリスチレンやポリオレフィンなどの発泡性樹脂
ビーズを、各加熱・冷却室Ｂ、Ｅに注入する蒸気の加熱
により発泡させ、前記成形空間Ｇの形状に対応した形状
の成形品を成形する一方、前記雌形フレームＣの側壁に
は、前記成形空間Ｇに対して進退する作動軸から成る成
形駒ＨをもったエアシリンダＩを設け、該成形駒Ｈの往
復動により、前記成形品の成形時に、前記アンダーカッ
ト部を前記成形品の成形と同時に成形できるようにして
いる。尚、各加熱・冷却室Ｂ、Ｅには蒸気と水とを選択
的に注入し、各金型Ａ、Ｄを加熱及び冷却できるように
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に構成した従来の成形装置では、前記成形駒Ｈが前記雌
形加熱・冷却室Ｂを貫通し、その先端部が前記成形空間
Ｇに対して進退するようにしているから、雌形フレーム
Ｃと雌形金型Ａとの熱膨張の差により、前記成形駒Ｈが
歪んで前記アンダーカット部を正確に成形できないこと
があるし、しかも、前記シリンダＩを取付ける方向と、
前記成形駒Ｈが移動する方向とが一致していることか
ら、前記シリンダＩの前記雌形フレームＣの側壁への取
付位置が限定され、前記エアシリンダＩの取付には高度
な精度が要求されるし、例えば、前記雌形及び雄形フレ
ームＣ、Ｆに多数の雌形及び雄形金型Ａ、Ｄを、前記雄
形フレームＦの移動方向に対して交差する方向に配列し
て多数個取りを行う場合、内側に配置された前記雌形金
型Ａと雄形金型Ｄとの間に形成される前記成形空間Ｇに
前記エアシリンダＩの前記成形駒Ｈを進退可能に設ける
ことができなくなるのであって、前記エアシリンダＩの
取付数量も制限され、前記成形駒Ｈによるアンダーカッ
ト部の成形数はせいぜい複数の雌形及び雄形金型Ａ、Ｄ
を搭載した一台の成形装置に対して５〜６個程度に止ま
り、従って、一度に成形できるアンダーカット部をもっ
た成形品の数が制約を受け、生産性の低下によりコスト
アップになる問題があった。更に、前記成形駒Ｈを前記
エアシリンダＩにより前記成形空間Ｇに進退させて前記
アンダーカット部を成形するのであるから、一つの成形
品に複数のアンダーカット部を成形する場合も、スペー
ス的な制約を受け、特に複数の金型を用いて多数個取り
を行う場合には不可能となる問題もあった。

【０００８】しかして、本発明は、以上の問題を解決す
るために発明したもので、その目的は、成形金型の移動
方向と交差する方向に貫通孔や凹入部等のアンダーカッ
ト部をもった成形品を同時に多数成形することが容易に
できながら、成形品コスト及び製作コストを大幅に低減
できる発泡合成樹脂成形品の成形装置を提供しようとす
る点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、雌形金型２と雄形金型５とから成る成
形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通孔や凹入部
等のアンダーカット部をもった発泡合成樹脂成形品の成
形装置において、前記金型２，５に対し移動可能で、か
つ、前記アンダーカット部を成形するアンダーカット成
形駒８１と、このアンダーカット成形駒８１の移動を操
作する操作手段とを備え、この操作手段は、前記アンダ
ーカット成形駒８１を駆動する往復動可能な駆動手段
と、この駆動手段の駆動力を前記アンダーカット成形駒
８１に伝達し、かつ、前記駆動手段を前記アンダーカッ
ト成形駒８１の移動方向に限定されない方向に配置可能
とした可撓性をもった伝動体８３とを備えたのである。

【００１０】

【作用】可撓性をもった前記伝動体８３を用いて前記ア
ンダーカット成形駒８１を前記金型２，５に対して移動
させるようにしたから、前記駆動手段を前記アンダーカ
ット成形駒８１の移動方向に拘束されることなく配置さ
せることができ、前記アンダーカット成形駒８１を、前
記金型２又は５に対し位置的な制約を受けること少なく
自由な位置に、しかも自由な方向に、かつ、所定個数取
付けられるのであり、その上、前記アンダーカット成形
駒８１は前記駆動手段とは位置的に無関係に前記金型２
又は５に取付られるから、前記アンダーカット成形駒８
１の取付精度をラフにできながら、アンダーカット成形
部位に対する取付精度を向上でき、発泡合成樹脂成形品
に対し正確な前記アンダーカット部、即ち貫通孔や凹入
部等の成形が可能となるのである。

【００１１】また、前記アンダーカット成形駒８１を前
記金型２，５に対し移動させるために、前記アンダーカ
ット成形駒８１とは別部材で可撓性を有する前記伝動体
８３を用いるから、前記アンダーカット成形駒８１が進
退する際に受ける熱は前記金型２，５の熱影響だけで済
むので、従来のような熱膨張差による歪みを防止できる
し、前記伝動体８３は、冷却に水スプレーを用いたり加
熱に蒸気を用いる場合でも、防水及び防蒸気構造を容易
にできるのであり、さらに、前記駆動手段は金型動作を
利用できるし、他の駆動源を用いる場合でも流体駆動の
みならず電磁駆動などの任意な駆動源を選べる上にその
取付位置も自由にできるのであり、また、前記伝動体８
３は自由に湾曲させて用いることができるのであるか
ら、それだけ前記金型２，５の配置を密にでき、従って
従来と同じ金型数に対しては成形装置を小型にできる
し、また、構造も簡単にでき、コスト安にできるのであ
る。さらに、以上のように、前記アンダーカット成形駒
８１を前記金型２，５に対し自由な位置で、かつ、自由
な方向に所定個数設けられるのであるから、前記金型
２，５を多数設ける多数個取りの成形ができるだけでな
く、一つの成形品に対する複数のアンダーカット部の成
形も可能となり、成形品の範囲を拡大できると共に生産
性も向上できるのである。

【００１２】

【実施例】図１に示した成形装置は、上部を開放した箱
形本体９０の底近くの側壁９１に貫通孔９２を設けた所
謂アンダーカットをもった箱形成形品を成形するもので
あって、固定基台１に取付けた固定背板１１に雌形フレ
ーム１２を取付け、この雌形フレーム１２に取付板１３
を介して複数の雌形金型２を支持し、該雌形金型２の背
面側で、かつ、前記固定背板１１との間に雌形加熱・冷
却室３を形成すると共に、前記固定基台１に対して移動
可能に配置する移動基台４の移動背板４１に雄形フレー
ム４２を取付け、この雄形フレーム４２に取付板４３を
介して複数の雄形金型５を支持し、該雄形金型５の背面
側で、かつ、前記移動背板４１との間に雄形加熱・冷却
室６を形成し、前記雄形金型５を雌形金型２へ図１鎖線
で示したように近接移動させることにより、これら金型
２，５間に例えばポリスチレンやポリオレフィンなどの
発泡性樹脂を成形する成形空間７を形成するようにして
いる。また、各フレーム１２、４２の側壁にはそれぞれ
流体入口１４、４４を設け、これら各入口１４、４４を
介して蒸気や水を選択的に各加熱・冷却室３，６に送り
込み、各金型２，５を加熱及び冷却できるようにすると
共に、各加熱・冷却室３，６内には蒸気パイプ１５、４
５を配置し、これら蒸気パイプ１５、４５からも蒸気を
噴射できるようにしている、尚、１６、４６は流体出口
である。

【００１３】また、前記固定背板１１には、前記成形空
間７へ例えばポリスチレンやポリオレフィンなどの発泡
性樹脂材料を注入するフィーダーから成る充填装置１７
と、前記成形空間７で成形した箱形成形品を前記雌形金
型２から取り出すノックピン１８とを設けている。

【００１４】更に、各雌形金型２における前記箱形本体
９０の貫通孔９２を形成するためのアンダーカット成形
部位には、該貫通孔９２を成形する丸棒状のアンダーカ
ット成形駒８１（以下成形駒と言う）を往復動可能に保
持するホルダー８２を設ける一方、前記固定背板１１に
おける背面側には、前記成形駒８１を駆動する駆動手段
を設けるのであって、エアシリンダから成る駆動装置９
を中空部材３０を介して前記固定背板１１に取付けると
共に、該中空部材３０には前記駆動装置９のピストン３
１を摺動可能に内装する。

【００１５】また、該駆動装置９の駆動力を前記成形駒
８１に伝達する可撓性もつ伝動体８３を、図２にも示し
たように、所定の剛性をもち、かつ、可撓性を有する所
謂プッシュプル式のインナーケーブル８４と該インナー
ケーブル８４を内装して案内する可撓性をもつアウター
筒８５とから構成し、図１に示したように、前記伝動体
８３を自由に曲げて配置し、該アウター筒８５の前記雌
形金型２側端部を前記ホルダー８２に接続すると共に、
前記インナーケーブル８４の前記雌形金型２側端部を、
前記成形駒８１に嵌合して接続する一方、前記アウター
筒８５の前記駆動装置９側端部を前記固定背板１１に支
持すると共に、前記インナーケーブル８４の前記駆動装
置９側端部を前記中空部材３０に突入させて前記ピスト
ン３１に係合し、このインナーケーブル８４を介して前
記ピストン３１の往復動に連動して前記成形駒８１を前
記成形空間７に対して進退できるようにするのであっ
て、前記成形駒８１、ホルダー８２及び伝動体８３とか
らアンダーカット成形装置８を構成する。

【００１６】そして、図１に示した実施例では、一つの
雌形金型２に前記ホルダー８２を二つずつ設けると共
に、四本の前記伝動体８３を前記中空部材３０に収集し
て、駆動手段であるエアシリンダから成る前記駆動装置
９の一つの前記ピストン３１の往復動により複数の成形
駒８１を各成形空間７に対して同時に進退できるように
している。

【００１７】しかして、雄形金型５を雌形金型２に近接
させて、各金型２，５間に前記成形空間７を形成すると
共に、前記ピストン３１の図１における右側への移動に
より前記伝動体８３を介して前記成形駒８１を前記ホル
ダー８２から前記成形空間７に突入させるのである。そ
して、前記成形駒８１を前記成形空間７に突入させた状
態で、該成形空間７に前記充填装置１７から発泡性樹脂
を注入してから、各加熱・冷却室３，６に、例えば、前
記蒸気パイプ１５，４５から蒸気を噴射して各金型２，
５を加熱し、この加熱により発泡性樹脂を発泡させる。
更に、発泡完了後、各加熱・冷却室３，６に各流体入口
１４，４４を介して水を送り込み、前記成形空間７で発
泡した箱形成形品を冷却することにより成形を完了す
る。

【００１８】また、成形完了後前記ピストン３１の図１
における左側への移動により前記伝動体８３を介して前
記成形駒８１を前記成形空間７から前記ホルダー８２内
に後退させると共に、前記雄形金型５を前記雌形金型２
から後退させてから、前記ノックピン１８の図１におけ
る右側への突出移動により前記成形空間７内で成形を完
了した前記箱形成形品を前記雌形金型２から取り出すの
である。

【００１９】図１に示した実施例によれば、自由に曲げ
ながら配置できる前記伝動体８３を介して前記エアシリ
ンダから成る駆動装置９の駆動力を前記成形駒８１に伝
達し、該成形駒８１を前記ホルダー８２でガイドしなが
ら前記成形空間７に対して進退するように確実に往復移
動させるのであって、前記エアシリンダは前記成形駒８
１の移動方向に拘束されることなく配置することができ
る。従って、前記成形駒８１を前記金型２又は５に対し
位置的な制約を受けること少なく自由な位置に、しかも
自由な方向にかつ、所定個数取付けられるのであり、そ
の上、前記エアシリンダとは位置的に無関係に前記金型
２又は５に取付られるから、前記成形駒８１の取付精度
をラフにできながら、アンダーカット成形部位に対する
取付精度を向上でき、箱形成形品に対し正確な前記アン
ダーカット、即ち貫通孔や凹入部等の成形が可能となる
のである。

【００２０】また、前記伝動体８３を前記インナーケー
ブル８４と前記アウター筒８５とにより形成しているの
で、前記インナーケーブル８４を保護するための前記ア
ウター筒８５により、前記インナーケーブル８４の熱影
響による歪みを防止できるし、冷却に水スプレーを用い
たり加熱に蒸気を用いる場合でも、防水及び防蒸気構造
を容易にできるのであり、しかも、前記アンダーカット
成形駒８１を前記金型２又は５に取付けた前記ホルダー
８２を進退させるだけでよいので、前記成形駒８１の温
度差による歪みも防止できるのである。

【００２１】さらに、前記成形駒８１を駆動する前記駆
動装置９は前記固定背板１１の任意の位置に取付けられ
るから、その取付位置も自由にできるのであり、また、
四つの成形駒８１を用いる場合でも、各伝動体８３を一
つの前記ピストン３１に集中することにより複数の成形
駒８１を一括して集中制御することができるのである。

【００２２】以上のように、伝動体８３は自由に曲げて
用いることができるから、前記駆動装置９の配設に制約
はなく、それだけ前記金型２，５の配置を密にでき、従
って従来と同じ金型数に対しては成形装置を小形にでき
るし、また、構造も簡単にでき、コスト安にできなが
ら、前記成形駒８１を前記金型２，５に対し自由な位置
で、かつ、自由な方向に所定個数設けられるのであるか
ら、前記金型２，５を多数設ける多数個取りの成形がで
きるだけでなく、一つの箱形成形品に対する複数のアン
ダーカット部の成形も可能となり、箱形成形品の範囲を
拡大できると共に、生産性も向上できるのである。

【００２３】更に、前記雌形金型２における前記貫通孔
９２の形成部位に設けた前記ホルダー８２により前記成
形駒８１の往復移動をガイドすることができるから、前
記成形駒８１の往復移動を確実に行うことができ、ま
た、その移動方向も所定方向に向けることができる。従
って、より精度のよい貫通孔９２をもった箱形成形品を
成形することができる。

【００２４】尚、図１ではエアシリンダを用いて前記成
形駒８１を往復移動させたが、オイルシリンダを用いて
もよいし、また、例えば電磁石を用いてもよい。更に、
前記エアシリンダの往復動により、前記伝動体８３のイ
ンナーケーブル８４を介して前記成形駒８１を往復移動
させたが、該インナーケーブル８４を前記アウター筒８
５に対して回動させ前記成形駒８１を回動させながら往
復移動させるようにしてもよいのであって、この場合は
前記成形駒８１をスライド状に往復移動させる場合に比
較して前記成形駒８１を小さな力で往復移動させること
ができるから、前記成形空間７に発泡性樹脂を充填した
後でも確実に前記成形駒８１を前記成形空間７に進出さ
せることができるし、また、成形時前記成形駒８１が箱
形成形品に付着した場合でも、確実に前記ホルダー８２
に後退させることができる。

【００２５】また、図１に示した実施例では、複数の前
記成形駒８１を集中して移動するようにしたが、一つの
成形駒８１を一つの駆動手段により往復移動するように
してもよい。

【００２６】即ち、図２に示すように、雌形金型２に、
図１１に示した発泡合成樹脂成形品の貫通孔９２を形成
する成形駒８１を移動可能に保持するホルダー８２を設
け、前記成形駒８１に伝動体８３のインナーケーブル８
４の一端側を結合すると共に、前記ホルダー８２には前
記伝動体８３のアウター筒８５を結合する一方、前記雌
形フレーム１２を取付ける前記固定背板１１には、シリ
ンダ本体５３に円盤状部材５１を固定したボルト５２を
移動可能に内装したシリンダ機構５０から成る駆動手段
を設けるのであって、このシリンダ本体５３の先端部が
前記雌形金型２の背面側に形成した雌形加熱・冷却室３
に突入する状態で固定具５４を介して前記固定背板１１
に固定し、該シリンダ本体５３の先端部に前記アウター
筒８５を固定具５５を介して固定すると共に、前記イン
ナーケーブル８４の他端側を前記ボルト５２に結合し、
該ボルト５２の軸方向移動により前記成形駒８１を前記
ホルダー８２から前記雄形金型５側へ突出させたり、ま
た該ホルダー８２内に後退させたりするのである。尚、
図２において５６は前記ボルト５２をガイドするガイド
部材、５７は空気孔である。また、図１１において９０
は、側壁９１及び底壁９２をもった容器本体である。

【００２７】図２に示した実施例によれば、エアで作動
する前記ボルト５２を内装した前記シリンダ本体５３の
ように簡単な構造の前記シリンダ機構５０により前記伝
動体８３を介して前記成形駒８１を往復移動させること
ができるのであって、前記シリンダ本体５３を前記雌形
加熱・冷却室３内に突入させることにより、成形装置を
コンパクトにすることができるし、また、前記シリンダ
機構５０を前記雌形加熱・冷却室３外に設けた場合で
も、前記伝動体８３を延長することにより前記成形駒８
１を移動可能にできるから、前記シリンダ機構５０の取
付精度はラフでよく、また、金型の加熱・冷却時の収
縮、膨張などの歪みの影響も受けることはない。

【００２８】また、一つのシリンダ機構５０により一つ
の前記成形駒８１を往復移動させる場合には、前記成形
駒８１を複数設けたとき各成形駒８１を個別に往復移動
させることができ、他の成形駒８１の移動状態と無関係
に往復移動させることができる。

【００２９】尚、図２に示した実施例では前記シリンダ
本体５３を前記固定背板１１に固定したが、前記シリン
ダ本体５３は前記雌形フレーム１２に固定してもよい
し、また前記ホルダー８２を前記雄形金型５に設けた場
合には、前記シリンダ本体５３を前記移動背板４１や雄
形フレーム４２に設けてもよいのである。

【００３０】また、図１及び図２に示した各実施例で
は、前記インナーケーブル８４は前記成形駒８１を離脱
できないように結合したが、前記成形駒８１とは離脱可
能にしてもよいのであって、この場合には、前記雄形金
型５を雌形金型２から離反させたときに、前記成形駒８
１の保持部となる前記ホルダー８２の開口側から該成形
駒８１を挿入し、その挿入先端部に前記インナーケーブ
ル８４の先端部を差し込んでおいて、前記成形駒８１を
前記ホルダー８２に挿入しておくのである。

【００３１】しかして、各金型２，５の近接時、前記イ
ンナーケーブル８４により前記成形駒８１を前記ホルダ
ー８２から前記雄形金型５側に押出すのであって、前記
成形駒８１を押出した状態で発泡性樹脂を発泡させて、
前記成形駒８１を箱形成形品に埋込成形し、成形後前記
成形駒８１を残した状態で前記インナーケーブル８４を
前記ホルダー８２内に後退させ、箱形成形品を前記雌形
金型２から取り出すのである。

【００３２】以上のように、前記インナーケーブル８４
を前記成形駒８１とは離脱可能にすることにより、前記
成形駒８１を箱形成形品に埋込成形することができるか
ら、前記成形駒８１としてパイプなどを用いることによ
り、このパイプなどを箱形成形品におけるアンダーカッ
ト成形部位に簡単に埋込成形することができる。

【００３３】また、図１及び図２に示した実施例では、
以上説明したようにエアシリンダから成る前記駆動装置
９を用いて前記成形駒８１を往復移動させたが、前記駆
動装置９を特別に設けることなく前記雄形フレーム４２
の移動を利用して前記成形駒８１を往復動させてもよい
のである。

【００３４】即ち、図３に示す実施例は、図１及び図２
と同様に、雌形金型２に前記ホルダー８２を設けると共
に、前記伝動体８３を、プッシュプル式のインナーケー
ブル８４とアウター筒８５から構成して、前記インナー
ケーブル８４の一端側を、図１１に示した箱形成形品の
側壁９１に成形する貫通孔９２に対応した丸棒状の成形
駒８１に結合すると共に、前記インナーケーブル８４の
他端側に、前記成形駒８１を成形空間７から退出する方
向に付勢するスプリング８６を設けるのであって、前記
ホルダー８２を固定した雌形金型２を支持する前記雌形
フレーム１２における取付板１３の前記雄形フレーム４
２における取付板４３に対向する部位には、前記アウタ
ー筒８５を固定するアウター固定具２１をもった中空状
のマウントケース２２を設けて、該マウントケース２２
には、プッシャーロッド２３を保持する保持部材２４と
前記インナーケーブル８４を固定するインナーケーブル
固定具２５とを位置調節可能に結合した移動体２６を内
装して、この移動体２６と前記マウントケース２２の内
側端面との間に前記スプリング８６を介装し、該スプリ
ング８６により、前記移動体２６を図３において引き上
げる方向に付勢し、前記インナーケーブル固定具２５を
介して前記インナーケーブル８４を雄形フレーム４２に
おける取付板４３に向かう方向に牽引し、前記インナー
ケーブル８４に固定の前記成形駒８１を図３に示した突
出位置から前記成形空間７に対し後退させると共に、前
記プッシャーロッド２３を前記雌形金型２の前記雄形フ
レーム４２の取付板４３に対向する端面より突出させる
ように付勢するのである。

【００３５】また、前記雌形金型２に固定する前記ホル
ダー８２には、前記成形駒８１を移動可能に保持し、前
記インナーケーブル８４を前記成形駒８１の後端側に接
続すると共に、前記アウター筒８５を前記ホルダー８２
の後端側に嵌合し、前記インナーケーブル８４を前記ア
ウター筒８５で案内しながら該アウター筒８５に対して
相対移動できるようにする。

【００３６】尚、前記プッシャーロッド２３は前記保持
部材２４に固定するボルト２７に螺合しており、前記保
持部材２４からの突出長さ、即ち、前記雌形フレーム１
２の取付板１３からの前記雄形フレーム４２側への突出
長さを調節できるようにしている。

【００３７】しかして、前記雄形金型５を雌形金型２に
近接させたとき、前記プッシャーロッド２３が前記雄形
フレーム４２の取付板４３により押圧され、前記移動体
２６が前記スプリング８６を押圧することにより前記成
形駒８１を、図３に示したように前記成形空間７へ突入
させることができるし、また、前記雄形フレーム４２を
雌形フレーム１２から離反させたときには、前記雄形フ
レーム４２の取付板４３による前記プッシャーロッド２
３の押圧を解除するので、前記スプリング８６の付勢に
より前記移動体２６が前記雄形フレーム４２側に移動す
るのに連動して前記成形駒８１を前記成形空間７から退
出させることができるから、前記雄形金型５を前記雌形
金型２から離反させた後すぐに前記ノックピン１８によ
り箱型成形品を前記雌形金型２から取り出すことができ
る。

【００３８】従って、図３に示した実施例では、以上の
ように前記雄形フレーム４２の雌形フレーム１２に対す
る近接離反に連動して前記成形駒８１を前記成形空間７
へ突入させり、該成形空間７から退出させたりすること
ができるから、前記成形駒８１を移動させる前記伝動体
８３の前記インナーケーブル８４を駆動する駆動装置を
特別に設ける必要がなく、それだけ、成形装置の構造を
簡単にできるから、成形装置の製作コストをより安くす
ることができる。

【００３９】また、以上説明した各実施例では、前記イ
ンナーケーブル８４をプッシュプル式のケーブルとし、
その剛性を利用して、その押さえ操作で前記成形駒８１
を前記成形空間７に突入させるようにしたが、前記イン
ナーケーブル８４をプル式のケーブルとして、スプリン
グを用いて前記成形駒８１を前記成形空間７に突入させ
るようにしてもよいのである。

【００４０】即ち、図４に示すように、伝動体８３のア
ウター筒８５の端部とホルダー８２に保持する成形駒８
１との間に、マウントケース２２に内装したスプリング
８６よりばね力の小さいスプリング８７を介装すると共
に、伝動体８３のアウター筒８５には、剛性の小さい所
謂プル式のインナーケーブル８４を内装し、該インナー
ケーブル８４に張力が作用するとき、即ち、前記プッシ
ャーロッド２３の押圧が解除されたとき、前記マウント
ケース２２内のスプリング８６の付勢により、前記イン
ナーケーブル８４を介して前記成形駒８１を前記スプリ
ング８７のばね力に抗して前記成形空間７から退出させ
ると共に、前記プッシャーロッド２３が押圧されて前記
インナーケーブル８４に張力が作用しなくなり、該イン
ナーケーブル８４が緩んだとき、前記スプリング８７の
付勢により、図４に示したように前記成形駒８１を前記
成形空間７に突入させるようにする。

【００４１】しかして、雄形金型５を雌形金型２に近接
させて、各金型２，５間に、図１１に示した箱形成形品
を成形する前記成形空間７を形成するとき、移動体２６
が前記スプリング８６を押圧することにより前記インナ
ーケーブル８４が緩み、前記スプリング８７の付勢によ
り前記成形駒８１が前記成形空間７に突入するのであ
る。また、前記雄形金型５を雌形金型２から離反させる
と、前記スプリング８６の付勢により前記移動体２６を
介して前記インナーケーブル８４に張力が作用するので
あって、前記スプリング８６のばね力が前記スプリング
８７に比較して大きいから、前記インナーケーブル８４
の張力により前記成形駒８１が前記スプリング８７のば
ね力に抗して前記成形空間７から退出することができ
る。

【００４２】以上のように構成した図４に示した実施例
によれば、前記インナーケーブル８４としてプル式イン
ナーケーブルを用いているから、前記伝動体８３の可撓
性を、図１〜図３に示したプッシュプル式に比較して増
大でき、前記駆動装置９と成形駒８１との連動経路に折
曲げ部や迂回路を自由に形成することができ、それだけ
前記成形駒８１と駆動装置９との関係位置の制約をより
少なくでき、前記成形駒８１の取付位置や取付方向の選
択自由度を増大できるのである。

【００４３】また、図４に示した実施例では、プル式イ
ンナーケーブル８４をもった前記伝動体８３を介して前
記成形駒８１を両金型２及び５の相対移動に連動させる
ようにしたが、図１に示した駆動装置９のピストン３１
や、図２に示した前記ボルト５２の移動に連動させるよ
うにしてもよい。

【００４４】尚、以上の各実施例では、雄形フレーム４
２を雌形フレーム１２に対して移動可能に構成したが、
雌形フレーム１２を移動可能にしてもよいし、また、前
記ホルダー８２を前記雌形金型２におけるアンダーカッ
ト部の成形部位に取付けた場合について説明したが、前
記雄形金型５におけるアンダーカット部の成形部位に設
けてもよい。

【００４５】また、前記雌形金型２に前記成形駒８１を
保持して、該成形駒８１を雄形金型５に当たるまで前記
成形空間７に突入させることにより、箱形成形品に貫通
孔９２を同時に成形するようにしたが、前記成形駒８１
を前記成形空間７の幅方向途中まで突入させることによ
り、盲孔状の凹入部を成形することもできる。

【００４６】また、前記成形駒８１を保持するホルダー
８２は両金型２，５の各アンダーカット部の成形部位に
設けてもよいのであって、この場合には雌形金型２に保
持する成形駒８１と雄形金型５に保持する成形駒８１と
を前記成形空間７中で互いに接触させることにより一つ
の貫通孔を成形することができるし、また、互いに中心
線の方向が異なる二つの孔から成る貫通孔を設けること
もでき、一つの貫通孔における開口方向の自由度を向上
させることができる。

【００４７】また、前記伝動体８３は、アウター筒８５
とインナーケーブル８４とから構成したが、前記アウタ
ー筒８５を用いることなく前記インナーケーブル８４を
裸で用いてもよい。また、前記インナーケーブル８４は
金属単線に限らなく複数の金属線を撚ったもの、また、
金属線を芯材としたプラスチック線でもよいし、またプ
ラスチック単線や金属線をコイル状に巻いたものや、金
属の平板を螺旋状に巻いたものでもよい。又、前記アウ
ター筒８５は、防水、耐熱、耐蒸気性に優れ、可撓性の
あるものでよく、内側に金属薄板を螺旋状に巻いた中空
筒の外側にプラスチックを被覆したものや、金属シール
ド加工したものでもよいのであって、特に限定するもの
でない。

【００４８】また、前記各実施例では、前記伝動体８３
としてケーブルを用いたが、図５乃至図７に示すよう
に、可撓性及び弾性力をもち、剛性も有する帯状の操作
帯６１により形成してもよい。

【００４９】即ち、各雌形金型２における前記箱形本体
９０の貫通孔９２を形成するためのアンダーカット部の
成形部位には、該貫通孔９２を成形する板状のアンダー
カット成形駒８１を往復動可能に保持する挿通穴６２を
設けると共に、金属から成り弾性を有する板状の前記操
作帯６１の一側に前記形成駒８１を結合する一方、前記
雌形フレーム１２の取付板１３の下面側で、前記雌形金
型２の側面に対向して、前記成形駒８１を前記操作帯６
１を介して駆動する駆動手段を設けるのであって、該駆
動手段は、前記操作帯６１の他側を固定する固定具６３
と、該固定具６３を上下移動可能に内装する保持ケース
６４とから成り、該保持ケース６４を前記取付板１３の
下面に取付けて、前記保持ケース６４内の前記固定具６
３の下面側に、前記成形駒８１を前記操作帯６１を介し
て成形空間７から退出させる方向、つまり、前記固定具
６３を前記取付板１３に向かって付勢するスプリング６
５を内装すると共に、前記固定具６３の上面側にプッシ
ャーロッド６６を配設して、前記スプリング６５によ
り、前記固定具６３を前記プッシャーロッド６６と共に
前記雄形フレーム４２の取付板４３側に向かって押し上
げる方向に付勢し、前記固定具６３を介して前記操作帯
６１を前記雄形フレーム４２側に向かって押し上げて、
前記操作帯６１に固定した前記成形駒８１を図６に示し
た突出位置から前記成形空間７に対し後退させると共
に、前記プッシャーロッド６６の先端部を、前記雌形フ
レーム１２の取付板１３を貫通させて、前記前記雌形金
型２の端面より突出させるように付勢するのである。

【００５０】また、前記固定具６３及び前記保持ケース
６４は、図７に示すように、前記固定具６３を扁平状の
部材により形成し、扁平面に前記操作帯６１が挿入可能
な縦長の貫通穴６３ａを形成して、該貫通穴６３ａの両
側開口部から前記操作帯６１を挿入して、前記貫通穴６
３ａの中間上部側で前記操作帯６１の端部を固定するよ
うにすると共に、前記保持ケース６４を、前記固定具６
３の扁平面を覆う第１側面部６４ａと、前記固定具６３
をスライドさせるための案内溝６４ｂを有する第２側面
部６４ｃと、底部６４ｄとから構成し、前記第１側面部
６４ａには、前記成形駒８１が挿通可能な大きさの縦長
の穴６４ｅを形成している。さらに、図７には図示して
いないが、前記固定具６３の上面に前記プッシャーロッ
ド６６を固定しておくのである。尚、該プッシャーロッ
ド６６は、前記雄形フレーム４２の取付板４３に固定し
ておいても差し支えない。

【００５１】そして、前記固定具６３を内装させた前記
保持ケース６４を、前記アンダーカット成形駒８１が前
記雌形金型２の側面で前記アンダーカット形成部位に対
向するように前記取付板１３に取付け、この取付けの
際、前記操作帯６１に固定した前記アンダーカット成形
駒８１を、前記挿通穴６２に挿通させておくのであっ
て、挿通させて前記成形駒８１を保持させると、前記操
作帯６１は、図６に示すように湾曲した状態になる。

【００５２】そして、図５及び図６に示した実施例で
は、一つの雌形金型２に前記ホルダー８２を二つずつ設
けるようにしているため、前記取付板１３における２つ
の前記雌形金型２間に取付けた前記保持ケース６４おい
ては、前記固定具６３に２本の前記操作帯６１を同時に
固定するようにして、前記固定具６３の往復動により２
つの成形駒８１を各成形空間７に対して同時に進退でき
るようにしている。

【００５３】しかして、前記雄形金型５を雌形金型２に
近接させたとき、前記プッシャーロッド６６が前記雄形
フレーム４２の取付板４３により押圧され、前記固定具
６３が前記スプリング６５を押圧することにより、前記
操作帯６１の弾性力及び剛性で、前記成形駒８１を、図
６に示したように前記成形空間７へ突入させることがで
きるし、また、前記雄形フレーム４２を雌形フレーム１
２から離反させたときには、前記雄形フレーム４２の取
付板４３による前記プッシャーロッド６６の押圧を解除
するので、前記スプリング６５の付勢により前記固定具
６３が前記雄形フレーム４２側に移動するのに連動して
前記成形駒８１を前記成形空間７から退出することがで
きるから、前記雄形金型５を前記雌形金型２から離反さ
せた後すぐに前記ノックピン１８により箱型成形品を前
記雌形金型２から取り出すことができる。

【００５４】従って、図５乃至図７に示した実施例で
は、前記アンダーカット成形駒８１を簡単な構成で往復
動させることができるのであり、しかも、前記操作帯６
１は、弾性力を有しさらに剛性もあるので、前記成形駒
８１を確実に進退させることがてきるのである。

【００５５】また、前記アンダーカット部を、容器の排
水通路として形成する場合、該アンダーカット部は、排
水の妨げにならないように、図９に示すように、箱形本
体９０の側面に運搬用の把み手となる凹部６７に形成す
るのが好ましく、この場合は、図８に示すように、前記
雌形金型２の内面側に前記凹部６７を形成するための金
型６８を別途用意して、該金型６８にも前記アンダーカ
ット成形駒８１を挿通させるための挿通穴６８ａを形成
しておくことにより、従来の雌形金型２を利用できなが
ら、前記金型６８を取付けるだけで、把み手を有する箱
形本体９０を形成できるし、前記凹部６７に同時に前記
アンダーカット形成部を形成できるのである。

【００５６】また、前記操作帯６１を駆動させるための
駆動手段として、前記固定具６３の下面側にスプリング
６５を配設し、前記プッシャーロッド６６の押圧解除に
より前記アンダーカット成形駒８１を進退させるように
したが、図１０に示すように、前記固定具６３の下面側
に、シリンダ６９を配設して、該シリンダ６９のロッド
６９ａを前記固定具６３に固定して、前記ロッド６９ａ
の上下動で前記操作帯６１を駆動するようにしてもよ
い。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、前記金
型２，５に対し移動可能で、かつ、前記アンダーカット
部を成形するアンダーカット成形駒８１と、このアンダ
ーカット成形駒８１の移動を操作する操作手段とを備
え、この操作手段は、前記アンダーカット成形駒８１を
駆動する駆動手段と、この駆動手段の駆動力を前記アン
ダーカット成形駒８１に伝達し、かつ、前記駆動手段を
前記アンダーカット成形駒８１の移動方向に限定されな
い方向に配置可能とした可撓性をもった伝動体８３とを
備えているから、可撓性をもった該伝動体８３を用いて
前記アンダーカット成形駒８１を前記金型２，５に対し
て移動させることができ、前記駆動手段を前記アンダー
カット成形駒８１の移動方向に拘束されることなく配置
させることができる。従って、前記アンダーカット成形
駒８１を前記金型２又は５に対し位置的な制約を受ける
こと少なく自由な位置に、しかも自由な方向にかつ、所
定個数取付けられるのであり、その上、前記アンダーカ
ット成形駒８１は前記駆動手段とは位置的に無関係に前
記金型２又は５に取付られるから、前記アンダーカット
成形駒８１の取付精度をラフにできながら、アンダーカ
ット成形部位に対する取付精度を向上でき、発泡合成樹
脂成形品に対し正確な前記アンダーカット部、即ち貫通
孔や凹入部等の成形が可能となるのである。

【００５８】また、前記アンダーカット成形駒８１を前
記金型２，５に対し移動させるために、前記アンダーカ
ット成形駒８１とは別部材で可撓性を有する前記伝動体
８３を用いるから、前記アンダーカット成形駒８１が進
退する際に受ける熱は前記金型２，５の熱影響だけで済
むので、従来のような熱膨張差による歪みを防止できる
し、前記伝動体８３は、冷却に水スプレーを用いたり加
熱に蒸気を用いる場合でも、防水及び防蒸気構造を容易
にできるのであり、さらに、前記駆動手段は金型動作を
利用できるし、他の駆動源を用いる場合でも流体駆動の
みならず電磁駆動などの任意な駆動源を選べる上にその
取付位置も自由にできるのであり、また、前記伝動体８
３は自由に湾曲させて用いることができるのであるか
ら、それだけ前記金型２，５の配置を密にでき、従って
従来と同じ金型数に対しては成形装置を小形にできる
し、また構造も簡単にでき、コスト安にできるのであ
る。さらに、以上のように前記アンダーカット成形駒８
１を前記金型２，５に対し自由な位置で、かつ、自由な
方向に所定個数設けられるのであるから、前記金型２，
５を多数設ける多数個取りの成形ができるだけでなく、
一つの成形品に対する複数のアンダーカット部の成形も
可能となり、成形品の範囲を拡大できると共に、生産性
も向上できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る箱形成形品の成形装置の第１実施
例を示す概略断面図。

【図２】第２実施例を示す成形装置の部分断面図。

【図３】第３実施例を示す成形装置の部分断面図。

【図４】第４実施例を示す成形装置の部分断面図。

【図５】第５実施例を示す成形装置の概略断面図。

【図６】第５実施例の要部断面図。

【図７】第５実施例の要部における分解斜視図。

【図８】第６実施例を示す成形装置の部分断面図。

【図９】第６実施例によって形成される容器を示す一部
を切欠いた斜視図。

【図１０】第７実施例を示す成形装置の部分断面図。

【図１１】本発明の成形装置で成形する箱形成形品の一
例を示す断面図である。

【図１２】従来例の箱形成形品の成形装置を示す部分断
面図である。

【符号の説明】

２ 雌形金型 ５ 雄形金型 ７ 成形空間 ８１ アンダーカット成形駒 ８３ 伝動体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】雌形金型（２）と雄形金型（５）とから成
   る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通孔や凹
   入部等のアンダーカット部をもった発泡合成樹脂成形品
   の成形装置であって、前記金型（２）、（５）に対し移
   動可能で、かつ、前記アンダーカット部を成形するアン
   ダーカット成形駒（８１）と、このアンダーカット成形
   駒（８１）の移動を操作する操作手段とを備え、この操
   作手段は、前記アンダーカット成形駒（８１）を駆動す
   る往復動可能な駆動手段と、この駆動手段の駆動力を前
   記アンダーカット成形駒（８１）に伝達し、かつ、前記
   駆動手段を前記アンダーカット成形駒（８１）の移動方
   向に限定されない方向に配置可能とした可撓性をもった
   伝動体（８３）とを備えていることを特徴とする発泡合
   成樹脂成形品の成形装置。