JPH0699672A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
- Publication number
- JPH0699672A JPH0699672A JP4274895A JP27489592A JPH0699672A JP H0699672 A JPH0699672 A JP H0699672A JP 4274895 A JP4274895 A JP 4274895A JP 27489592 A JP27489592 A JP 27489592A JP H0699672 A JPH0699672 A JP H0699672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer sheet
- parts
- thermal transfer
- heat resistant
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/443—Silicon-containing polymers, e.g. silicones, siloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/446—Fluorine-containing polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/06—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/30—Thermal donors, e.g. thermal ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/36—Backcoats; Back layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 転写行程において、画像部分が転写時の熱に
より、滑性が低下し、即ち印字部と非印字部の滑り摩擦
係数の差を生じ、発生する印字皺を防止する表面を良好
にする熱転写シートの製造方法。 【構成】 基材フイルムの一方の面に熱転写性色材層を
形成し、他の面にシリコーンオイルとフッ素樹脂の微粉
末を含有し、そのシリコーンオイルが耐熱滑性層用イン
キのバインダーの樹脂と反応性をもつ熱転写シート。
より、滑性が低下し、即ち印字部と非印字部の滑り摩擦
係数の差を生じ、発生する印字皺を防止する表面を良好
にする熱転写シートの製造方法。 【構成】 基材フイルムの一方の面に熱転写性色材層を
形成し、他の面にシリコーンオイルとフッ素樹脂の微粉
末を含有し、そのシリコーンオイルが耐熱滑性層用イン
キのバインダーの樹脂と反応性をもつ熱転写シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートに関し、
更に詳しくは特定の組成物を含む耐熱滑性層より構成さ
れ、ステイック現象がなく走行性とサーマルヘッドの汚
染を改善した熱転写シートに関する。
更に詳しくは特定の組成物を含む耐熱滑性層より構成さ
れ、ステイック現象がなく走行性とサーマルヘッドの汚
染を改善した熱転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写シートは、ポリエステルフ
イルム等の一方の面に昇華性染料とバインダーからなる
染料層を設けた昇華型熱転写シートと、該染料層のかわ
りに、着色材と熱溶融性組成物とからなるインキ層を設
けた熱溶融型の熱転写シートがある。これらの熱転写シ
ートはその背面からサーマルヘッドによって画像状に加
熱し、インキ層を被転写材料に転写させて画像を形成さ
せるものであある。
イルム等の一方の面に昇華性染料とバインダーからなる
染料層を設けた昇華型熱転写シートと、該染料層のかわ
りに、着色材と熱溶融性組成物とからなるインキ層を設
けた熱溶融型の熱転写シートがある。これらの熱転写シ
ートはその背面からサーマルヘッドによって画像状に加
熱し、インキ層を被転写材料に転写させて画像を形成さ
せるものであある。
【０００３】更に、従来の熱転写シートで、基材フイル
ムとして使用しているプラスチックフイルムのベースポ
リマーのもつ融点以上の温度で材料を用いる場合には、
印字時にサーマルヘッドに融着してサーマルヘッドの剥
離及びスリップ性が損なわれたり、基材フイルムが破れ
たりする等の問題が発生することがあった。このような
問題点を解決するために、基材フイルムのインキ層との
反対面に界面活性剤、ワックス、シリコーンオイル、無
機又は有機の微粉末を含む耐熱滑性層を塗布することが
提案されている。
ムとして使用しているプラスチックフイルムのベースポ
リマーのもつ融点以上の温度で材料を用いる場合には、
印字時にサーマルヘッドに融着してサーマルヘッドの剥
離及びスリップ性が損なわれたり、基材フイルムが破れ
たりする等の問題が発生することがあった。このような
問題点を解決するために、基材フイルムのインキ層との
反対面に界面活性剤、ワックス、シリコーンオイル、無
機又は有機の微粉末を含む耐熱滑性層を塗布することが
提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シリコーンオイルを添
加した耐熱滑性層（特開昭第６３ー２０３３６号公報）
は滑性に優れてはいるが、印字部と非印字部が同一ライ
ン上に存在する場合（例えば市松模様など）には、両者
の間に滑りの差を生じ、しわを発生するという問題があ
った。また、無機又は有機の微粉末を添加した耐熱滑性
層は、サーマルヘッドとの接触面積が小さくなり、印字
時にサーマルヘッドが粘着する現象は防止できるが、滑
性に劣ることからしわを発生する原因となる問題があっ
た。滑性の良好なフッ素樹脂系微粉末を添加する方法
（特開昭第６２ー１６９６８７号公報）もあるが、フッ
素樹脂系微粉末が表面に突出してなければ、滑り性を発
揮できず微粒子の分散方法や分散剤の選択が限定され、
製品としての安定性に欠ける問題点があった。
加した耐熱滑性層（特開昭第６３ー２０３３６号公報）
は滑性に優れてはいるが、印字部と非印字部が同一ライ
ン上に存在する場合（例えば市松模様など）には、両者
の間に滑りの差を生じ、しわを発生するという問題があ
った。また、無機又は有機の微粉末を添加した耐熱滑性
層は、サーマルヘッドとの接触面積が小さくなり、印字
時にサーマルヘッドが粘着する現象は防止できるが、滑
性に劣ることからしわを発生する原因となる問題があっ
た。滑性の良好なフッ素樹脂系微粉末を添加する方法
（特開昭第６２ー１６９６８７号公報）もあるが、フッ
素樹脂系微粉末が表面に突出してなければ、滑り性を発
揮できず微粒子の分散方法や分散剤の選択が限定され、
製品としての安定性に欠ける問題点があった。
【０００５】さらに、シリコーンオイルと無機又は有機
の微粉末を組み合わせる方法も考えられるが、シリコー
ンオイルと無機微粉末の組合せ及びシリコーンオイルと
有機微粉末の組合せでは、上述の印字部と非印字部が同
一ライン上に存在する場合には、模様の間に滑り・摩擦
係数の差が生じるためしわを防止することができなかっ
た。
の微粉末を組み合わせる方法も考えられるが、シリコー
ンオイルと無機微粉末の組合せ及びシリコーンオイルと
有機微粉末の組合せでは、上述の印字部と非印字部が同
一ライン上に存在する場合には、模様の間に滑り・摩擦
係数の差が生じるためしわを防止することができなかっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱転写シートにおいては、基材シートの一
方の面に熱転写性色材層を形成し、他方の面にシリコー
ンオイルとフッ素系樹脂の微粉末とを含有した樹脂バイ
ンダーに必要に応じて加えられる界面活性剤からなる耐
熱滑性層を形成させることにより、上記しわの問題を解
決したしたものである。
に、本発明の熱転写シートにおいては、基材シートの一
方の面に熱転写性色材層を形成し、他方の面にシリコー
ンオイルとフッ素系樹脂の微粉末とを含有した樹脂バイ
ンダーに必要に応じて加えられる界面活性剤からなる耐
熱滑性層を形成させることにより、上記しわの問題を解
決したしたものである。
【０００７】
【作用】本発明の耐熱滑性層は、シリコーンオイル、フ
ッ素樹脂微粉末を含む皮膜で構成されるために、動摩擦
係数と静摩擦係数との間に差がなく、更に、耐熱活性用
インキのバインダー成分の樹脂と反応するように構成さ
れているシリコーンオイルのブリードアウトはない。
ッ素樹脂微粉末を含む皮膜で構成されるために、動摩擦
係数と静摩擦係数との間に差がなく、更に、耐熱活性用
インキのバインダー成分の樹脂と反応するように構成さ
れているシリコーンオイルのブリードアウトはない。
【０００８】次にその構成要素について更に詳しく説明
する。本発明で必要とするシリコーンオイルとは、ジメ
チルポリシロキサン化合物である。更に望ましくは、水
酸基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、カル
ボキシル基、メルカプト基、アクリル基、メタクリル基
等の反応基を有するものである。これらの反応基と耐熱
滑性層を構成するバインダーの成分と反応する品種を選
定する方が望ましい。バインダー樹脂と反応したものは
単なるシリコンオイルのように条件によってはブリード
アウトすることはない。
する。本発明で必要とするシリコーンオイルとは、ジメ
チルポリシロキサン化合物である。更に望ましくは、水
酸基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、カル
ボキシル基、メルカプト基、アクリル基、メタクリル基
等の反応基を有するものである。これらの反応基と耐熱
滑性層を構成するバインダーの成分と反応する品種を選
定する方が望ましい。バインダー樹脂と反応したものは
単なるシリコンオイルのように条件によってはブリード
アウトすることはない。
【０００９】シリコーンオイルの添加量は、バインダー
樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量部であり、
望ましくは、２〜５０重量部である。シリコーンオイル
の添加量が少ない場合は充分な滑性が得られず印字しわ
の原因となり、又、添加量が多すぎると熱転写シートを
巻取りで保存した際、対応する熱転写性色材層の染料が
耐熱滑性層に移行し、充分な滑性が得られず、印字しわ
の原因となる。更に、得られる熱転写シートの帯電防止
性をもたせるため、界面活性剤等の帯電防止剤やカーボ
ンブラック等の導電剤を添加するともできる。
樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量部であり、
望ましくは、２〜５０重量部である。シリコーンオイル
の添加量が少ない場合は充分な滑性が得られず印字しわ
の原因となり、又、添加量が多すぎると熱転写シートを
巻取りで保存した際、対応する熱転写性色材層の染料が
耐熱滑性層に移行し、充分な滑性が得られず、印字しわ
の原因となる。更に、得られる熱転写シートの帯電防止
性をもたせるため、界面活性剤等の帯電防止剤やカーボ
ンブラック等の導電剤を添加するともできる。
【００１０】バインダーの成分と化学的に反応したシリ
コーンオイルはブリードアウトせず、非塗布面への裏移
りしない特性を有する。即ち、熱転写シートの製造を
(1) 耐熱滑性層の塗布(2) 熱転写性色材層印刷の工程を
採る時、第１工程の耐熱滑性層に含まれるシリコーンオ
イルが非塗布面へ移行せず、第２工程の熱転写性色材層
の接着阻害を防止する作用を有するものである。
コーンオイルはブリードアウトせず、非塗布面への裏移
りしない特性を有する。即ち、熱転写シートの製造を
(1) 耐熱滑性層の塗布(2) 熱転写性色材層印刷の工程を
採る時、第１工程の耐熱滑性層に含まれるシリコーンオ
イルが非塗布面へ移行せず、第２工程の熱転写性色材層
の接着阻害を防止する作用を有するものである。
【００１１】フッ素樹脂微粉末は、ポリフッ素化オクチ
ル・メタクリル酸エステル、ポリ六フッ化プロピレン、
ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化エチレン、フッ化
アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリ三フッ化ー塩化エチレン等があるが、ポリ四フ
ッ化エチレンが望ましい。フッ素樹脂微粉末の望ましい
粒径は０．１〜１０μｍであり、更に望ましくは０．５
〜５μｍである。また、その添加量は、バインダー中の
樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、更
に望ましい添加量は１〜２０重量部である。１重量部以
下の場合には充分な滑性が得られず、印字しわの原因と
なり、５０重量部以上の場合には、サーマルヘッド上に
カスとして残り、蓄積されるために所望のエネルギーが
サーマルヘッドから熱転写シートに正確に伝達されず、
良好な画像が得られなくなる。
ル・メタクリル酸エステル、ポリ六フッ化プロピレン、
ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化エチレン、フッ化
アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリ三フッ化ー塩化エチレン等があるが、ポリ四フ
ッ化エチレンが望ましい。フッ素樹脂微粉末の望ましい
粒径は０．１〜１０μｍであり、更に望ましくは０．５
〜５μｍである。また、その添加量は、バインダー中の
樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、更
に望ましい添加量は１〜２０重量部である。１重量部以
下の場合には充分な滑性が得られず、印字しわの原因と
なり、５０重量部以上の場合には、サーマルヘッド上に
カスとして残り、蓄積されるために所望のエネルギーが
サーマルヘッドから熱転写シートに正確に伝達されず、
良好な画像が得られなくなる。
【００１２】バインダーの樹脂は皮膜形成性能があれば
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等が適用できる
が、好ましくは熱可塑性樹脂またはその架橋体である。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、
ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
エーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
ポリアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合物誘導体、ポリビニル
ブチラール樹脂、、ポリビニルアセトアセタール樹脂等
の熱可塑性樹脂が用いられ、特にポリビニルブチラール
樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等が適用できる
が、好ましくは熱可塑性樹脂またはその架橋体である。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、
ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
エーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
ポリアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合物誘導体、ポリビニル
ブチラール樹脂、、ポリビニルアセトアセタール樹脂等
の熱可塑性樹脂が用いられ、特にポリビニルブチラール
樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂が好ましい。
【００１３】本発明の好ましい実施態様では、滑性層は
耐熱性、塗膜強度及び基材フイルムとの密着性を付与す
るポリイソシアネートを架橋剤とするバインダーを用い
ることが好ましい。これらのポリイソシアネートは従来
より公知の塗料、接着剤或いはポリウレタンの合成に使
用されているポリイソシアネートでよい。これらのポリ
イソシアネート化合物は、例えば、タケネート（武田薬
品製）、バーノック（大日本インキ化学製）、コロネー
ト（日本ポリウレタン製）、ヂュラネート（旭化成工業
製）、ディスモヂュール（バイエル製）等の商品名で入
手して本発明に使用することができる。ポリイソシアネ
ートの添加量は、滑性層を構成するバインダーの樹脂１
００重量部に対し５〜２００重量部の範囲が適当であ
る。ーＮＣＯ／−ＯＨ比では０．８〜２．０の範囲が好
ましい。ポリイソシアネートの使用量が不足する時は、
架橋密度が低いため耐熱性が不充分であり、一方、多す
ぎると形成される塗膜の収縮を制御できず、硬化時間の
長期化、未反応−ＮＣＯ基が滑性層中に残存し、大気中
の水分と反応する等マイナスに作用することがある。
耐熱性、塗膜強度及び基材フイルムとの密着性を付与す
るポリイソシアネートを架橋剤とするバインダーを用い
ることが好ましい。これらのポリイソシアネートは従来
より公知の塗料、接着剤或いはポリウレタンの合成に使
用されているポリイソシアネートでよい。これらのポリ
イソシアネート化合物は、例えば、タケネート（武田薬
品製）、バーノック（大日本インキ化学製）、コロネー
ト（日本ポリウレタン製）、ヂュラネート（旭化成工業
製）、ディスモヂュール（バイエル製）等の商品名で入
手して本発明に使用することができる。ポリイソシアネ
ートの添加量は、滑性層を構成するバインダーの樹脂１
００重量部に対し５〜２００重量部の範囲が適当であ
る。ーＮＣＯ／−ＯＨ比では０．８〜２．０の範囲が好
ましい。ポリイソシアネートの使用量が不足する時は、
架橋密度が低いため耐熱性が不充分であり、一方、多す
ぎると形成される塗膜の収縮を制御できず、硬化時間の
長期化、未反応−ＮＣＯ基が滑性層中に残存し、大気中
の水分と反応する等マイナスに作用することがある。
【００１４】耐熱滑性層を構成するには、上記の如きバ
インダー材料を塗工適性に合うよう選択したアセトン、
メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の溶剤中に
溶解或いは分散させて塗工液を作成し、この塗工液をグ
ラビアコーター、ロールコーター、ワイヤバー等の慣用
の塗工手段で塗布、乾燥、固化することによって形成さ
れる。その塗布量即ち耐熱滑性層の厚さも重要な要素で
あり、本発明では固形分基準で３．０ｇ／ｍ2 以下が良
く、好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ2 の厚さで充分な
性能を有する耐熱滑性層を形成できる。尚、本発明にお
いては耐熱滑性層を塗布、乾燥後その層中には未反応の
イソシアネート基が残存している場合が多いので、反応
を完結させるための加熱・熟成処理を施すのが好まし
い。又、上記耐熱滑性層を形成するに先立ってプライマ
ー層を設けることも有効である。
インダー材料を塗工適性に合うよう選択したアセトン、
メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の溶剤中に
溶解或いは分散させて塗工液を作成し、この塗工液をグ
ラビアコーター、ロールコーター、ワイヤバー等の慣用
の塗工手段で塗布、乾燥、固化することによって形成さ
れる。その塗布量即ち耐熱滑性層の厚さも重要な要素で
あり、本発明では固形分基準で３．０ｇ／ｍ2 以下が良
く、好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ2 の厚さで充分な
性能を有する耐熱滑性層を形成できる。尚、本発明にお
いては耐熱滑性層を塗布、乾燥後その層中には未反応の
イソシアネート基が残存している場合が多いので、反応
を完結させるための加熱・熟成処理を施すのが好まし
い。又、上記耐熱滑性層を形成するに先立ってプライマ
ー層を設けることも有効である。
【００１５】本発明の基材フイルムは、従来より公知の
耐熱性、強度を有するものであれば使用可能であり、例
えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍの厚
さをもつ紙、その加工紙、ポリエステルフイルム、１，
４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフ
イルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、ポリフエ
ニレンサルフアイドフイルム、ポリスチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム、ポリサルホンフイルム、アラ
ミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリビニル
アルコールフイルム、セロハン等であり、特に好ましい
ものはポリエチレンテレフタレートフイルム（ポリエス
テルフイルム）である。又必要に応じて該フイルムの一
方の面又は両面にそれぞれに接着層（プライマー層）を
形成することも好ましい。これらの基材フイルムは枚葉
でも巻取りで供給される連続フイルムであってもよく、
用途に応じた材料を選定することができる。
耐熱性、強度を有するものであれば使用可能であり、例
えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍの厚
さをもつ紙、その加工紙、ポリエステルフイルム、１，
４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフ
イルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、ポリフエ
ニレンサルフアイドフイルム、ポリスチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム、ポリサルホンフイルム、アラ
ミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリビニル
アルコールフイルム、セロハン等であり、特に好ましい
ものはポリエチレンテレフタレートフイルム（ポリエス
テルフイルム）である。又必要に応じて該フイルムの一
方の面又は両面にそれぞれに接着層（プライマー層）を
形成することも好ましい。これらの基材フイルムは枚葉
でも巻取りで供給される連続フイルムであってもよく、
用途に応じた材料を選定することができる。
【００１６】本発明の基材フイルムの一方の面に形成す
る熱転写性色材層としては、昇華型熱転写シートである
場合には昇華性染料を含む層を形成し、又、熱溶融型熱
転写シートの場合には顔料等で着色した熱溶融型インキ
で層を形成する。以下昇華型熱転写シートを代表例とと
して詳述するが、本発明は昇華型熱転写シートのみに限
定されるものではない。熱転写性色材層の染料は、従来
公知の熱転写シートに使用されているものはいずれも本
発明に有効であり特に限定はしない。例えば、赤色染料
としては、ＭＳＲｅｄ Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ
Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ７Ｂ、Ｓａｍ
ａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ
Ｆ３ＢＳ等が挙げられる。又、黄色の染料はホロンブ
リリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレッ
クスイエロー６Ｇ等が挙げられる。又、青色染料として
は、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−
ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１
００等が挙げられる。
る熱転写性色材層としては、昇華型熱転写シートである
場合には昇華性染料を含む層を形成し、又、熱溶融型熱
転写シートの場合には顔料等で着色した熱溶融型インキ
で層を形成する。以下昇華型熱転写シートを代表例とと
して詳述するが、本発明は昇華型熱転写シートのみに限
定されるものではない。熱転写性色材層の染料は、従来
公知の熱転写シートに使用されているものはいずれも本
発明に有効であり特に限定はしない。例えば、赤色染料
としては、ＭＳＲｅｄ Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ
Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ７Ｂ、Ｓａｍ
ａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ
Ｆ３ＢＳ等が挙げられる。又、黄色の染料はホロンブ
リリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレッ
クスイエロー６Ｇ等が挙げられる。又、青色染料として
は、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−
ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１
００等が挙げられる。
【００１７】熱転写性色材層を構成するバインダー樹脂
としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢
酪酸セルロース等の繊維素誘導体、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹
脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリル
アミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、
これらの中では、セルロース誘導体、ビニル系、アクリ
ル系、ウレタン系、ポリエステル系の樹脂が耐熱性、染
料の移行性の等の点から好ましい。
としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢
酪酸セルロース等の繊維素誘導体、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹
脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリル
アミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、
これらの中では、セルロース誘導体、ビニル系、アクリ
ル系、ウレタン系、ポリエステル系の樹脂が耐熱性、染
料の移行性の等の点から好ましい。
【００１８】熱転写性色材層は前記の基材フイルムの一
方の面に、以上の如き染料、バインダーに必要に応じて
添加剤、例えば、離型剤等を加え適当な溶剤を用いて溶
解或いは分散し、そのインキを、例えば、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロ
ールコートテイング法により、塗布、乾燥し形成する。
このようにして形成する熱転写性色材層は０．２〜５．
０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍの厚さであり、
又、熱転写性色材層中の昇華性染料は、該層中の５〜９
０重量％、好ましくは１０〜７０重量％が好ましい。所
望する熱転写性色材層の画像がモノカラーである場合は
前記染料の中から１種を選んで形成し、又、フルカラー
画像である場合には適当なシアン、マゼンター及びイエ
ロー（必要に応じてブラックを追加し）を選んで形成す
る。
方の面に、以上の如き染料、バインダーに必要に応じて
添加剤、例えば、離型剤等を加え適当な溶剤を用いて溶
解或いは分散し、そのインキを、例えば、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロ
ールコートテイング法により、塗布、乾燥し形成する。
このようにして形成する熱転写性色材層は０．２〜５．
０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍの厚さであり、
又、熱転写性色材層中の昇華性染料は、該層中の５〜９
０重量％、好ましくは１０〜７０重量％が好ましい。所
望する熱転写性色材層の画像がモノカラーである場合は
前記染料の中から１種を選んで形成し、又、フルカラー
画像である場合には適当なシアン、マゼンター及びイエ
ロー（必要に応じてブラックを追加し）を選んで形成す
る。
【００１９】上記の熱転写シートを用いて、画像を形成
するために使用する受像シートはその記録面が、前記染
料に対して染料受容性を有するものであれば如何なるも
のでもよく、又、染料受容性の有しない紙、金属、ガラ
ス、合成樹脂等である場合には、少なくとも一方の面に
染料受容層を設ければよい。又、熱溶融型の熱転写シー
トの場合には、被転写材は特に限定されず、通常の紙や
プラスチックフイルムであってもよい。上記の熱転写シ
ート及び受像シートを使用して行う熱転写は、公知の熱
転写プリンターがそのまま使用でき特に限定はされな
い。
するために使用する受像シートはその記録面が、前記染
料に対して染料受容性を有するものであれば如何なるも
のでもよく、又、染料受容性の有しない紙、金属、ガラ
ス、合成樹脂等である場合には、少なくとも一方の面に
染料受容層を設ければよい。又、熱溶融型の熱転写シー
トの場合には、被転写材は特に限定されず、通常の紙や
プラスチックフイルムであってもよい。上記の熱転写シ
ート及び受像シートを使用して行う熱転写は、公知の熱
転写プリンターがそのまま使用でき特に限定はされな
い。
【００２０】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 （実施例１） 耐熱滑性層用インキ Ａ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ペインタッドＭ ダウコーニング製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末（フルオンＬ１７０Ｊ 旭硝子製）０．６０部 トルエン ８５．０部 メチルエチルケトン ８５．０部 上記耐熱滑性層用インキを基材フイルムとしてポリエス
テルフイルム（４．５μｍ、ダイヤホイル製）の一方の
面にミヤバー #５を用いて、乾燥時１．０μｍの厚さに
なるように塗布、乾燥し、更に６０℃で２日間オーブン
中で加熱熟成して硬化処理を行い耐熱滑性層を形成し
た。次に、耐熱滑性層の反対面に下記の熱転写性色材層
形成用インキを乾燥時の厚みが１．０μｍになるようグ
ラビア印刷し、本発明の熱転写シートを得た。 熱転写性色材層形成用インキ Ｃ．Ｉソルベントブルー２２ ５．５０部 アセトアセタール樹脂 ３．００部 メチルエチルケトン ２２．５４部 トルエン ６８．１８部
具体的に説明する。 （実施例１） 耐熱滑性層用インキ Ａ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ペインタッドＭ ダウコーニング製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末（フルオンＬ１７０Ｊ 旭硝子製）０．６０部 トルエン ８５．０部 メチルエチルケトン ８５．０部 上記耐熱滑性層用インキを基材フイルムとしてポリエス
テルフイルム（４．５μｍ、ダイヤホイル製）の一方の
面にミヤバー #５を用いて、乾燥時１．０μｍの厚さに
なるように塗布、乾燥し、更に６０℃で２日間オーブン
中で加熱熟成して硬化処理を行い耐熱滑性層を形成し
た。次に、耐熱滑性層の反対面に下記の熱転写性色材層
形成用インキを乾燥時の厚みが１．０μｍになるようグ
ラビア印刷し、本発明の熱転写シートを得た。 熱転写性色材層形成用インキ Ｃ．Ｉソルベントブルー２２ ５．５０部 アセトアセタール樹脂 ３．００部 メチルエチルケトン ２２．５４部 トルエン ６８．１８部
【００２１】（実施例２）実施例１における耐熱滑性層
用インキＡににかえて、下記の耐熱滑性層用インキＢを
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。 耐熱滑性層用インキ Ｂ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ＫＦ９６ 信越化学製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末 （ルブロンＬー２ ダイキン工業製）０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５，００部
用インキＡににかえて、下記の耐熱滑性層用インキＢを
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。 耐熱滑性層用インキ Ｂ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ＫＦ９６ 信越化学製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末 （ルブロンＬー２ ダイキン工業製）０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５，００部
【００２２】（実施例３）実施例１における耐熱滑性層
用インキＡににかえて、下記の耐熱滑性層用インキＣを
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。 耐熱滑性層用インキ Ｃ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ＳＦ８４１７ 東レシリコーン製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末 （ＴＬＰ−１０Ｆ 三井・ヂュポンフロロケミカル製） ０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
用インキＡににかえて、下記の耐熱滑性層用インキＣを
使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シー
トを得た。 耐熱滑性層用インキ Ｃ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ＳＦ８４１７ 東レシリコーン製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末 （ＴＬＰ−１０Ｆ 三井・ヂュポンフロロケミカル製） ０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
【００２３】（比較例１）実施例１における耐熱滑性層
用インキＡににかえて、現行の耐熱滑性層用インキを使
用し、他は実施例１と同様にして現在市販の熱転写シー
トを得た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 燐酸エステル系界面活性剤 （フオスフアノールＲＤ７２０ 東邦化学製） ２．４０部 タルク （ミクロエースＬ−１ 日本タルク製） ０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
用インキＡににかえて、現行の耐熱滑性層用インキを使
用し、他は実施例１と同様にして現在市販の熱転写シー
トを得た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 燐酸エステル系界面活性剤 （フオスフアノールＲＤ７２０ 東邦化学製） ２．４０部 タルク （ミクロエースＬ−１ 日本タルク製） ０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
【００２４】（比較例２）実施例１における耐熱滑性層
用インキＡににかえて、シリコーンオイルのみを滑剤と
して使用した耐熱滑性層用インキを使用し、他は実施例
１と同様にして本発明の比較品となる熱転写シートを得
た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート （バーノックＤ７５０ 大日本インキ製）８．４０部 変性シリコーンオイル（ペインタッドＭ ダウコーニング製） ２．４０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
用インキＡににかえて、シリコーンオイルのみを滑剤と
して使用した耐熱滑性層用インキを使用し、他は実施例
１と同様にして本発明の比較品となる熱転写シートを得
た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート （バーノックＤ７５０ 大日本インキ製）８．４０部 変性シリコーンオイル（ペインタッドＭ ダウコーニング製） ２．４０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
【００２５】（比較例３） 実施例１における耐熱滑性層用インキＡににかえて、シ
リコーンオイルとタルクを含む耐熱滑性層用インキを使
用し、他は実施例１と同様にして本発明の比較品となる
熱転写シートを得た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ペインタッドＭ ダウコーニング製） ２．４０部 タルク （ミクロエースＬ−１ 日本タルク製） ０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
リコーンオイルとタルクを含む耐熱滑性層用インキを使
用し、他は実施例１と同様にして本発明の比較品となる
熱転写シートを得た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 変性シリコーンオイル（ペインタッドＭ ダウコーニング製） ２．４０部 タルク （ミクロエースＬ−１ 日本タルク製） ０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
【００２６】（比較例４）実施例１における耐熱滑性層
用インキＡににかえて、界面活性剤とフッ素樹脂微粉末
を含む耐熱滑性層用インキを使用し、他は実施例１と同
様にして本発明の比較品となる熱転写シートを得た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 燐酸エステル系界面活性剤 （フオスフアノールＲＤ７２０ 東邦化学製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末（フルオンＬ１７０Ｊ 旭硝子製）０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
用インキＡににかえて、界面活性剤とフッ素樹脂微粉末
を含む耐熱滑性層用インキを使用し、他は実施例１と同
様にして本発明の比較品となる熱転写シートを得た。 耐熱滑性層用インキ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１ 積水化学製）３．６０部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０ 大日本インキ製） ８．４０部 燐酸エステル系界面活性剤 （フオスフアノールＲＤ７２０ 東邦化学製） ２．４０部 四フッ化エチレン樹脂微粉末（フルオンＬ１７０Ｊ 旭硝子製）０．６０部 トルエン ８５．００部 メチルエチルケトン ８５．００部
【００２７】（評価方法）上記の熱転写シートを従来よ
り使用されている受像紙と重ね、市販のビデオプリンタ
ーにて、ベタパターンを印字してしわの発生を目視で判
断する。摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準じてサー
マルヘッドに対する滑り摩擦係数を測定した。この評価
した結果を表１に示す。
り使用されている受像紙と重ね、市販のビデオプリンタ
ーにて、ベタパターンを印字してしわの発生を目視で判
断する。摩擦係数はＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準じてサー
マルヘッドに対する滑り摩擦係数を測定した。この評価
した結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】 転写条件： パルス巾・・・・・・・１６ｍｓｅｃ 送り速度・・・・・・・３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ 印加電圧・・・・・・・１２Ｖ 但し、印字時における動摩擦係数を測定。
【００２９】
【発明の効果】本発明の熱転写シートは、耐熱滑性層が
シリコーンオイル及びフッ素樹脂の微粉末を含有する皮
膜で構成され、動摩擦係数と静摩擦係数との間に差がな
いため熱転写行程時の走行が安定し、しわを防止できる
ものである。また、シリコーンオイルは耐熱滑性層用イ
ンキのバインダー成分の樹脂と反応するように構成され
ているため、通常のシリコーンオイルでみられるブリー
ドアウト、移行に起因する熱転写シートの接着不良等の
問題のない良好な耐熱滑性層を有する熱転写シートを製
造することができる。
シリコーンオイル及びフッ素樹脂の微粉末を含有する皮
膜で構成され、動摩擦係数と静摩擦係数との間に差がな
いため熱転写行程時の走行が安定し、しわを防止できる
ものである。また、シリコーンオイルは耐熱滑性層用イ
ンキのバインダー成分の樹脂と反応するように構成され
ているため、通常のシリコーンオイルでみられるブリー
ドアウト、移行に起因する熱転写シートの接着不良等の
問題のない良好な耐熱滑性層を有する熱転写シートを製
造することができる。
【図１】本発明の熱転写シートの断面図である。
１ 耐熱滑性層 ２ 基材フイルム ３ 熱転写性色材層
Claims (2)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に熱転写性色材
層を形成し、他方の面に耐熱滑性層が形成されてなる熱
転写シートにおいて、上記耐熱滑性層がシリコーンオイ
ル及びフッ素樹脂微粉末を含有する樹脂バインダーから
なることを特徴とする熱転写シート。 - 【請求項２】シリコーンオイルが反応性を有することを
特色とする請求項１に記載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274895A JPH0699672A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274895A JPH0699672A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699672A true JPH0699672A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17548028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274895A Pending JPH0699672A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704319A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| CN105966094A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 王永国 | 一种防伪碳带及回收装置 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4274895A patent/JPH0699672A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704319A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| CN105966094A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 王永国 | 一种防伪碳带及回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0623476B1 (en) | Sheet material for heat transfer printing | |
| US5352652A (en) | Heat transfer sheet | |
| EP0657302B1 (en) | Thermal dye transfer dye-donor element containing transferable protection overcoat | |
| JP2540500B2 (ja) | 熱転写シ−ト | |
| US5130293A (en) | Heat transfer sheet | |
| US5593940A (en) | Thermal transfer sheet | |
| US5260127A (en) | Thermal transfer sheet | |
| US5260258A (en) | Sheet for heat transference | |
| JP2000272254A (ja) | 熱転写シート | |
| US5441921A (en) | Image receiving element for thermal dye diffusion transfer | |
| US6498123B2 (en) | Thermal transfer sheet | |
| JPH06179293A (ja) | 熱転写シート | |
| JPH0699672A (ja) | 熱転写シート | |
| US5958833A (en) | Thermal transfer sheet and method for manufacturing same | |
| JP3384113B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JPH0630969B2 (ja) | 感熱転写シート | |
| JPH08118823A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP3084676B2 (ja) | 熱転写シート | |
| US5250495A (en) | Heat transfer recording process | |
| JP4202508B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2895492B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2000326641A (ja) | 熱転写シート | |
| JP2792603B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JPH10193812A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH06206386A (ja) | 熱転写シ─ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010703 |