JPH0699651A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JPH0699651A JPH0699651A JP25088892A JP25088892A JPH0699651A JP H0699651 A JPH0699651 A JP H0699651A JP 25088892 A JP25088892 A JP 25088892A JP 25088892 A JP25088892 A JP 25088892A JP H0699651 A JPH0699651 A JP H0699651A
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- Japan
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- ink
- film
- light
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱転写印字用のインクリボンフィルムのエン
ド，ニアエンド検出をする場合に、そのエンド検出後少
なくても１枚の媒体に印字することを可能とする。 【構成】インクリボンフィルム１の端がリボンの終り近
くではインクの未塗布部分であり、リボンの終わりにお
いては全面インク塗布となり、エンドテープは透明とな
るようなインクリボンフィルムを用い、リボンセット時
又は電源投入時と通常印字時にそれぞれの手順で判定す
ることによりエンド，ニアエンドを判定する。
ド，ニアエンド検出をする場合に、そのエンド検出後少
なくても１枚の媒体に印字することを可能とする。 【構成】インクリボンフィルム１の端がリボンの終り近
くではインクの未塗布部分であり、リボンの終わりにお
いては全面インク塗布となり、エンドテープは透明とな
るようなインクリボンフィルムを用い、リボンセット時
又は電源投入時と通常印字時にそれぞれの手順で判定す
ることによりエンド，ニアエンドを判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写型印字装置のリボンフィル
ムニヤエンド検出及びエンド検出は、図５に示すよう
に、インクリボンフィルム８のスリットＢ１１部をニヤ
エンドセンサ９で検出することにより、ニヤエンドを検
出していた。このときインクリボンフィルム８のスリッ
トＢ１１部とスリットＣ１２部以外の部分には、インク
が塗布されており、その部分は、透過型の光センサであ
るニヤエンドセンサ９の光は通さない。またインクリボ
ンフィルム８のスリットＢ１１部にはインクは塗布され
ておらず、透明のベースフィルムのみとなるためニヤエ
ンドセンサ９は光を通す。また、インクリボンフィルム
８のスリットＣ１２部をエンドセンサ１０で検出するこ
とによりエンドを検出していた。
ムニヤエンド検出及びエンド検出は、図５に示すよう
に、インクリボンフィルム８のスリットＢ１１部をニヤ
エンドセンサ９で検出することにより、ニヤエンドを検
出していた。このときインクリボンフィルム８のスリッ
トＢ１１部とスリットＣ１２部以外の部分には、インク
が塗布されており、その部分は、透過型の光センサであ
るニヤエンドセンサ９の光は通さない。またインクリボ
ンフィルム８のスリットＢ１１部にはインクは塗布され
ておらず、透明のベースフィルムのみとなるためニヤエ
ンドセンサ９は光を通す。また、インクリボンフィルム
８のスリットＣ１２部をエンドセンサ１０で検出するこ
とによりエンドを検出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の技術はイン
クリボンフィルム上にニヤエンド検出用のスリットとエ
ンド検出用のスリットの２列のスリットを配置していた
ため、リボンの幅が大きくなるという問題点、及びリボ
ンフィルムの加工コストが大きいという問題点があっ
た。
クリボンフィルム上にニヤエンド検出用のスリットとエ
ンド検出用のスリットの２列のスリットを配置していた
ため、リボンの幅が大きくなるという問題点、及びリボ
ンフィルムの加工コストが大きいという問題点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の印字装置は、イ
ンクリボンフィルムニヤエンド検出及びエンド検出が、
リボンフィルムの端がリボンの終わり近く、すなわちリ
ボンニヤエンド検出位置においてはインクの未塗布部分
でありリボンの終わりすなわちリボンエンド検出位置に
おいては、再び全面インク未塗布となるような熱転写イ
ンクリボンフィルムとエンド検出センサを備えている。
ンクリボンフィルムニヤエンド検出及びエンド検出が、
リボンフィルムの端がリボンの終わり近く、すなわちリ
ボンニヤエンド検出位置においてはインクの未塗布部分
でありリボンの終わりすなわちリボンエンド検出位置に
おいては、再び全面インク未塗布となるような熱転写イ
ンクリボンフィルムとエンド検出センサを備えている。
【０００５】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は本発明の一実施例の斜視図、図２は
使用しているインクリボンフィルムの平面図である。
使用しているインクリボンフィルムの平面図である。
【０００７】不透明で光を通さないリーダーテープ７と
透明で光を通すエンドテープ１３と、インクリボンフィ
ルム１の終わり近くの端の部分にインクの未塗布部分の
スリットＡ５を有するインクリボンフィルム１が、印字
ヘッド３により印字され、リボンガイド４に案内されて
図１の矢印イの方向へ進んでいく。また、センサＡ２
は、インクリボンフィルム１上のインク未塗布部分で、
インクリボンフィルム１のベースフィルムが透明なた
め、光を通すことが可能なスリットＡ５の有無を常に監
視している。
透明で光を通すエンドテープ１３と、インクリボンフィ
ルム１の終わり近くの端の部分にインクの未塗布部分の
スリットＡ５を有するインクリボンフィルム１が、印字
ヘッド３により印字され、リボンガイド４に案内されて
図１の矢印イの方向へ進んでいく。また、センサＡ２
は、インクリボンフィルム１上のインク未塗布部分で、
インクリボンフィルム１のベースフィルムが透明なた
め、光を通すことが可能なスリットＡ５の有無を常に監
視している。
【０００８】次に動作について説明する。まず、インク
リボンフィルム１を交換した時、又は装置の電源を投入
した時の動作について印字長さが２００ｍで、エンド検
出後最低１枚は印字できることを条件とした場合につい
て図３のフローチャートにそって説明する。まず、イン
クリボンフィルム１を装置にセットする。又は装置の電
源を投入すると自動的にインクリボンフィルム１を５０
ｍｍ送り、一旦止め、センサＡ２が通光しているか、遮
光しているかを見る。
リボンフィルム１を交換した時、又は装置の電源を投入
した時の動作について印字長さが２００ｍで、エンド検
出後最低１枚は印字できることを条件とした場合につい
て図３のフローチャートにそって説明する。まず、イン
クリボンフィルム１を装置にセットする。又は装置の電
源を投入すると自動的にインクリボンフィルム１を５０
ｍｍ送り、一旦止め、センサＡ２が通光しているか、遮
光しているかを見る。
【０００９】この時センサＡ２が遮光しているのは、イ
ンクリボンフィルム１が図２の範囲Ａの部分すなわち、
印字可能部分にある場合又は範囲Ｃの部分すなわちエン
ド検出部分にある場合のどちらかであり、それを判定す
るため、更にインクリボンフィルム１を４００ｍｍ送り
再びセンサＡ２が通光しているか遮光しているかを見
て、遮光している場合は、範囲Ａの部分すなわち印字可
能部分であることがわかり、リボン有の状態となり、
又、通光している場合は、インクリボンフィルム１を４
００ｍｍ送る前に範囲Ｃの部分にあり、４００ｍｍ送っ
た後透明なエンドテープＢの部分にあること又は４００
ｍｍ送る前に範囲Ａの部分にあり、４００ｍｍ送った後
範囲Ｂの部分にあることがわかり、リボンエンドの状態
となる。このとき、範囲Ｂの長さは、リボンニアエンド
検出枚数により変化するが例えば４ｍ程度であり範囲Ｃ
の長さは、３５０ｍｍ程度である。
ンクリボンフィルム１が図２の範囲Ａの部分すなわち、
印字可能部分にある場合又は範囲Ｃの部分すなわちエン
ド検出部分にある場合のどちらかであり、それを判定す
るため、更にインクリボンフィルム１を４００ｍｍ送り
再びセンサＡ２が通光しているか遮光しているかを見
て、遮光している場合は、範囲Ａの部分すなわち印字可
能部分であることがわかり、リボン有の状態となり、
又、通光している場合は、インクリボンフィルム１を４
００ｍｍ送る前に範囲Ｃの部分にあり、４００ｍｍ送っ
た後透明なエンドテープＢの部分にあること又は４００
ｍｍ送る前に範囲Ａの部分にあり、４００ｍｍ送った後
範囲Ｂの部分にあることがわかり、リボンエンドの状態
となる。このとき、範囲Ｂの長さは、リボンニアエンド
検出枚数により変化するが例えば４ｍ程度であり範囲Ｃ
の長さは、３５０ｍｍ程度である。
【００１０】又、インクリボンフィルム１を５０ｍｍ送
った時センサＡ２が通光していた場合は、インクリボン
フィルム１が図２の範囲Ｂの部分すなわち、ニアエンド
検出部分にある場合又は、エンドテープ１３の部分すな
わちエンド部にあり、印字不可部分にある場合のどちら
かであり、それを判定するために更にインクリボンフィ
ルム１を４００ｍｍ送り再びセンサＡ２が、通光してい
るが遮光しているかを見て、遮光している場合はセンサ
Ａ２が図２の範囲Ｃの位置となった場合で、１枚媒体が
印字できないためリボンエンドと判定し、又通光した場
合は、更にセンサＢ６で通光しているか遮光しているか
を見て、遮光している場合は範囲Ｂの中にあると判断
し、ニヤエンド状態として通光している場合は、エンド
テープ１３の位置にありリボンエンドと判定を行う。
った時センサＡ２が通光していた場合は、インクリボン
フィルム１が図２の範囲Ｂの部分すなわち、ニアエンド
検出部分にある場合又は、エンドテープ１３の部分すな
わちエンド部にあり、印字不可部分にある場合のどちら
かであり、それを判定するために更にインクリボンフィ
ルム１を４００ｍｍ送り再びセンサＡ２が、通光してい
るが遮光しているかを見て、遮光している場合はセンサ
Ａ２が図２の範囲Ｃの位置となった場合で、１枚媒体が
印字できないためリボンエンドと判定し、又通光した場
合は、更にセンサＢ６で通光しているか遮光しているか
を見て、遮光している場合は範囲Ｂの中にあると判断
し、ニヤエンド状態として通光している場合は、エンド
テープ１３の位置にありリボンエンドと判定を行う。
【００１１】次に、通常印字すなわちリボンセット時又
は電源投入時以外の場合について図４のフローチャート
にそって説明する。印字命令を受け取るとまずセンサＢ
６が通光しているか遮光しているかを見て、通光してい
るのは、印字ヘッド３がエンドテープ１３の位置にある
場合であり、リボンエンドと判定する。又、遮光してい
る場合はセンサＡ２が通光しているか遮光しているかを
見て、通光している場合は、印字ヘッド３が図２の範囲
Ｂにある時であり、ニアエンド状態となり、印字可能と
なり、遮光している場合は１回前にニヤエンドの状態だ
った場合は、印字ヘッド３が、図２の範囲Ｃの部分にあ
る場合であり、リボンエンド状態し、１回前がニアエン
ド状態でなかった場合は、リボン有の状態となり印字可
能とする。
は電源投入時以外の場合について図４のフローチャート
にそって説明する。印字命令を受け取るとまずセンサＢ
６が通光しているか遮光しているかを見て、通光してい
るのは、印字ヘッド３がエンドテープ１３の位置にある
場合であり、リボンエンドと判定する。又、遮光してい
る場合はセンサＡ２が通光しているか遮光しているかを
見て、通光している場合は、印字ヘッド３が図２の範囲
Ｂにある時であり、ニアエンド状態となり、印字可能と
なり、遮光している場合は１回前にニヤエンドの状態だ
った場合は、印字ヘッド３が、図２の範囲Ｃの部分にあ
る場合であり、リボンエンド状態し、１回前がニアエン
ド状態でなかった場合は、リボン有の状態となり印字可
能とする。
【発明の効果】以上説明したように本発明は、リボンセ
ット時又は電源投入時と通常印字時にそれぞれの手順を
用いて、２つのセンサで見ることにより、インクリボン
上の１本のスリットとエンドテープによりエンド検出を
した後最低１枚の媒体に印字できることを保障したエン
ド検出と、ニヤエンド検出ができるという効果を有す
る。
ット時又は電源投入時と通常印字時にそれぞれの手順を
用いて、２つのセンサで見ることにより、インクリボン
上の１本のスリットとエンドテープによりエンド検出を
した後最低１枚の媒体に印字できることを保障したエン
ド検出と、ニヤエンド検出ができるという効果を有す
る。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図１に用いているインクリボンフィルムの平面
図である。
図である。
【図３】リボンセット時又は電源投入時のフローチャー
トである。
トである。
【図４】通常印字時のフローチャートである。
【図５】従来の一例の斜視図である。
１ インクリボンフィルム ２ センサＡ ３ 印字ヘッド ４ リボンガイド ５ スリットＡ ６ センサＢ ７ リーダーテープ ８ インクリボンフィルム ９ ニアエンドセンサ １０ エンドセンサ １１ スリットＢ １２ スリットＣ １３ エンドテープ
Claims (1)
- 【請求項１】 リボンフィルムの端がリボンの終わり近
くすなわちリボンニヤエンド検出位置においては、イン
クの未塗布部分であり、リボンの終わりすなわちリボン
エンド検出位置においては、再び全面インク塗布とな
り、リボンのエンドテープは全面インク未塗布となるよ
うな熱転写インクリボンフィルムと、エンド検出センサ
を備えることを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25088892A JPH0699651A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25088892A JPH0699651A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699651A true JPH0699651A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17214518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25088892A Pending JPH0699651A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2371751A2 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Seiko Epson Corporation | Long medium for printer |
| EP2371571A2 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Seiko Epson Corporation | Tape printer |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25088892A patent/JPH0699651A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2371751A2 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Seiko Epson Corporation | Long medium for printer |
| EP2371571A2 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Seiko Epson Corporation | Tape printer |
| CN102211447A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-12 | 精工爱普生株式会社 | 带印刷装置 |
| EP2371751A3 (en) * | 2010-03-30 | 2013-03-20 | Seiko Epson Corporation | Long medium for printer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990302 |