JPH0699526A - 製函用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 各種の大きさの包装箱に対応することが可能
な製函用型枠を提供することを目的とする。 ［構成］ ４本のコーナ部材５１、５２をリンク２７、
２８および３７、３８から成るパンタグラフ式リンク機
構を介して取付けるとともに、ボールねじ５５によって
後側のアーム２３、２４を前後方向に移動させてコーナ
部材５１、５２を開閉するとともに、高さ調整ねじ６７
によって、ブロック６５、６６を介してアーム２３、２
４の角度を調整し、縦横比を調整するようにしたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製函用型枠に係り、とく
にその上に板状体を押付けて折曲げることにより箱体を
組立てるようにした製函用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に段ボール原紙等の板状体によって
包装箱を組立てる場合には、段ボール原紙を所定の形状
に打抜くとともに、このときに形成された折曲げ線に沿
って段ボール原紙を折曲げ、所定の接合部を接合して直
方体状に組立てるようにしている。

【０００３】このような段ボール原紙の折曲げによる包
装箱の組立てを人手によって行なうようにすると、工程
数が多いために包装箱のコストが増大する。そこで包装
箱の自動組立てを行なうようにしている。自動組立て
は、箱体の内側に対応する型枠を用意しておき、この型
枠に段ボール原紙を押付けて折曲げることによって達成
されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような包装箱の自
動組立てにおいて、折曲げて組立てられる包装箱の寸法
が変化すると、これに応じて型枠を交換する必要があ
る。そこで従来は、異なる寸法の包装箱を組立てる場合
には、人手によってこのような型枠の変更を行なうよう
にしていた。

【０００５】ところが型枠は比較的その寸法が大きく、
しかも重いために二人で作業する必要があり、型枠を交
換する作業が非常に面倒になっていた。しかも型枠の交
換に時間がかかるために、機械の稼動率が低下する原因
になっていた。また各種の包装箱を組立てる場合には、
それぞれの寸法の型枠を予め用意しておく必要があり、
このような型枠を所定の位置に保管しておかなければな
らなかった。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、型枠を交換することなくしかも各種の
大きさの箱体を組立てることができるようにした製函用
型枠を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、その上に板状
体を押付けて折曲げることにより箱体を組立てるように
した製函用型枠において、箱体の互いに平行な稜線部分
に対応する４本のコーナ部材をパンタグラフ式リンク機
構を介して近接および離間可能に取付け、前記４本のコ
ーナ部材の中心軸線からの距離を調整する調整手段を設
けるようにしたことを特徴とする製函用型枠に関するも
のである。

【０００８】

【作用】調整手段によって４本のコーナ部材の中心から
の距離を調整することにより、パンタグラフ式リンク機
構によって支持されている４本のコーナ部材が互いに近
接または離間されるようになり、異なる寸法の箱体に対
応する位置に移動する。

【０００９】

【実施例】図１〜図５は本発明の一実施例に係る製函用
型枠を示している。この型枠はその背面側にフレーム１
０を備えている。フレーム１０の前方には水平に突出し
て主軸１１が設けられている。そしてこの主軸１１には
フロントヨーク１２が固着されている。フロントヨーク
１２にはその前後に一対のスリーブ１３、１４がそれぞ
れ回転可能に支持されている。そしてスリーブ１３には
外周方向に突出するように一対のアーム１５が突設され
ている。またスリーブ１４にはその外周側に突出するよ
うに一対のアーム１６が突設されている。

【００１０】主軸１１のフロントヨーク１２の後側には
リヤヨーク２０が支持されている。リヤヨーク２０には
一対のスリーブ２１、２２が回転可能に支持されてい
る。そしてスリーブ２１には一対のアーム２３が突設さ
れている。またスリーブ２２には一対のアーム２４が突
設されている。一対のアーム２３、２４は前後から挟着
板２５、２６によって挟まれた状態で取付けられてい
る。

【００１１】フロントヨーク１２の前方のスリーブ１３
のアーム１５とリヤヨーク２０の前方のアーム２３によ
って、一対のリンク２７、２８から成るパンタグラフ式
リンク機構を介して、コーナ支持部材３０が支持されて
いる。そしてリンク２８の先端部はコーナ支持部材３０
の長孔３５と係合するピンによって連結されている。

【００１２】フロントヨーク１２の後側のスリーブ１４
のアーム１６とリヤヨーク２０の後側のアーム２４に
は、一対のリンク３７、３８を介して、図３に示すよう
にコーナ支持部材４０が支持されている。リンク３７は
その両端がピン４１、４２を介してアーム１６とコーナ
支持部材４０の長孔４５とに連結されている。またリン
ク３８の両端はピン４３、４４を介してアーム２４とコ
ーナ支持部材４０とに連結されている。

【００１３】そして互いに対角線状に位置する一対のコ
ーナ支持部材３０は、その両端側においてピン４９を介
してコーナ部材５１のブラケット５０に回転可能に連結
されている。同様に他の２つのコーナ支持部材４０はピ
ン４９およびブラケット５０を介してコーナ部材５２に
回転可能に連結されている。

【００１４】次に上記４本のコーナ部材５１、５２の中
心軸線からの距離を調整する調整手段について説明する
と、調整手段はボールねじ５５から構成されている。ボ
ールねじ５５はナット５６に螺合されている。そしてナ
ット５６がリヤヨーク２０の取付け板５７に固定されて
いる。

【００１５】また主軸１１の下側には図４および図５に
示すように縮小用シリンダ５８が配されており、リヤヨ
ーク２０の取付け板５７に固定されている。そしてこの
シリンダ５８のピストンロッド５９がカップリング６０
および連結ブロック６１を介して上記挟着板２５に連結
されている。

【００１６】次にコーナ部材５１、５２を高さ方向に調
整するための構成について説明すると、図１および図２
に示すように、アーム２４にはその根元側の部分にピン
６４を介してブロック６５が回転可能に支持されてい
る。同様にアーム２３についても、ピン６４を介してブ
ロック６６が回転可能に支持されている。そしてこれら
のブロック６５、６６を貫通するように形成されている
雌ねじ孔に高さ調整用ねじ６７が螺合されている。しか
もこのねじ６７はその高さ方向の中間位置で互いにねじ
の向きが逆になっており、正転させるとブロック６５、
６６が互いに近接し、逆転させるとブック６５、６６が
互いに離間されるようになっている。

【００１７】また図２において左側の上下のコーナ部材
５１、５２の端部にはそれぞれガイドブロック７０が取
付けられている。そしてこれらのガイドブロック７０の
上下方向に延びる貫通孔に摺動可能にロッド７１が貫通
しており、これらのガイドブロック７０とロッド７１の
案内作用によって、４つのコーナ部材５１、５２はその
位置の変化にかかわらず常に長方形の４つのコーナの９
０°の角度に一致するようになっている。

【００１８】次に以上のような構成に係る製函用型枠の
調整について説明する。４つのコーナ部材５１、５２を
主軸１１の軸線に対して近接および離間させる動作は、
ボールねじ５５によって行なわれる。図１において矢印
９１で示すようにボールねじ５５を回転させると、ナッ
ト５６がボールねじ５６上をその軸線方向に移動する。
そしてナット５６がリヤヨーク２０の取付け板５７に支
持されているために、ボールねじ５５の回転操作によっ
て、取付け板５７が矢印９２で示すように前後方向に移
動する。取付け板５７の移動はシリンダ５８、ピストン
ロッド５９、カップリング６０、連結ブロック６１を介
して挟着板２５に伝達され、挟着板２５、２６に挟着さ
れているリヤヨーク２０側のアーム２３、２４がフロン
トヨーク１２側のアーム１５、１６に対して主軸１１の
軸線方向に近接または離間する方向に移動される。

【００１９】従ってアーム１５、２３間にリンク機構２
７、２８を介して支持されているコーナ部材３０および
アーム１６、２４間にリンク３７、３８を介して支持さ
れているコーナ部材４０が主軸１１の軸線に対して近接
または離間する。そしてこれらのコーナ部材３０、４０
にそれぞれピン４９およびブラケット５０を介して回転
可能に支持されているコーナ部材５１、５２が図２およ
び図３に示すように、矢印９３で示される方向またはそ
の逆方向に主軸１１の中心に対して近接および離間する
ように移動される。これによって型枠の大きさを伸縮す
ることが可能になる。

【００２０】次に４つのコーナ部材５１、５２から成る
型枠の高さ方向と横方向の寸法の比を調整する動作につ
いて説明する。この動作は図１〜図３に示すブロック６
５、６６を貫通する高さ調整ねじ６７を回転調整するこ
とによって行なわれる。図１において矢印９４で示すよ
うに高さ調整ねじ６７を回転操作すると、ブロック６
５、６６が互いに近接または離間するように移動され
る。

【００２１】これは高さ調整ねじ６７がその上下で互い
に逆の向きにねじが切られているからであって、正転す
るとブロック６５、６６が近接し、逆転させるとブロッ
ク６５、６６が図１において矢印９５で示すように互い
に離間する。従ってこのような運動によって、アーム２
３、２４が図１において矢印９６で示すように回動さ
れ、両者のなす角度が変更される。これによってコーナ
部材５１、５２の高さ方向と横方向の寸法の比を調整す
ることが可能になる。

【００２２】このような４本のコーナ部材５１、５２の
半径方向の移動調整と、高さ方向の移動調整とを行なう
際に、図２において示す左側のコーナ部材５１、５２に
それぞれ取付けられているブロック７０を貫通するロッ
ド７１によって４つのコーナ部材５１、５２が常に長方
形の４つのコーナの直角の部分に一致するようになり、
常に４つのコーナが直角な長方形を形成するようにコー
ナ部材５１、５２が配されるようになる。

【００２３】このようにしてコーナ部材５１、５２の主
軸１１の中心からの距離および縦横の比率を調整したな
らば、図６および図７に示すように、段ボール原紙を折
曲げて包装箱を組立てることになる。この動作は、底板
８１と側板８２、８３と、天板８４とから成る段ボール
原紙をこの型枠に供給する。すなわち図６において矢印
９７で示す方向から型枠を段ボール原紙に組合わせる。
そしてこの段ボール原紙を型枠に押付けて、底板８１に
対して両側の側板８２、８３をそれぞれ直角に折曲げる
とともに、その後に図７に示すように、側板８３に対し
て天板８４を直角に折曲げる。そして予め糊付けされて
いる接合片８９を天板８４の端部に接合することによっ
て、段ボール原紙によって４角筒状に組立てる。

【００２４】この後に前方の両側のフラップ８６を内側
に折曲げるとともに、上下の蓋板８８を折曲げる。これ
によって前面側の開口が蓋板８８で閉塞される。なお反
対側の蓋板８７およびフラップ８５については、内容物
を充填した後に閉じることになる。

【００２５】このようにして段ボール原紙を型枠で折曲
げたならば、この後に図４および図５に示す縮小用シリ
ンダ５８を縮小する。縮小用シリンダ５８は静止してい
る取付け板５７に支持されているために、シリンダ５８
のピストンロッド５９を引込むと、カップリング６０お
よび連結ブロック６１を介して挟着板２５がフレーム１
０側に引寄せられる。すると挟着板２５、２６で挟着さ
れているアーム２３、２４がフレーム１０に近接する方
向に移動する。これによってリンク２７、２８から成る
パンタグラフ式リンク機構およびリンク３７、３８から
成るパンタグラフ式リンク機構が変形し、コーナ支持部
材３０、４０を介して４本のコーナ部材５１、５２が主
軸11の軸線に近接する方向へ移動する。すなわち４本の
コーナ部材５１、５２から成る型枠が少しだけ縮小する
ことになる。これによって型枠上で段ボール原紙を折曲
げて組立てられた包装箱と型枠との間に隙間を生じ、製
函後の包装箱が容易に取外されることになる。

【００２６】このように本実施例に係る型枠は、ボール
ねじ５５の調整と高さねじ６７の調整によって、種々の
大きさの包装箱の組立てに対応することができるように
なる。しかもこのような寸法の調整は、ボールねじ５５
の調整と高さ調整ねじ６７の調整によって行なうことが
可能になり、このために人手を要することなく型枠の寸
法の調整を行なうことが可能になる。また各種の寸法の
包装箱に対応した型枠を用意しておく必要がなくなり、
そのための保管場所や保管中の型枠の管理が不要にな
る。またこの型枠の寸法の調整範囲内であれば、新たな
包装箱についても対応することができる。

【００２７】またこのような製函用型枠は、包装箱の自
動組立てに適用することが可能になり、これによって低
コストで包装箱を提供できるようになる。しかも型枠か
ら包装箱を取外す際に、縮小用シリンダ５８によって４
本のコーナ部材５１、５２から成る型枠をやや縮小する
ことができるために、とくに型枠からの包装箱の自動排
出が容易に行ない得るようになる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明は、箱体の互いに平
行な稜線部分に対応する４本のコーナ部材をパンタグラ
フ式リンク機構を介して近接および離間可能に取付け、
４本のコーナ部材の中心軸線からの距離を調整手段によ
って調整するようにしたものである。

【００２９】従ってこのような構成によれば、パンタグ
ラフ式リンク機構によって近接および離間可能な４本の
コーナ部材を調整手段によって調整することによって、
各種の大きさの箱体に対応することが可能になり、大き
さの違う箱体であっても、型枠を交換することなく調整
のみによって対応できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製函用型枠の要部斜視
図である。

【図２】同製函用型枠の前面側を破断した正面図であ
る。

【図３】同型枠の斜め上方から見た平面図である。

【図４】製函用型枠の左側断面図である。

【図５】製函用型枠の右側断面図である。

【図６】製函用型枠による包装箱の組立て動作を示す斜
視図である。

【図７】製函用型枠による包装箱の組立て動作を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０ フレーム １１ 主軸 １２ フロントヨーク １３、１４ スリーブ １５、１６ アーム ２０ リヤヨーク ２１、２２ スリーブ ２３、２４ アーム ２７、２８ リンク ３０ コーナ支持部材 ３５ 長孔 ３７、３８ リンク ４０ コーナ支持部材 ４１〜４４ ピン ４５ 長孔 ４９ ピン ５０ ブラケット ５１、５２ コーナ部材 ５５ ボールねじ ５６ ナット ５７ 取付け板 ５８ 縮小用シリンダ ５９ ピストンロッド ６０ カップリング ６４ ピン ６５、６６ ブロック ６７ 高さ調整ねじ ７０ ガイドブロック ７１ ロッド ８１ 底板 ８２、８３ 側板 ８４ 天板 ８５、８６ フラップ ８７、８８ 蓋板 ８９ 接合片 ９１〜９７ 矢印

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その上に板状体を押付けて折曲げること
   により箱体を組立てるようにした製函用型枠において、 箱体の互いに平行な稜線部分に対応する４本のコーナ部
   材をパンタグラフ式リンク機構を介して近接および離間
   可能に取付け、 前記４本のコーナ部材の中心軸線からの距離を調整する
   調整手段を設けるようにしたことを特徴とする製函用型
   枠。